KR100777629B1 - 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형 - Google Patents

2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원형 파이프인 내측관의 외주면에 동일한 형상의 외측관 내주면이 밀착 결합된 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형에 관한 것이다.
본 발명의 무편심 압출 금형은, 외측 금형(21)과, 내측 금형(22) 및 코어 금형(23)으로 구성되는 종래의 2중 적층벽관 제조용 압출 금형 중 상기 내측 금형(22)을, 합성수지가 공급되는 통로인 복수개의 주입유로(C)가 외주면에 형성된 후방 금형부(22A)와; 상기 외측 금형(21)과의 사이에 외측공간(rO)을 형성하는 전방 금형부(22B)로 이루어지게 하면서, 상기 각 주입유로(C)를, 후방 금형부(22A)의 상단 외주면에서 좌·우 양 측 방향으로 분기되는 한 쌍의 1차 주입유로(C-1)와, 각 1차 주입유로(C-1)의 끝에서 상·하 양 방향으로 분기되는 모두 2쌍의 2차 주입유로(C-2)로 형성시킴에 기술적 특징이 있다.
압출, 금형, 2중 적층벽관, 2중 압출

Description

2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형{The extrusion dies with no eccentricity for double wall resin pipe}
도 1은 종래 2중 적층벽관 제조용 금형의 단면 구조도.
도 2는 종래 2중 적층벽관 제조용 내측 금형의 측면도.
도 3은 본 발명 일실시예 무편심 압출 금형의 사시도.
도 4는 본 발명 일실시예 무편심 압출 금형을 보인 것으로,
(가)는 가동되지 않은 상태를 보인 부분 단면 구조도이고,
(나)는 가동되고 있는 상태를 보인 부분 단면 구조도이다.
도 5는 도 4의 A-A선 단면도.
도 6은 본 발명 무편심 압출 금형을 구성하는 일실시예 내측 금형의 측면도.
도 7는 일실시예 내측 금형에 형성된 주입유로의 전개도.
((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명))
11,22. 내측 금형 12,23. 코어 금형 12A. 전방 코어부
12B. 후방 코어부 13,21. 외측 금형 22A. 후방 내측 금형부
22B. 전방 내측 금형부
C. 주입유로 C-1. 1차 주입유로 C-2. 2차 주입유로
C-2-1. 후방유로 C-2-1. 후방유로 C-2-2. 전방유로
C-3. 3차 주입유로 C-3-1. 후방유로 C-3-2. 전방유로
D. 댐 F. 플렌지 G. 가이드부
H. 중공 I. 주입구 PI. 내측관
PO. 외측관 RR. 후방공간 RF. 전방공간
rI. 내측공간 rO. 외측공간
본 발명은, 원형관인 합성수지 내측관과 외측관을 밀착 결합시킨 2중 적층벽관 제조시 내측관 압출을 위한 내측 금형의 외주면에, 서로 길이가 같은 2선 이상의 외측관용 나선형 합성수지 유로를 형성시킴으로써, 내·외측 금형 중의 어느 일측을 움직여 외측관의 두께를 조절하지 않고 내·외측 금형을 모두를 고정시킨 상태에서도 외측관의 두께를 일정하게 압출할 수 있도록 한, 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지관은, 용융 또는 반용융 상태의 합성수지를 압출하여 원형 단면의 내·주면이 곡률을 갖되 매끈한 표면을 이루는 직관의 형태로 제조되며, 직관의 형태로 압출된 직후 완전히 경화하기전 그 내·외주면을 성형하여 일정 간격으로 원호상의 요철이 형성된 코르게이트관, 나선상으로 요철이 형성된 나선관 등을 제조하게 된다.
상기와 같이 압출에 의해 제조되는 합성수지관은 대부분이 단층벽 즉, 단일관의 형태이나, 단일관의 경우 개질에 따라 강성이 부족한 문제가 있으나, 그 두께를 두껍게 제조하는 경우에는 제조 비용이 상승하게 되는 문제가 있다.
그리고, 공업화에 따라 합성수지의 사용이 급증하면서 거의 자연 분해되지 않는 폐기 합성수지의 처리가 매우 시급한 문제로 대두되고 있으나, 별다른 대책이 없는 실정으로서, 매립되어 토양을 오염시키지 않도록 단지 폐합성수지를 수거한 후 이를 재활용하는 방법이 연구되고 있고, 몇몇 방법들이 실제 적용되고 있을 뿐이다.
