KR100187708B1 - 취입성형기용 저장헤드 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열가소성 플라스틱으로 만들어지는 블로우 성형된 중공체의 불연속제조를 위한 블로우 성형기용 저장 헤드에 관한 것이다. 제품의 질을 개선하기 위해 또한 생산량을 증가시키기 위해 플라스틱 용융물을 원통형 둘레영역에 균일하게 분배하는 분배기가 나선홈 분배기(20)이며, 이 경우 이젝터(14)는 동심의 2개의 관형부재(42,44)로 이루어지고 둘레 분배된 플라스틱 물은 링형틈(46)을 통해 이젝터(14)로부터 저장 헤드 하우징(10)의 저장공간(16)으로 흘러 들어간다.

Description

취업 성형기용 저장 헤드
본 발명은 플라스틱취입 성형품의 불연속 생산을 위한 취입 성형기용 저장 헤드에 관한 것으로서, 상기 저장 헤드는 플라스틱 용융물을 저장헤드에 공급하기 위해 저장헤드 하우징에 연결된 1개 이상의 압출기, 중앙에 배치된 슬리브, 및 플라스틱 용융물을 원형 둘레에 분배시키고, 이를 이젝터 아래의 고리형 저장실내에 공금하기 위해 슬리브를 동심으로 둘러싼 나선형 채널로서 구조화된 분배기 요소를 가지며, 상기 이젝터는 축방향으로 이동가능하게 저장헤드 하우징내에 지지되고, 저장실내에 저장된 플라스틱 용융물은 이젝터에 의해 저장실 하부에 근접한 고리형 다이갭을 통해 압출될 수 있다.
비교할만한 저장 헤드는 예를들면, 독일 공개 공보 3000 444호에 공지되어 있으며, 자세히 상술되어 있다, 여기에서 플라스틱 용융물을 분배하기 위한 나선형 채널 분배기 위한 나선형 채널 분배기는 이젝터의 외벽에 배치되어 있다. 나선형 채널은 이젝터의 외벽에 있는 나선형 채널위에 배치된 2개의 축방향 홈을 통해 플라스틱 용융물을 공급받으며, 상기 축방향 홈은 압출기로부터 재료를 공급하기 위해 저장 하우징내에서 상응하는 방사상 보어에 연결되어 있다. 저장실이 채워지고 이젝터가 서서히 꾸준하게 이젝터의 상측 위치로 이동하여 둘레에 플라스틱 용융물을 분배할 경우, 나선형 채널 분배기는 서로에 대해 움직이는 2개의외벽에 의해 계속해서 제한되며, 흘러 들어오는 플라스틱 재료가 전단 작용하에 있는 것이 불리하다. 더 나아가서 방출 과정중 이젝터의 둘레에 일정한 방출에지의 경계가 정해지지 않아서, 저장실의 플라스틱의 고리형 기둥은 이의 외측상에서 저장 하우징의 내벽에 부탁되고, 전체 단면에 균일하게 방출되는 것이 아니라, 쐐기 방식으로 바깥쪽으로 이동되고, 저장 하우징에 부착되며 전단되거나 기름칠이 된다. 이는 원하지 않은 재료 이동과 플라스틱 용융물에서 높은 내부마찰 및 불균일한 압력을 야기시킨다. 결론적으로 저장 헤드의 고리형 다이갭을 통해 방출된 튜브형 예비 성형물 또는 취입된 플라스틱 성형품 또는 완성품에서 층형성의 장애가 발생된다.
상기 단점이 제거되어야 한다. 따라서, 본 발명의 목적은 취입된 취입 성형품, 예를들면 통(barrel) 또는 캔(can)의 품질 개선을 위해 나선형 채널 분배기로서 구성된 분배 요소의 수단에 의해 저장 헤드에서 플라스틱 재료의 다중으로 중첩된 양호한 층형성을 생성시키고, 내부 층형성의 장애없이 플라스틱 고리형 기둥을 균일하고 완전하게 방출할 수 있도록 하는데 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 이젝터가 적어도 2개의 원통형 관형부재로 형성되며, 나선형 채널 분배기의 나선형 채널은 하나의 관형부재 위에 형성되며, 다른 광형 부재를 통해 덮혀지고, 원통형 둘레에 분배된 플라스틱 용융물은 이젝터에 형성된 고리형 다이갭으로부터 유출됨으로써 해결된다.
DE-A-2 239 987로부터 공지된 저장헤드 또는 압축헤드에서, 이젝터는 원뿔형 코어(2) 및 원뿔형과 상응하게 가늘어지는 컷아웃(4)을 갖는 내부(1)를 포함한다. 코어(2) 및 내부 (1)는 서로 고정적으로 연결되어 있고, 하우징(1)내에서 맨드릴(10)상에 이동불가능하게 탑재되어 있다. 단일선 나선형 홈(3)이 코어(2)상에 형성되어 있다. 여기서, 코어(2)는 보어(4)의 내벽에 대하에 아주 근접하게 지탱되어서, 열가소성 물질의 범람 가능성을 확실히 제거해야 한다.
