JPS646064Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、魚肉類をミンチ状となしたものを、
例えば串ざし用に球状に成形するための練り製品
の成形機に関する。

〔従来の技術〕

従来、魚肉類をミンチボールに成形する成形機
は、原料を吐出する孔を開設した口金及びカム機
構により動作するシヤツタを備えている。

ミンチボールの形状は用途により様々である
が、例えば串ざしするような場合には球体状に加
工しその径も素材によつては異なる。これに対し
て、従来の成形機ではミンチボールの径を変える
には口金自体を交換したり、原料の吐出量を調整
弁等により変更しなければならない。また、この
他に製品を球状化するため、シヤツタを口金に適
合したものに変えたり、シヤツタの開度を変える
カムを交換する必要がある。

このように、ミンチボールを様々な形状に成形
するような時には、成形機の部品要素をその都度
交換する必要があり、生産効率が低いという問題
があつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案の目的は、ミンチボール等の練り製品を
様々な形状に容易に変更可能とすることにより、
需要に応じて生産性を最大限に向上させることに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、２枚のシヤツタの往復動機構を、本
体内で往復昇降かつ揺動運動可能な駆動杆と、こ
の駆動杆に連動し略鉛直面内で揺動する揺動板
と、この揺動板の揺動中心に対して点対称位置に
夫々の一側が取付けられ他側が上記シヤツタに連
係する連結帯とから構成し、揺動板には駆動杆上
端と螺合する螺杆を回動自在にかつ同上端に形成
した係合部が挿通可能な縦長孔とを略水平方向に
設け、さらに螺杆を回動操作するための操作ロツ
ドを同螺杆に接続したものである。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を具
体的に説明する。

第１図は本考案に係る練り製品の成形機を示す
全体斜視図、第２図は往復動機構を示す平面図、
第３図は同第２図の−線矢視による断面図で
ある。

成形機の本体１の上部にはホツパ２、スクリユ
ー型送り装置３、材料を裁断混練する歯車ポンプ
４が夫々配置され、歯車ポンプ４からの材料は一
対の第１、第２シヤツタ５，６を通過して下部の
コンベア７に落下供給される。

本体１内には、シヤツタ５の往復動機構Ｍが配
置され、第１、第２シヤツタ５，６を往復動させ
て必要とするミンチボールの形状に合わせて切出
し可能に構成している。

第３図において、８は架台９の回動軸１０に軸
着され一端を引つ張りコイル１１に支持された揺
動板、１２は出力軸１２ａにカム１３を軸着した
モータ、１４は出力軸１２ａを挿通する長孔１５
を開設しかつ下端にカム１３周面に当接するロー
ラ１６を回転自在に取付けた駆動杆である。駆動
杆１４の上端には揺動板８に回転可能に同揺動板
８の長手方向に配置された螺杆１７に螺合する螺
合筒１８が取付けられ、この螺合筒１８には揺動
板８に開設された縦長孔１９内を挿通する係合部
２０を形成している。

螺杆１７及び縦長孔１９の形成方向は第３図の
ように定常位置において略水平方向となるように
構成しておく。

２１はジヨイント２２を介して螺杆１７を回転
させる操作ロツドで、本体１外に把手２３を有し
ている。この操作ロツド２１の回動操作により、
螺合筒１８を介して駆動杆１４がモータ１２の出
力軸１２ａを中心として第３図において左右に揺
動し、係合部２０と回動軸１０間の距離を可変と
することができる。

さらに、２４は本体１に枢着され第１、第２シ
ヤツタ５，６を連結したアーム、２５は揺動板８
とこのアーム２４とを接続する連結帯で、同連結
帯２５の基端は回動軸１０、即ち揺動中心に対し
て点対称位置となるように揺動板８に取付けられ
ている。

第４図は歯車ポンプ４の材料吐出部を示すもの
で同ポンプ４の下部には口金３０が連結され、ケ
ーシング３１内に第１、第２シヤツタ５，６が相
互に摺動可能に配置され、両シヤツタ５，６には
切出し口２６，２７が開設されている。

