JPH05245834A - 吹込成形機用の押出ヘッド - Google Patents

吹込成形機用の押出ヘッド

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JPH05245834A
JPH05245834A JP4154862A JP15486292A JPH05245834A JP H05245834 A JPH05245834 A JP H05245834A JP 4154862 A JP4154862 A JP 4154862A JP 15486292 A JP15486292 A JP 15486292A JP H05245834 A JPH05245834 A JP H05245834A
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JP
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passage
melt
head
plunger
inlet
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JP4154862A
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James L Throne
ルイス スローン ジェームス
Christopher I Beal
イグナチウス ビール クリストファー
Michael M Balasko
メイト バラスコ マイケル
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Original Assignee
BF Goodrich Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 吹込成形機用の押出ヘッドにおいて、成形材
料の熱劣化を阻止すると共に均一な肉厚のパリソンを形
成する。 【構成】 移動可能なプランジャ３０が分配ヘッド１７
内に摺動可能に装着される。分配ヘッド１７は流路４０
の入口端部４１で溶融液を受け入れる。分配ヘッド１７
はこの溶融液を流路４０に沿って流路４０の終端部４２
に向かわせると共にこれと同時に溶融液を放射状に延び
る螺旋状の流れ経路に沿って分配ヘッド１７の下方周縁
部に向かわせ、その結果アキュムレータ室５２が溶融液
で満たされる。また、アキュムレータ室５２が満たされ
ることによりプランジャ３０が後退せしめられ、これに
よりアキュムレータ室５２の充填が促進される。隣接す
る周壁と分配ヘッド１７の曲線状の輪郭部とによって形
成される流路４０は、曲線状の断面形状をなす一体的で
滑らかな流路を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吹込成形機（ブロー成形
機）用の押出装置に関し、特に吹込成形用のアキュムレ
ータ内に可塑性の流動可能な材料を送り込むための分配
ヘッドとプランジャとを有する新規でかつ改良された押
出ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】押出
吹込成形は連続式押出工程として、または間欠式押出工
程として行われる。連続式押出工程ではそのゆるやかな
中断しない流れにより樹脂が熱劣化（熱崩壊）する危険
性が低減されるので、この連続式押出工程はＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル）および他の熱過敏性の樹脂用に最も良く
適している。このような連続的な成形では適用される成
形工程は連続的な流れを収容するために連続往復式また
は回転式のいずれかになっている。間欠式押出工程はポ
リオレフィンおよび他の熱過敏性でない樹脂用に最も良
く用いられ、この間欠式押出工程ではより単純な成形機
構を用いることができる。間欠式押出機は次の３つのカ
テゴリー、即ち往復動スクリュー、ラムアキュムレータ
および押出アキュムレータヘッド装置に区分される。往
復動スクリューでは往復動スクリューの前方に溶融液が
蓄積されることができ、次いでスクリューが急速に前方
に押され、その結果ダイヘッドを介して溶融液からパリ
ソンが形成せしめられる。この場合、スクリューの前進
移動の間にスクリュー内に残っている溶融液は熱を受
