FI107896B - Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite - Google Patents

Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite Download PDF

Info

Publication number
FI107896B
FI107896B FI982216A FI982216A FI107896B FI 107896 B FI107896 B FI 107896B FI 982216 A FI982216 A FI 982216A FI 982216 A FI982216 A FI 982216A FI 107896 B FI107896 B FI 107896B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
control
control space
volume
mold
piston
Prior art date
Application number
FI982216A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI982216A (fi
FI982216A0 (fi
Inventor
Kari Kirjavainen
Original Assignee
Nextrom Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nextrom Holding Sa filed Critical Nextrom Holding Sa
Publication of FI982216A0 publication Critical patent/FI982216A0/fi
Priority to FI982216A priority Critical patent/FI107896B/fi
Priority to PCT/FI1999/000841 priority patent/WO2000021730A1/en
Priority to KR1020017004563A priority patent/KR20010075624A/ko
Priority to AU62056/99A priority patent/AU6205699A/en
Priority to PL99347155A priority patent/PL347155A1/xx
Priority to JP2000575674A priority patent/JP2002527257A/ja
Priority to CN99812029A priority patent/CN1323255A/zh
Priority to EP99949033A priority patent/EP1156917A1/en
Publication of FI982216A publication Critical patent/FI982216A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107896B publication Critical patent/FI107896B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

