WO2015016050A1 - 成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法 - Google Patents

成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法 Download PDF

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隆一 川地
雄治 伊藤
俊成 竹山
藤原　幸雄
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    • B29K2995/0005—Conductive

Definitions

  • the present invention relates to a crosshead for a molding machine and a parison formation method using the same, and in particular, supplies basic resin and additive resin from a plurality of extruders to an annular flow path of a crosshead portion, and forms a part of the parison.
  • the present invention relates to a novel improvement for forming the additive resin in a line shape.
  • the multi-layer parison crosshead has a configuration in which a functional layer is added in order to provide necessary functionality (for example, gas barrier properties, water absorption, etc.).
  • a molding method for inserting different resins there are a method of specially processing a die and a method of manufacturing a multilayer container having a stripe pattern proposed in Patent Document 1.
  • the conventional crosshead for a molding machine is configured as described above, the following problems exist. That is, in a conventional crosshead for a molding machine, it is necessary to add one or more functional resin layers in order to add functionality. However, depending on the functionality required, it may not be necessary for the entire circumferential direction of the functional resin parison, and may be a line in a part of the circumferential direction, that is, the parison flow direction. For example, it may be considered that the molded product has conductivity. Many of these functional resins are more expensive than general-purpose resins, so functional resins are not required in all the circumferential directions of the parison, but only if a part of the circumferential direction, that is, a line shape in the parison flow direction is sufficient.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems as described above.
  • an additive resin functional resin
  • a crosshead of a basic resin mainly general-purpose resin. It is an object of the present invention to provide a crosshead for a molding machine and a parison formation method using the crosshead for a molding machine that can effectively add a necessary amount of additive resin to the basic resin in a line shape in the parison flow direction.
  • the crosshead for a molding machine includes at least one additive resin extruder and at least one basic resin extruder connected to different angular positions of at least one annular flow path of the crosshead portion.
  • an additive layer made of an additive resin from an additive resin extruder made of a material different from the basic resin is added to the basic layer made of the basic resin supplied from the basic resin extruder to the annular channel.
  • the additive resin is formed into the parison by forming a merged portion of the additive resin at a merged portion of the annular resin when the basic resin is circumferentially developed.
  • the additive resin is a conductive resin, and the front resin is formed in a line shape along the longitudinal direction of the parison.
  • the insertion angle on the circumference of the additive resin with respect to the basic resin in the annular flow path can be freely changed by adjusting the amount of extrusion from each extruder, and the annular flow path.
  • the resin is supplied to the crosshead portion with only one extruder by joining the additive resin to the slowest part of the flow velocity which is the joining portion at the time of circumferential deployment of the basic resin
  • the difference in the flow velocity distribution in the crosshead portion is reduced, and the resin change time is shortened, and the flow velocity that is the merging portion when the basic resin is circumferentially deployed in the annular flow path is the slowest.
  • the additive resin extruder and the basic resin extruder are connected to the annular flow path at positions that are opposed to each other by 180 degrees, and A plurality of annular flow paths are formed in a concentric circle shape, a plurality of the additive resin extruders and a plurality of basic resin extruders are connected to the crosshead portion, and the basic layer formed in multiple layers and the The parison having a multilayered additive layer formed in a line shape is obtained, and when the multilayer parison is formed using a plurality of annular channels provided in the crosshead portion, By changing the mounting angle of the sleeve disposed between the housing of the crosshead portion and the core on the circumference of the annular flow path, the insertion angle of the additive resin in the annular flow path can be freely changed.
  • each end surface of the additive layer of the additive resin formed at the insertion angle is in the same direction as the radial direction of the parison when viewed in cross section, and the inner and outer sides of each end surface The portion is configured to match the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the basic layer of the basic resin of the parison, so that the additive layer does not exist in the basic layer outside the end faces of the additive layer.
  • the parison formation method by the crosshead for molding machines according to the present invention includes at least one additive resin extruder and at least one extruder connected to different angular positions of at least one annular flow path of the crosshead portion.
  • the additive resin is formed in a line along the longitudinal direction of the parison as a part of the parison, and the additive resin is a conductive resin.
  • the difference in the flow velocity distribution in the crosshead part becomes smaller than in the case of supplying the resin with only one extruder to the crosshead part, and the circumferential direction
  • the additive resin extruder and the basic resin extruder are connected to the annular channel at positions that are opposed to each other by 180 degrees, and
  • the annular flow path is formed in a plurality of concentric circles, and the crosshead portion is connected to the plurality of additive resin extruders and the plurality of basic resin extruders.
  • the crosshead By changing the mounting angle of the sleeve disposed between the housing and the core on the circumference of the annular channel, the insertion angle of the additive resin in the annular channel can be freely changed And each end surface of the additive layer of the additive resin formed at the insertion angle is in the same direction as the radial direction of the parison when viewed in cross section, and the inner portion and the outer portion of each end surface are the parison.
  • the additive layer does not exist in the basic layer that coincides with the inner and outer peripheral surfaces of the basic layer of the basic resin and that is outside the end faces of the additive layer.
  • the crosshead for a molding machine and the parison formation method using the same according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained. That is, using at least one additive resin extruder and at least one basic resin extruder connected to different angular positions of at least one annular channel of the crosshead portion, In addition, an additive layer made of an additive resin from an additive resin extruder made of a material different from the basic resin is added to the basic layer made of the basic resin supplied from the basic resin extruder to form a parison.
  • the length of the parison is determined by using the additive resin as part of the parison.
  • the required amount of additive resin is added to the basic resin and effectively added in a line along the parison flow direction.
