FI107896B - Blow molding method and device - Google Patents

Blow molding method and device Download PDF

Info

Publication number
FI107896B
FI107896B FI982216A FI982216A FI107896B FI 107896 B FI107896 B FI 107896B FI 982216 A FI982216 A FI 982216A FI 982216 A FI982216 A FI 982216A FI 107896 B FI107896 B FI 107896B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
control
control space
volume
mold
piston
Prior art date
Application number
FI982216A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI982216A (en
FI982216A0 (en
Inventor
Kari Kirjavainen
Original Assignee
Nextrom Holding Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nextrom Holding Sa filed Critical Nextrom Holding Sa
Publication of FI982216A0 publication Critical patent/FI982216A0/en
Priority to FI982216A priority Critical patent/FI107896B/en
Priority to AU62056/99A priority patent/AU6205699A/en
Priority to JP2000575674A priority patent/JP2002527257A/en
Priority to PCT/FI1999/000841 priority patent/WO2000021730A1/en
Priority to KR1020017004563A priority patent/KR20010075624A/en
Priority to CN99812029A priority patent/CN1323255A/en
Priority to PL99347155A priority patent/PL347155A1/en
Priority to EP99949033A priority patent/EP1156917A1/en
Publication of FI982216A publication Critical patent/FI982216A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI107896B publication Critical patent/FI107896B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons

Description

107896107896

Puhallusmuovausmenetelmä ja -laiteBlow molding method and apparatus

Keksinnön kohteena on puhallusmuovausmenetelmä, missä menetelmässä muodostetaan rengasmainen aihio, syötetään rengasmainen aihio 5 muottiin ja puhalletaan ilmaa aihion sisään.The invention relates to a blow molding process, in which the annular blank is formed, the annular blank 5 is introduced into a mold and air is blown into the blank.

Edelleen keksinnön kohteena on puhallusmuovauslaite, johon kuuluu ekstruuderi rengasmaisen aihion muodostamiseksi, välineet rengasmaisen aihion syöttämiseksi muottiin ja välineet ilman puhaltamiseksi aihioon sisään.The invention further relates to a blow molding apparatus comprising an extruder for forming an annular blank, means for feeding an annular blank into a mold and means for blowing air into the blank.

Puhallusmuovauksella valmistetaan onttoja kappaleita, kuten pulloja. 10 Puhallusmuovauksessa syötetään rengasmainen aihio muottiin ja puhalletaan ilmaa aihion sisään siten, että saadaan aikaan kappale, jonka ulkopuolen muodon määrää muotti. Kappaleen seinämän paksuuden määrittää puhallus-muovauslaitteen suuttimessa olevan raon leveys. Mikäli kappaleen seinämän paksuuden halutaan vaihtelevan eri kohdissa kappaletta, sovitetaan suuttimen 15 yhteyteen kartion muotoinen kappale, jota liikutetaan edestakaisin siten, että saadaan muutettua suuttimen virtausaukon leveyttä. Suuttimen aukon leveyden säätäminen vaikuttaa laitteessa olevan materiaalin vastapaineeseen, jolloin laitteen optimaalinen toiminta häiriintyy paineen vaihteluista. Kyseistä kartion muotoista elintä ei pystytä soveltamaan käyrän muotoisen suuttimen yhte-20 ydessä, jolloin jos muotti pidetään sen täytön kannalta edullisessa pystysuo-”**: rassa asennossa, täytyy myös laitteen ekstruuderi pitää pystysuunnassa, jol- loin sen käsittely, purkaminen ja puhdistaminen on varsin hankalaa.Blow molding produces hollow bodies such as bottles. 10 is supplied to the annular blow molding the preform into a mold and blown air so that the blank piece is provided, the amount of which the outer shape of the mold. The thickness of the piece wall is determined by the width of the gap in the die of the blow molding device. If it is desired to vary the wall thickness of the body at different locations within the body, a conical body is fitted in connection with the nozzle 15, which is moved back and forth to change the width of the nozzle flow port. Adjusting the nozzle orifice width affects the back pressure of the material in the device, thereby interfering with optimum performance of the device due to pressure fluctuations. This conical member cannot be applied in connection with a curved nozzle, so that if the mold is held in an upright position favorable to its filling, the extruder of the device must also be held vertically, whereby its handling, disassembly and cleaning is quite difficult.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laite, : V: joissa edellä mainittuja epäkohtia pystytään välttämään.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus, wherein: the above drawbacks can be avoided.