상기와 같이 환경 오염 측면에서 매우 중요한 폐합성수지를 재활용하는 동시에 합성수지관의 강성을 높여 주거나, 제조 비용을 절감하기 위하여 합성수지관을, 원형 단면의 내측관 외주면에 원형 단면의 외측관을 밀착 결합시킨 합성수지 2중 적층벽관이 개발되었다.
즉, 미관을 위하여 처음 생산된 합성수지 원료를 사용하여 외측관을 제조하되, 내측관은 폐합성수지로 제조함으로써, 합성수지관의 제조 비용을 절감할 수 있으며, 내측관의 두께 또는 재질을 조절하여 강성이 향상된 합성수지관을 제조할 수도 있게 된다.
상기와 같은 장점을 가진 합성수지 2중 적층벽관은 2중 압출 방식에 의해 제 조되는 바, 이를 살펴 보면 다음과 같다.
2중 적층벽관을 제조하기 위한 압출 금형은, 도 1과 2에 도시된 바와 같이, 위치에 따라 직경은 변화하나 원형 단면의 내주면을 갖는 내측 금형(11)의 압출공에, 축 방향을 따라 원형 단면의 외주면을 갖는 코어 금형(12)의 전방부가 삽입 결합됨으로써, 내측 금형(11)과 코어 금형(12) 사이에 환형(또는 링형) 단면의 내측공간(rI)이 형성된다.
그리고, 원형 단면의 내주면을 갖는 외측 금형(13)의 압출공에, 축방향을 따라 내측 금형(11)이 삽입 장착됨으로써, 내측 금형(11)의 외주면과 외측 금형(13)의 내주면 사이에 전방단부측으로 개방되는 환형 단면의 외측공간(rO)이 형성되는 구조이다.
이때, 상기 코어 금형(12)은, 내측 금형(11) 내부로 삽입되는 전방 코어부(12A)와 내측 금형(11) 외측으로 노출되는 후방 코어부(12B)로 구분된다.
그리고, 외측 금형(13)의 전방단부에는, 압출되어 나오는 2중 적층벽관을 유도하기 위한 파이프 형상의 가이드부(G)가 구비된다.
상기와 같은 금형 구조에서, 내측관용 합성수지가, 코어 금형(12)의 후방단부측에서 전방단부측으로 주입됨으로써, 내측 금형(11)과 코어 금형(12) 사이의 내측공간(rI)을 통하여 직관 형태의 내측관이, 내측 금형(11)의 전방단부를 벗어난 후 계속 전방측으로 진행하게 된다.
그리고, 외측관용 합성수지는, 외측 금형의 후방단부로 주입된 후 외측공간(rO) 사이를 흘러 내측 금형(12)의 전방단부를 벗어나 진행하는 내측관의 외주면에 밀착 적층됨으로써, 내측관의 외주면에 외측관의 내주면이 밀착 적층된다.
이때, 내측 금형(11)의 외주면에 주입되는 외측관용 합성수지를 외측공간(rO)으로 유입되도록 하는 주입유로(C)는, 외측 금형(13)의 내주면에 밀착된 내측 금형(11)의 외주면을 따라 나선상으로 형성되어 환형 단면의 외측공간(rO)과 만나게 되는 바, 주입유로(C)를 통하여 외측공간(rO)에 합성수지가 다 채워진 후 주입 압력에 의해 합성수지가 전방측으로 밀려나가면서 내측관 외주면에 외측관을 형성하게 된다.
상기와 같이 형성된 종래 주입유로(C)에 의하여, 환형 단면의 외측공간(rO) 일측 한 곳으로 합성수지가 유입되고, 이 합성수지가 회전하면서 외측공간(rO) 내부를 채우게 되는 바, 외측공간(rO)에서의 위치에 따라 합성수지 사이의 온도차가 커지게 되고, 그 결과 내측관 외주면에 형성되는 외측관의 두께가 불균일하게 됨으로써 품질이 떨어지는 문제가 있다.