  • the additive resin is a conductive resin
  • the functional resin can be formed in a line shape with respect to the molded product from the parison.
  • the insertion angle on the circumference of the additive resin with respect to the basic resin in the annular flow path can be freely changed by adjusting the amount of extrusion from each of the extruders, there is no width ratio. Stage changes can be made. Further, by adding the added resin to a portion where the flow velocity is the slowest, which is a joining portion at the time of circumferential development of the basic resin in the annular flow path, the resin is supplied to the crosshead portion with only one extruder. The difference in the flow velocity distribution in the crosshead portion is smaller than in the case of the configuration of supplying, and the resin replacement time can be shortened.
  • the resin is supplied to the crosshead portion with only one extruder.
  • the difference in the flow velocity distribution in the crosshead portion is smaller than in the case of the configuration of supplying, and the parison unevenness in the circumferential direction is reduced.
  • the additive resin extruder and the basic resin extruder are connected to the annular flow path at positions that are opposed to each other by 180 degrees, so that the merging portion at the time of the circumferential deployment of the basic resin to the merging portion Can be formed at positions facing each other by 180 degrees, and the positioning of the line-shaped additive layer by the additive resin is facilitated.
  • a plurality of the annular flow paths are formed in a concentric circle shape, and a plurality of the additive resin extruders and a plurality of basic resin extruders are connected to the crosshead portion, and the basic structure is formed in multiple layers.
  • each end face of the additive layer of the additive resin formed at the insertion angle is in the same direction as the radial direction of the parison when viewed in cross section, and the inner portion and the outer portion of each end face are formed of the basic resin of the parison.
  • FIG. 3 is a plan view of a parison formed by the annular flow path of FIG. 2.
  • FIG. 5 is an enlarged plan sectional view of a parison formed using the cross head of FIG. 4. It is a perspective view of the molded product shape
  • a crosshead for a molding machine according to the present invention and a parison formation method using the same supply basic resin and additive resin from a plurality of extruders to an annular flow path of a crosshead portion, and a part of the parison
  • the additive resin is formed in a line shape.
  • a reference numeral 1 denotes a crosshead portion.
  • the crosshead portion 1 is a cylindrical and thick housing 2 and is fixedly disposed inside the housing 2 via an annular flow path 3.
  • the core 4, the cylindrical core 5 provided at the lower part of the core 4, the die 7 held by the die holder 6 fixed to the lower part of the housing 2 by bolts 6a, and the housing 2 A taper ring 8 positioned at the top of the die 7 at the bottom, and a core gap formed by the core 5 and the die 7 and formed at the lower end 7a of the die 7 for discharging the cylindrical parison 9.
  • an outlet 10 an outlet 10.
  • An additive resin extruder 11 and a basic resin extruder 12 are disposed 180 degrees opposite to each other on the upper portion of the housing 2 of the crosshead portion 1 (not to be opposed to 180 degrees as will be described later).
  • the plane viewed from the axial direction P of the crosshead portion 1 is configured as shown in FIG.
  • the extrusion ports 11a and 12a at the tips of the extruders 11 and 12 are arranged so as to communicate with the annular flow path 3, and the molten additive resin 13 extruded from the additive resin extruder 11 and
  • the molten basic resin 14 extruded from the basic resin extruder 12 is configured to be supplied into the annular flow path 3 as shown in FIG.
  • the basic resin 14 extruded from the basic resin extruder 12 is circumferentially formed along the annular flow path 3.
  • the additive resin extruder 11 is developed at a confluence portion (a position in the vicinity of the extrusion port 11a opposite to the position of the basic resin extruder 12) of 180 degrees.
  • the additive resin 13 extruded from is joined together.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the parison 9 extruded using the crosshead portion 1 of the above-described crosshead 20 for a molding machine.
  • positioning position of each above-mentioned extruder 11 and 12 is not restricted to a 180 degree
  • FIG. 4 shows a multi-layer structure (an additional resin 2 line is inserted into three basic resin layers) as another form of the structure shown in FIG. 1, and a plan sectional view of the parison 9 at this time is as shown in FIG. It is. That is, a three-layer parison 9 is formed with the basic resin 14, the line-shaped additive resin 9 is inserted into a part of the basic resin 14, and the line-shaped additive resin 13 is inserted into a part of the basic resin 14, The basic resin 14 is provided with a barrier layer 21 made of a well-known EVOH resin.
  • the housing 2 shown in FIG. 1 is constituted by a three-stage type consisting of a housing 2, a housing 2A and a housing 2B from the upper side to the lower side of the core 4, and each of the housings 2, 2A and 2B has a basic structure. Resin extruders 12, 12A and 12B are individually connected. Each of the housings 2 and 2B is provided with the additive resin extruders 11 and 11A so as to face the basic resin extruders 12 and 12B by 180 degrees.
  • the sleeve 22, the sleeve 22 ⁇ / b> A, and the sleeve 22 ⁇ / b> B extend from the top to the bottom of the core 4 through the stepped engagement portions 30 of the housings 2, 2 ⁇ / b> A, and 2 ⁇ / b> B.
  • the sleeves 22, 22 ⁇ / b> A and 22 ⁇ / b> B are provided so as to be rotatable to the left and right as the center.
  • the insertion angle ⁇ that is, the line width can be arbitrarily changed by changing the position and the insertion angle.
  • the sleeves 22, 22 A and 22 B are rotated in either the left or right direction using the tool, and from the additive resin 13 from the injection port 11 a of each additive resin extruder 11, 11 A and the flow path 23 of each sleeve 22, 22 B. It can be set so as to have a desired insertion angle ⁇ of the additive resin 13 in the junction 24 which is a junction with the injected basic resin 14.