• · :*·*; 25 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että ren- gasmaisen aihion muodostamiseksi syötetään materiaalia yhdyskanavaan ja yhdyskanavassa on säätötila, jonka tilavuutta säädetään siten, että säätötilan .···. tilavuutta suurennettaessa materiaalia jää säätötilaan enemmän, jolloin ulos- ”* tulovirtaus pienenee ja säätötilan tilavuutta pienennettäessä työnnetään mate- 30 riaalia enemmän ulos laitteesta, jolloin ulostulovirtaus kasvaa.• ·: * · *; The method according to the invention is characterized in that material is fed into the interconnector to form an annular blank and the interconnector has a control space whose volume is adjusted so that the control mode. when the volume is increased, more material is left in the control space, which reduces the inlet flow * and, when the volume is reduced, pushes more material out of the device, thereby increasing the output flow.

Edelleen keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että ·*·’: ekstruuderissa on yhdyskanava, johon on sovitettu syötettäväksi materiaalia ;**·. syöttövälineillä ja jossa yhdyskanavassa on säätötila, jolloin ekstruuderiin • · · kuuluu säätömäntä, joka on sovitettu edestakaisin liikutettavaksi säätämään 35 säätötilan tilavuutta siten, että säätömäntää säätötilasta poispäin liikutettaessa 2 107896 säätötilan tilavuus suurenee ja materiaalia jää säätötilaan enemmän, jolloin ulostulovirtaus pienenee ja säätömäntää säätötilaan päin työnnettäessä säätötilan tilavuus pienenee, jolloin materiaalia työntyy enemmän ulos laitteesta.Further, the device according to the invention is characterized in that the · * · ': extruder has a communication channel arranged to supply material; ** ·. with inlet means and the interconnector having a control mode, whereby the extruder • · · includes a control piston adapted to be reciprocated to adjust the volume of the 35 control modes so that when moving the control piston out of the control mode the volume of the control space decreases, causing more material to be ejected from the device.

Keksinnön olennainen ajatus on, että puhallusmuovauslaitteen yh-5 dyskanavaan, johon laitteen ekstruuderi syöttää materiaalia, on järjestetty tilavuudeltaan muutettava säätötila, jonka kokoa säädetään liikuttamalla laitteen säätömäntää edestakaisin. Puhallusmuovausprosessin aikana säätötilan kokoa suurennettaessa materiaalia jää kyseiseen säätötilaan enemmän, jolloin ulostulovirtaus pienenee. Työnnettäessä säätömäntää säätötilaan päin säätö- 10 tilan pienentämiseksi työntää mäntä samalla materiaalia enemmän ulos laitteesta, jolloin ulostulovirtaus siis kasvaa. Männän ollessa olennaisesti liikkumaton on ulostulovirtaus suuttimen raon määrittämä keskimääräinen virtaus. Erään edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että säätömännän ohjauslaitteet on integroitu puhallusmuovauslaitteen rakenteeseen. Erään toisen 15 edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että laitteen suutin on sovitettu käyräksi. Erään kolmannen edullisen sovellutusmuodon ajatuksena on, että säätömäntää pyöritetään prosessin aikana.An essential idea of the invention is that a volumetric control volume is provided in the duct channel of the blow molding device into which the extruder feeds material, the size of which can be adjusted by moving the control piston of the device back and forth. During the blow molding process, as the size of the control space is increased, more material is left in that control space, thereby reducing the output flow. By pushing the control piston toward the control space to reduce the control space, the piston pushes more material out of the device, thereby increasing the outlet flow. With the piston substantially stationary, the outlet flow is the average flow defined by the nozzle slot. The idea of a preferred embodiment is that the control piston controls are integrated in the design of the blow molding device. Another idea of the 15 preferred embodiments is that the nozzle of the device is curved. The idea of a third preferred embodiment is that the control piston is rotated during the process.

Keksinnön etuna on, että ulostulovirtauksen suuruutta ja edullisesti valmistettavan kappaleen seinämän paksuusprofiilia pystytään säätämään no-..f: 20 peasti, yksinkertaisesti ja tehokkaasti ja siten, ettei aiheuteta painevaihteluita ·:··: laitteen ekstruuderiin. Integroimalla säätömännän ohjauslaitteet ekstruuderin rakenteeseen saadaan aikaan kestävä ja kompakti rakenne. Keksintö mahdol- • · listaa myös käyrän suuttimen käytön laitteessa, jolloin muotti voi olla pys-tysuunnassa ja siitä huolimatta ekstruuderin vaakasuunnassa, jolloin ekstruu- • · 25 derin käsittely, purkaminen ja puhdistaminen on helppo toteuttaa. Pyörittä-mällä säätömäntää saadaan parannettua materiaalin kehän suuntaista orien-taatiota ekstruusion loppuvaiheessa tai voidaan myös säätää puhallettavan • · #. tuotteen säteissuuntaista paksuutta.An advantage of the invention is that the magnitude of the outlet flow and the wall thickness profile of the part to be fabricated are preferably adjustable from - to: f: 20 quickly, simply and efficiently and without causing pressure fluctuations in the extruder. Integrating the control piston controls into the extruder design provides a durable and compact design. The invention also allows the use of a curved nozzle in the apparatus, whereby the mold may be in a vertical direction and yet in a horizontal direction of the extruder, whereby handling, disassembly and cleaning of the extruder is easy. By rotating the adjusting piston, the circumferential orientation of the material can be improved during the final extrusion stage, or it can also be adjusted by means of an inflatable • · #. the radial thickness of the product.