따라서, 상기와 같은 외측관의 두께 불균일을 방지하기 위하여, 내·외측 금형(11)(13)을 서로에 대하여 움직임으로써 서로 편심되도록 하는 즉, 내·외측 금형(11)(13) 중의 어느 일측을 축에 수직한 방향으로 움직여 환상 단면을 갖는 외측공간(rO)의 직경 방향 간격을 원호를 따라 상대적으로 조절하여 줌으로써, 외측관의 두께를 조절할 수 있도록 하는 금형 편심 장치를 부착하기도 하는 바, 장치가 복잡해질 뿐 아니라, 작업자의 숙련도에 따라 품질 편차가 많이 발생될 수가 있다.
본 발명은, 종래의 2중 적층벽관 제조용 압출 금형이 가지고 있는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 하나의 주입유로를 복수로 형성시키기되 각 주입유로의 길이가 일정하게 유지되도록 함으로써, 각 주입유로를 통하여 주입되는 합성수지 사이의 온도 편차가 최소화되는 동시에, 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 편심 조절을 하지 않고 내·외측 금형을 모두 고정시킨 상태에서도 외측관의 두께를 균일하게 형성시킬 수 있는, 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은, 외측 금형을 관통하여 내측 금형 외주면까지 연장된 합성수지 주입구에서부터 내측 금형의 외주면을 따라 등간격 및 동일한 길이로 2회에 걸쳐 분기된 상태에서 전방측을 향하여 나선상으로 진행한 후, 내·외측 금형 사이의 환형 단면 공간인 외측공간과 동시에 만나 합류하게 되는, 두 쌍의 합성수지 주입유로에 의하여 달성된다.
본 발명의 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형은, 종래의 금형과 같이 코어 금형과 내측 금형 및 외측 금형으로 구성되나, 내측 금형의 전방측 외주면과 이 에 대응하는 외측 금형의 내주면 사이에 환형 단면을 갖는 외측공간이 형성된 상태에서, 상기 외측공간 후방에 위치하는 내측 금형 외주면에 형성되는 두 쌍의 합성수지 주입유로에 기술적 특징이 있는 바, 이를 살펴 보면 다음과 같다.
이때, 상기 "전방" 및 "후방"의 상대적인 위치는 압출재가 진행하는 방향을 기준으로 하여 진행해 나가는 측을 전방, 진행해 오는 측을 후방이라 한다.
상기 합성수지 주입유로는, 내측 금형의 외주면 후방단부에서 전방단부측으로 형성되어 용융 또는 반용융 상태의 합성수지가 공급되는 통로로서, 외측 금형을 관통하여 형성된 합성수지 주입구로부터 시작된다.
즉, 외측 금형의 후방단부 내·외주면을 관통하여 내측 금형의 후방단부 외주면까지 연장된 주입구가, 내측 금형의 외주면을 따라 서로 반대되는 방향으로 분기되면서 한 쌍의 "1차주입유로"가 형성되며, 각 1차 주입유로는 다시 서로 반대 방향으로 진행하게 되는 한 쌍의 "2차주입유로"로 재분기된다.
그리고, 각 1차 주입유로에서 분기된 한 쌍의 2차 주입유로 역시 서로 반대 방향으로 진행한 후 나선형 궤적을 그리며 내·외측 금형 사이의 환형 단면 공간인 상기 외측공간과 만나 합류하게 되는 바, 각 "2차 주입유로"는 1차 주입유로에서 분기된 시점부터 나선형 궤적이 시작되기 직전까지의 "후방유로"와 나선형 궤적을 갖는 "전방유로"로 구분된다.
상기와 같이, 주입구로부터 한 쌍의 1차 주입유로→ 2쌍의 주입유로(2쌍의 후방유로→2쌍의 전방유로)로 분기되어 외측공간까지 연장 형성되는 주입유로에서 가장 중요한 점은, 최종적으로 두 쌍의 2차 주입유로를 각각 통과하여 외측공간까 지 주입되는 각 합성수지의 진행 길이와 양이 동일하게 유지되어야 한다는 것이다.
그리고, 상기와 같이 하기 위해서는, 각 분기점에서의 분기 각도가 동일하여야 하며, 1·2차 주입유로가 각각 서로 등간격을 유지하여야만 각 유로로 유입되는 합성수지의 양이 정확히 같도록 분배될 수 있는 동시에, 각 유로를 통한 합성수지의 온도 변화도 동일하게 유지될 수 있으며, 그에 따라, 각 유로를 진행하는 동안의 합성수지 온도 및 진행 길이의 편차에 의해 초래될 수 있는 외측관의 두께 편차가 방지 또는 최소화될 수 있게 된다.