  • the annular flow path 3 connected to each of the basic resin extruders 12, 12A and 12B is formed by three annular flow paths 3, 3A and 3B, and the additive resin Since the extruders 11 and 11A are connected to the annular flow paths 3 and 3B, the parison 9 discharged from the discharge port 10 of the crosshead 20 for molding machine in FIG. 4 is as shown in FIG.
  • the three-layer structure of the basic resin 14, the basic resin 14 having the barrier layer 21, and the basic resin 14 from the outer diameter side, and the additive resin 13 is formed at a predetermined angle ⁇ that is a part of the basic resin 14.
  • the end faces 13 c and 13 d of the additive layer 13 a of the additive resin 13 formed at the insertion angle ⁇ are in the same direction as the radial direction of the parison 9 when viewed in cross section, and the end faces 13 c and 13 d.
  • the inner portion 13M and the outer portion 13N of the parison 9 coincide with the inner peripheral surface 14M and the outer peripheral surface 14N of the basic layer 14a of the basic resin 14 of the parison 9, and the basic portions outside the end surfaces 13c and 13d of the additive layer 13a.
  • the additive layer 13a does not exist in the layer 14a.
  • the additive resin 13 in the molding in which the additive resin 13 is added to the layer of the basic resin 14 melted in the separate extruders 11, 11A, 12, 12A, and 12B in FIG.
  • the additive resin 13 can be added in the form of a line by providing a junction 24 of the additive resin 13 at a junction at the time of circumferential development in the 14 crossheads 1. Further, the width ratio between the basic resin 14 and the additive resin 13, that is, the insertion angle ⁇ can be steplessly changed, that is, changed according to each extrusion amount.
  • the parison 9 has three layers.
  • the additive resin 13 is used in any number of arbitrary layers in a line shape. Can be added.
  • the insertion angle ⁇ of the additive resin 13 can be arbitrarily changed by changing the mounting angles of the housings 2, 2A, 2B and the sleeves 22, 22A, 22B.
  • the boundary of the linear additive layer can be clarified. .
  • the crosshead unit 1 is vertically placed, but can be used even when it is horizontally placed.
  • the gist of the crosshead for a molding machine according to the present invention and the parison formation method using the crosshead is as follows. That is, at least one additive resin extruder 11 and at least one basic resin extruder 12 connected to mutually different angular positions of at least one annular flow path 3 of the crosshead portion 1 are used to The additive layer made of the additive resin 13 from the additive resin extruder 11 made of a material different from the basic resin 14a on the basic 14a layer made of the basic resin 14 supplied from the basic resin extruder 12 to the flow path 3.
  • the joining portion 24 of the additive resin 13 is formed in the joining portion at the time of circumferential development of the basic resin 14 in the annular flow path 3.
  • the additive resin 13 is formed in a line shape along the longitudinal direction of the parison 9 as a part of the parison 9, and a method and
  • the additive resin 13 has a configuration and a method made of a conductive resin, and the insertion angle ⁇ of the additive resin 13 with respect to the basic resin 14 in the annular flow path 3 is set to the respective extruders 11.
  • the additive resin 13 By joining the additive resin 13 to the slow part, the difference in the flow velocity distribution in the crosshead part 1 becomes smaller than in the case of supplying the resin to the crosshead part 1 with only one extruder, and The resin changing time is shortened, and the additive resin 13 is joined to the slowest part of the annular flow path 3 which is the joining part 24 when the basic resin 14 is developed in the circumference.
  • the additive resin extruder 11 and the basic resin extruder 12 are connected to the annular channel 3 at positions facing each other by 180 degrees, and the annular channel is provided.
  • a plurality of concentric circles 3 are formed, and a plurality of the additive resin extruders 11, 11 A and a plurality of basic resin extruders 12, 12 A, 12 B are connected to the crosshead portion 1 to form a multilayer.
  • the parison 9 includes the basic layer 14 a and the multi-layered additive layer 13 a formed in a line.
  • sleeves 22, 22A, 22B disposed between the housings 2, 2A, 2B and the core 4 of the crosshead portion 1 on the circumference of the annular flow path 3
  • Each end surface 13c, 13d of 13a is in the same direction as the radial direction of the parison 9 when viewed in cross section, and the inner portion 13M and the outer portion 13N of each end surface 13c, 13d are the base of the basic resin 14 of the parison 9.
  • the additive layer 13a does not exist in the basic layer 14a outside the end faces 13c and 13d of the additive layer 13a, which coincides with the inner peripheral surface 14M and the outer peripheral surface 14N of the layer 14a. It ’s the way it is done.
  • the crosshead for a molding machine according to the present invention and the parison formation method using the same are not limited to the conductive resin as the additive resin, but can be a transparent resin, a colored resin, and the like. Containers and the like are also possible.