T Keksintöä selitetään tarkemmin oheisessa piirustuksessa, jossa • · 30 kuvio 1 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista laitetta si- • · · vultapäin katsottuna ja poikkileikattuna ja kuviot 2a ja 2b esittävät kaavamaisesti vaihtoehtoisia ratkaisuja kuvi-.···. on 1 mukaisessa laitteessa käytettäväksi säätömännäksi edestäpäin katsottu na ja poikkileikattuna.The invention will be explained in more detail in the accompanying drawing, in which: Fig. 1 schematically shows a side view and sectional view of an apparatus according to the invention, and Figs. 2a and 2b schematically show alternative solutions in Figs. is a front view and a cross-section of the adjusting piston for use in the apparatus of claim 1.

35 Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen puhallusmuovauslaite si- 3 107896 vultapäin katsottuna ja poikkileikattuna. Laitteeseen kuuluu ekstruuderi 1 ja sen päähän liitetty suutin 2. Laitteella syötetään materiaali rengasmaisena aihiona muottiin ja puhalletaan sen sisälle ilmaa sinänsä tunnetulla tavalla siten, että kappaleen seinämät muotoutuvat muotin määrittämään muotoon. Kuvios-5 sa 1 muotti on esitetty kaavamaisesti katkoviivoilla piirrettynä. Ekstruuderiin 1 kuuluu ulompi staattori 3 ja sisempi staattori 4 ja niiden väliin sovitettuna ulompi roottori 5 ja sen sisäpuolella oleva sisempi roottori 6. Ulomman roottorin 5 ja sisemmän roottorin 6 välissä voi olla vielä välistaattori 7. Roottoreihin ja/tai staattoreihin on sovitettu ruuviviivan muotoiset urat, jolloin roottorit 5 ja 6 10 pyöriessään syöttävät niiden väliin syötettyä materiaalia eteenpäin. Selvyyden vuoksi ei oheisessa kuviossa ole esitetty välineitä materiaalin syöttämiseksi roottorien ja staattorien väliin eikä roottorien pyöritysvälineitä. Edullisimmin roottorit 5 ja 6 ja staattorit 3,4 ja 7 on muodostettu ainakin toisiaan vasten olevilta pinnoiltaan kartion muotoisiksi siten, että roottoreiden ja staattoreiden vä-15 liin muodostuu suppenevan kartion muotoiset syöttöraot. Tällöin laite saadaan rakenteeltaan kohtuullisen lyhyeksi ja siten tukevaksi ilman erillisiä staattoreiden tukemisvälineitä. Sisemmän staattorin 4 sisäpuolelle on vielä sovitettu tuurna 8. Suppenevan kartion muotoisista syöttökanavista materiaali virtaa yhdyskanavaan 9. Yhdyskanavan 9 loppuosa muodostaa säätötilan 10. Tuur-20 nan 8 ulkopuolelle on sovitettu säätömäntä 11. Säätömäntää 11 ekstruuderin ·:··: 1 aksiaalisuuntaan liikuttamalla pystytään säätämään säätötilan 10 tilavuutta.Figure 1 is a side elevational view and a cross-sectional view of a blow molding device according to the invention. The apparatus includes an extruder 1 and a nozzle 2 attached to its end. The apparatus feeds the material as an annular blank into the mold and blows air therein in a manner known per se so that the walls of the piece are shaped to the shape specified by the mold. In Figure 5a, the mold is schematically shown in broken lines. The extruder 1 includes an outer stator 3 and an inner stator 4 and, fitted therebetween, an outer rotor 5 and an inner rotor 6 therebetween. The outer rotor 5 and the inner rotor 6 may further include an intermediate stator 7. The rotors and / or stators have screw-shaped grooves. wherein the rotors 5 and 6 10, as they rotate, feed the material fed between them forward. For the sake of clarity, the accompanying figure does not show means for feeding material between the rotors and stators, nor means for rotating the rotors. Most preferably, the rotors 5 and 6 and the stator 3,4 and 7 are conically shaped at least on opposite faces so that tapered feed gaps are formed between the rotors and the stator. This makes the device reasonably short in structure and thus sturdy without the need for separate stator support means. Further, a mandrel 8 is provided inside the inner stator 4. 10 volumes of control mode.