107896
Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite
Keksinnön kohteena on puhallusmuovausmenetelmä, missä menetelmässä muodostetaan rengasmainen aihio, syötetään rengasmainen aihio 5 muottiin ja puhalletaan ilmaa aihion sisään.
Edelleen keksinnön kohteena on puhallusmuovauslaite, johon kuuluu ekstruuderi rengasmaisen aihion muodostamiseksi, välineet rengasmaisen aihion syöttämiseksi muottiin ja välineet ilman puhaltamiseksi aihioon sisään.
Puhallusmuovauksella valmistetaan onttoja kappaleita, kuten pulloja. 10 Puhallusmuovauksessa syötetään rengasmainen aihio muottiin ja puhalletaan ilmaa aihion sisään siten, että saadaan aikaan kappale, jonka ulkopuolen muodon määrää muotti. Kappaleen seinämän paksuuden määrittää puhallus-muovauslaitteen suuttimessa olevan raon leveys. Mikäli kappaleen seinämän paksuuden halutaan vaihtelevan eri kohdissa kappaletta, sovitetaan suuttimen 15 yhteyteen kartion muotoinen kappale, jota liikutetaan edestakaisin siten, että saadaan muutettua suuttimen virtausaukon leveyttä. Suuttimen aukon leveyden säätäminen vaikuttaa laitteessa olevan materiaalin vastapaineeseen, jolloin laitteen optimaalinen toiminta häiriintyy paineen vaihteluista. Kyseistä kartion muotoista elintä ei pystytä soveltamaan käyrän muotoisen suuttimen yhte-20 ydessä, jolloin jos muotti pidetään sen täytön kannalta edullisessa pystysuo-”**: rassa asennossa, täytyy myös laitteen ekstruuderi pitää pystysuunnassa, jol- loin sen käsittely, purkaminen ja puhdistaminen on varsin hankalaa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laite, : V: joissa edellä mainittuja epäkohtia pystytään välttämään.
• · :*·*; 25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että ren- gasmaisen aihion muodostamiseksi syötetään materiaalia yhdyskanavaan ja yhdyskanavassa on säätötila, jonka tilavuutta säädetään siten, että säätötilan .···. tilavuutta suurennettaessa materiaalia jää säätötilaan enemmän, jolloin ulos- ”* tulovirtaus pienenee ja säätötilan tilavuutta pienennettäessä työnnetään mate- 30 riaalia enemmän ulos laitteesta, jolloin ulostulovirtaus kasvaa.
Edelleen keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että ·*·’: ekstruuderissa on yhdyskanava, johon on sovitettu syötettäväksi materiaalia ;**·. syöttövälineillä ja jossa yhdyskanavassa on säätötila, jolloin ekstruuderiin • · · kuuluu säätömäntä, joka on sovitettu edestakaisin liikutettavaksi säätämään 35 säätötilan tilavuutta siten, että säätömäntää säätötilasta poispäin liikutettaessa 2 107896 säätötilan tilavuus suurenee ja materiaalia jää säätötilaan enemmän, jolloin ulostulovirtaus pienenee ja säätömäntää säätötilaan päin työnnettäessä säätötilan tilavuus pienenee, jolloin materiaalia työntyy enemmän ulos laitteesta.
Keksinnön olennainen ajatus on, että puhallusmuovauslaitteen yh-5 dyskanavaan, johon laitteen ekstruuderi syöttää materiaalia, on järjestetty tilavuudeltaan muutettava säätötila, jonka kokoa säädetään liikuttamalla laitteen säätömäntää edestakaisin. Puhallusmuovausprosessin aikana säätötilan kokoa suurennettaessa materiaalia jää kyseiseen säätötilaan enemmän, jolloin ulostulovirtaus pienenee. Työnnettäessä säätömäntää säätötilaan päin säätö- 10 tilan pienentämiseksi työntää mäntä samalla materiaalia enemmän ulos laitteesta, jolloin ulostulovirtaus siis kasvaa. Männän ollessa olennaisesti liikkumaton on ulostulovirtaus suuttimen raon määrittämä keskimääräinen virtaus. Erään edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että säätömännän ohjauslaitteet on integroitu puhallusmuovauslaitteen rakenteeseen. Erään toisen 15 edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että laitteen suutin on sovitettu käyräksi. Erään kolmannen edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että säätömäntää pyöritetään prosessin aikana.