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Abstract

本発明は、クロスヘッドに対して互いに異なる角度位置の押出機から異なる樹脂を押し出し、パリソンの一部にライン状の添加樹脂による添加層を形成することである。本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法は、クロスヘッド部(1)の少なくとも１個の環状流路(3)の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機(11)及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機(12)を用い、環状流路(3)に対して基本樹脂用押出機(12)から供給された基本樹脂(14)よりなる基本(14a)層に基本樹脂(14)とは異なる材質の添加樹脂用押出機(11)からの添加樹脂(13)よりなる添加層(13a)を追加してパリソン(9)を形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、環状流路(3)内における基本樹脂(14)の円周展開時の合流部分に添加樹脂(13)の合流部(24)を形成することにより、添加樹脂(13)をパリソン(9)の一部としてパリソン(9)の長手方向に沿ってライン状に形成する構成と方法である。

Description

成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法
　本発明は、成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法に関し、特に、クロスヘッド部の環状流路に対して、複数の押出機からの基本樹脂と添加樹脂を供給し、パリソンの一部に前記添加樹脂をライン状に形成するための新規な改良に関する。
　従来、用いられていたこの種の成形機用クロスヘッドについては、単層パリソン用のものから多層パリソン用のものまで多種存在する。
　また、多層パリソン用クロスヘッドは必要な機能性（例えばガスバリアー性、吸水性等）を持たせるために、機能層を追加する構成が用いられていた。
　また、異なる樹脂を挿入する成形方法としては、ダイを特殊加工する方法や、特許文献１にて提案されている縞模様を有する多層容器の製造方法がある。
特開昭５４－５３０８７号公報
　従来の成形機用クロスヘッドは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
　すなわち、従来の成形機用クロスヘッドでは、機能性を追加するためには機能性樹脂の層を１つ以上追加する必要があった。しかし、必要とする機能性によっては、機能性樹脂パリソンの円周方向全てには必要なく、円周方向の一部分つまりパリソンの流れ方向にライン状にあればよい場合もある。例えば成形品に導電性を持たせる場合などか考えられる。この機能性樹脂は汎用樹脂に比べ価格が高いものが多いため、機能性樹脂はパリソンの円周方向全てには必要なく、円周方向の一部分つまりパリソンの流れ方向にライン状にあれば良い場合に、円周方向全体に機能性樹脂層を追加すると、機能性の必要以上にコストが高くなることになり、コスト上から考えて実用化が困難となっていた。
　また、ダイを特殊加工する、もしくは特許文献１で提案されている方法でライン状に機能性樹脂を挿入することは可能である。しかし、前者は単層パリソン構造が不可能、更に多層においても内層、中間層への挿入ができない。機能的な制限によりライン幅に制限がある。後者は多層において外層、中間層への挿入ができない。ライン幅変更はＴ字型アダプタの追加工が必要になっていた。
　本発明は、以上のような従来の課題を解決するためになされたもので、特に、基本樹脂（主に汎用樹脂）のクロスヘッド内における円周展開時の合流部分に添加樹脂（機能樹脂）の合流部を設けることにより、基本樹脂に必要量の添加樹脂をパリソン流れ方向のライン状に効果的に追加できる成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法を提供することを目的とする。
　本発明による成形機用クロスヘッドは、クロスヘッド部の少なくとも１個の環状流路の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機を用い、前記環状流路に対して前記基本樹脂用押出機から供給された基本樹脂よりなる基本層に前記基本樹脂とは異なる材質の添加樹脂用押出機からの添加樹脂よりなる添加層を追加してパリソンを形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、前記環状流路内における前記基本樹脂の円周展開時の合流部分に添加樹脂の合流部を形成することにより、前記添加樹脂を前記パリソンの一部として前記パリソンの長手方向に沿ってライン状に形成するようにした構成であり、また、前記添加樹脂は、導電性樹脂である構成であり、また前記基本樹脂に対する前記添加樹脂の前記環状流路内における円周上の挿入角度を、前記各押出機からの各押出量の調整により自在に変更できるようにした構成であり、また、前記環状流路内の前記基本樹脂の円周展開時の合流部である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂を合流させることにより、前記クロスヘッド部に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部内流速分布の差が小さくなり、かつ、樹脂替え時間が短くなる構成であり、また、前記環状流路内の前記基本樹脂の円周展開時の合流部である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂を合流させることにより、前記クロスヘッド部に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部内流速分布の差が小さくなり、かつ、円周方向のパリソン偏肉が少なくなる構成であり、また、前記添加樹脂用押出機と前記基本樹脂用押出機は、前記環状流路の互いに１８０度対向する位置に接続されている構成であり、また、前記環状流路は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部には複数の前記添加樹脂用押出機及び複数の前記基本樹脂用押出機が接続され、多層に形成された前記基本層及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層を有する前記パリソンが得られる構成であり、また、前記クロスヘッド部に設けられた複数の環状流路を用いて多層の前記パリソンを形成する時、前記クロスヘッド部のハウジングと中子の間に配設されたスリーブの前記環状流路の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路における前記添加樹脂の挿入角度を自在に変更できるようにした構成であり、また、前記挿入角度に形成された前記添加樹脂の添加層の各端面は、断面でみて、前記パリソンの半径方向と同一方向であり、前記各端面の内側部と外側部は、前記パリソンの基本樹脂の基本層の内周面と外周面に一致し、前記添加層の前記各端面の外側の前記基本層内には前記添加層が存在しないようにした構成であり、また、本発明による成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法は、クロスヘッド部の少なくとも１個の環状流路の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機を用い、前記環状流路に対して前記基本樹脂用押出機から供給された基本樹脂よりなる基本層に前記