:*·.· Valmistettavan kappaleen seinämän paksuuden määrittää pääosin • · :*·.· suuttimen 2 suutinraon 12 koko. Siirtämällä säätömäntää 11 kuviossa 2 kat- soituna oikealle saadaan kasvatettua säätötilan 10 tilavuutta. Tällöin ekstruu- • * · • * 25 derilla 1 puristettavaa materiaalia kertyy säätötilaan ja samalla suuttimesta 2 ulosvirtaavan materiaalin virtausmäärä siten pienenee, mikä edullisesti sa-maila syötettävän ilman virtausta sopivasti säädettäessä aiheuttaa puristetta- • · van kappaleen seinämän ohenemisen. Siirrettäessä säätömäntää 11 kuviossa "* 1 katsottuna vasemmalle pienenee säätötila 10 ja samalla säätömäntä 11 • · . 30 työntää säätötilassa 10 ollutta materiaalia ulos laitteesta, jolloin ulossaatavan • ·· materiaalin virtausmäärä kasvaa ja siten taas edullisesti samalla syötettävän ilman virtausta sopivasti säätämällä valmistettavan kappaleen seinämä tulee • · .···. hetkellisesti paksummaksi. Säätömännän 11 liike voidaan tehdä erittäin nope- • · aksi, jolloin valmistettavan kappaleen seinämän paksuusprofiilia pystytään 35 säätämään valmistuksen aikana erittäin nopeasti.: * ·. · The wall thickness of the workpiece is mainly determined by the size of the nozzle slot 12 of the nozzle 2. By moving the control piston 11 as viewed to the right in Fig. 2, the volume of the control space 10 is increased. As a result, the material to be extruded with the extruder 25 accumulates in the control space, thereby reducing the flow rate of material out of the nozzle 2, which preferably causes the wall of the compression body to become thinner when properly adjusted. By moving the control piston 11 in the figure "* 1, the control chamber 10 and the control piston 11 are reduced to the left, thus pushing the material contained in the control chamber 10 out of the device, thereby increasing the flow of material and thus again adjusting the air flow. The movement of the adjusting piston 11 can be made very fast, allowing the wall thickness profile 35 of the workpiece to be adjusted very quickly during manufacture.

4 1078964, 107896

Valmistettaessa puhalletaan kappaleen sisälle ilmaa ilmakanavaa 13 pitkin sinänsä tunnetulla tavalla. Selvyyden vuoksi ei oheisessa kuviossa ole esitetty ilmakanavan 13 lisäksi muita ilmansyöttövälineitä. Suutin 2 voidaan tehdä käyräksi eli muuttamaan materiaalivirtauksen suunta. Edullisimmin ma-5 teriaalivirran suunta muutetaan 90°:n verran, jolloin muotti voi olla pystysuorassa, jolloin sen täyttösuunta on ylhäältä alaspäin ja ekstruuderi 1 taas voi olla vaakasuunnassa.During manufacture, air is blown into the body through the air duct 13 in a manner known per se. For the sake of clarity, no air supply means other than the air channel 13 are shown in the attached figure. The nozzle 2 can be made curved, i.e. to change the direction of the material flow. Most preferably, the ma-5 material flow direction is changed by 90 °, whereby the mold may be vertical, with its filling direction being from top to bottom, and the extruder 1 may be horizontal.

Säätömäntää 11 voidaan liikuttaa edestakaisin esimerkiksi hydrau-litoimisesti. Tällöin haluttaessa liikuttaa säätömäntää 11 taaksepäin, eli kuvi-10 ossa 1 katsottuna oikealle, syötetään ensimmäistä painenestekanavaa 14 pitkin painenestettä ensimmäiseen painenestekammioon 15. Samalla poistetaan painenestettä toista painenestekanavaa 16 pitkin toisesta painenestekammi-osta 17. Vastaavasti haluttaessa liikuttaa säätömäntää 11 eteenpäin, eli kuviossa 1 vasemmalle, käännetään painenesteiden virtaukset päinvastaisiksi. 15 Painenesteiden syöttö- ja ohjausvälineet ovat alan ammattimiehelle itsestään selviä, eikä niitä selvyyden vuoksi ole oheisessa kuviossa esitetty. Integroimalla säätömännän 11 ohjauslaitteet kuviossa 1 esitetyllä tavalla puhallus-muovauslaitteen rakenteeseen sisemmän staattorin 4 yhteyteen saadaan aikaan kestävä ja kompakti rakenne.The adjusting piston 11 can be moved back and forth, for example, hydraulically. In this case, if the control piston 11 is to be moved backwards, i.e., to the right in FIG. , reverse the pressurized fluid flows. The means for supplying and controlling pressurized fluids are obvious to one skilled in the art and are not shown in the attached figure for clarity. By integrating the control means of the regulating piston 11 as shown in Fig. 1 with the structure of the blow molding device in connection with the inner stator 4, a durable and compact structure is obtained.