け、従ってこの往復動スクリューがＰＶＣまたは他の熱
過敏性の熱可塑性材料に用いられた場合には劣化の問題
が生じる可能性がある。ラムアキュムレータでは補助の
シリンダ内に溶融液が蓄積されることができ、特別のラ
ムによって押し出される。この場合の欠点はアキュムレ
ータに最初に入った溶融液が最後に押し出されるという
点にある。この装置では溶融液の履歴が均一ではない。
アキュムレータヘッドは、アキュムレータ室が押出機か
ら直接満たされたときに移動する移動可能な管状のプラ
ンジャを有する押出ダイヘッドタイプとして作用し、最
初に入った溶融液が最初に出るという溶融液の流れ経路
を有する。典型的なアキュムレータヘッドでは溶融液は
一側から入り、プランジャヘッドの周りを流れるように
分かれ、溶融液がアキュムレータ室を満たすように反対
側で再び合流する。この工程および利用可能な装置の使
用が遭遇する問題点はウェルドラインまたはニットライ
ンである。溶融液の分配の流動学的（レオロジー的）に
正しい設計から肉厚の分布が発生してしまい、即ち分割
された溶融液の流れが合流する部分において発生せしめ
られる流れすじ（ニットライン）の方向のために溶融液
は他の部分よりもこの部分でより大きく広がり（延伸
し）、これは吹込成形された物品において肉厚の薄い部
分が生ずることにつながる。この延伸問題は、物品の寸
法が増大してその程度が大きくなるとより明白になる。
【０００３】米国特許明細書第４，４２２，８３８号を
参照すると、この米国特許明細書には移動可能な分流プ
ランジャを支持する本体部を有する押出ヘッドが開示さ
れており、このプランジャは、溶融液が入口穴を介して
本体部内に流入したときに溶融液が溝を介してキャビテ
ィまたはフレア状（朝顔形に広がった）の部分内に流れ
て絞り作用をする下方縁部の周りを移動するように、本
体部内に配置される。キャビティと包囲壁間のギャップ
（隙間）は図４に示されるように本質的に均一である。
この場合、プランジャが上昇するときに溶融液は溝を上
方に流れ、この溶融液は蓄積作用後まで押し出されな
い。更に、縦方向の流路のギャップの寸法が入口端部か
ら終端部まで本質的に一定であり、その結果テーパ付き
肩部または絞り作用をする下方縁部を越える流れが均一
でない。このような絞り作用をする下方縁部により溶融
液に過度の剪断作用が及ぼされて過度の局所的な加熱が
引き起こされ、その結果熱劣化が生じる。
【０００４】一つの解決法として二重のまたは同軸状に
間隔を隔てられた溶融液（これらの溶融液は同心状をな
す）を用いることが企てられた。しかしながらこの場合
においても、縦方向の溝内に高温の溶融液が残留し、そ
こから劣化が始まる可能性があるという追加の問題があ
る。本発明の目的は、アキュムレータ内での滞留時間を
最小化し、これにより熱過敏性の材料を処理する能力を
高めることにある。更に、この新規でかつ改良された溶
融液送り装置によればパリソン溶融液の均一な壁厚が得
られ、この溶融液送り装置はパリソンの全周に亘って肉
厚の薄い部分を生ずることなく均一な溶融液の分布を確
保する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、移動可能なプ
ランジャが固定した円筒形状の分配ヘッドの内側に往復
動可能に装着され、この分配ヘッドは、溶融液の供給源
とちょうど直線状に整列した入口部と、この入口部の１
８０度反対側に位置する終端部とを有する、押出アキュ
ムレータヘッド装置に関する。分配ヘッドは包囲する壁
と協働して、溶融液を曲線断面状の通路に沿い入口部か
ら終端部に向かわせかつ放射状に延びる螺旋状の経路に
沿い分配ヘッドの底部周縁部に向かわせ、そこからプラ
ンジャの底部と包囲壁と分配ヘッドと中央コアまたは中
央チューブとによって形成されるアキュムレータ室内に
向かわせる。パリソンを形成するためにプランジャによ
って連続的に排出されうるのに十分な溶融液が供給され
るまで、このプランジャはアキュムレータ室を拡大する
ように後退する。
【０００６】
【実施例】図面中の数個の図を通して同じ参照符号は同
様のまたは対応する構成要素を表わしている。図１を参
照すると、押出アキュムレータヘッド装置の内部プラン
ジャ構造のための円筒状の支持体またはアキュムレータ
本体１０が示されている。このような押出ヘッドのアキ