基本樹脂とは異なる材質の添加樹脂用押出機からの添加樹脂よりなる添加層を追加してパリソンを形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、前記環状流路内における前記基本樹脂の円周展開時の合流部分に添加樹脂の合流部を形成することにより、前記添加樹脂を前記パリソンの一部として前記パリソンの長手方向に沿ってライン状に形成するようにした方法であり、また、前記添加樹脂は、導電性樹脂である方法であり、また、前記基本樹脂に対する前記添加樹脂の前記環状流路内における円周上の挿入角度を、前記各押出機からの各押出量の調整により自在に変更できるようにした方法であり、また、前記環状流路内の前記基本樹脂の円周展開時の合流部である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂を合流させることにより、前記クロスヘッド部に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部内流速分布の差が小さくなり、かつ、樹脂替え時間が短くなる方法であり、また、前記環状流路内の前記基本樹脂の円周展開時の合流部である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂を合流させることにより、前記クロスヘッド部に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部内流速分布の差が小さくなり、かつ、円周方向のパリソン偏肉が少なくなる方法であり、また、前記添加樹脂用押出機と前記基本樹脂用押出機は、前記環状流路の互いに１８０度対向する位置に接続されている方法であり、また、前記環状流路は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部には複数の前記添加樹脂用押出機及び複数の前記基本樹脂用押出機が接続され、多層に形成された前記基本層及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層を有する前記パリソンが得られる方法であり、また、前記クロスヘッド部に設けられた複数の環状流路を用いて多層の前記パリソンを形成する時、前記クロスヘッド部のハウジングと中子の間に配設されたスリーブの前記環状流路の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路における前記添加樹脂の挿入角度を自在に変更できる方法であり、また、前記挿入角度に形成された前記添加樹脂の添加層の各端面は、断面でみて、前記パリソンの半径方向と同一方向であり、前記各端面の内側部と外側部は、前記パリソンの基本樹脂の基本層の内周面と外周面に一致し、前記添加層の前記各端面の外側の前記基本層内には前記添加層が存在しないようにする方法である。
　本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
　すなわち、クロスヘッド部の少なくとも１個の環状流路の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機を用い、前記環状流路に対して前記基本樹脂用押出機から供給された基本樹脂よりなる基本層に前記基本樹脂とは異なる材質の添加樹脂用押出機からの添加樹脂よりなる添加層を追加してパリソンを形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、前記環状流路内における前記基本樹脂の円周展開時の合流部分に添加樹脂の合流部を形成することにより、前記添加樹脂を前記パリソンの一部として前記パリソンの長手方向に沿ってライン状に形成することにより、基本樹脂に対して添加樹脂を必要量、パリソンの流れ方向に沿ってライン状に効果的に追加して形成することができる。
　また、前記添加樹脂は、導電性樹脂であることにより、パリソンからの成形品に対して機能樹脂をライン状に形成することができる。
　また、前記基本樹脂に対する前記添加樹脂の前記環状流路内における円周上の挿入角度を、前記各押出機からの各押出量の調整により自在に変更できるようにしたことにより、幅割合の無段階変化を行うことができる。
　また、前記環状流路内の前記基本樹脂の円周展開時の合流部である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂を合流させることにより、前記クロスヘッド部に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部内流速分布の差が小さくなり、かつ、樹脂替え時間が短くすることができる。
　また、前記環状流路内の前記基本樹脂の円周展開時の合流部である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂を合流させることにより、前記クロスヘッド部に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部内流速分布の差が小さくなり、かつ、円周方向のパリソン偏肉が少なくなる。
　また、前記添加樹脂用押出機と前記基本樹脂用押出機は、前記環状流路の互いに１８０度対向する位置に接続されていることにより、合流部分への基本樹脂の円周展開時の合流部分を１８０度対向する位置に形成することができ、添加樹脂によるライン状の添加層の位置決めが容易となる。
　また、前記環状流路は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部には複数の前記添加樹脂用押出機及び複数の前記基本樹脂用押出機が接続され、多層に形成された前記基本層及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層を有する前記パリソンが得られることにより、複数層の添加層を有する成形品を得ることができる。
　また、前記クロスヘッド部に設けられた複数の環状流路を用いて多層の前記パリソンを形成する時、前記クロスヘッド部のハウジングと中子の間に配設されたスリーブの前記環状流路の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路における前記添加樹脂の挿入角度を自在に変更できるように構成したことにより、添加樹脂の円周方向の角度幅を自在に変更することができ、ライン状の添加樹脂の幅を可変とすることができる。
　前記挿入角度に形成された前記添加樹脂の添加層の各端面は、断面でみて、前記パリソンの半径方向と同一方向であり、前記各端面の内側部と外側部は、前記パリソンの基本樹脂の基本層の内周面と外周面に一致し、前記添加層の前記各端面の外側の前記基本層内には前記添加層が存在しないことにより、基本層に対する添加層の境界を明確化することができ、高価な樹脂からなる添加層の無駄を省いて効率よく形成することができる。
本発明による成形機用クロスヘッド及びこれを用いたパリソン形成方法を示すための断面構成図である。 図１の環状流路の状態を示す構成図である。 図２の環状流路により形成されるパリソンの平面図である。 図１の他の形態を示す断面図である。 図４のクロスヘッドを用いて形成したパリソンの拡大平面断面図である。 図３のパリソンを用いて成形した成形品の斜視図である。
　本発明による成形機用クロスヘッド及びこれを用いたパリソン形成方法は、クロスヘッド部の環状流路に対して、複数の押出機からの基本樹脂と添加樹脂を供給し、パリソンの一部に前記添加樹脂をライン状に形成することである。
　以下、図面と共に本発明による成形機用クロスヘッド及びこれを用いたパリソン形成方法の好適な実施の形態について説明する。
