JP5864489B2 - 成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法 - Google Patents
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Description
本発明は、成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法に関し、特に、クロスヘッド部の環状流路に対して、複数の押出機からの基本樹脂と添加樹脂を供給し、パリソンの一部に前記添加樹脂をライン状に形成するための新規な改良に関する。
従来、用いられていたこの種の成形機用クロスヘッドについては、単層パリソン用のものから多層パリソン用のものまで多種存在する。
また、多層パリソン用クロスヘッドは必要な機能性（例えばガスバリアー性、吸水性等）を持たせるために、機能層を追加する構成が用いられていた。
また、異なる樹脂を挿入する成形方法としては、ダイを特殊加工する方法や、特許文献１にて提案されている縞模様を有する多層容器の製造方法がある。
また、多層パリソン用クロスヘッドは必要な機能性（例えばガスバリアー性、吸水性等）を持たせるために、機能層を追加する構成が用いられていた。
また、異なる樹脂を挿入する成形方法としては、ダイを特殊加工する方法や、特許文献１にて提案されている縞模様を有する多層容器の製造方法がある。
従来の成形機用クロスヘッドは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来の成形機用クロスヘッドでは、機能性を追加するためには機能性樹脂の層を１つ以上追加する必要があった。しかし、必要とする機能性によっては、機能性樹脂パリソンの円周方向全てには必要なく、円周方向の一部分つまりパリソンの流れ方向にライン状にあればよい場合もある。例えば成形品に導電性を持たせる場合などか考えられる。この機能性樹脂は汎用樹脂に比べ価格が高いものが多いため、機能性樹脂はパリソンの円周方向全てには必要なく、円周方向の一部分つまりパリソンの流れ方向にライン状にあれば良い場合に、円周方向全体に機能性樹脂層を追加すると、機能性の必要以上にコストが高くなることになり、コスト上から考えて実用化が困難となっていた。
また、ダイを特殊加工する、もしくは特許文献１で提案されている方法でライン状に機能性樹脂を挿入することは可能である。しかし、前者は単層パリソン構造が不可能、更に多層においても内層、中間層への挿入ができない。機能的な制限によりライン幅に制限がある。後者は多層において外層、中間層への挿入ができない。ライン幅変更はＴ字型アダプタの追加工が必要になっていた。
すなわち、従来の成形機用クロスヘッドでは、機能性を追加するためには機能性樹脂の層を１つ以上追加する必要があった。しかし、必要とする機能性によっては、機能性樹脂パリソンの円周方向全てには必要なく、円周方向の一部分つまりパリソンの流れ方向にライン状にあればよい場合もある。例えば成形品に導電性を持たせる場合などか考えられる。この機能性樹脂は汎用樹脂に比べ価格が高いものが多いため、機能性樹脂はパリソンの円周方向全てには必要なく、円周方向の一部分つまりパリソンの流れ方向にライン状にあれば良い場合に、円周方向全体に機能性樹脂層を追加すると、機能性の必要以上にコストが高くなることになり、コスト上から考えて実用化が困難となっていた。
また、ダイを特殊加工する、もしくは特許文献１で提案されている方法でライン状に機能性樹脂を挿入することは可能である。しかし、前者は単層パリソン構造が不可能、更に多層においても内層、中間層への挿入ができない。機能的な制限によりライン幅に制限がある。後者は多層において外層、中間層への挿入ができない。ライン幅変更はＴ字型アダプタの追加工が必要になっていた。
本発明は、以上のような従来の課題を解決するためになされたもので、特に、基本樹脂（主に汎用樹脂）のクロスヘッド内における円周展開時の合流部分に添加樹脂（機能樹脂）の合流部を設けることにより、基本樹脂に必要量の添加樹脂をパリソン流れ方向のライン状に効果的に追加できる成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法を提供することを目的とする。
