JPS60172518A - 押出成形用ダイ - Google Patents

押出成形用ダイ

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JPS60172518A
JPS60172518A JP59028255A JP2825584A JPS60172518A JP S60172518 A JPS60172518 A JP S60172518A JP 59028255 A JP59028255 A JP 59028255A JP 2825584 A JP2825584 A JP 2825584A JP S60172518 A JPS60172518 A JP S60172518A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業分野〕 この発明は、押出成形用ダイのうち、サイドフィード型
のダイに関する。
〔背影技術〕
この檀のサイドフィード型の押出成形用ダイの先行列と
して、し０えは特公昭５８−２９２０９号公報に記載さ
れ、知られているか、この先行技術のものにおいては、
ダイ本体ａ側方から半径方向に穿設された位（脂供給路
すに供給された溶Ｖ樹脂は、ダイ本体ａ内側に配置され
たダイ部羽Ｃの周面に形成しである分配流路溝１により
、１８０度位相を異にした位置に２分割されて分配され
、更に各分配された浴融樹脂は、４５度位相を異にした
位置に２分割されて分配された状態で、ダイ本体ａとダ
イ部体Ｃ間の円筒樹脂路を経て環状吐出口より円筒状の
合成樹脂膜として押出成形されるため、分配流路溝１の
矛１分Ｖ路１ａである１８０度位相を異にする位置へ浴
融樹脂を２分割し分配する過程において、ダイ本体の内
周面のうち、半周部分ｌに溶融樹脂圧力が加わり、この
溶融樹脂の内圧のために、外側のダイ本体と内側のダイ
部制とが相対的に偏り、併せて、外側の円筒状のダイ本
体は画く僅かではあるが楕円形に歪み、内外のダイ部材
間に形成されている円筒状の樹脂路及び＃融イ匈脂の索
状吐出口の半径方向の間隔寸法が、どうしても前記分配
流路溝１のある半周側が他の半周よりも広くなり、成形
されるフィルムも、前記間隙の偏在に対応して偏肉厚と
なる欠点を仔した。
またこの欠点は、前記分配流路溝１の存在する側のダイ
の温度が他側よりも若干畠くなることによる偏加熱によ
っても助長されるものと考えられる（矛１図謬照）。
この欠点を改善するため、ダイの基部において、内外の
ダイ部材が、溶融樹脂の内圧により喘在しないよ５に、
インロー加工を施したものも市場に見受けられるが、ダ
イを組み立てる必要上どうしても、内外のダイ部材の嵌
合部には間隙が必要であり、前記＠融樹脂の内圧による
ダイの間柱は不可避的なものと考えられていた。
また前記の先行技ν町及び実開昭５３−９００６６号に
みられるように、分配流路溝１を２個所以上のところで
、直角近く曲げているものにおいては（矛２図参照）、
こねによる溶Ｍ街脂のヘッド損失が大きいたり−でなく
、分配Ｊｔ絡路溝の屈曲部分１ｂにおいて、＃融樹脂か
滞留し、一部の樹脂が劣化し延いては成形膜の品質を低
下させる原因となっていた。
〔目　的〕
この発明は、ＭｉＪ記従来技１ｉｆｔの欠点を改善し、
特に前記浴を触樹脂を２分割する流路溝の形状、配置を
工夫することにより、供給路から供給された浴融樹脂圧
によるｎＩＪ記ダイ本体、ダイ部材の相対的偏位を）Ｉ
Ｊ！Ｉｌ消し、均一厚さの円筒状合成樹脂膜を押出ノ況
形すると共に、浴融樹脂の滞留を解消し品質の良好な合
成樹脂膜を製造し得る押出成形用ダイを提供することを
主目的とする。
〔構　成〕
この出願に係る発明は、前記目的を達成するために、最
外側のダイ本体にｇ投しである半径方向の樹脂供給路よ
り、相互に略１８０度位相を異にする位置まで溶融樹脂