　図１において、符号１で示されるものはクロスヘッド部であり、このクロスヘッド部１は、円筒状で肉厚型のハウジング２と、前記ハウジング２の内側に環状流路３を介して固定配置された中子４と、前記中子４の下部に設けられた円柱状のコア５と、前記ハウジング２の下部にボルト６ａにより固定されたダイホルダ６によって保持されたダイ７と、前記ハウジング２の下部で前記ダイ７の上部に位置するテーパリング８と、前記コア５とダイ７により形成されると共に前記ダイ７の下端７ａに形成され円筒状のパリソン９を吐出させるためのコアギャップからなる吐出口１０と、から構成されている。
　前記クロスヘッド部１の前記ハウジング２の上部には、添加樹脂用押出機１１と基本樹脂用押出機１２が、互いに１８０度対向して配置され（尚、後述のように、１８０度対向でなくても可能である）、前記クロスヘッド部１の軸方向Ｐからみた平面では、図２のように構成されている。
　前記各押出機１１,１２の先端の各押し出し口１１ａ，１２ａは、前記環状流路３に連通するように配設され、前記添加樹脂用押出機１１から押し出された溶融状の添加樹脂１３と前記基本樹脂用押出機１２から押出された溶融状の基本樹脂１４とは、図２に示されるように、前記環状流路３内に供給されるように構成されている。
　前述の図１及び図２で示されるクロスヘッド部１を用いた成形機用クロスヘッド２０において、基本樹脂用押出機１２から押し出された基本樹脂１４は環状流路３に沿って円周状に展開し、この基本樹脂１４の円周状展開時の合流部分（前記基本樹脂用押出機１２の位置と１８０度対向する反対側の前記押し出し口１１ａの近傍位置）に前記添加樹脂用押出機１１から押し出された添加樹脂１３が合流するように構成されている。
　図３は、前述の成形機用クロスヘッド２０のクロスヘッド部１を用いて押し出されたパリソン９の横断面図を示しており、前記基本樹脂１４に対して４５度程度挿入して形成した場合である。
　前述の場合の各樹脂１３,１４の押出量比は、基本樹脂１４：添加樹脂１３＝７：３である。従って、前記添加樹脂１３の挿入角度θであるライン幅すなわち挿入角度θは、前記基本樹脂１４と添加樹脂１３の押出量比によって簡単かつ正確に制御することが可能である。
　尚、前述の各押出機１１,１２の配設位置は、１８０度対向構成に限ることなく、１８０度以外の互いに異なる角度位置に配設することができる。
　図４は前述の図１の構造の他の形態としての多層構造（基本樹脂３層に添加樹脂２ラインを挿入）とした構成であり、この時のパリソン９の平面断面図が図５の通りである。
　すなわち、基本樹脂１４により３層のパリソン９を形成し、基本樹脂１４の一部にライン状の添加樹脂９を挿入し、前記基本樹脂１４の一部にライン状の添加樹脂１３を挿入し、前記基本樹脂１４に周知のＥＶＯＨ樹脂からなるバリア層２１が設けられている。
　前述の３層のパリソン９を押し出すための図４のクロスヘッド部１は、図１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略し、図１と異なる部分についてのみ説明する。
　図１で示される前記ハウジング２は、前記中子４の上方から下方に向けて、ハウジング２、ハウジング２Ａ及びハウジング２Ｂからなる３段型で構成され、前記各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂに各々基本樹脂用押出機１２,１２Ａ及び１２Ｂが各々個別に接続されている。
　前記各ハウジング２及び２Ｂには、前記基本樹脂用押出機１２及び１２Ｂに１８０度対向するように前記添加樹脂用押出機１１及び１１Ａが設けられている。
　前記中子４の外周には、その上部から下部にかけてスリーブ２２、スリーブ２２Ａ及びスリーブ２２Ｂが前記各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂの段状の係合部３０を介して前記中子４の軸心を中心として左右に回転自在に設けられ、各スリーブ２２,２２Ａ及び２２Ｂを回転させることにより、各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂと各スリーブ２２，２２Ａ及び２２Ｂの取付角度が変更され、添加樹脂１３による挿入位置及び挿入角度を変えて前記挿入角度θすなわちライン幅を任意に変更することができるように構成されている。
　尚、前述の各スリーブ２２、２２Ａ及び２２Ｂを回転させて各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂに対する取付角度を変更する場合には、図４における各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂを除去した後に、図示しない治具を用いて各スリーブ２２、２２Ａ及び２２Ｂを左右何れかの方向に回転し、各添加樹脂用押出機１１,１１Ａの注入口１１ａからの添加樹脂１３と各スリーブ２２，２２Ｂの流路２３から注入される基本樹脂１４との合流部分である合流部２４における添加樹脂１３の所望の挿入角度θとなるように設定することができる。
　従って、前述の図４の構成においては、各基本樹脂用押出機１２,１２Ａ及び１２Ｂに接続された前記環状流路３が３個の環状流路３,３Ａ及び３Ｂで形成され、前記添加樹脂用押出機１１,１１Ａが前記環状流路３,３Ｂに接続されているため、図４の成形機用クロスヘッド２０の吐出口１０から吐出されるパリソン９は、図５に示されるように、外径側から基本樹脂１４、バリア層２１を有する基本樹脂１４及び基本樹脂１４の３層構造であり、前記基本樹脂１４の一部である所定角度θに添加樹脂１３が形成されている。
　図５のパリソン９を成形した成形品５０は、図示していないが、図６に示される成形品５０と同様の製品だとすると、２本のライン状の添加樹脂１３の層が形成される。
　図３において、前記挿入角度θに形成された前記添加樹脂１３の添加層１３ａの各端面１３ｃ，１３ｄは、断面でみて、前記パリソン９の半径方向と同一方向であり、前記各端面１３ｃ，１３ｄの内側部１３Ｍと外側部１３Ｎは、前記パリソン９の基本樹脂１４の基本層１４ａの内周面１４Ｍと外周面１４Ｎに一致し、前記添加層１３ａの前記各端面１３ｃ，１３ｄの外側の前記基本層１４ａ内には前記添加層１３ａが存在していない。
　従って、前述の本発明によれば、図４において、別々の押出機１１,１１Ａ，１２，１２Ａ，１２Ｂにて溶融された基本樹脂１４の層に添加樹脂１３を追加する成形において、前記基本樹脂１４のクロスヘッド部１内における円周展開時の合流部分に添加樹脂１３の合流部２４を設けることによって添加樹脂１３をライン状に追加できる。また、前記基本樹脂１４と前記添加樹脂１３との幅割合すなわち、挿入角度θを各押出量により無段階変化すなわち変更できる。また、前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部分である合流部２４つまりもっとも流速が遅い部分に添加樹脂１３を合流させることにより、従来のように１台の押出機のみを用いていた時より、クロスヘッド部１内流速分布の差が小さくなり樹脂替え時間が短くなる。また、前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部分である合流部２４つまりもっとも流速が遅い部分に添加樹脂１３を合流させることにより、従来のように１台の押出機のみを用いていた時より、クロスヘッド部１内流速分布の差が小さくなり円周方向のパリソン偏肉が少なくなる。また、図４のように、多層構造の成形機用クロスヘッド２０において、この構成では、３層のパリソン９としたが、任意の数の任意の層に前記添加樹脂１３を用いてライン状に追加できる。また、多層構造の成形機用クロスヘッド２０において、ハウジング２,２Ａ，２Ｂとスリーブ２２,２２Ａ，２２Ｂの取付角度の変更により添加樹脂１３の挿入角度θを任意に変更できる。また、図３のように、添加層１３ａの各端面１３ｃ，１３ｄの外側の前記基本層１４ａ内には前記添加層１３ａが存在していないことより、ライン状の添加層の境界を明確化できる。尚、前述の説明ではクロスヘッド部１が縦置きであったが、横置きにしても使用可能である。