本発明による成形機用クロスヘッドは、クロスヘッド部の少なくとも１個の環状流路の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機を用い、前記環状流路に対して前記基本樹脂用押出機から供給された基本樹脂よりなる基本層に前記基本樹脂とは異なる材質の添加樹脂用押出機からの添加樹脂よりなる添加層を追加してパリソンを形成するようにし、前記環状流路内における前記基本樹脂の円周展開時の合流部分に添加樹脂の合流部を形成することにより、前記添加樹脂を前記パリソンの一部として前記パリソンの長手方向に沿ってライン状に形成するように構成した成形機用クロスヘッドにおいて、前記添加樹脂は、導電性樹脂である構成であり、また、前記環状流路は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部には複数の前記添加樹脂用押出機及び複数の前記基本樹脂用押出機が接続され、多層に形成された前記基本層及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層を有する前記パリソンが得られる構成であり、また、前記クロスヘッド部に設けられた複数の環状流路を用いて多層の前記パリソンを形成する時、前記クロスヘッド部のハウジングと中子の間に配設されたスリーブの前記環状流路の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路における前記添加樹脂の挿入角度を自在に変更できるようにした構成であり、また、前記挿入角度に形成された前記添加樹脂の添加層の各端面は、断面でみて、前記パリソンの半径方向と同一方向であり、前記各端面の内側部と外側部は、前記パリソンの基本樹脂の基本層の内周面と外周面に一致し、前記添加層の前記各端面の外側の前記基本層内には前記添加層が存在しないようにした構成であり、また、本発明による成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法は、クロスヘッド部の少なくとも１個の環状流路の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機を用い、前記環状流路に対して前記基本樹脂用押出機から供給された基本樹脂よりなる基本層に前記基本樹脂とは異なる材質の添加樹脂用押出機からの添加樹脂よりなる添加層を追加してパリソンを形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、前記環状流路内における前記基本樹脂の円周展開時の合流部分に添加樹脂の合流部を形成することにより、前記添加樹脂を前記パリソンの一部として前記パリソンの長手方向に沿ってライン状に形成するようにした方法であり、また、前記添加樹脂は、導電性樹脂である方法であり、また、前記環状流路は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部には複数の前記添加樹脂用押出機及び複数の前記基本樹脂用押出機が接続され、多層に形成された前記基本層及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層を有する前記パリソンが得られる方法であり、また、前記クロスヘッド部に設けられた複数の環状流路を用いて多層の前記パリソンを形成する時、前記クロスヘッド部のハウジングと中子の間に配設されたスリーブの前記環状流路の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路における前記添加樹脂の挿入角度を自在に変更できる方法であり、また、前記挿入角度に形成された前記添加樹脂の添加層の各端面は、断面でみて、前記パリソンの半径方向と同一方向であり、前記各端面の内側部と外側部は、前記パリソンの基本樹脂の基本層の内周面と外周面に一致し、前記添加層の前記各端面の外側の前記基本層内には前記添加層が存在しないようにする方法である。
本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、クロスヘッド部の少なくとも１個の環状流路の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機を用い、前記環状流路に対して前記基本樹脂用押出機から供給された基本樹脂よりなる基本層に前記基本樹脂とは異なる材質の添加樹脂用押出機からの添加樹脂よりなる添加層を追加してパリソンを形成するようにし、前記環状流路内における前記基本樹脂の円周展開時の合流部分に添加樹脂の合流部を形成することにより、前記添加樹脂を前記パリソンの一部として前記パリソンの長手方向に沿ってライン状に形成することにより、基本樹脂に対して添加樹脂を必要量、パリソンの流れ方向に沿ってライン状に効果的に追加して形成することができる。
また、前記添加樹脂は、導電性樹脂であることにより、パリソンからの成形品に対して機能樹脂をライン状に形成することができる。
また、前記基本樹脂に対する前記添加樹脂の前記環状流路内における円周上の挿入角度を、前記各押出機からの各押出量の調整により自在に変更できるようにしたことにより、幅割合の無段階変化を行うことができる。