Keksinnön etuna on, että ulostulovirtauksen suuruutta ja edullisesti valmistettavan kappaleen seinämän paksuusprofiilia pystytään säätämään no-..f: 20 peasti, yksinkertaisesti ja tehokkaasti ja siten, ettei aiheuteta painevaihteluita ·:··: laitteen ekstruuderiin. Integroimalla säätömännän ohjauslaitteet ekstruuderin rakenteeseen saadaan aikaan kestävä ja kompakti rakenne. Keksintö mahdol- • · listaa myös käyrän suuttimen käytön laitteessa, jolloin muotti voi olla pys-tysuunnassa ja siitä huolimatta ekstruuderin vaakasuunnassa, jolloin ekstruu- • · 25 derin käsittely, purkaminen ja puhdistaminen on helppo toteuttaa. Pyörittä-mällä säätömäntää saadaan parannettua materiaalin kehän suuntaista orien-taatiota ekstruusion loppuvaiheessa tai voidaan myös säätää puhallettavan • · #. tuotteen säteissuuntaista paksuutta.
T Keksintöä selitetään tarkemmin oheisessa piirustuksessa, jossa • · 30 kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista laitetta si- • · · vultapäin katsottuna ja poikkileikattuna ja kuviot 2a ja 2b esittävät kaavamaisesti vaihtoehtoisia ratkaisuja kuvi-.···. on 1 mukaisessa laitteessa käytettäväksi säätömännäksi edestäpäin katsottu na ja poikkileikattuna.
35 Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen puhallusmuovauslaite si- 3 107896 vultapäin katsottuna ja poikkileikattuna. Laitteeseen kuuluu ekstruuderi 1 ja sen päähän liitetty suutin 2. Laitteella syötetään materiaali rengasmaisena aihiona muottiin ja puhalletaan sen sisälle ilmaa sinänsä tunnetulla tavalla siten, että kappaleen seinämät muotoutuvat muotin määrittämään muotoon. Kuvios-5 sa 1 muotti on esitetty kaavamaisesti katkoviivoilla piirrettynä. Ekstruuderiin 1 kuuluu ulompi staattori 3 ja sisempi staattori 4 ja niiden väliin sovitettuna ulompi roottori 5 ja sen sisäpuolella oleva sisempi roottori 6. Ulomman roottorin 5 ja sisemmän roottorin 6 välissä voi olla vielä välistaattori 7. Roottoreihin ja/tai staattoreihin on sovitettu ruuviviivan muotoiset urat, jolloin roottorit 5 ja 6 10 pyöriessään syöttävät niiden väliin syötettyä materiaalia eteenpäin. Selvyyden vuoksi ei oheisessa kuviossa ole esitetty välineitä materiaalin syöttämiseksi roottorien ja staattorien väliin eikä roottorien pyöritysvälineitä. Edullisimmin roottorit 5 ja 6 ja staattorit 3,4 ja 7 on muodostettu ainakin toisiaan vasten olevilta pinnoiltaan kartion muotoisiksi siten, että roottoreiden ja staattoreiden vä-15 liin muodostuu suppenevan kartion muotoiset syöttöraot. Tällöin laite saadaan rakenteeltaan kohtuullisen lyhyeksi ja siten tukevaksi ilman erillisiä staattoreiden tukemisvälineitä. Sisemmän staattorin 4 sisäpuolelle on vielä sovitettu tuurna 8. Suppenevan kartion muotoisista syöttökanavista materiaali virtaa yhdyskanavaan 9. Yhdyskanavan 9 loppuosa muodostaa säätötilan 10. Tuur-20 nan 8 ulkopuolelle on sovitettu säätömäntä 11. Säätömäntää 11 ekstruuderin ·:··: 1 aksiaalisuuntaan liikuttamalla pystytään säätämään säätötilan 10 tilavuutta.
:*·.· Valmistettavan kappaleen seinämän paksuuden määrittää pääosin • · :*·.· suuttimen 2 suutinraon 12 koko. Siirtämällä säätömäntää 11 kuviossa 2 kat- soituna oikealle saadaan kasvatettua säätötilan 10 tilavuutta. Tällöin ekstruu- • * · • * 25 derilla 1 puristettavaa materiaalia kertyy säätötilaan ja samalla suuttimesta 2 ulosvirtaavan materiaalin virtausmäärä siten pienenee, mikä edullisesti sa-maila syötettävän ilman virtausta sopivasti säädettäessä aiheuttaa puristetta- • · van kappaleen seinämän ohenemisen. Siirrettäessä säätömäntää 11 kuviossa "* 1 katsottuna vasemmalle pienenee säätötila 10 ja samalla säätömäntä 11 • · . 30 työntää säätötilassa 10 ollutta materiaalia ulos laitteesta, jolloin ulossaatavan • ·· materiaalin virtausmäärä kasvaa ja siten taas edullisesti samalla syötettävän ilman virtausta sopivasti säätämällä valmistettavan kappaleen seinämä tulee • · .···. hetkellisesti paksummaksi. Säätömännän 11 liike voidaan tehdä erittäin nope- • · aksi, jolloin valmistettavan kappaleen seinämän paksuusprofiilia pystytään 35 säätämään valmistuksen aikana erittäin nopeasti.
4 107896