상기와 같이, 한 쌍의 1차 주입유로간 상호 길이 및 두 쌍의 2차 주입유로간 상호 길이를 서로 동일하게 하기 위하여서는, 원호상 단면 상에서 볼 때, 주입구에서 좌·우 양 방향으로 분기되는 두 1차 주입유로의 끝단부 사이 중심각이 180°를 이루도록 하고, 각 1차 주입유로의 끝단부에서 반대 방향으로 분기되는 두 2차 주입유로의 초기유로 끝단부 사이 중심각이, 1차 주입유로의 끝단부를 중심으로, 90°가 되도록 하여야 한다.
즉, 원호 상에서, 원호의 상단면 양 측 방향 즉, 좌·우측 외주면을 따라 분기된 두 1차 주입유로의 끝단부는 서로 180°를 이루는 좌·우 양 측 선단면에 각각 위치하게 되고, 각 1차 주입유로의 끝단부에서 상·하 방향으로 분기되는 두 2차 주입유로의 후방유로 끝단부는 1차 주입유로의 끝단부로부터 각각 45°씩 상·하 방향으로 이동하여 서로 90°의 중심각을 갖게 되는 바, 최종적으로 2차 주입유로의 후방유로 끝단부 두 쌍은 원호 상에서 90°간격으로 배치된 구조가 된다.
이때, 상기와 같은 원호상의 분기 구조에서, 2차 주입유로가 분기되는 1차 주입유로의 끝단부와, 나선상의 전방유로가 시작되는 2차 주입유로의 후방유로 끝단부가 상·하 방향으로 기울기를 갖게 되면 분기되는 두 유로로 진행하는 합성수지의 양이 서로 달라지게 되기 때문에, 1차 주입유로의 끝단부와 2차 주입유로의 후방유로 끝단부는 압출 방향인 내측 금형의 축 방향과 평행하도록 즉, 수평 방향으로 형성되어야만 한다.
예를 들어, 1차 주입유로가 원호의 상부에서 하부로 형성된 상태에서 2차 주입유로가 상·하 방향으로 재분기되는 경우, 1차 주입유로를 통과한 합성수지는 관성에 의해 상향 분기된 2차 주입유로보다는 하향 분기된 2차 주입유로 측으로 대부분 흐르게 되며, 이와 같은 현상을 방지하고 양 측으로 합성수지가 균일하게 배분되도록 하기는 극히 어렵거나 거의 불가능하다.
그러나, 1차 주입유로의 끝단부를 꺽어 압출 방향과 평행하게 형성시킨 상태에서 2차 주입유로를 상·하 방향으로 분기하는 경우에는 양 측 방향으로 합성수지를 균등하게 배분할 수 있다.
물론, 중력에 의해, 상향 분기된 2차 주입유로보다는 하향 분기된 2차 주입유로 측으로 배분되는 합성수지의 양이 증가하는 경향이 있을 수는 있으나, 수평한 1차 주입유로의 끝단부로부터 비록 상·하 방향으로 반대되기는 하나 동일한 각도로 분기되기 때문에, 상기와 같은 차이는 합성수지의 주입 압력에 의해 충분히 무시될 수 있는 수준이다.
그리고, 상기 수평한 방향의 각 1차 주입유로 끝단부에서 분기되는 한 쌍의 2차 주입유로는 후방유로로서, 각 후방유로는 각각 상·하향 방향으로 진행한후 그 끝단부에서 수평 방향으로 형성되며, 그 끝단부에서 2차 주입유로의 전방유로가 나선형으로 형성된다.
즉, 원형 단면을 기준으로 볼 때, 주입구는 상단부에, 1차 주입유로의 끝단부는 서로 대향하는 좌·우 양 측 단부에, 2차 주입유로의 후방유로 끝단부는 서로 90°의 등 간격이 유지되도록 1차 주입유로의 끝단부를 중심으로 상·하 45°되는 곳에 각각 위치하게 되며, 축 방향으로 볼 때, 주입구, 1차 주입유로 끝단부, 2차 주입유로의 후방유로 끝단부의 순으로 후방에서 전방으로 배치되는 구조가 된다.