ュムレータ本体１０は中央の上方穴１２と、この上方穴
１２と同軸をなす下方穴１３とを有し、下方穴１３は上
方穴１２よりも小さい直径を有する。上方穴１２と下方
穴１３とが交わる領域には環状のテーパ付き肩部１５が
形成される。アキュムレータ本体１０は導管１１を上方
穴１２に連通させる入口穴１６を有する。上方穴１２内
に配置された縦方向に延びる分配ヘッド１７がアキュム
レータ本体１０に適切に取り付けられる。図１に示され
るように分配ヘッド１７は分配ヘッド１７を縦方向に貫
通する垂直に形成された中央穴または中央開口部１８を
有し、また分配ヘッド１７はその下方端部に環状のテー
パ付き肩部２０を有する。このテーパ付き肩部２０はテ
ーパ付き肩部１５と協働して両者間にギャップまたはク
リアランス空間２１（図２参照）を形成する。分配ヘッ
ド１７の縦方向に延びる中央穴または中央開口部１８内
にはコアチューブ２３が同軸状かつ同心状に装着され
る。コアチューブ２３の下方端部には円筒状のマンドレ
ル２４が取り付けられ、このマンドレル２４は円筒状の
支持体またはアキュムレータ本体１０の下方端部に取り
付けられた環状のダイ２５と協働して図２に示されるよ
うにマンドレル２４とダイ２５間に環状のギャップ２６
を形成し、この環状のギャップ２６によりパリソンの形
成が行われる。コアチューブ２３の上部は流体圧シリン
ダ２２のピストンロッド１９に取り付けられ、この流体
圧シリンダ２２は固定した円筒状の支持体１０に適切に
取り付けられたクロスブラケット２７に取り付けられ
る。流体圧シリンダ２２はコアチューブ２３を図１に示
される位置から図２に示される位置まで少し上方に移動
させるのに用いられ、これにより環状のダイ２５とマン
ドレル２４の下方部分との間にギャップ２６が生成さ
れ、その結果後述するようにアキュムレータ室から溶融
液が流れることが可能になる。図１に示されるようにコ
アチューブ２３およびマンドレル２４の下方位置ではマ
ンドレル２４が環状のダイ２５のテーパ付き内周面に強
固に着座せしめられる。図１および図２に示されるよう
に通路２８がコアチューブ２３を縦方向に貫通してお
り、その結果加圧された空気がパリソン２９（図２参
照）の形成を助けるように制御されて流れることができ
るようになっている。
【０００７】縦方向に延びる環状のプランジャ３０が分
配ヘッド１７の縦方向に延びる中央穴または中央開口部
１８内に移動可能に支承される。このプランジャ３０は
下方のテーパ付き環状ピストン表面３１と、分配ヘッド
１７から突出した上方のフランジ付き端部３２とを有
し、このフランジ付き端部３２は流体圧シリンダ３７の
ピストンヘッド３６のロッド３５に適切に連結される。
流体圧シリンダ３７はクロスブラケット３８に適切に取
り付けられ、このクロスブラケット３８は円筒状の支持
体１０に例えばボルト３９によって適切に取り付けられ
る。適切な加圧流体源が流体圧シリンダ３７に連結さ
れ、後述するようにピストンロッド３５およびプランジ
ャ３０の往復動または運動が制御される。
【０００８】分配ヘッド１７は円筒状の支持体１０の穴
１２の内壁面と協働して流れ通路または流路４０を形成
し、この流路４０の入口部または入口端部４１は図１お
よび図３に示されるようにアキュムレータ本体１０内の
入口穴１６のちょうど向かい側にある。この入口部また
は入口端部４１の１８０°反対側には図４のＥ線を横切
って終端部４２が位置する（図３参照）。ここでは参照
符号４１および４２は分配ヘッド１７の壁部上に付けら
れており、これらの参照符号４１および４２は分配ヘッ
ド１７および流路４０の部分および輪郭の位置を指示す
る手段を提供する。更に図４の５−５線、６−６線およ
び７−７線に沿ってみた分配ヘッド１７の側面断面図が
夫々図５、図６および図７に示されている。分配ヘッド
１７の輪郭および形状を更に規定するために図４のＡ
線、Ｂ線、Ｃ線、Ｄ線およびＥ線に沿って夫々断面がと
られ、これらの断面図が図８において対応する文字によ
って示されており、これにより流路４０の輪郭の変化が
示されている。入口部４１における流路４０の最大深さ
が″ａ″で表わされ、これはこの流路４０の最も深い部
分である。Ｂ線に沿った部分における流路４０の最大深
さが″ｂ″で表わされ、またＣ線に沿った部分における
流路４０の最大深さが″ｃ″で表わされ、Ｄ線に沿った
部分における流路４０の最大深さが″ｄ″で表わされ、