また、前記環状流路は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部には複数の前記添加樹脂用押出機及び複数の前記基本樹脂用押出機が接続され、多層に形成された前記基本層及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層を有する前記パリソンが得られることにより、複数層の添加層を有する成形品を得ることができる。
また、前記クロスヘッド部に設けられた複数の環状流路を用いて多層の前記パリソンを形成する時、前記クロスヘッド部のハウジングと中子の間に配設されたスリーブの前記環状流路の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路における前記添加樹脂の挿入角度を自在に変更できるように構成したことにより、添加樹脂の円周方向の角度幅を自在に変更することができ、ライン状の添加樹脂の幅を可変とすることができる。
前記挿入角度に形成された前記添加樹脂の添加層の各端面は、断面でみて、前記パリソンの半径方向と同一方向であり、前記各端面の内側部と外側部は、前記パリソンの基本樹脂の基本層の内周面と外周面に一致し、前記添加層の前記各端面の外側の前記基本層内には前記添加層が存在しないことにより、基本層に対する添加層の境界を明確化することができ、高価な樹脂からなる添加層の無駄を省いて効率よく形成することができる。
すなわち、クロスヘッド部の少なくとも１個の環状流路の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機を用い、前記環状流路に対して前記基本樹脂用押出機から供給された基本樹脂よりなる基本層に前記基本樹脂とは異なる材質の添加樹脂用押出機からの添加樹脂よりなる添加層を追加してパリソンを形成するようにし、前記環状流路内における前記基本樹脂の円周展開時の合流部分に添加樹脂の合流部を形成することにより、前記添加樹脂を前記パリソンの一部として前記パリソンの長手方向に沿ってライン状に形成することにより、基本樹脂に対して添加樹脂を必要量、パリソンの流れ方向に沿ってライン状に効果的に追加して形成することができる。
また、前記添加樹脂は、導電性樹脂であることにより、パリソンからの成形品に対して機能樹脂をライン状に形成することができる。
また、前記基本樹脂に対する前記添加樹脂の前記環状流路内における円周上の挿入角度を、前記各押出機からの各押出量の調整により自在に変更できるようにしたことにより、幅割合の無段階変化を行うことができる。
また、前記環状流路は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部には複数の前記添加樹脂用押出機及び複数の前記基本樹脂用押出機が接続され、多層に形成された前記基本層及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層を有する前記パリソンが得られることにより、複数層の添加層を有する成形品を得ることができる。
また、前記クロスヘッド部に設けられた複数の環状流路を用いて多層の前記パリソンを形成する時、前記クロスヘッド部のハウジングと中子の間に配設されたスリーブの前記環状流路の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路における前記添加樹脂の挿入角度を自在に変更できるように構成したことにより、添加樹脂の円周方向の角度幅を自在に変更することができ、ライン状の添加樹脂の幅を可変とすることができる。
前記挿入角度に形成された前記添加樹脂の添加層の各端面は、断面でみて、前記パリソンの半径方向と同一方向であり、前記各端面の内側部と外側部は、前記パリソンの基本樹脂の基本層の内周面と外周面に一致し、前記添加層の前記各端面の外側の前記基本層内には前記添加層が存在しないことにより、基本層に対する添加層の境界を明確化することができ、高価な樹脂からなる添加層の無駄を省いて効率よく形成することができる。
本発明による成形機用クロスヘッド及びこれを用いたパリソン形成方法は、クロスヘッド部の環状流路に対して、複数の押出機からの基本樹脂と添加樹脂を供給し、パリソンの一部に前記添加樹脂をライン状に形成することである。
以下、図面と共に本発明による成形機用クロスヘッド及びこれを用いたパリソン形成方法の好適な実施の形態について説明する。