상기와 같은 주입유로의 구조에 의해, 주입구로 공급된 후 각 분기 유로로 진행하는 모든 합성수지는 동일한 거리를 이동하여 외측공간에 도달하게 되고, 이와 같이 외측공간 후방단부의 일측이 아닌 90°등간격으로 위치한 2차 주입유로의 나선형 전방유로 두 쌍으로부터 유입되는 합성수지는, 외측공간 내에서 나선형 힘에 의해 균일하게 혼합되면서 외측공간 내부를 채운 후 내측 금형 전방단부 내주면을 벗어나게 되는 내측관의 외주면에 균일한 두께로 적층 밀착된다.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다.
도 3에 본 발명 무편심 압출 금형의 사시도를, 도 4에 본 발명 무편심 압출 금형의 부분 단면 구조도를, 도 5에 도 5-(나)의 A-A선 단면도를, 도 6에 외측 금형의 단면도와 내측 금형의 측면도를, 도 7에 내측 금형에 형성된 주입유로의 전개도를 도시하였다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 무편심 압출 금형은, 전방단부에 압출되어 나오는 2중 적층벽관을 인도하기 위한 파이프 형상의 가이드부(G)가 구비되며, 대략 원기둥형의 형상을 하는 후방공간(RR)과 전방으로 갈수록 직경이 현저히 감소하는 원추형 전방공간(RF) 및 상기 가이드부(G)의 중공(H)이 축 방향을 따라 후방에서 전방을 향하여 일체화 된 상태로 관통 형성되고, 후방단부 일측에 외주면과 내주면을 관통하는 주입구(I)가 관통 형성된 외측 금형(21)과:
상기 외측 금형(21)의 후방공간(RR)과 전방공간(RF) 내로 삽입된 상태에서 후방단부 인접한 외주면이 상기 외측 금형(21)의 후방단부 인접한 내주면과 밀착된 상태에서 전방으로 갈수록 직경이 감소하여 그 외주면이 외측 금형(21) 내주면과 점차 이격되며, 후방선단부에 상기 외측 금형(21)의 후방선단면에 밀착되는 환상의 플렌지(F)가 구비되며, 상기 외측 금형(21)의 주입구(I)와 연결된 후 외주면을 따라 압출재료인 용융 또는 반용융 상태의 합성수지가 공급되는 통로인 주입유로(C)가 형성된 후방금형부(22A)와; 후방금형부(22A)의 전방단부로부터 연장 형성되며, 외주면이 상기 외측 금형(21)의 내주면과 더욱 이격되어 환형 단면의 외측공간(rO)을 형성하는 전방금형부(22B)로 이루어고, 후방단부에서 전방단부로 갈수록 직경이 더욱 감소하는 축방향 중공(H')이 관통 형성된 내측 금형(22)과:
외주면이 상기 내측 금형(22)의 내주면과 접촉되지 않도록 상기 내측 금형(22)의 중공(H') 내에 삽입 장착된 상태에서 내측 금형(22) 내주면과의 사이에 환형 단면의 내측공간(rI)을 형성하고, 내측 금형(22)의 후방단부측에서 전방으로 갈수록 직경이 감소하는 코어 금형(23)으로 구성된다.
상기와 같이 구성되는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형을 구성하는 내측 금형(22)의 경우, 전·후방금형부(22B)(22A) 모두 후방에서 전방을 향하여 경사지는데, 전방금형부(22B)의 경사도가 후방금형부(22A)의 경사도보다 더욱 크다.
그리고, 본 발명의 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형은, 내측 금형(22)의 외주면에 선형 홈의 구조로 형성된 주입유로(C)에 기술적 특징이 있는 바, 이를 자세히 살펴 보면 다음과 같다.
상기 주입유로(C)는, 내측 금형(22)의 후방금형부(22A) 외주면에 형성되는데, 외측 금형(21)의 주입구(I) 하단부와 만나게 되는 후방금형부(22A)의 상단 외주면에서 좌·우 양 측 방향으로 분기되면서 한 쌍의 1차 주입유로(C-1)를 형성하게 되고, 각 1차 주입유로(C-1)는 상·하 양 방향으로 다시 분기되어 2차 주입유로(C-2)를 형성하게 된다.
이때, 상기 1차 주입유로(C-1)의 끝단부는 수평 방향으로 형성되며, 1차 주입유로(C-1)의 수평한 끝단부에서 분기되는 2차 주입유로(C-2)는 상향 또는 하향 후 끝단부가 수평 방향으로 변화되는 후방유로(C-2-1)와, 후방유로(C-2-1)의 수평부 끝단에서 시작되는 나선형 전방유로(C-2-2)로 구분된다.