이러한 구성은 본 발명과 무관하다. 따라서, DE-A-2 239 987 호에 교시된 기술은 상이한 경로를 따르고 있는 것이다.
본 발명에서 청구된 이젝터의 양호한 구조의 결과로서, 나선형 채널 분배기는 나선형 채널의 갭의 고정적인 외부 경계선을 가지는 이젝터의 내부에 형성된다. 둘레위에 균일하게 분배된 플라스틱 재료의 저장실로의 유입은 진동하는 이젝터의 말단면에서 수행되며, 나선형 채널 분배기의 분배 공간은 다른 경계벽에 대해 꾸준히 움직이는 반대벽에 의해 형성되지 않는다. 그 결과, 플라스틱 재료의 전단 작용 및 내부 마찰은 재료가 분배되는 동안 사실상 제거될 수 있다. 더 나아가, 상기 동일한 조건들이 방출 과정자체에 효과적이다, 저장실은 이젝터에 의해 둘레 방향으로 매우 미끈하고 양측에(슬리브의 외벽과 저장 헤드 하우징의 내벽, 및 이젝터의 하부의 내측에지와 외측에지) 거의 같은 높이로 제한되므로, 방출 과정시에도 평탄하지 않은 전단면이 존재하지 않으며, 균일하지 않은 전단력이 저장된 플라스틱 재료에 영향을 끼칠 수 없다.
이젝터에 배치된 나선형 채널 분배기에 의해, 용융된 플라스틱이 교대로 중첩되거나 중첩되는 얇은 다수층의 이로운 방식으로 둘레에 분배된다; 상기 양호한 층형성은 분배 공간에서 재료 분배시 및 저장실로부터의 방출시에 장애가 없으므로, 취입된 제품은 원하지 않는 띠형성을 가지지 않으며, 재료 또는 개개층은 벽의 두께 또는 좁게 중첩된 영역위의 방사상 결합에지에서 뿐만 아니라 둘레 전체위의 다수의 얇은 층으로 서로 연결된다. 그 결과, 취입된 취입 성형품의 제품 품질이 현저하게 향상된다.
이 경우 제조기술상의 이유로, 이젝터의 원통형 내측 및/또는 외측 관형부재가 2개의 쉘, 즉 2개의 반쪽 쉘을 포함할 경우, 유리할 수 있다.
본 발명의 특징으로서, 나선형 채널 분배기가 내측 관형부재의 외벽 및/또는 이젝터의 외측 관형부재의 내벽에 형성되어 있다. 이 경우 축방향의 분배기 요소 및 개개의 나선형 채널의 길이는 나선형이 형성된 관형부재의 직경과 거의 동일한 크기로 되어 있다. 플라스틱 취입 성형품의 불연속 제조를 위한 취입 성형기용 저장 헤드 또는 나선형 채널 분배기로서 형성된 분배기 요서는 모든 플라스틱 물품에 대해 흐름학적으로 동일한 흐름 특성을 제공하며, 분배기 요소에서 용융물 흐름의 개선된 중첩 및 분배와 생산량 또는 생산속도의 향상이 동시에 달성된다.
나선형 채널 분배기는 내측 관형부재의 외벽 또는 외측 관형부재의 내벽에 형성된 측정된 1회전 길이가 다중의 회전 나선줄 또는 나선형 채널과 비교될 수 있다. 상기 나선형 채널은 각각 개별적으로 공급되고, 이들의 깊이는 흐름 방향으로 꾸준히 감소한다. 따라서, 나선형 채널에 존재하는 플라스틱 흐름은 축방향 흐름으로 점차 유도된다. 축방향 흐름은 나선형 채널 분배기와 이를 덮는 슬리브 사이의 점점 넓어지는 갭에서 주변의 쉘로서 형성된다. 개개의 나선형 채널의 축방향 용융물 흐름은 그 아래로 흐르고, 나선형 채널내에 흐르는 잔여 용융물 흐름에 중복된다.