Valmistettaessa puhalletaan kappaleen sisälle ilmaa ilmakanavaa 13 pitkin sinänsä tunnetulla tavalla. Selvyyden vuoksi ei oheisessa kuviossa ole esitetty ilmakanavan 13 lisäksi muita ilmansyöttövälineitä. Suutin 2 voidaan tehdä käyräksi eli muuttamaan materiaalivirtauksen suunta. Edullisimmin ma-5 teriaalivirran suunta muutetaan 90°:n verran, jolloin muotti voi olla pystysuorassa, jolloin sen täyttösuunta on ylhäältä alaspäin ja ekstruuderi 1 taas voi olla vaakasuunnassa.
Säätömäntää 11 voidaan liikuttaa edestakaisin esimerkiksi hydrau-litoimisesti. Tällöin haluttaessa liikuttaa säätömäntää 11 taaksepäin, eli kuvi-10 ossa 1 katsottuna oikealle, syötetään ensimmäistä painenestekanavaa 14 pitkin painenestettä ensimmäiseen painenestekammioon 15. Samalla poistetaan painenestettä toista painenestekanavaa 16 pitkin toisesta painenestekammi-osta 17. Vastaavasti haluttaessa liikuttaa säätömäntää 11 eteenpäin, eli kuviossa 1 vasemmalle, käännetään painenesteiden virtaukset päinvastaisiksi. 15 Painenesteiden syöttö- ja ohjausvälineet ovat alan ammattimiehelle itsestään selviä, eikä niitä selvyyden vuoksi ole oheisessa kuviossa esitetty. Integroimalla säätömännän 11 ohjauslaitteet kuviossa 1 esitetyllä tavalla puhallus-muovauslaitteen rakenteeseen sisemmän staattorin 4 yhteyteen saadaan aikaan kestävä ja kompakti rakenne.
20 Ekstruuderiin 1 on sovitettu pyöritysvälineet 18 säätömännän 11 pyö- ·:··· rittämiseksi. Pyöritysvälineet 18 voivat käsittää esimerkiksi sähkömoottorin, jo- ka akselin välityksellä pyörittää hammaspyörää, jolloin säätömäntään 11 on φ · sovitettu hammaspyörää vastaavat lovetukset ja siten hammaspyörä pyöries- • · sään pyörittää säätömäntää 11. Edelleen pyöritysvälineenä 18 voidaan käyt-25 tää jotain muutakin säätömännän 11 pyörittämiseen soveltuvaa sinänsä tun- • · · nettua ratkaisua. Pyörittämällä säätömäntää 11 saadaan puristettavan materi-aalin kehän suuntaista orientaatiota lisättyä tehokkaasti, koska orientaation • · vaikutus aiheutetaan materiaaliin ekstruusion loppuvaiheessa.
*.”1 Kartion muotoisessa ekstruuderissa 1 pystytään sen kaikkien staatto- 30 rien 3, 4 ja 7 keskeisyyttä ja siten puristettavan materiaalin seinämän pak- • ♦ · suussymmetriaa säätämään erittäin helposti termisesti. Tällöin kuhunkin :1!·. staattoriin 3, 4 ja 7 sovitetaan useita, vähintään kolme lämmityseiementtiä 19, .···. esimerkiksi sähkövastusta, tasavälein samankeskisen ympyrän kehälle. Läm- • · mityselementillä 19 pystytään säätämään kunkin staattorin osan lämpötilaa ja 35 siten säätämään staattorin muotoa aineen lämpölaajenemista hyväksikäyttä- 5 107896 en. Tällä tavalla staattoreiden keskeisyyden säätö saadaan toteutettua erittäin tehokkaasti ja tarkasti.
Kuvioissa 2a ja 2b esitetyissä tapauksissa säätömäntä 11 on poikkileikkaukseltaan epäsymmetrinen. Kuvion 2a tapauksessa saadaan säätö-5 mäntää 11 pyörittämällä siirrettyä sitä kohtaa, missä säätötila 10 on suurimmillaan eli siten pystytään säätämään tuotteen seinämän paksuuden vaihtelua kehän suunnassa. Kuvion 2b mukaisella säätömännällä 11 saadaan tuotteen seinämään ohuita kohtia, jotka muodostuvat säätömännän 11 paksumpiin kohtiin. Luonnollisesti eri tavalla muotoillulla säätömännällä vaikutetaan myös 10 eri tavalla paksuusprofiiliin säätömäntää 11 edestakaisin liikutettaessa. Säätömäntä 11 voi olla myös tehty vaihdettavaksi, jolloin erilaisia tuotteita tehtäessä käytetään erilaista säätömäntää 11.
Piirustus ja siihen liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti-15 vaatimusten puitteissa. Niinpä säätömäntä 11 voidaan sovittaa ekstruuderiin 1 kierteiden avulla, jolloin säätömäntää 11 liikutetaan edestakaisin pyörittämällä, eli edestakainen liikuttaminen ja pyöritys pystytään toteuttamaan yksillä välineillä. Edelleen säätömännän 11 pyörimisliikkeen suuntaa voidaan vaihdella jatkuvasti, eli säätömäntä 11 voi pyöriä oskilloivasti. Oskillointimatka voidaan 20 valita sopivaksi ja se voi olla myös selvästi pienempi kuin täysi kierros.
• · • · • · · • · · • · • · • · i • ♦· • · • · • · · • · · • 9 • 99 • 99 • 90 9 • • 9 • 99 • 9 • • 9 · 9 • 9 • 00 ·· 9 i · 9 1 99 • 0 • 9 • 9 9 V · * · · • 99 • · • · • ·♦ • · • · • · ·