특히, 상기 1차 주입유로(C-1) 및 후방유로(C-2-1)의 끝단부를 수평 방향으로 형성시키는 것이 중요하며, 각 유로의 길이가 동일하도록 두 1차 주입유로(C-1) 의 두 끝단부가 원호 상에서 서로 마주보는 즉, 180°의 사이각을 갖도록 함과 동시에, 1차 주입유로(C-1)에서 분기된 두 후방유로(C-2-1)의 끝단부는 1차 주입유로(C-1)의 끝단부를 중심으로 하여 상·하 방향 각각 45°되는 곳에 위치하도록 함으로써, 모두 두 쌍이 형성된 후방유로(C-2-1)의 끝단부가 원호 상에서 90°의 등간격으로 배치되도록 하여야 한다.
그러나, 상기 주입유로(C)의 분기 구조는 달라질 수도 있는 바, 1차 주입유로(C-1)의 수평한 끝단부에서 분기시키지 않고 바로 나선형 유로를 형성시키거나, 상기 2차 주입유로(C-2)의 각 후방유로(C-2-1) 끝단부에서 다시 한 쌍의 3차 주입유로를 분기시킬 수도 있다.
즉, 본 발명의 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형을 구성하는 내측 금형(22)의 외주면에 형성되는 주입유로(C)는, 금형의 크기와 길이에 따라 적어도 1쌍 이상의 짝수로 구성되며, 각 유로는 등간격으로 배치되는 동시에 동일한 길이를 갖도록 형성된다.
그리고, 전방금형부(22B)가 시작되기 직전 나선형 전방유로(C-2-2)가 끝나는 후방금형부(22A)의 전방단부에 단턱 형태의 댐(D)이 형성되는 바, 나선형 전방유로(C-2-2)에 의해 내측 금형(22)의 내주면과 외측 금형(21)의 내주면 사이를 회전하면서 전진해오던 합성수지가 상기 댐(D)과 충돌하면서 후방으로 향하는 압력을 받게 되고, 이 압력에 의해, 후방금형부(22A)에서, 내측 금형(22)의 내주면과 외측 금형(21)의 내주면 사이의 합성수지 흐름에 끊김이 없는, 연속적인 흐름이 이루어지게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형은 내측 금형의 외주면에 형성된 합성수지의 공급 통로가 되는 복수의 주입유로가 형성되며, 형성된 주입유로의 길이가 동일하기 때문에 각 주입유로를 통과하는 합성수지의 온도 편차가 최소화 됨으로써, 외측관의 두께 편차가 최소화될 뿐 아니라, 복수의 주입유로를 통하여 합성수지가 공급되기 때문에 생산성이 높아지는 장점이 있다.

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  2. 전방단부에 파이프 형상의 가이드부(G)가 구비되며, 중공(H)이 관통 형성되고, 후방단부 일측에 외주면과 내주면을 관통하는 주입구(I)가 형성된 외측 금형(21)과; 외측 금형(21) 내로 삽입 결합되며 후방단부에서 전방단부로 갈수록 직경이 감소하는 축방향 중공(H')이 관통 형성된 내측 금형(22)과; 내측 금형(22)의 중공(H') 내에 밀착되지 않도록 삽입 장착된 코어 금형(23)을 포함하여 구성된 2중 적층벽관 제조용 금형에 있어서,
    상기 내측 금형(22)은, 외측 금형(21)의 주입구(I)와 연결된 후 외주면을 따라 용융 또는 반용융 상태의 합성수지가 공급되는 통로인 주입유로(C)가 연장 형성된 후방금형부(22A)와;
    상기 후방금형부(22A)의 전방단부로부터 연장 형성되며, 전방으로 점차 직경이 감소하는 원추형 외주면이 상기 외측 금형(21)의 내주면과 이격되어 환형 단면의 외측공간(rO)을 형성하는 전방금형부(22B)로 이루어지고,
    상기 각 주입유로(C)는, 외측 금형(21)의 주입구(I) 하단부와 만나는 후방금형부(22A)의 상단 외주면에서 좌·우 양 측 방향으로 분기되는 한 쌍의 1차 주입유로(C-1)와;
    상기 각 1차 주입유로(C-1)의 끝에서 상·하 양 방향으로 분기되는 2쌍의 2차 주입유로(C-2)로 이루어진 것을 특징으로 하는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 1차 주입유로(C-1)의 끝단부는 수평 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 2차 주입유로(C-2)는 상·하 중 어느 일측 방향으로 향한 후 그 끝단부가 수평 방향으로 변화된 후방유로(C-2-1)와;
    상기 후방유로(C-2-1)의 수평부 끝단에서 시작되는 나선형 전방유로(C-2-2)로 이루어진 것을 특징으로 하는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 한 쌍의 1차 주입유로(C-1) 각각의 끝단부는, 외주면 원호 상에서 서로 마주보는 곳에 위치하는 것을 특징으로 하는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 두 쌍의 2차 주입유로(C-2) 각각의 끝단부는, 외주면 원호 상에서 90°간격으로 배치된 것을 특징으로 하는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형.