図１において、符号１で示されるものはクロスヘッド部であり、このクロスヘッド部１は、円筒状で肉厚型のハウジング２と、前記ハウジング２の内側に環状流路３を介して固定配置された中子４と、前記中子４の下部に設けられた円柱状のコア５と、前記ハウジング２の下部にボルト６ａにより固定されたダイホルダ６によって保持されたダイ７と、前記ハウジング２の下部で前記ダイ７の上部に位置するテーパリング８と、前記コア５とダイ７により形成されると共に前記ダイ７の下端７ａに形成され円筒状のパリソン９を吐出させるためのコアギャップからなる吐出口１０と、から構成されている。
図１において、符号１で示されるものはクロスヘッド部であり、このクロスヘッド部１は、円筒状で肉厚型のハウジング２と、前記ハウジング２の内側に環状流路３を介して固定配置された中子４と、前記中子４の下部に設けられた円柱状のコア５と、前記ハウジング２の下部にボルト６ａにより固定されたダイホルダ６によって保持されたダイ７と、前記ハウジング２の下部で前記ダイ７の上部に位置するテーパリング８と、前記コア５とダイ７により形成されると共に前記ダイ７の下端７ａに形成され円筒状のパリソン９を吐出させるためのコアギャップからなる吐出口１０と、から構成されている。
前記クロスヘッド部１の前記ハウジング２の上部には、添加樹脂用押出機１１と基本樹脂用押出機１２が、互いに１８０度対向して配置され（尚、後述のように、１８０度対向でなくても可能である）、前記クロスヘッド部１の軸方向Ｐからみた平面では、図２のように構成されている。
前記各押出機１１,１２の先端の各押し出し口１１ａ，１２ａは、前記環状流路３に連通するように配設され、前記添加樹脂用押出機１１から押し出された溶融状の添加樹脂１３と前記基本樹脂用押出機１２から押出された溶融状の基本樹脂１４とは、図２に示されるように、前記環状流路３内に供給されるように構成されている。
前記各押出機１１,１２の先端の各押し出し口１１ａ，１２ａは、前記環状流路３に連通するように配設され、前記添加樹脂用押出機１１から押し出された溶融状の添加樹脂１３と前記基本樹脂用押出機１２から押出された溶融状の基本樹脂１４とは、図２に示されるように、前記環状流路３内に供給されるように構成されている。
前述の図１及び図２で示されるクロスヘッド部１を用いた成形機用クロスヘッド２０において、基本樹脂用押出機１２から押し出された基本樹脂１４は環状流路３に沿って円周状に展開し、この基本樹脂１４の円周状展開時の合流部分（前記基本樹脂用押出機１２の位置と１８０度対向する反対側の前記押し出し口１１ａの近傍位置）に前記添加樹脂用押出機１１から押し出された添加樹脂１３が合流するように構成されている。
図３は、前述の成形機用クロスヘッド２０のクロスヘッド部１を用いて押し出されたパリソン９の横断面図を示しており、前記基本樹脂１４に対して４５度程度挿入して形成した場合である。
前述の場合の各樹脂１３,１４の押出量比は、基本樹脂１４：添加樹脂１３＝７：３である。従って、前記添加樹脂１３の挿入角度θであるライン幅すなわち挿入角度θは、前記基本樹脂１４と添加樹脂１３の押出量比によって簡単かつ正確に制御することが可能である。
尚、前述の各押出機１１,１２の配設位置は、１８０度対向構成に限ることなく、１８０度以外の互いに異なる角度位置に配設することができる。
前述の場合の各樹脂１３,１４の押出量比は、基本樹脂１４：添加樹脂１３＝７：３である。従って、前記添加樹脂１３の挿入角度θであるライン幅すなわち挿入角度θは、前記基本樹脂１４と添加樹脂１３の押出量比によって簡単かつ正確に制御することが可能である。
尚、前述の各押出機１１,１２の配設位置は、１８０度対向構成に限ることなく、１８０度以外の互いに異なる角度位置に配設することができる。
図４は前述の図１の構造の他の形態としての多層構造（基本樹脂３層に添加樹脂２ラインを挿入）とした構成であり、この時のパリソン９の平面断面図が図５の通りである。
すなわち、基本樹脂１４により３層のパリソン９を形成し、基本樹脂１４の一部にライン状の添加樹脂９を挿入し、前記基本樹脂１４の一部にライン状の添加樹脂１３を挿入し、前記基本樹脂１４に周知のＥＶＯＨ樹脂からなるバリア層２１が設けられている。
すなわち、基本樹脂１４により３層のパリソン９を形成し、基本樹脂１４の一部にライン状の添加樹脂９を挿入し、前記基本樹脂１４の一部にライン状の添加樹脂１３を挿入し、前記基本樹脂１４に周知のＥＶＯＨ樹脂からなるバリア層２１が設けられている。
前述の３層のパリソン９を押し出すための図４のクロスヘッド部１は、図１と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略し、図１と異なる部分についてのみ説明する。
図１で示される前記ハウジング２は、前記中子４の上方から下方に向けて、ハウジング２、ハウジング２Ａ及びハウジング２Ｂからなる３段型で構成され、前記各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂに各々基本樹脂用押出機１２,１２Ａ及び１２Ｂが各々個別に接続されている。