Claims (15)

107896
1. Puhallusmuovausmenetelmä, missä menetelmässä muodostetaan rengasmainen aihio, syötetään rengasmainen aihio muottiin ja puhalletaan il- 5 maa aihion sisään, tunnettu siitä, että rengasmaisen aihion muodostamiseksi syötetään materiaalia yhdyskanavaan (9) ja yhdyskanavassa (9) on säätötila (10), jonka tilavuutta säädetään siten, että säätötilan (10) tilavuutta suurennettaessa materiaalia jää säätötilaan (10) enemmän, jolloin ulostulovir-taus pienenee ja säätötilan (10) tilavuutta pienennettäessä työnnetään materi-10 aalia enemmän ulos laitteesta, jolloin ulostulovirtaus kasvaa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että säätötilan (10) tilavuutta säädetään säätömännän (11) avulla liikuttamalla säätömäntää (11) edestakaisin siten, että säätötilan (10) tilavuutta pienennettäessä työnnetään säätömäntää (11) säätötilaan (10) päin ja säätötilan (10) 15 tilavuutta kasvatettaessa liikutetaan säätömäntää (11) säätötilasta (10) poispäin.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rengasmainen aihio johdetaan käyrän suuttimen (2) läpi siten, että materiaalin virtaussuunta muuttuu.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • M ·:··: että materiaalin virtaussuunta muuttuu suuttimessa (2) noin 90°.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 2 - 4 mukainen menetelmä, tunnet- • · ;*. j t u siitä, että säätömäntää (11) pyöritetään puhallusmuovausprosessin aika- na. • · ·
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • « t että säätömäntä (11) on poikkileikkaukseltaan epäsymmetrinen, jolloin säätö-mäntää (11) pyörittämällä säädetään tuotteen seinämän paksuuden vaihtelua • · ... kehän suunnassa.
• · ·;** 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n - • ♦ :. v 30 n e 11 u siitä, että materiaalia yhdyskanavaan (9) syöttävät välineet ovat olen- naisesti kartion muotoisia. :v.
8. Puhallusmuovauslaite, johon kuuluu ekstruuderi (1) rengasmaisen • · [···. aihion muodostamiseksi, välineet rengasmaisen aihion syöttämiseksi muottiin * · ja välineet (13) ilman puhaltamiseksi aihioon sisään, tunnettu siitä, että 35 ekstruuderissa (1) on yhdyskanava (9), johon on sovitettu syötettäväksi mate- 107896 riaalia syöttövälineillä ja jossa yhdyskanavassa (9) on säätötila (10), jolloin ekstruuderiin (1) kuuluu säätömäntä (11), joka on sovitettu edestakaisin liikutettavaksi säätämään säätötilan (10) tilavuutta siten, että säätömäntää (11) säätötilasta (10) poispäin liikutettaessa säätötilan (10) tilavuus suurenee ja 5 materiaalia jää säätötilaan (10) enemmän, jolloin ulostulovirtaus pienenee ja säätömäntää (11) säätötilaan (10) päin työnnettäessä säätötilan (10) tilavuus pienenee, jolloin materiaalia työntyy enemmän ulos laitteesta.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet säätömännän (11) liikuttamiseksi on integroitu puhallusmuovauslaitteen 10 rakenteeseen.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuulu käyrä suutin (2) materiaalivirtauksen suunnan kääntämiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että 15 suutin (2) on sovitettu kääntämään materiaalivirtauksen suunta noin 90°.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että ekstruuderi on sovitettu olennaisesti vaakasuuntaan.
13. Jonkin patenttivaatimuksen 8-12 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu pyöritysvälineet (18) säätömännän (11) pyörittä- 20 miseksi.
• · « ·:··: 14. Jonkin patenttivaatimuksen 8 -13 mukainen laite, tunnettu siitä, että säätömäntä (11) on poikkileikkaukseltaan epäsymmetrinen. • ·
15. Jonkin patenttivaatimuksen 8 -14 mukainen laite, tunnettu • · siitä, että ekstruuderin (1) välineet materiaalin syöttämiseksi yhdyskanavaan 25 (9) ovat olennaisesti kartion muotoisia. • · · • · ··· * · 0 • 00 0 0 0 • 00 • 00 0 0 0 00 • 0 • 0 • 0 0 _ · • · · • · · • 0 • 0 000 0 0 • 0 00 0 107896
FI982216A 1998-10-12 1998-10-12 Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite FI107896B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI982216A FI107896B (fi) 1998-10-12 1998-10-12 Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite
PL99347155A PL347155A1 (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
KR1020017004563A KR20010075624A (ko) 1998-10-12 1999-10-11 블로우 성형 방법 및 장치
AU62056/99A AU6205699A (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
PCT/FI1999/000841 WO2000021730A1 (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
JP2000575674A JP2002527257A (ja) 1998-10-12 1999-10-11 吹込み成形方法及びその装置
CN99812029A CN1323255A (zh) 1998-10-12 1999-10-11 吹模方法和设备
EP99949033A EP1156917A1 (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI982216A FI107896B (fi) 1998-10-12 1998-10-12 Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite
FI982216 1998-10-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI982216A0 FI982216A0 (fi) 1998-10-12
FI982216A FI982216A (fi) 2000-04-13
FI107896B true FI107896B (fi) 2001-10-31