본 발명의 특정 구체예로서, 나선형 채널 분배기의 나선형 채널에서 하나 이상의 신 홈에 의해 용융된 플라스틱 용융물이 제공되며, 상기 긴 홈은 나선형 채널과 거의 동일한 높이로 배열되고, 긴 홈은 하측에서는 방사상 보어에 의해 압출기로 연결되고, 상측에서는 나선형 채널의 시작점과 재료 흐름으로 연결된다. 따라서, 용융된 플라스틱 재료는 이젝터의 개개의 나선형 채널의 시작점에서 저장헤드 하우징 벽을 통해 2개 또는 4개의 측면의 공급 홈에 의해 직접적으로 제공된다. 긴 홈이 나선형 채널과 거의 동일한 높이로 배열되며, 긴 홈이 하측에서 방사상 보어를 거쳐 압출기와 재료 흐름으로 연결되고, 상측에서 나선형 채널의 시작점과 재료 흐름으로 연결되기 때문에, 분배기 요소의 짧아진 구성 높이가 바람직하게 달성된다.
본 발명에 따른 나선형 채널 분배에 의해 하기의 장점이 달성 된다.
-단지 하나의 용융물 분배기로 개별 용융물 흐름 또는 층이 광범위하게 중첩된다.
-둘레 전반에 걸쳐 약 240° 까지의 중첩길이가 가능하다(개개 흐름의 연결이 중요하다 ; 이는 예를들면 6개의 나선형 채널과 240° 의 중첩길이를 가진 구조물에서, 4번의 중첩을 야기한다.)
-모든 용융물 흐름에 대해 동일한 흐름학적 특성이 주어진다.
-심장형 분배기와 같은 종래의 분배기와 비교하여 본 발명에 따른 나선형 채널 분배기에 의해 생산량의 증가가 이루어질 수 있다.(예를들면 20ℓ -용융물 압축기에서 650kg/h 에서 약 800kg/h 로의 생산량 증가는 플라스틱 재료의 전반적인 분배 개선과 함께 이루어질 수 있다.
본 발명은 도면에서 개략적으로 설명된 구체예를 참고로하여, 더욱 상세하게 설명될 것이다. 제 1도에서 나선형 채널 분배기를 가진 본 발명에 따른 용융물 축압기의 저장 헤드 하우징이 10으로 표기되어 있다. 이 경우 이젝터(14)는 2개의 동심의 광형부재(42 와 44)를 포함한다. 내측 관형부재(44)는 그의 외벽에 나선형 채널 분배기의 나선형 채널(20)을 갖고 있다. 또한 나선형 채널의 깊이는 점점 작아지며, 2개의 관형부재(42 와 44) 사이의 갭은 점점 넓어진다. 동작중에는 2개의 관형부재(42 와 44)가 서로 단단히 연결되어 있다. 서로 반대편에 놓여있는 2개 또는 4개의 보어(32)가 저장 헤드의 하우징의(10) 내벽에 제공된다. 상기 보어는 용융된 플라스틱을 공급하기 위한 하나 이상의 압출기에 상응하는 관에 의해 연결된다. 도면상에서 이젝터는(14)는 이의 가장 높은 위치에 놓여있는 것이다 ; 이 경우 외측 관형부재(42)의 외벽에 있는 긴 홈(40)은 이의 하측 단부에 의해 저장 헤드 하우징의 하우징 벽(10)의 방사상 보어(32)로 개방된다. 이 축방향 홈(40)의 길이는 이젝터(14)의 왕복길이에 거의 상응한다. 이의 가장 깊은 방출 위치에서 긴 홈(40)의 상측 단부는 방사상 보어(32) 앞에 거의 일직선으로 놓인다. 압출기에 의해 제공된 용융된 플라스틱 재료는 보어(32)와 홈(40)을 통해 위로 흐르고, 나선형 채널 분배기 위의 방사상 보어를 통해 내측 관형부재(44)에 도달한다. 이 경우, 나선형 채널에 직접 공급될 수 있거나, 주변에 수평으로 뻗어있는 분배채널을 통해 2개의 나선형 채널에 플라스틱 재료가 공급될 수 있다. 처음에 플라스틱 재료의 주흐름이 나선형 채널의 방향으로 개개의 나선형 2채널로 흘러가지만, 동시에 플라스틱 용융물의 일부가 각기 나선형 채널로부터 계속해서 증가하는 확장부로 주면 및 축방향으로 넘쳐 흐르고, 평평하게 중첩된다. 끝으로 전체 주변에 걸쳐 균일하게 분배된 플라스틱 재료는 2개의 관형부재(42 와44) 사이의 말단상에서 나선형 채널 분배기로부터 이젝터(14)의 하부에 위치한 저장실(16)으로 유출된다. 방사상 보어 아래 하우징벽(10)과 연결된 긴 홈(40)의 각각에는 클리어 훅(48)에 제공될 수 있다. 이 훅은, 보어(32) 아래에 위치한 긴 홈에서 연속적인 용융물 흐름으로부터의 플라스틱 재료가 떨어져 침적되고, 저장실의 그 다음충전 과정시에 비로소 다시 방출되는 것을 방지한다.