前記各ハウジング２及び２Ｂには、前記基本樹脂用押出機１２及び１２Ｂに１８０度対向するように前記添加樹脂用押出機１１及び１１Ａが設けられている。
図１で示される前記ハウジング２は、前記中子４の上方から下方に向けて、ハウジング２、ハウジング２Ａ及びハウジング２Ｂからなる３段型で構成され、前記各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂに各々基本樹脂用押出機１２,１２Ａ及び１２Ｂが各々個別に接続されている。
前記各ハウジング２及び２Ｂには、前記基本樹脂用押出機１２及び１２Ｂに１８０度対向するように前記添加樹脂用押出機１１及び１１Ａが設けられている。
前記中子４の外周には、その上部から下部にかけてスリーブ２２、スリーブ２２Ａ及びスリーブ２２Ｂが前記各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂの段状の係合部３０を介して前記中子４の軸心を中心として左右に回転自在に設けられ、各スリーブ２２,２２Ａ及び２２Ｂを回転させることにより、各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂと各スリーブ２２，２２Ａ及び２２Ｂの取付角度が変更され、添加樹脂１３による挿入位置及び挿入角度を変えて前記挿入角度θすなわちライン幅を任意に変更することができるように構成されている。
尚、前述の各スリーブ２２、２２Ａ及び２２Ｂを回転させて各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂに対する取付角度を変更する場合には、図４における各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂを除去した後に、図示しない治具を用いて各スリーブ２２、２２Ａ及び２２Ｂを左右何れかの方向に回転し、各添加樹脂用押出機１１,１１Ａの注入口１１ａからの添加樹脂１３と各スリーブ２２，２２Ｂの流路２３から注入される基本樹脂１４との合流部分である合流部２４における添加樹脂１３の所望の挿入角度θとなるように設定することができる。
尚、前述の各スリーブ２２、２２Ａ及び２２Ｂを回転させて各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂに対する取付角度を変更する場合には、図４における各ハウジング２,２Ａ及び２Ｂを除去した後に、図示しない治具を用いて各スリーブ２２、２２Ａ及び２２Ｂを左右何れかの方向に回転し、各添加樹脂用押出機１１,１１Ａの注入口１１ａからの添加樹脂１３と各スリーブ２２，２２Ｂの流路２３から注入される基本樹脂１４との合流部分である合流部２４における添加樹脂１３の所望の挿入角度θとなるように設定することができる。
従って、前述の図４の構成においては、各基本樹脂用押出機１２,１２Ａ及び１２Ｂに接続された前記環状流路３が３個の環状流路３,３Ａ及び３Ｂで形成され、前記添加樹脂用押出機１１,１１Ａが前記環状流路３,３Ｂに接続されているため、図４の成形機用クロスヘッド２０の吐出口１０から吐出されるパリソン９は、図５に示されるように、外径側から基本樹脂１４、バリア層２１を有する基本樹脂１４及び基本樹脂１４の３層構造であり、前記基本樹脂１４の一部である所定角度θに添加樹脂１３が形成されている。
図５のパリソン９を成形した成形品５０は、図示していないが、図６に示される成形品５０と同様の製品だとすると、２本のライン状の添加樹脂１３の層が形成される。
図３において、前記挿入角度θに形成された前記添加樹脂１３の添加層１３ａの各端面１３ｃ，１３ｄは、断面でみて、前記パリソン９の半径方向と同一方向であり、前記各端面１３ｃ，１３ｄの内側部１３Ｍと外側部１３Ｎは、前記パリソン９の基本樹脂１４の基本層１４ａの内周面１４Ｍと外周面１４Ｎに一致し、前記添加層１３ａの前記各端面１３ｃ，１３ｄの外側の前記基本層１４ａ内には前記添加層１３ａが存在していない。