　本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法の要旨とするところは、次の通りである。
　すなわち、クロスヘッド部１の少なくとも１個の環状流路３の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機１１及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機１２を用い、前記環状流路３に対して前記基本樹脂用押出機１２から供給された基本樹脂１４よりなる基本１４ａ層に前記基本樹脂１４ａとは異なる材質の添加樹脂用押出機１１からの添加樹脂１３よりなる添加層１３ａを追加してパリソン９を形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、前記環状流路３内における前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部分に添加樹脂１３の合流部２４を形成することにより、前記添加樹脂１３を前記パリソン９の一部として前記パリソン９の長手方向に沿ってライン状に形成するようにした構成と方法であり、また、前記添加樹脂１３は、導電性樹脂よりなる構成と方法であり、また、前記基本樹脂１４に対する前記添加樹脂１３の前記環状流路３内における円周上の挿入角度θを、前記各押出機１１,１２からの各押出量の調整により自在に変更できるようにした構成と方法であり、また、前記環状流路３内の前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部２４である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂１３を合流させることにより、前記クロスヘッド部１に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部１内流速分布の差が小さくなり、かつ、樹脂替え時間が短くなる構成と方法であり、また、前記環状流路３内の前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部２４である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂１３を合流させることにより、前記クロスヘッド部１に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部１内流速分布の差が小さくなり、かつ、円周方向のパリソン偏肉が少なくなる方法と構成であり、また、前記添加樹脂用押出機１１と前記基本樹脂用押出機１２は、前記環状流路３の互いに１８０度対向する位置に接続されている構成と方法であり、また、前記環状流路３は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部１には複数の前記添加樹脂用押出機１１,１１Ａ及び複数の前記基本樹脂用押出機１２,１２Ａ，１２Ｂが接続され、多層に形成された前記基本層１４ａ及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層１３ａを有する前記パリソン９が得られる構成と方法であり、また、前記クロスヘッド部１に設けられた複数の環状流路３を用いて多層の前記パリソン９を形成する時、前記クロスヘッド部１のハウジング２，２Ａ，２Ｂと中子４の間に配設されたスリーブ２２，２２Ａ,２２Ｂの前記環状流路３の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路３における前記添加樹脂１３の挿入角度θを自在に変更できる構成と方法であり、また、前記挿入角度θに形成された前記添加樹脂１３の添加層１３ａの各端面１３ｃ，１３ｄは、断面でみて、前記パリソン９の半径方向と同一方向であり、前記各端面１３ｃ，１３ｄの内側部１３Ｍと外側部１３Ｎは、前記パリソン９の基本樹脂１４の基本層１４ａの内周面１４Ｍと外周面１４Ｎに一致し、前記添加層１３ａの前記各端面１３ｃ，１３ｄの外側の前記基本層１４ａ内には前記添加層１３ａが存在しないようにする構成と方法である。
　本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法は、添加樹脂が導電性樹脂であることに限らず、透明性樹脂、色付樹脂等も可能で、成形品もパイプに限らず、各種容器等も可能である。

Claims (18)

  1. 　クロスヘッド部(1)の少なくとも１個の環状流路(3)の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機(11)及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機(12)を用い、前記環状流路(3)に対して前記基本樹脂用押出機(12)から供給された基本樹脂(14)よりなる基本(14a)層に前記基本樹脂(14a)とは異なる材質の添加樹脂用押出機(11)からの添加樹脂(13)よりなる添加層(13a)を追加してパリソン(9)を形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、
    　前記環状流路(3)内における前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部分に添加樹脂(13)の合流部(24)を形成することにより、前記添加樹脂(13)を前記パリソン(9)の一部として前記パリソン(9)の長手方向に沿ってライン状に形成するように構成したことを特徴とする成形機用クロスヘッド。
  2. 　前記添加樹脂(13)は、導電性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の成形機用クロスヘッド。
  3. 　前記基本樹脂(14)に対する前記添加樹脂(13)の前記環状流路(3)内における円周上の挿入角度（θ）を、前記各押出機(11,12)からの各押出量の調整により自在に変更できるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の成形機用クロスヘッド。
  4. 　前記環状流路(3)内の前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部(24)である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂(13)を合流させることにより、前記クロスヘッド部(1)に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部(1)内流速分布の差が小さくなり、かつ、樹脂替え時間が短くなることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の成形機用クロスヘッド。
  5. 　前記環状流路(3)内の前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部(24)である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂(13)を合流させることにより、前記クロスヘッド部(1)に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部(1)内流速分布の差が小さくなり、かつ、円周方向のパリソン偏肉が少なくなることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の成形機用クロスヘッド。