본 발명의 변경에서, 긴 홈(40)은 저장 헤드 하우징(10)의 내벽에 있으므로, 용융된 플라스틱 재료가 외측 관형부재(42)의 보어를 통해 나선형 채널의 처음 또는 나선형 채널분배기에 이른다. 이 경우, 나선형 채널 분배기의 나선형 채널(20)은 외부 관형부재(42)의 원통형 내면상에 배열될 수 있다. 본 발명의 또 다른 구체예에 있어서, 또한 용융된 플라스틱 재료가 중심적으로 예를들어, 이젝터(14)가 이동가능하게 축방향으로 탑재되어 있는 슬리브(12) 또는 중앙부에 의해 공급된 후, 상응하는 방사상 보어 및 스트로크 보강으로서 이들에 근접한 세로 보어에 의해 이젝터 내에 정위된 나선형 채널 분배기로 도입되는 것을 생각할 수 있다.
나선형 채널 분배기의 나선형 채널을 내측 관형부재(44)의 외벽상에 배치시키고, 상응하는 동일한 방향으로 흐르게 하기 위해 외측 관형부재(42)의 내벽상에 또한 구조화되는 것이 가능하다. 따라서, 제조 기술에 있어서, 외측 관형부재(42)가 2개의 반쪽 쉘을 포함한다면, 일부 경우에는 유리하다. 각각의 경우, 개별의 나선형 채널이 서로 간격을 갖도록 배열되며, 중간 간격은 나선형 채널의 폭과 거의 동일한 축방향의 폭을 가지며, 나선형 채널의 폭은 길이가 느리지만 꾸준히 증가됨에 따라 감소하며, 중간의 원통형 영역은 이에 상응 하게 증가하거나 넓어지는 것이 나선형 채널의 구조화에 필수적이다. 나선현 채널은 일정한 에지에 의해 측면에 제한되고, 하측에지 또는 하측에 연결된 원통형 면이 약간 벗어나서, 플라스틱 흐름이 나선형 홈으로부터 원통형 둘레면으로 넘쳐 흐를 수 있다.
나선형 채널 분배기 플라스틱 취입 성형품을 갖는 본 발명에 따른 저장 헤드 하우징의 구체예에서, 제품의 질이 개선되고, 동시에 생산속도도 향상된 제품을 생산할 수 있음을 상기 설명으로부터 명백해 진다.

Claims (4)

  1. 플라스틱취입 성형품의 불연속 생산을 위한 취입 성형기용 저장 헤드로서, 플라스틱 용융물을 저장 헤드에 공금하기 위해 저장 헤드 하우징에 연결된 1개 이상의 압출기, 중앙에 배치된 슬리브, 및 플라스틱 용융물을 원형 둘레에 분배시키고, 이를 이젝터 아래의 고리형 저장실내에 공급하기 위해 슬리브를 동심으로 둘러싼 나선형 채널로 형성된 분배기 요소를 가지며, 이젝터는 축방향으로 이동가능하게 저장 헤드 하우징내에 지지되고, 저장실내에 저장된 플라스틱 용융물은 이젝터에 의해 저장실 하부에 근접한 고리형 다이갭을 통해 압축될 수 있는 저장 헤드에 있어서, 이젝터(14)는 2개 이상의 원통형 관형부재(42,44)로 구성되고, 나선형 채널 분배기(20)의 나선형 채널은 한 관형부재(42,44)상에 형성되며, 또 다른 관형부재(44,42)에 의해 덮혀지며, 나선형 채널 분배기(20)는 용융된 플라스틱을 원통형 둘레에 분배하기 위해 낮아지는 깊이의 나선형 채널 및 2개의 관형부재(42,44)사이의 점점 넓어지는 갭을 가지며, 원통형 둘레에 분배된 플라스틱 재료가 말단상의 이젝터에 형성된 고리형 갭(46)으로부터 저장실(16)로 유출되는 취입 성형기용 저장 헤드.
  2. 제 1항에 있어서, 이젝터(14)의 외측 또는 내측의 원통형의 관형부재(42,44)는 2개의 쉘 또는 2부분으로 형성됨을 특징으로 하는 저장 헤드.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 나선형 채널 분배기(20)가 이젝터의 내측 관형부재(44)의 외벽 또는 외측 관형부재(42)의 내벽에 형성됨을 특징으로 하는 저장 헤드.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 용융된 플라스틱 용융물을 하나 이상의 긴 홈(40)에 의해 나선형 채널 분배기(20)의 나선형 채널에 공급하며, 긴 홈(40)은 나선형 채널과 동일한 높이로 배열되고, 긴 홈(40)은 하측에서 저장 헤드 하우징(10)의 방사상 보어(32)에 의해 압출기와 재료 흐름으로 연결되며, 상측에서는 나선형 채널의 시작점과 재료 흐름으로 연결됨을 특징으로 하는 저장 헤드.
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