20 Ekstruuderiin 1 on sovitettu pyöritysvälineet 18 säätömännän 11 pyö- ·:··· rittämiseksi. Pyöritysvälineet 18 voivat käsittää esimerkiksi sähkömoottorin, jo- ka akselin välityksellä pyörittää hammaspyörää, jolloin säätömäntään 11 on φ · sovitettu hammaspyörää vastaavat lovetukset ja siten hammaspyörä pyöries- • · sään pyörittää säätömäntää 11. Edelleen pyöritysvälineenä 18 voidaan käyt-25 tää jotain muutakin säätömännän 11 pyörittämiseen soveltuvaa sinänsä tun- • · · nettua ratkaisua. Pyörittämällä säätömäntää 11 saadaan puristettavan materi-aalin kehän suuntaista orientaatiota lisättyä tehokkaasti, koska orientaation • · vaikutus aiheutetaan materiaaliin ekstruusion loppuvaiheessa.Rotary means 18 are arranged in the extruder 1 to rotate the adjusting piston 11: ···. The rotation means 18 may comprise, for example, an electric motor for rotating the gear wheel by means of an axis, whereby the adjusting piston 11 is provided with indentations corresponding to the gear wheel and thus the rotating means pivoting the adjusting piston 11. Further, the rotation means 18 may be used. a suitable solution known per se • · ·. By rotating the adjusting piston 11, the circumferential orientation of the material to be compressed is effectively increased, since the effect of the orientation is caused to the material in the final stage of extrusion.

*.”1 Kartion muotoisessa ekstruuderissa 1 pystytään sen kaikkien staatto- 30 rien 3, 4 ja 7 keskeisyyttä ja siten puristettavan materiaalin seinämän pak- • ♦ · suussymmetriaa säätämään erittäin helposti termisesti. Tällöin kuhunkin :1!·. staattoriin 3, 4 ja 7 sovitetaan useita, vähintään kolme lämmityseiementtiä 19, .···. esimerkiksi sähkövastusta, tasavälein samankeskisen ympyrän kehälle. Läm- • · mityselementillä 19 pystytään säätämään kunkin staattorin osan lämpötilaa ja 35 siten säätämään staattorin muotoa aineen lämpölaajenemista hyväksikäyttä- 5 107896 en. Tällä tavalla staattoreiden keskeisyyden säätö saadaan toteutettua erittäin tehokkaasti ja tarkasti.*. ”1 The cone-shaped extruder 1 is capable of very easily thermally adjusting the centrality of all its stators 3, 4 and 7 and thus the wall symmetry of the material to be compressed. Then for each: 1! ·. a plurality of at least three heating seeds 19 are fitted to stator 3, 4 and 7, ···. for example, an electrical resistor, evenly around a circle of concentric circle. The heating element 19 is capable of controlling the temperature of each stator member and 35 thereby controlling the thermal expansion of the material by utilizing the stator. In this way the adjustment of the stator centrality can be accomplished with great efficiency and precision.

Kuvioissa 2a ja 2b esitetyissä tapauksissa säätömäntä 11 on poikkileikkaukseltaan epäsymmetrinen. Kuvion 2a tapauksessa saadaan säätö-5 mäntää 11 pyörittämällä siirrettyä sitä kohtaa, missä säätötila 10 on suurimmillaan eli siten pystytään säätämään tuotteen seinämän paksuuden vaihtelua kehän suunnassa. Kuvion 2b mukaisella säätömännällä 11 saadaan tuotteen seinämään ohuita kohtia, jotka muodostuvat säätömännän 11 paksumpiin kohtiin. Luonnollisesti eri tavalla muotoillulla säätömännällä vaikutetaan myös 10 eri tavalla paksuusprofiiliin säätömäntää 11 edestakaisin liikutettaessa. Säätömäntä 11 voi olla myös tehty vaihdettavaksi, jolloin erilaisia tuotteita tehtäessä käytetään erilaista säätömäntää 11.In the cases shown in Figures 2a and 2b, the adjusting piston 11 is asymmetrical in cross-section. In the case of Fig. 2a, the adjusting-piston 11 is rotated to move the position where the adjusting space 10 is at its maximum, thereby adjusting the variation in the wall thickness of the product in the circumferential direction. The adjusting piston 11 of Fig. 2b provides thin points on the wall of the product which are formed at the thicker points of the adjusting piston 11. Naturally, a differently shaped adjusting piston also affects the thickness profile 10 differently when moving the adjusting piston 11 back and forth. The adjusting piston 11 may also be made interchangeable, whereby a different adjusting piston 11 is used for making different products.