上記構成において、モータ１２の駆動によりカ
ム１３とローラ１６の作用で駆動杆１４が往復昇
降し、揺動板８が回動軸１０周りに往復揺動す
る。これにより、アーム２４が本体１との枢着点
周りに揺動して第１、第２シヤツタ５，６を夫々
同期した状態で往復動作させ、第１、第２シヤツ
タ５，６に開設した切出し口２６，２７を整合及
び非整合とすることにより、断続的に材料を切り
出すことができる。

ここで、第５図に示すように第１、第２シヤツ
タ５，６の切出し口２６，２７の形状は一側が円
弧状で他側が三角形状をなしている。この両切出
し口２６，２７の整合度により材料の吐出量及び
形成径を選定でき、これは操作ロツド２１で調整
する。即ち、螺杆１７を回動させることにより駆
動杆１４の係合部２０が揺動板８の縦長孔１９内
を移動し、回動軸１０との距離を変化させ、揺動
板８の揺動ストロークを変えることでアーム２４
の揺動量を調整する。

係合部２０が最も回動軸１０に近い時は、連結
杆１４の一定ストロークに対して揺動板８の揺動
量は最大となり、切出し口２６，２７は第６図で
示すように略整合する。従つて、切出し開口面積
も最大となり、径の大きい練り製品を供給でき
る。

逆に、係合部２０が最も回動軸１０から離れた
時は、揺動板８の揺動量は最小となり、切出し口
２６，２７を第７図で示すようにそれぞれの三角
形状部分のみが整合した切出し開口面積が小さい
ものとなる。

このように、操作ロツド２１により揺動板８の
揺動ストロークを変えて第１、第２シヤツタ５，
６の切出し口２６，２７の整合度を連続的に変化
させることができ、任意径の製品を容易に加工で
きる。

〔効果〕

本考案によれば、成形機の部品等を交換したり
材料の吐出流量を可変とする機構を要することな
く、練り製品を様々な大きさに即時に変更できる
ので、生産性を向上できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る練り製品の成形機の斜視
図、第２図は本体内のシヤツタ往復動機構を示す
平面図、第３図は同第２図の−線矢視図、第
４図は口金とシヤツタ部分を示す拡大断面図、第
５図はシヤツタの平面図で切出し口が非整合の状
態、第６図は切出し口が整合して最大径の製品加
工を行なう時のシヤツタの平面図、第７図は切出
し口が最小量整合して最小径の製品加工を行なう
時のシヤツタの平面図である。 １：本体、５：第１シヤツタ、６：第２シヤツ
タ、８：揺動板、１２ａ：出力軸（回転駆動軸）、
１４：駆動杆、１９：縦長孔、２０：係合部、２
１：操作ロツド、２５：連結帯、２６，２７：切
出し口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切出し口２６，２７を開設した第１、第２シヤ
   ツタ５，６を本体１の側壁外面に隣接して重合配
   置し、両シヤツタの往復動機構Ｍを本体１内に備
   えた練り製品の成形機であつて、上記往復動機構
   Ｍは、回転駆動軸１２ａに連係して往復昇降しか
   つ同駆動軸１２ａ周りに揺動自在な駆動杆１４
   と、同駆動杆１４に連動して略鉛直面内で揺動可
   能な揺動板８と、同揺動板８の揺動中心に対して
   点対称位置に夫々の一側が取付けられ、他側が前
   記シヤツタに連係する連結帯２５とからなり、上
   記揺動板８は、上記駆動杆１４上端に螺合する螺
   杆１７と同駆動杆１４上端に形成した係合部２０
   が挿通可能な縦長孔１９とを略水平方向に有し、
   さらに同螺杆１７は本体１外に突出する操作ロツ
   ド２１に接続されてなることを特徴とする練り製
   品の成形機。