従って、前述の本発明によれば、図４において、別々の押出機１１,１１Ａ，１２，１２Ａ，１２Ｂにて溶融された基本樹脂１４の層に添加樹脂１３を追加する成形において、前記基本樹脂１４のクロスヘッド部１内における円周展開時の合流部分に添加樹脂１３の合流部２４を設けることによって添加樹脂１３をライン状に追加できる。また、前記基本樹脂１４と前記添加樹脂１３との幅割合すなわち、挿入角度θを各押出量により無段階変化すなわち変更できる。また、前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部分である合流部２４つまりもっとも流速が遅い部分に添加樹脂１３を合流させることにより、従来のように１台の押出機のみを用いていた時より、クロスヘッド部１内流速分布の差が小さくなり樹脂替え時間が短くなる。また、前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部分である合流部２４つまりもっとも流速が遅い部分に添加樹脂１３を合流させることにより、従来のように１台の押出機のみを用いていた時より、クロスヘッド部１内流速分布の差が小さくなり円周方向のパリソン偏肉が少なくなる。また、図４のように、多層構造の成形機用クロスヘッド２０において、この構成では、３層のパリソン９としたが、任意の数の任意の層に前記添加樹脂１３を用いてライン状に追加できる。また、多層構造の成形機用クロスヘッド２０において、ハウジング２,２Ａ，２Ｂとスリーブ２２,２２Ａ，２２Ｂの取付角度の変更により添加樹脂１３の挿入角度θを任意に変更できる。また、図３のように、添加層１３ａの各端面１３ｃ，１３ｄの外側の前記基本層１４ａ内には前記添加層１３ａが存在していないことより、ライン状の添加層の境界を明確化できる。
本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法の要旨とするところは、次の通りである。
すなわち、クロスヘッド部１の少なくとも１個の環状流路３の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機１１及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機１２を用い、前記環状流路３に対して前記基本樹脂用押出機１２から供給された基本樹脂１４よりなる基本１４ａ層に前記基本樹脂１４ａとは異なる材質の添加樹脂用押出機１１からの添加樹脂１３よりなる添加層１３ａを追加してパリソン９を形成するようにし、前記環状流路３内における前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部分に添加樹脂１３の合流部２４を形成することにより、前記添加樹脂１３を前記パリソン９の一部として前記パリソン９の長手方向に沿ってライン状に形成するように構成した成形機用クロスヘッドにおいて、前記添加樹脂１３は、導電性樹脂よりなる構成と方法であり、また、前記環状流路３は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部１には複数の前記添加樹脂用押出機１１,１１Ａ及び複数の前記基本樹脂用押出機１２,１２Ａ，１２Ｂが接続され、多層に形成された前記基本層１４ａ及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層１３ａを有する前記パリソン９が得られる構成と方法であり、また、前記クロスヘッド部１に設けられた複数の環状流路３を用いて多層の前記パリソン９を形成する時、前記クロスヘッド部１のハウジング２，２Ａ，２Ｂと中子４の間に配設されたスリーブ２２，２２Ａ,２２Ｂの前記環状流路３の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路３における前記添加樹脂１３の挿入角度θを自在に変更できる構成と方法であり、また、前記挿入角度θに形成された前記添加樹脂１３の添加層１３ａの各端面１３ｃ，１３ｄは、断面でみて、前記パリソン９の半径方向と同一方向であり、前記各端面１３ｃ，１３ｄの内側部１３Ｍと外側部１３Ｎは、前記パリソン９の基本樹脂１４の基本層１４ａの内周面１４Ｍと外周面１４Ｎに一致し、前記添加層１３ａの前記各端面１３ｃ，１３ｄの外側の前記基本層１４ａ内には前記添加層１３ａが存在しないようにする構成と方法である。
すなわち、クロスヘッド部１の少なくとも１個の環状流路３の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機１１及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機１２を用い、前記環状流路３に対して前記基本樹脂用押出機１２から供給された基本樹脂１４よりなる基本１４ａ層に前記基本樹脂１４ａとは異なる材質の添加樹脂用押出機１１からの添加樹脂１３よりなる添加層１３ａを追加してパリソン９を形成するようにし、前記環状流路３内における前記基本樹脂１４の円周展開時の合流部分に添加樹脂１３の合流部２４を形成することにより、前記添加樹脂１３を前記パリソン９の一部として前記パリソン９の長手方向に沿ってライン状に形成するように構成した成形機用クロスヘッドにおいて、前記添加樹脂１３は、導電性樹脂よりなる構成と方法であり、また、前記環状流路３は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部１には複数の前記添加樹脂用押出機１１,１１Ａ及び複数の前記基本樹脂用押出機１２,１２Ａ，１２Ｂが接続され、多層に形成された前記基本層１４ａ及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層１３ａを有する前記パリソン９が得られる構成と方法であり、また、前記クロスヘッド部１に設けられた複数の環状流路３を用いて多層の前記パリソン９を形成する時、前記クロスヘッド部１のハウジング２，２Ａ，２Ｂと中子４の間に配設されたスリーブ２２，２２Ａ,２２Ｂの前記環状流路３の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路３における前記添加樹脂１３の挿入角度θを自在に変更できる構成と方法であり、また、前記挿入角度θに形成された前記添加樹脂１３の添加層１３ａの各端面１３ｃ，１３ｄは、断面でみて、前記パリソン９の半径方向と同一方向であり、前記各端面１３ｃ，１３ｄの内側部１３Ｍと外側部１３Ｎは、前記パリソン９の基本樹脂１４の基本層１４ａの内周面１４Ｍと外周面１４Ｎに一致し、前記添加層１３ａの前記各端面１３ｃ，１３ｄの外側の前記基本層１４ａ内には前記添加層１３ａが存在しないようにする構成と方法である。
本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法は、添加樹脂が導電性樹脂であることに限らず、透明性樹脂、色付樹脂等も可能で、成形品もパイプに限らず、各種容器等も可能である。
１ クロスヘッド部
２，２Ａ，２Ｂ ハウジング
３ 環状流路
４ 中子
５ コア
６ ダイホルダ
７ ダイ
７ａ 下端
８ テーパリング
９ パリソン
１０ 吐出口
１１,１１Ａ 添加樹脂用押出機
１１ａ，１２ａ 押し出し口
１２,１２Ａ，１２Ｂ 基本樹脂用押出機
１３ 添加樹脂
１３ａ 添加層
１３ｃ，１３ｄ 端面
１３Ｍ 内側部
１３Ｎ 外側部
１４ 基本樹脂
１４ａ 基本層
１４Ｍ 内周面
１４Ｎ 外周面
２０ 成形機用クロスヘッド
２２，２２Ａ，２２Ｂ スリーブ
２３ 流路
２４ 合流部
３０ 係合部
５０ 成形品
θ 挿入角度（ライン幅）
２，２Ａ，２Ｂ ハウジング
３ 環状流路
４ 中子
５ コア
６ ダイホルダ
７ ダイ
７ａ 下端
８ テーパリング
９ パリソン
１０ 吐出口
１１,１１Ａ 添加樹脂用押出機
１１ａ，１２ａ 押し出し口
１２,１２Ａ，１２Ｂ 基本樹脂用押出機
１３ 添加樹脂
１３ａ 添加層
１３ｃ，１３ｄ 端面
１３Ｍ 内側部
１３Ｎ 外側部
１４ 基本樹脂
１４ａ 基本層
１４Ｍ 内周面
１４Ｎ 外周面
２０ 成形機用クロスヘッド
２２，２２Ａ，２２Ｂ スリーブ
２３ 流路
２４ 合流部
３０ 係合部
５０ 成形品
θ 挿入角度（ライン幅）
Claims (8)
- クロスヘッド部(1)の少なくとも１個の環状流路(3)の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機(11)及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機(12)を用い、前記環状流路(3)に対して前記基本樹脂用押出機(12)から供給された基本樹脂(14)よりなる基本(14a)層に前記基本樹脂(14a)とは異なる材質の添加樹脂用押出機(11)からの添加樹脂(13)よりなる添加層(13a)を追加してパリソン(9)を形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、
前記環状流路(3)内における前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部分に添加樹脂(13)の合流部(24)を形成することにより、前記添加樹脂(13)を前記パリソン(9)の一部として前記パリソン(9)の長手方向に沿ってライン状に形成するように構成した成形機用クロスヘッドにおいて、前記添加樹脂(13)は、導電性樹脂であることを特徴とする成形機用クロスヘッド。 - 前記環状流路(3)は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部(1)には複数の前記添加樹脂用押出機(11，11Ａ）及び複数の前記基本樹脂用押出機(12,12A,12B)が接続され、多層に形成された前記基本層(14a)及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層(13a)を有する前記パリソン(9)が得られることを特徴とする請求項１記載の成形機用クロスヘッド。