Piirustus ja siihen liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti-15 vaatimusten puitteissa. Niinpä säätömäntä 11 voidaan sovittaa ekstruuderiin 1 kierteiden avulla, jolloin säätömäntää 11 liikutetaan edestakaisin pyörittämällä, eli edestakainen liikuttaminen ja pyöritys pystytään toteuttamaan yksillä välineillä. Edelleen säätömännän 11 pyörimisliikkeen suuntaa voidaan vaihdella jatkuvasti, eli säätömäntä 11 voi pyöriä oskilloivasti. Oskillointimatka voidaan 20 valita sopivaksi ja se voi olla myös selvästi pienempi kuin täysi kierros.The drawing and the accompanying description are intended only to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims. Thus, the adjusting piston 11 can be fitted to the extruder 1 by means of threads, whereby the adjusting piston 11 is rotated reciprocally, i.e. the reciprocating movement and rotation can be accomplished by a single means. Further, the direction of rotation of the piston 11 can be continuously varied, i.e. the piston 11 can rotate oscillatingly. The oscillation distance may be selected as appropriate and may also be significantly less than a full revolution.

• · • · • · · • · · • · • · • · i • ♦· • · • · • · · • · · • 9 • 99 • 99 • 90 9 • • 9 • 99 • 9 • • 9 · 9 • 9 • 00 ·· 9 i · 9 1 99 • 0 • 9 • 9 9 V · * · · • 99 • · • · • ·♦ • · • · • · ·• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 9 • 9 • 00 ·· 9 i · 9 1 99 • 0 • 9 • 9 9 V · * · · 99 • · • • • • • • • • • •

Claims (15)