を２分割し分配する樹脂案内路を具備し、この樹脂案内
路から分配された溶融樹脂をこのダイ本体と隣接する内
側ダイ部拐間の円筒形樹脂路に適宜分配して環状樹脂路
に導き、而して、環状の吐出口から円筒状の合成樹脂膜
として押出成形するサイドフィード型の押出成形用ダイ
において、 前記相互に略１８０度位相を異にする位置まで浴ｒａ樹
脂を２分割し分配する樹脂案内路は、前記ダイ本体より
内側に位置するダイ部羽にこのダイの軸線方向にみて弦
方向に貞°通した一対のトンネル型樹脂案内路として各
々形成しであることを特徴とする押出成形用ダイである
。
〔実施態様〕
次に、本件発明の代表的な実施態様を図面に基すき説明
する。
矛６図及び】１４図において、１０は、２層合成樹脂膜
押出成形用ダイであり、ダイ本体１１の内側には、１偵
次ダイ部劇たる中間ダイ１２、内側ダイ１３が同志的に
嵌合し、ダイ本体１１と中間ダイ１２の間、および中間
ダイ１２と内側ダイ１６の間に、各々、溶融樹脂が流れ
る円筒形の樹脂路１４．１５が形成されており、このダ
イ１ｏ上部においてこＪｌら円筒形樹脂路１４．１５は
合流し、上端のダイ本体１１と内側ダイ１３間に形成し
た共通の環状吹き出し口１６より浴融樹脂は、２層の円
筒状合成樹脂膜即ちチューブ帯として押出形成される。
このダイ本体１１の外周面１７かも外側に位置する円筒
形のイａ１脂路１４の下端部に至るまで、また、中１１
ＪＪダイ１２の外周面１８がら内側に位置する円筒形の
樹脂路１５の下端部に至るまで、各々半径方向に樹脂供
給路１９．２ｏが各々穿設しである。
チューブ帯外層を形成する溶融樹脂を供給するダイ本体
１１に設けた樹脂供ｆ＠路１９の内端は、相互に略１８
０度位相を異にする位置まで溶融樹脂を２分割し分配す
るトンネル型樹脂案内路２１に連なっている。この一対
のトンネル型樹脂案内ｗ６２１は、この発明のダイ１０
の軸線Ｏ方向にみて、図示の場合には平面にみて弦方向
で中間ダイ１２をトンネル状に貫通して、２叉状に形成
されている。
また、前記樹脂供給路１９ど１８０８０度位相した位置
で中間ダイ１２、に設けられ、チューブ帯内ノーを形成
する舒融樹脂を供給する樹脂供給路２０の内端は、前記
内側ダイ１６にＡｉＪ記トンネル型樹脂案内路２１同様
にトンネル状に穿設した２叉状のトンネル型樹脂案内路
２２に運っている。
前記溶融樹脂を２分割し分配する各トンネル型樹脂案内
路２１．２２０両端は、各々の円筒形樹脂路１４．１５
の内側壁に刻設されたスパイラル状の案内窪み２３．２
４に連らなっている。
必要であれば、前記トンネル型樹脂案内路２１．２２か
ら送出される溶融樹脂を更に４５度位相を異にする位置
へ分配するように中間ダイ１２、内側ダイ１６外周面に
刻設した分配＠：２５．２６を介して前記案内窪み２６
．２４に、各樹脂案内路２１．２２を連ねても、この発
明としては同一である。
前記各樹脂供給路１９．２０の外端２７．２８は、各々
独立して押出成形機の吐出口に連設自在としである。
前記実施態様の説明では、２）ｖｌのチューブ帯を押出
成形するダイと−して説明したが、この出願に係る押出
成形用ダイは、単層でも、２層以上の多げ式、吹き下げ
式の何れでもよい。
〔作　用〕
前記のように構成した本件発明の詳細な説明する。
先ず、各々の樹脂供給路１９．２０の外端２７．２８に
、押出機を接続し、内、外層となる溶融樹脂を各樹脂供
給路１９．２０へ供給すると、各供給路１９．２０の内
端において前記中間ダイ１２、内側ダイ１３に９設され
たトンネル型樹脂案内路２１．２２により供給された溶
融樹脂は２分割さね、位相を相対的にはｙ１８０度異に
した位置へ分配された後、必要であれば、更に分配溝２
５．２６により４５度位相を異にする位置まで更に振分
けられた後、相応する円筒形樹脂路１４．１５のスパイ
ラル窪み２６．２４に至り、各スパイラル窪み２５．２