- 前記クロスヘッド部(1)に設けられた複数の環状流路(3)を用いて多層の前記パリソン(9)を形成する時、前記クロスヘッド部(1)のハウジング(2,2A,2B)と中子(4)の間に配設されたスリーブ(22,22A,22B)の前記環状流路(3)の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路(3)における前記添加樹脂(13)の挿入角度（θ）を自在に変更できるように構成したことを特徴とする請求項２記載の成形機用クロスヘッド。
- 前記挿入角度（θ）に形成された前記添加樹脂(13)の添加層(13a)の各端面(13c,13d)は、断面でみて、前記パリソン(9)の半径方向と同一方向であり、前記各端面(13c,13d)の内側部(13M)と外側部(13N)は、前記パリソン(9)の基本樹脂(14)の基本層(14a)の内周面(14M)と外周面(14N)に一致し、前記添加層(13a)の前記各端面(13c,13d)の外側の前記基本層(14a)内には前記添加層(13a)が存在しないことを特徴とする請求項３記載の成形機用クロスヘッド。
- クロスヘッド部(1)の少なくとも１個の環状流路(3)の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも１台の添加樹脂用押出機(11)及び少なくとも１台の基本樹脂用押出機(12)を用い、前記環状流路(3)に対して前記基本樹脂用押出機(12)から供給された基本樹脂(14)よりなる基本(14a)層に前記基本樹脂(14a)とは異なる材質の添加樹脂用押出機(11)からの添加樹脂(13)よりなる添加層(13a)を追加してパリソン(9)を形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、
前記環状流路(3)内における前記基本樹脂(14)の円周展開時の合流部分に添加樹脂(13)の合流部(24)を形成することにより、前記添加樹脂(13)を前記パリソン(9)の一部として前記パリソン(9)の長手方向に沿ってライン状に形成するようにした成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法において、前記添加樹脂(13)は、導電性樹脂であることを特徴とする成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。 - 前記環状流路(3)は同芯円状に複数形成され、前記クロスヘッド部(1)には複数の前記添加樹脂用押出機(11，11Ａ）及び複数の前記基本樹脂用押出機(12,12A,12B)が接続され、多層に形成された前記基本層(14a)及び前記ライン状に形成された多層の前記添加層(13a)を有する前記パリソン(9)が得られることを特徴とする請求項５記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
- 前記クロスヘッド部(1)に設けられた複数の環状流路(3)を用いて多層の前記パリソン(9)を形成する時、前記クロスヘッド部(1)のハウジング(2,2A,2B)と中子(4)の間に配設されたスリーブ(22,22A,22B)の前記環状流路(3)の円周上における取付角度を変更することにより、前記環状流路(3)における前記添加樹脂(13)の挿入角度（θ）を自在に変更できるように構成したことを特徴とする請求項６記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
- 前記挿入角度（θ）に形成された前記添加樹脂(13)の添加層(13a)の各端面(13c,13d)は、断面でみて、前記パリソン(9)の半径方向と同一方向であり、前記各端面(13c,13d)の内側部(13M)と外側部(13N)は、前記パリソン(9)の基本樹脂(14)の基本層(14a)の内周面(14M)と外周面(14N)に一致し、前記添加層(13a)の前記各端面(13c,13d)の外側の前記基本層(14a)内には前記添加層(13a)が存在しないことを特徴とする請求項７記載の成形機用クロスヘッドによるパリソン形成方法。
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| JPS62104707A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Mazda Motor Corp | 多層パリソンの押出成形装置 |
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