終端部４２における流路４０の最大深さが″ｅ″で表わ
されている。この実施例では″ａ″＞″ｂ″＞″ｃ″
＞″ｄ″＞″ｅ″なる関係にあり、入口部４１から終端
部４２に向かう流れの最大深さは徐々に減少している。
即ち、深さは入口部４１から終端部４２に向けて減少す
る。上述の分配ヘッド１７では図４において二つの矢印
ＬおよびＭで示されるように流路４０が、入口部４１か
ら始まって終端部４２に向かう二つの流れ経路に分かれ
ることに注意されたい。
【０００９】入口部４１から終端部４２に向けて流路４
０の深さが減少していくのに加え、流路４０の高さもま
た入口部４１から終端部４２に向けて減少する。ここで
入口部４１における流路４０の高さがｈa で表わされ、
終端部４２における流路４０の高さがｈe で表わされて
いる。
【００１０】従来技術に関する分配ヘッドでは上方の分
流通路または溝が用いられ、この上方の溝の下方に制流
領域または下方の溝が位置している。このタイプの構造
では上方の溝は大きな寸法を有するマニホルドとしての
効果をもち、下方の分離した溝はランドと称される制流
領域を形成している。このようなランド部は体積流量に
対する主要な抵抗として作用し、一方マニホルドはラン
ドに流れを分配するように作用する。しかしながら溝内
の流れは溝自体内における２次的な流れの循環をもたら
し、その結果流線流の屈曲および混合が生じ、これによ
り流れの滞留時間が増大して熱劣化（熱崩壊）の危険性
が増大することにつながる。更にこの構造では、ランド
のギャップはマニホルドが溶融液の流れを分配するとい
うマニホルドの機能を果たすことができるように十分に
絞られなければならず、この絞り作用によって重合体
（ポリマー）の剪断熱が発生せしめられ、その結果熱劣
化が生じるという可能性もある。
【００１１】分配ヘッド１７における流路４０で重要な
ことは、この流路４０の断面形状が分流通路と制流領域
とを一つの共通の通路に統合した連続的な流れを有する
曲線状の通路形状に形成され、分配ヘッド１７の周方向
に延びる底部または周底部５１（図３参照）においてこ
の底線周りのあらゆる点で等しい流量が与えられるよう
になっていることにある。このことを示すために、入口
端部４１から終端部４２までの流路を平らに延ばして考
え、更に流路が時計回りと反時計回りとで対称であると
考える。従って、図９に示されるように流路４０の反時
計回り部分のみを考慮すればよい。分配ヘッド１７の真
の底部と円筒状の支持体１０の下方穴１３の隣接する内
壁との間のギャップまたはクリアランス空間が均一なだ
けであり、一方、下方穴１３の内壁と流路４０との間の
ギャップの残りの部分は、図１０に示されるように放射
状に延びる螺旋状の各線Ｒ2 ，Ｒ3 ，Ｒ4 およびＲ5 の
端部において夫々均一な流量が得られるように変化して
いる。なお、これらの放射状に延びる螺旋状の線Ｒ2 ，
Ｒ3 ，Ｒ4 およびＲ5 はすべて入口部４１から始まって
いる。線Ｒ1 は最も短い移動距離を有し、この線Ｒ1 は
入口部４１から垂直平面内でまっすぐ下方に向かう線に
沿っている。一方、残りの流れ線Ｒ2 からＲ 5 は放射状
に延びる螺旋状の線群であり、これらの流れ線Ｒ2 から
Ｒ5 は図９に示されるように入口部４１から分配ヘッド
１７の真の底部まで延びている。線Ｒ 2 からＲ5 で重要
なことは、溶融液のすべての部分が分配ヘッド１７の周
底線上に同時に到着するようにこれらの放射状に延びる
螺旋状の線の速度が各線Ｒ2 からＲ5 に対して増大する
ことにある。Ｒ1 からＲ5 で示される放射状かつ螺旋状
の流れ線に対するもう一つの考え方は、螺旋状の流れ経
路に沿った各間隔において差分の体積流量が同一になる
ようにこれらの各線Ｒ1 からＲ5 に沿って螺旋状の流れ
経路の深さを差分的に変化させることによって、分配ヘ
ッド１７の最も下方の底縁部における流れを釣り合わせ
るようにこれらの流れ線Ｒ1 からＲ5 を考えることであ
る。このような流れを得るために上方穴１２の内壁と分
配ヘッド１７の外壁との間にとられたギャップ（分配ヘ
ッド１７の中心軸線に垂直をなす周平面に沿ったギャッ
プ）はその寸法が入口部４１から終端部４２に向けて増
大している。なお、このギャップは分配ヘッド１７の外
壁と交わる線上でのギャップのことであり、この分配ヘ
ッド１７の外壁と交わる線は中心軸線を通る平面内にあ