  7. 전방단부에 파이프 형상의 가이드부(G)가 구비되며, 중공(H)이 관통 형성되고, 후방단부 일측에 외주면과 내주면을 관통하는 주입구(I)가 형성된 외측 금형(21)과; 외측 금형(21) 내로 삽입 결합되며 후방단부에서 전방단부로 갈수록 직경이 감소하는 축방향 중공(H')이 관통 형성된 내측 금형(22)과; 내측 금형(22)의 중공(H') 내에 밀착되지 않도록 삽입 장착된 코어 금형(23)을 포함하여 구성된 2중 적층벽관 제조용 금형에 있어서,
    상기 내측 금형(22)은, 외측 금형(21)의 주입구(I)와 연결된 후 외주면을 따라 용융 또는 반용융 상태의 합성수지가 공급되는 통로인 주입유로(C)가 연장 형성된 후방금형부(22A)와;
    상기 후방금형부(22A)의 전방단부로부터 연장 형성되며, 전방으로 점차 직경이 감소하는 원추형 외주면이 상기 외측 금형(21)의 내주면과 이격되어 환형 단면의 외측공간(rO)을 형성하는 전방금형부(22B)로 이루어지고,
    상기 각 주입유로(C)는, 외측 금형(21)의 주입구(I) 하단부와 만나는 후방금형부(22A)의 상단 외주면에서 좌·우 양 측 방향으로 분기되는 한 쌍의 1차 주입유로(C-1)와;
    1차 주입유로(C-1)의 끝단부에서 연장 형성된 나선형 유로로 이루어진 것을 특징으로 하는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형.
  8. 전방단부에 파이프 형상의 가이드부(G)가 구비되며, 중공(H)이 관통 형성되고, 후방단부 일측에 외주면과 내주면을 관통하는 주입구(I)가 형성된 외측 금형(21)과; 외측 금형(21) 내로 삽입 결합되며 후방단부에서 전방단부로 갈수록 직경이 감소하는 축방향 중공(H')이 관통 형성된 내측 금형(22)과; 내측 금형(22)의 중공(H') 내에 밀착되지 않도록 삽입 장착된 코어 금형(23)을 포함하여 구성된 2중 적층벽관 제조용 금형에 있어서,
    상기 내측 금형(22)은, 외측 금형(21)의 주입구(I)와 연결된 후 외주면을 따라 용융 또는 반용융 상태의 합성수지가 공급되는 통로인 주입유로(C)가 연장 형성된 후방금형부(22A)와;
    상기 후방금형부(22A)의 전방단부로부터 연장 형성되며, 전방으로 점차 직경이 감소하는 원추형 외주면이 상기 외측 금형(21)의 내주면과 이격되어 환형 단면의 외측공간(rO)을 형성하는 전방금형부(22B)로 이루어지고,
    상기 각 주입유로(C)는, 외측 금형(21)의 주입구(I) 하단부와 만나는 후방금형부(22A)의 상단 외주면에서 좌·우 양 측 방향으로 분기되는 한 쌍의 1차 주입유로(C-1)와;
    상기 각 1차 주입유로(C-1)의 끝에서 상·하 양 방향으로 분기되는 모두 2쌍의 2차 주입유로(C-2)와;
    상기 각 2차 주입유로(C-2)의 끝에서 상·하 양 방향으로 분기되는 모두 3쌍의 3차 주입유로(C-3)로 이루어진 것을 특징으로 하는 2중 적층벽관 제조용 무편심 압출 금형.
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CN103895207A (zh) * 2014-04-04 2014-07-02 苏州同大机械有限公司 一种纳米叠层复合挤出设备

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