1. Formbläsningsförfarande, i vilket förfarande ett ringformigt halv-fabrikat formas, det ringformiga halvfabrikatet matas i en form och luft inbiases i halvfabrikatet, k ä n n e t e c k n a t av att för formning av det ringformiga 5 halvfabrikatet matas material till en förbindelsekanal (9) och förbindelsekana-len (9) uppvisar ett reglerutrymme (10), vars volym regleras sä att när reg-lerutrymmets (10) volym okas, blir mera material kvar i reglerutrymmet (10), varvid utströmningen minskar och när reglerutrymmets (10) volym minskas, pressas mera material ut fran anordningen, varvid utströmningen ökar. 101. Blow molding process, in which process an annular semi-mold is formed, the annular semi-mold is fed into a mold and air is entrained in the semi-mold, characterized in that for forming the annular semi-mold material is fed to a connecting channel (9) and the connecting channel. The valve (9) has a control space (10), the volume of which is regulated so that as the volume of the control space (10) increases, more material remains in the control space (10), whereby the outflow decreases and when the volume of the control space (10) is reduced, more material out of the device, the outflow increasing. 10 2. Förfarande enligt patentkrav 1,kännetecknat av att reg lerutrymmets (10) volym regleras med hjälp av en reglerkolv (11) genom att rö-ra reglerkolven (11) fram och tillbaka sä att när reglerutrymmets (10) volym minskas, skjuts reglerkolven (11) mot reglerutrymmet (10) och när reglerutrymmets (10) volym ökas, rörs reglerkolven (11) bort frän reglerutrymmet 15 (10).Method according to claim 1, characterized in that the volume of the control space (10) is controlled by means of a control piston (11) by moving the control piston (11) back and forth so that when the volume of the control space (10) is reduced, the control piston (10) 11) towards the control space (10) and as the volume of the control space (10) is increased, the control piston (11) is moved away from the control space 15 (10). 3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att det ringformiga halvfabrikatet leds genom en böjd dys (2) sä att materialets flödesriktning ändras.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the annular semi-finished product is guided through a curved nozzle (2) so that the direction of flow of the material is changed. 4. Förfarande enligt patentkrav 3, kännetecknat av att mate-20 rialets flödesriktning ändras ca 90° i dysen (2).Method according to claim 3, characterized in that the flow direction of the material is changed about 90 ° in the nozzle (2). ·:··: 5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 2-4, känneteck- n a t av att reglerkolven (11) roteras under formblasningsprocessen. • I·: ··: 5. A method according to any of claims 2-4, characterized in that the control piston (11) is rotated during the mold blowing process. • I 6. Förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat avatt regler- • · kolven (11) är asymmetrisk till sitt tvärsnitt, varvid växlingen i väggtjocklek hos 25 en produkt regleras i periferins riktning genom rotation av reglerkolven (11).6. A method according to claim 5, characterized in that the piston (11) is asymmetrical in its cross-section, wherein the change in wall thickness of a product is controlled in the circumferential direction by rotation of the control piston (11). • · · * 7. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav, känne- . t e c k n a t av att organen som matar material till förbindelsekanalen (9) är väsentligen konformiga.• · · * 7. Method according to any of the preceding claims, characterized by. The fact that the means supplying material to the connecting channel (9) is substantially conical. *...** 8. Formbläsningsanordning som omfattar en extruder (1) för form- 30 ning av ett ringformigt halvfabrikat, organ för matning av det ringformiga halv- • · .···. fabrikatet i en form och organ (13) för inbläsning av luft i halvfabrikatet, k ä n - n e t e c k n a d av att extrudern (1) innefattar en förbindelsekanal (9) tili vilken • ·: material är anordnat att matas med hjälp av matarorgan och vilken förbindel- sekanal (9) uppvisar ett reglerutrymme (10), varvid extrudern (1) omfattar en 35 reglerkolv (11) som är anordnad att röras fram och tillbaka för regiering av reglerutrymmets (10) volym sä att reglerutrymmets (10) volym ökar, när regler- 107896 koiven (11) rörs bort fran reglerutrymmet (10) och mera material blir kvar i reglerutrymmet (10), varvid utströmningen minskar och att reglerutrymmets (10) volym minskar, när reglerkolven (11) skjuts mot reglerutrymmet (10), varvid mera material pressas ut ur anordningen.* ... ** 8. Blow molding device comprising an extruder (1) for forming an annular semi-finished product, means for feeding the annular semi-mold. the make in a mold and means (13) for supplying air to the semi-finished product, characterized in that the extruder (1) comprises a connecting channel (9) for which material is arranged to be supplied by means of supply means and which connection - channel (9) has a control space (10), the extruder (1) comprising a control piston (11) arranged to be reciprocated for controlling the volume of the control space (10) so that the volume of the control space (10) increases the control coil (11) is moved away from the control space (10) and more material remains in the control space (10), whereby the outflow decreases and the volume of the control space (10) decreases as the control piston (11) is pushed towards the control space (10), more material is pressed out of the device. 9. Anordning enligt patentkrav 8, kännetecknad av att orga- nen för att röra reglerkolven (11) är integrerade i formbläsningsanordningens struktur.Device according to claim 8, characterized in that the means for moving the control piston (11) are integrated in the structure of the blower device. 10. Anordning enligt patentkrav 8 eller 9, kännetecknad av att anordningen omfattar en böjd dys (2) för att ändra materialflödets riktning.Device according to claim 8 or 9, characterized in that the device comprises a curved nozzle (2) for changing the direction of the material flow. 11. Anordning enligt patentkrav 10, k ä n n e t e c k n a d av att dy- sen (2) är anordnad att ändra materialflödets riktning ca 90°.11. Device according to claim 10, characterized in that the nozzle (2) is arranged to change the direction of the material flow about 90 °. 12. Anordning enligt patentkrav 10 eller 11, kännetecknad av att extrudern är anordnad väsentligen i horisontal riktning.Device according to claim 10 or 11, characterized in that the extruder is arranged substantially in a horizontal direction. 13. Anordning enligt nägot av patentkraven 8-12, känneteck-15 n a d av att anordningen omfattar rotationsorgan (18) för rotation av reglerkolven (11).Device according to any of claims 8-12, characterized in that the device comprises rotating means (18) for rotation of the control piston (11). 14. Anordning enligt nägot av patentkraven 8-13, kännetecknad av att reglerkolven (11) är asymmetrisk tili sitt tvärsnitt.Device according to any of claims 8-13, characterized in that the control piston (11) is asymmetrical in its cross-section. 15. Anordning enligt nägot av patentkraven 8-14, känneteck-20 n a d av att extruderns (1) organ för matning av material till förbindelsekanalen ‘: (9) är väsentligen konformiga. • · • · • ♦ · • «· • · • · • · · • ·* • · • · • · · • · · • · • · · • · · • · · « • · ··· • · ··· • · • · » • · · V · · ··« • » • * • · · _ · ·· · • · · • · • · ♦ ·· • · • · ·· ·Device according to any one of claims 8 to 14, characterized in that the means for supplying material to the connecting channel '(1) of the extruder (1) are substantially conical. • · · · · ♦ · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ··· ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
FI982216A 1998-10-12 1998-10-12 Blow molding method and device FI107896B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI982216A FI107896B (en) 1998-10-12 1998-10-12 Blow molding method and device
KR1020017004563A KR20010075624A (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
JP2000575674A JP2002527257A (en) 1998-10-12 1999-10-11 Blow molding method and apparatus
PCT/FI1999/000841 WO2000021730A1 (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
AU62056/99A AU6205699A (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
CN99812029A CN1323255A (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
PL99347155A PL347155A1 (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding
EP99949033A EP1156917A1 (en) 1998-10-12 1999-10-11 Method and apparatus for blow moulding