り、この平面は上述の周平面に垂直をなす。
【００１２】ギャップの寸法がこのように増大すること
により、入口部４１から流路４０に入った溶融材料の流
れ経路は上述のように線Ｒ1 からＲn に沿った複数の流
れ経路をとり、斯くして溶融材料は分配ヘッド１７の周
底部に到着してプランジャ３０を図１において上方に押
し上げる。その結果、プランジャ３０と下方穴１３とコ
アチューブ２３とによって形成されるアキュムレータ室
５２（図２参照）内に適切な量の溶融材料が蓄積される
ようになるときまでアキュムレータ室５２内に溶融材料
が蓄積されていく。次いでアキュムレータ室５２内に適
切な量の溶融材料が蓄積されたときからプランジャ３０
が図２において下方に急速に移動され、一方この作動と
同時に流路４０内への溶融材料の流れは中断することな
く継続され、溶融材料がマンドレル２４によって変化さ
れるようにダイ２５を通過するときに押出物からパリソ
ン２９が形成される。このような作動において、アキュ
ムレータ室５２内に溶融材料が蓄積していくときに流体
圧シリンダ３７は溶融材料によってプランジャ３０上に
及ぼされる力と協働してプランジャ３０を図１に示され
る位置から図２に示される位置にゆっくりと上昇させる
ように作動され、最終的にアキュムレータ室５２が所望
のパリソンを形成するのに十分な溶融材料を有するよう
になる。このようにアキュムレータ室５２が所望のパリ
ソンを形成するのに十分な溶融材料を有するようになっ
たとき、流体圧シリンダ３７のヘッド端部がプランジャ
３０を下降させるように作動されると共に流体圧シリン
ダ２２がコアチューブ２３をわずかに上昇させるように
作動され、その結果マンドレル２４とダイ２５間にギャ
ップまたはクリアランス空間が生成され、斯くしてパリ
ソン２９が形成される。
【００１３】本発明の変形例を図１１、図１２および図
１３に示す。図１１から図１３に示す実施例ではプラン
ジャ３０′が分配ヘッド１７′の外周側に周状に位置し
ている。分配ヘッド１７′は、その縦方向に延びる中央
穴が可動プランジャを受け入れることがないのでこの中
央穴の直径が第１実施例の中央穴の直径よりも小さいと
いう点を除いてすべての点において第１実施例の分配ヘ
ッド１７と同じである。この実施例の構造および作動は
上述の実施例の構造および作動とほぼ同じなので、この
実施例を説明するためにダッシュ付きの参照符号を用い
る。
【００１４】プランジャ３０′は環状の形状をなし、こ
のプランジャ３０′は外側の円筒状支持体９０の中央穴
８０内に装着される。内側の円筒状支持体９１はその下
方外周部上に周方向に延びる凹部を有し、この凹部は円
筒状支持体９０の中間穴部８０と協働して部屋または溝
９２を形成し、この部屋または溝９２内で環状のプラン
ジャ３０′が往復動できるようになっている。外側の円
筒状支持体９０の上方部分および内側の円筒状支持体９
１の上方部分は夫々フランジ部を有し、従って例えばボ
ルト９３によってこれら円筒状支持体９０，９１を相互
に連結して一体的な支持体またはアキュムレータ本体１
０′を形成することがしやすくなっている。内側の円筒
状支持体９１は１個または複数個のロッド９４を受容す
るための垂直方向に延びる１個または複数個の穴を有
し、ロッド９４の一端部はプランジャ３０′に取り付け
られ、ロッド９４の他端部は流体圧シリンダ９６内に装
着されたピストン９５に取り付けられる。シリンダ９６
のロッド側端部を加圧するとプランジャ３０′が図１１
において垂直方向に上昇せしめられ、一方シリンダ９６
のヘッド側端部を加圧するとプランジャ３０′が図１１
において下方に下降せしめられる。内側の円筒状支持体
９１の内側の穴は上方穴部１２′と下方穴部１３′とを
有し、これら上方穴部１２′および下方穴部１３′は分
配ヘッド１７′に対して第１実施例の場合と同様に配置
される。分配ヘッド１７′は、分配ヘッド１７に関して
説明され且つ図３、図５から図８、および図１０に示さ
れたのと同様の輪郭をなす。これらの分配ヘッド１７お
よび１７′の唯一の相違点は、分配ヘッド１７′が円筒
形状をなす下方部分９７を有し、この下方部分９７が外
側の円筒状支持体９０と協働してアキュムレータ室５
２′を形成するという点である。なお、このアキュムレ
ータ室５２′は上述のアキュムレータ室５２と同様の機
能を果たす。
【００１５】図１１に示されるように内側の円筒状支持