  6. 　前記添加樹脂用押出機(11)と前記基本樹脂用押出機(12)は、前記環状流路(3)の互いに１８０度対向する位置に接続されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の成形機用クロスヘッド。
  7. 　前記環状流路(3)は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部(1)には複数の前記添加樹脂用押出機(11，11Ａ）及び複数の前記基本樹脂用押出機(12,12A,12B)が接続され、多層に形成された前記基本層(14a)及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層(13a)を有する前記パリソン(9)が得られることを特徴とする請求項１記載の成形機用クロスヘッド。
  8. 　前記クロスヘッド部(1)に設けられた複数の環状流路(3)を用いて多層の前記パリソン(9)を形成する時、前記クロスヘッド部(1)のハウジング(2,2A,2B)と中子(4)の間に配設されたスリーブ(22,22A,22B)の前記環状流路(3)の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路(3)における前記添加樹脂(13)の挿入角度（θ）を自在に変更できるように構成したことを特徴とする請求項７記載の成形機用クロスヘッド。
  9. 　前記挿入角度（θ）に形成された前記添加樹脂(13)の添加層(13a)の各端面(13c,13d)は、断面でみて、前記パリソン(9)の半径方向と同一方向であり、前記各端面(13c,13d)の内側部(13M)と外側部(13N)は、前記パリソン(9)の基本樹脂(14)の基本層(14a)の内周面(14M)と外周面(14N)に一致し、前記添加層(13a)の前記各端面(13c,13d)の外側の前記基本層(14a)内には前記添加層(13a)が存在しないことを特徴とする請求項８記載の成形機用クロスヘッド。
  10. 　クロスヘッド部(1)の少なくとも１個の環状流路(3)の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機(11)及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機(12)を用い、前記環状流路(3)に対して前記基本樹脂用押出機(12)から供給された基本樹脂(14)よりなる基本(14a)層に前記基本樹脂(14a)とは異なる材質の添加樹脂用押出機(11)からの添加樹脂(13)よりなる添加層(13a)を追加してパリソン(9)を形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、
    　前記環状流路(3)内における前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部分に添加樹脂(13)の合流部(24)を形成することにより、前記添加樹脂(13)を前記パリソン(9)の一部として前記パリソン(9)の長手方向に沿ってライン状に形成するようにしたことを特徴とする成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  11. 　前記添加樹脂(13)は、導電性樹脂であることを特徴とする請求項１０記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  12. 　前記基本樹脂(14)に対する前記添加樹脂(13)の前記環状流路(3)内における円周上の挿入角度（θ）を、前記各押出機(11,12)からの各押出量の調整により自在に変更できるようにしたことを特徴とする請求項１０又は１１記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  13. 　前記環状流路(3)内の前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部(24)である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂(13)を合流させることにより、前記クロスヘッド部(1)に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部(1)内流速分布の差が小さくなり、かつ、樹脂替え時間が短くなることを特徴とする請求項１０ないし１２の何れかに記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  14. 　前記環状流路(3)内の前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部(24)である流速が最も遅い部分に前記添加樹脂(13)を合流させることにより、前記クロスヘッド部(1)に１個のみの押出機で樹脂を供給する構成の場合よりも、クロスヘッド部(1)内流速分布の差が小さくなり、かつ、円周方向のパリソン偏肉が少なくなることを特徴とする請求項１０ないし１２の何れかに記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  15. 　前記添加樹脂用押出機(11)と前記基本樹脂用押出機(12)は、前記環状流路(3)の互いに１８０度対向する位置に接続されていることを特徴とする請求項１０ないし１４の何れかに記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  16. 　前記環状流路(3)は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部(1)には複数の前記添加樹脂用押出機(11，11Ａ）及び複数の前記基本樹脂用押出機(12,12A,12B)が接続され、多層に形成された前記基本層(14a)及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層(13a)を有する前記パリソン(9)が得られることを特徴とする請求項１０記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  17. 　前記クロスヘッド部(1)に設けられた複数の環状流路(3)を用いて多層の前記パリソン(9)を形成する時、前記クロスヘッド部(1)のハウジング(2,2A,2B)と中子(4)の間に配設されたスリーブ(22,22A,22B)の前記環状流路(3)の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路(3)における前記添加樹脂(13)の挿入角度（θ）を自在に変更できるように構成したことを特徴とする請求項１５記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
  18. 　前記挿入角度（θ）に形成された前記添加樹脂(13)の添加層(13a)の各端面(13c,13d)は、断面でみて、前記パリソン(9)の半径方向と同一方向であり、前記各端面(13c,13d)の内側部(13M)と外側部(13N)は、前記パリソン(9)の基本樹脂(14)の基本層(14a)の内周面(14M)と外周面(14N)に一致し、前記添加層(13a)の前記各端面(13c,13d)の外側の前記基本層(14a)内には前記添加層(13a)が存在しないことを特徴とする請求項１７記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
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