Family

ID=8552696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI982216A FI107896B (fi) 1998-10-12 1998-10-12 Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1156917A1 (fi)
JP (1) JP2002527257A (fi)
KR (1) KR20010075624A (fi)
CN (1) CN1323255A (fi)
AU (1) AU6205699A (fi)
FI (1) FI107896B (fi)
PL (1) PL347155A1 (fi)
WO (1) WO2000021730A1 (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6926509B2 (en) 2002-05-31 2005-08-09 Ndh Medical, Inc. Apparatus for extruding tubing having a variable wall thickness
US8308040B2 (en) 2007-06-22 2012-11-13 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Surgical stapling instrument with an articulatable end effector

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217187A (en) * 1968-09-09 1970-12-31 British Insulated Callenders Extrusion method and apparatus
US3819317A (en) * 1972-10-30 1974-06-25 Haskon Inc Apparatus for blow molding and injecting cooling gas
DE3809856A1 (de) * 1988-03-24 1989-10-05 Philips Patentverwaltung Blasformmaschine zum blasformen von hohlkoerpern mit wartezeitregelung
EP0535254B1 (de) * 1991-08-08 1995-01-11 Ossberger-Turbinenfabrik Gmbh & Co. Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings zum Blasformen eines Faltenbalges

Also Published As

Publication number Publication date
CN1323255A (zh) 2001-11-21
WO2000021730A1 (en) 2000-04-20
AU6205699A (en) 2000-05-01
KR20010075624A (ko) 2001-08-09
FI982216A (fi) 2000-04-13
JP2002527257A (ja) 2002-08-27
PL347155A1 (en) 2002-03-25
FI982216A0 (fi) 1998-10-12
EP1156917A1 (en) 2001-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11166470B2 (en) Mass supply system
JP5039795B2 (ja) 押出型堆積システムのための粘性ポンプ
US8419987B2 (en) Extruder system for extruding a fluid
CN208133606U (zh) 一种连续挤出式的浆料3d打印喷头
KR102010678B1 (ko) 플렉시블 튜브 및 그 제조장치
US10766182B2 (en) Extrusion parison head for discontinuous foaming
FI107896B (fi) Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite
RU2363577C2 (ru) Дозирующее устройство, способ осуществления работы дозирующего устройства и система дозирования пластмассового материала
CN110281497A (zh) 一种eps片材生产线
CN102218383A (zh) 用于将流体输出到基材上的装置
JP5889115B2 (ja) 混練押出成形装置
EP2209602B1 (en) Screw extruder with plunger feeder
US7090797B2 (en) Extrusion method and extrusion device
CN109664508B (zh) 一种喷头矩阵式排列3d打印成型装置及方法
CN110901014A (zh) 一种塑料管生产用冷却装置
EP2195147B1 (en) Apparatus for transferring objects
US20210353105A1 (en) Injection-moldable aerator mixing rod and method of manufacturing thereof
US3310835A (en) Disc extruder
FI117824B (fi) Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite
US478279A (en) Apparatus for the manufacture of tubular articles of confectionery
US5971736A (en) Device for joining at least two material flows in a laminar coextrusion machine
US10583596B2 (en) Injection head for an apparatus for the production of a twin-wall pipe
CN218576979U (zh) 单螺杆降解吹膜机构
CN214902718U (zh) 滴头存储机
CN114872322A (zh) 3d打印喷头