体９１内および外側の円筒状支持体９０内に夫々形成さ
れた互いに整列した一対の穴９８および９９は入口端部
４１′と位置が合っている。可塑化された高温の溶融液
を穴９９に供給するために適切な導管１００が穴９９に
連結され、この溶融液は第１実施例で説明したようにプ
ランジャ３０′および分配ヘッド１７′の協働的な作用
によって処理される。分配ヘッド１７′の下方穴８１内
には移動可能なマンドレル２４′が配置される。このマ
ンドレル２４′はロッド８２によって流体圧シリンダ８
３内のピストンに連結され、流体圧シリンダ８３はマン
ドレル２４′を選択的に上昇または下降させる。環状の
ダイ２５′が外側の円筒状支持体９０の下方部分に取り
付けられ、従来技術で周知のようにこのダイ２５′はア
キュムレータ室５２′からの溶融液の流れを阻止し、ま
たはパリソンを形成するためにマンドレル２４′が上昇
せしめられたときに溶融液の流れを許容する。
【００１６】これまで本発明の特定の実施例および変形
例について詳細に説明してきたが、本発明の原理を逸脱
することなく種々の変更を行うことができるので本発明
は図示されかつ説明された特定の構造に限定されないこ
とは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による吹込成形機用の押出装置の部分断
面正面図である。
【図２】プランジャヘッドが引っ込められた状態にある
ときの図１に示される押出装置の正面図であって、アキ
ュムレータヘッド内の溶融液の貯留部が示されている。
【図３】図１に示される分配ヘッドの正面図である。
【図４】図３の４−４線に沿ってみた分配ヘッドの断面
図である。
【図５】図４の５−５線に沿ってみた分配ヘッドの断面
図である。
【図６】図４の６−６線に沿ってみた分配ヘッドの断面
図である。
【図７】図４の７−７線に沿ってみた分配ヘッドの断面
図である。
【図８】図４のＡ線からＥ線に沿ってみた分配ヘッドの
下方部分の一連の輪郭の断面図であって、このような分
配ヘッドによって形成される流路の変化する輪郭を入口
端部から終端部まで示している。
【図９】分配ヘッドの入口端部から複数個の分離した流
れ経路に沿って分配ヘッドの底端部に流れる溶融液の流
れを示す図である。
【図１０】溶融液の螺旋状の流れ経路を示す分配ヘッド
の斜視図である。
【図１１】図１と同様の吹込成形用の変更された押出装
置の部分断面正面図である。
【図１２】図１１に示される分配ヘッドの正面図であ
る。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿ってみた分配ヘッ
ドの断面図である。
【符号の説明】
１０，１０′…支持体（アキュムレータ本体） １２，１２′…上方穴（上方穴部） １３，１３′…下方穴（下方穴部） １６…入口穴 １７，１７′…分配ヘッド １８…中央開口部（中央穴） ２２…流体圧シリンダ ２３…コアチューブ ２４，２４′…マンドレル ２５，２５′…ダイ ２９…パリソン ３０，３０′…プランジャ ３７…流体圧シリンダ ４０…流れ通路（流路） ４１，４１′…入口部（入口端部） ４２，４２′…終端部 ５１…周方向に延びる底部（周底部） ５２，５２′…アキュムレータ室 ８３…流体圧シリンダ ９６…流体圧シリンダ ９８…穴 ９９…穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル メイト バラスコ アメリカ合衆国，オハイオ 44129，パー マ，ケントン アベニュ 8212

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吹込成形機用の押出ヘッドであって、吹
    込成形機は該押出ヘッドに重合体の溶融液を均一に送り
    出すための押出機を有し、該押出ヘッドは縦方向に延び
    る中央穴を有する円筒状の支持体を有し、該中央穴は出
    口穴部を有し、ダイ部材が該出口穴部に取り付けられ、
    上記円筒状の支持体は処理すべき溶融液を受け入れるた
    めの入口穴を有し、分配ヘッドが該中央穴の上方部分内
    に配置されかつ上記円筒状の支持体に固定的に取り付け
    られ、該分配ヘッドは該中央穴と同軸をなす中央開口部
    を有し、プランジャが該中央開口部内に支承され、該分