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI982216A FI107896B (en) 1998-10-12 1998-10-12 Blow molding method and device
FI982216 1998-10-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI982216A0 FI982216A0 (en) 1998-10-12
FI982216A FI982216A (en) 2000-04-13
FI107896B true FI107896B (en) 2001-10-31

Family

ID=8552696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI982216A FI107896B (en) 1998-10-12 1998-10-12 Blow molding method and device

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1156917A1 (en)
JP (1) JP2002527257A (en)
KR (1) KR20010075624A (en)
CN (1) CN1323255A (en)
AU (1) AU6205699A (en)
FI (1) FI107896B (en)
PL (1) PL347155A1 (en)
WO (1) WO2000021730A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6926509B2 (en) * 2002-05-31 2005-08-09 Ndh Medical, Inc. Apparatus for extruding tubing having a variable wall thickness
US8408439B2 (en) 2007-06-22 2013-04-02 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Surgical stapling instrument with an articulatable end effector

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217187A (en) * 1968-09-09 1970-12-31 British Insulated Callenders Extrusion method and apparatus
US3819317A (en) * 1972-10-30 1974-06-25 Haskon Inc Apparatus for blow molding and injecting cooling gas
DE3809856A1 (en) * 1988-03-24 1989-10-05 Philips Patentverwaltung BLOW MOLDING MACHINE FOR BLOW MOLDING OF HOLLOW BODIES WITH WAITING PERIOD
ES2067100T3 (en) * 1991-08-08 1995-03-16 Ossberger Turbinen DEVICE FOR MANUFACTURING A PRE-CONFORMED PART FOR THE BLOWN MOLDING OF A BELLOWS.

Also Published As

Publication number Publication date
FI982216A (en) 2000-04-13
WO2000021730A1 (en) 2000-04-20
CN1323255A (en) 2001-11-21
AU6205699A (en) 2000-05-01
FI982216A0 (en) 1998-10-12
EP1156917A1 (en) 2001-11-28
JP2002527257A (en) 2002-08-27
PL347155A1 (en) 2002-03-25
KR20010075624A (en) 2001-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5039795B2 (en) Viscous pump for extrusion deposition systems.
US20180213806A1 (en) Mass supply system
CN208133606U (en) A kind of slurry 3D printing spray head of continuous extruded type
KR102010678B1 (en) Flexible tube and production apparatus therefor
US20090020906A1 (en) Extruder System for Extruding a Fluid
US10766182B2 (en) Extrusion parison head for discontinuous foaming
FI107896B (en) Blow molding method and device
CN102218383A (en) Device for applying liquid material to a substrate
JP5889115B2 (en) Kneading extrusion molding equipment
FI111057B (en) Extrusion procedure and extruder
EP2209602B1 (en) Screw extruder with plunger feeder
CN109664508B (en) 3D printing forming device and method for matrix arrangement of spray heads
CN110901014A (en) Cooling device is used in plastic tubing production
CN110281497A (en) A kind of EPS sheet production line
EP2195147B1 (en) Apparatus for transferring objects
US20210353105A1 (en) Injection-moldable aerator mixing rod and method of manufacturing thereof
US4622000A (en) Apparatus for producing propellant charge powder in the form of strands
US3310835A (en) Disc extruder
FI117824B (en) Extrusion method and extrusion device
US478279A (en) Apparatus for the manufacture of tubular articles of confectionery
US5971736A (en) Device for joining at least two material flows in a laminar coextrusion machine
US10583596B2 (en) Injection head for an apparatus for the production of a twin-wall pipe
CN218576979U (en) Single-screw degradation film blowing mechanism
CN114872322A (en) 3D printing nozzle
JP2016221730A (en) Die for molding, extrusion molding device, and extrusion molding method