    配ヘッドは下方の周方向に延びる底部を有し、動力手段
    が、該ダイ部材を介して溶融液を絞り出すために該プラ
    ンジャを該ダイ部材に近付く方向および離れる方向に往
    復動させるように作動可能に該プランジャに連結され、
    該分配ヘッドは分配ヘッドの周りを周方向に延びる溶融
    液の流れ通路を有し、該通路は上記円筒状の支持体の該
    入口穴と連通する入口部を有し、該通路は該入口穴に対
    して直径方向の反対側に位置する終端部を有し、該通路
    は湾曲した断面形状をなす上方部分を有し、該通路は直
    線状の下方部分を有し、該通路は曲線状の断面形状をな
    す通路を形成するように該上方部分と該下方部分とを接
    続する直線状の中間部分を有し、該通路の上記直線状の
    下方部分は該分配ヘッドの上記周方向に延びる底部で終
    わっており、該通路は、溶融液を該通路から該プランジ
    ャの底部における該中央穴の部分に向かわせてプランジ
    ャとダイ部材間に溶融液を蓄積するために該プランジャ
    を該ダイ部材から離れる方向に移動させるように、該入
    口部から該終端部へ周方向に下降しつつ延びている、吹
    込成形機用の押出ヘッド。
  2. 【請求項２】 該プランジャは環状の部材であり、該動
    力手段は、溶融液が該入口穴から該ダイ部材に向けて流
    れることを許容しつつダイ部材からパリソンを押し出す
    ために該プランジャを該ダイ部材に向かう方向に移動さ
    せるように作動する、請求項１に記載の吹込成形機用の
    押出ヘッド。
  3. 【請求項３】 上記曲線状の通路と該中央穴の対向して
    周方向に延びる壁との間に隙間が形成され、該隙間の寸
    法は、該入口部から流入して該分配ヘッドに沿い流れる
    溶融液のための均一に放射状に延びる螺旋状の流れ経路
    が与えられるように定められている、請求項１に記載の
    吹込成形機用の押出ヘッド。
  4. 【請求項４】 該分配ヘッドの該入口部からの上記放射
    状に延びる流れ経路の移動距離が増大するにつれて溶融
    液の速度が増大するように上記放射状に延びる流れ経路
    の寸法を定めて、該分配ヘッドの周方向に延びる最下端
    部の全周に沿って溶融液の均一な流れ分布が与えられる
    ようにした、請求項３に記載の吹込成形機用の押出ヘッ
    ド。
  5. 【請求項５】 該分配ヘッドの該入口部からの上記放射
    状に延びる流れ経路の長さの移動距離が増大するにつれ
    て放射状に流れる溶融液は一定の速度を維持するかまた
    は速度が増大して、該分配ヘッドの上記周方向に延びる
    底部の全周に沿って均一な流れ分布が与えられるように
    した、請求項３に記載の吹込成形機用の押出ヘッド。
  6. 【請求項６】 該流れ通路によって形成される該隙間の
    最上部の幅は該入口部から該終端部に向けて減少してお
    り、該幅は該中央穴の軸線に垂直をなす線に沿って測ら
    れる、請求項４に記載の吹込成形機用の押出ヘッド。
  7. 【請求項７】 上記曲線状の通路と該中央穴の対向して
    周方向に延びる壁との間に隙間が形成され、上記曲線状
    の通路の容積は、該中央軸線を含む平面上でとられたと
    きに該通路の該入口部から該通路の該終端部に向けて次
    第に減少していく、請求項１に記載の吹込成形機用の押
    出ヘッド。
  8. 【請求項８】 該中央軸線を含む平面上で測られた該隙
    間の寸法は、該分配ヘッドの最下端部である該分配ヘッ
    ドの上記周方向に延びる底部に沿った各点において均一
    な流れ分布が与えられるように比例的に定められてい
    る、請求項７に記載の吹込成形機用の押出ヘッド。
  9. 【請求項９】 吹込成形機用の押出ヘッドであって、吹
    込成形機は該押出ヘッドに重合体の溶融液を均一に送り
    出すための押出機を有し、該押出ヘッドは中央穴を有す
    る支持手段を有し、該中央穴は出口穴部を有し、ダイ部
    材が該出口穴部に取り付けられ、該支持手段は処理すべ
    き溶融液を受け入れるための入口穴を有し、分配ヘッド
    が該中央穴の上方部分内に配置されかつ該支持手段に固
    定的に取り付けられ、該分配ヘッドは該中央穴と同軸を
    なす中央開口部を有し、マンドレルが該中央開口部内に
    支承され、動力操作手段が、パリソンの形成を許容する
    ためにマンドレルとダイ部材間にギャップを形成するよ
    うに該マンドレルを該ダイ部材から離れる方向に選択的
    に移動させるために該マンドレルに連結され、環状のプ
    ランジャが該中央穴内に取り付けられ、該分配ヘッドは
    下方の周方向に延びる底部を有し、動力手段が、該ギャ
    ップを介して溶融液を絞り出すために該プランジャを該
    ダイ部材に近付く方向および離れる方向に往復動させる
    ように作動可能に該プランジャに連結され、該分配ヘッ
    ドは分配ヘッドの周りを周方向に延びる溶融液の流れ通
    路を有し、該通路は該支持手段の該入口穴と連通する入
    口部を有し、該通路は該入口穴に対して直径方向の反対
    側に位置する終端部を有し、該通路は湾曲した断面形状
    をなす上方部分を有し、この上方部分は曲線状の断面形
    状をなす通路を形成するように直線状の下方部分と組み
    合わさり、該通路の上記直線状の下方部分は該分配ヘッ
    ドの上記周方向に延びる底部で終わっており、該通路
    は、溶融液を該通路から該プランジャの底部における該
    中央穴の部分に向かわせてプランジャとダイ部材間に溶
    融液を蓄積するために該プランジャを該ダイ部材から離
    れる方向に移動させるように、該入口部から該終端部へ
    周方向に下降しつつ延びており、上記曲線状の通路は、
    該入口部から入った溶融液が該入口部から該終端部およ
    び上記下方の周方向に延びる底部に向けて流れるための
    螺旋状の流れ経路を形成するように該分配ヘッドと該中
    央穴の周方向に延びる内壁面とにより形成される、吹込
    成形機用の押出ヘッド。
  10. 【請求項１０】 吹込成形機用の押出ヘッドであって、
    吹込成形機は該押出ヘッドに重合体の溶融液を均一に送
    り出すための押出機を有し、該押出ヘッドは円筒状の支
    持手段を有し、この円筒状の支持手段は互いに一致した
    軸線を有する縦方向に延びる中央穴と環状の凹部とを有
    し、該中央穴は出口穴部を有し、ダイ部材が該出口穴部
    に取り付けられ、上記円筒状の支持手段は処理すべき溶
    融液を受け入れるための入口穴を有し、分配ヘッドが該
    中央穴の上方部分内に配置されかつ上記円筒状の支持手
    段に固定的に取り付けられ、該分配ヘッドは該中央穴と
    同軸をなす中央開口部を有し、プランジャが上記環状の
    凹部内に支承され、動力手段が、該ダイ部材を介して溶
    融液を絞り出すために該プランジャを該ダイ部材に近付
    く方向および離れる方向に往復動させるように作動可能
    に該プランジャに連結され、該分配ヘッドは下方の周方
    向に延びる底部を有し、該分配ヘッドは分配ヘッドの周
    りを周方向に延びる溶融液の流れ通路を有し、該通路は
    上記円筒状の支持手段の該入口穴と連通する入口部を有
    し、該通路は該入口穴に対して直径方向の反対側に位置
    する終端部を有し、該通路は湾曲した断面形状をなす上
    方部分を有し、この上方部分は曲線状の断面形状をなす
    通路を形成するように直線状の下方部分と組み合わさ
    り、該通路の上記直線状の下方部分は該分配ヘッドの上
    記周方向に延びる底部で終わっており、該通路は、溶融
    液を該通路から該プランジャの底部における該中央穴の
    部分に向かわせてプランジャとダイ部材間に溶融液を蓄
    積するために該プランジャを該ダイ部材から離れる方向
    に移動させるように、該入口部から該終端部へ周方向に
    下降しつつ延びており、上記曲線状の通路と該中央穴の
    対向して周方向に延びる壁との間に隙間が形成され、該
    隙間の寸法は、該入口部から入った溶融液が該分配ヘッ
    ドに沿い上記下方の周方向に延びる底部へ流れるための
    均一に放射状に延びる螺旋状の流れ経路が与えられるよ
    うに定められている、吹込成形機用の押出ヘッド。
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