４内を旋回し均一に混合されつつ環状吹き出し口１６に
向は移送され、内外層の溶融樹脂は、層状に合流し２層
の円筒形合成樹脂膜として、単一の環状吹出し口１６か
も押出成形される。
この際、進言のダイ１ｉＩＪ様に内側ダイに形成したエ
フ吹出し口より、この押出した円筒形合成樹脂層重にエ
アを吹込み、吹膨冷却し、所望直径のチューブ帯とする
ことは云うまでもない。
〔効　果〕
前記構成し作用するこの発明の押出成形用ダイにおいて
は、前記トンネル型樹脂案内路２１．２２は内側のダイ
部材である中間ダイ１２、内側ダイ１６を、ダイ１０の
軸線Ｏ方向からみて弦方向に釘通し２叉状となり、各内
端は各々前記円筒形樹脂路１４．１５に対し相対的に略
１８０度位相を異にした位置で連通しているおり１、供
給された溶融樹脂を内側ダイ部材１２，１３内を貫通し
て２分割して相対的に略１８０度位相を異にした位置で
円筒形樹脂路１４．１５に順次分配するため、こわらの
中を流れる溶融樹脂圧は、これらトンネル型樹脂案内路
２１．２２の壁面に対し直角に作用するだけで、ダイ本
体１１に対し、この内側のダイ部材の一稙たる中間ダイ
１２を偏在させたり、前記中間ダイ１２に対し、更に内
側のダイ１６を偏在させる力が作用せず、また筒状のダ
イ本体１１や、中間ダイ１２を楕円状に歪曲させるおそ
れもない。また前記中間ダイ１２及び内側ダイ１６中に
貫通して設けたトンネル型樹脂案内路２１．２２中を流
れる溶融樹脂によるこれらダイ部材の加熱はダイ部材の
内部からの加熱であるから、嵌合面る豊妙造全周におけ
る部分的温度差は公知のものより狭く、この温度差によ
る影響は無視し得る程度である。
またトンネル型樹脂案内路２１．２２の内端即ち下流端
はそれぞれ相対的に１８０度位相を異にする位置で、円
筒形樹脂路１４．１５に開口させであるから、この部分
における溶融樹脂の圧力による作用はその方向が相互に
１８０度異なり相殺される。
従って、この発明のものにおいては、ダイ本体１１に対
し、これよりも内側の中間ダイ１２、また中間ダイ１２
に対する内側ダイ１６は、そｈそれ一方に偏在せず、よ
って、それぞれのダイ郡拐間に形成しである円筒形樹脂
路１４．１５０間隙寸法及び環状吐出口１６の間隙寸法
は全周に且り均一となり、この発明の装置によって成形
されるインフレーション成形フィルムには聞肉厚か発生
せず、均一厚さのフィルムを得られる。
更に、樹脂供給路１９．２０よりそれぞれ供給された溶
融樹脂が、トンネル型樹脂案内路２１又は２２で２分割
されるときは、これらトンネル型樹脂案内路２１及び２
２の方向が、ダイの軸線方向にみて弦方向であるため、
矛４図からも明らかなように、この２分岐点における樹
脂路の屈曲角は４５度程度となり、かつ同一平面内での
分岐であり、流体のヘッド損失も少なく、かつ、屈曲部
が鈍角となるため、樹脂の滞留が起るおそれも、従来型
のものに比し、遥かに少なく、品質の均一性のより市い
フィルムが成形できる。
またトンネル型樹脂案内路２１．２２は構造が簡単で加
工も、ドリル、リーマ加工でき容易である。
〔実施態様の効果〕
図示の実施態様においては、樹脂笑内路２１．２２を前
記分配溝２５．２６を介し前記案内窪み２６．２４に連
ねた構造のダイ１０としたため、２分配浴融樹脂を、更
にそねそれ４５度位相を異にした位置まで分配し、より
均一かつ対称的な分配かなされて、円筒形樹脂路１４．
１５に導かれるため、前記分配溝２５．２６位置で生ず
る溶融樹脂による内圧が各ダイ部材に及ぼす力は相殺さ
れ、これらダイ部材を相対的に偏在させる力とはならず
、円筒形樹脂路１・４．１５の全周の間隙及び、環状吐
出ロ１６０間隙も全周に亘り均一化する。
前記円筒形樹脂路１４．１５を内外２重に設げた押出成
形用ダイで、それぞれの樹脂供給路１９．２０及びトン
ネル型樹脂案内路２１，２２を４伯互に１８０度位相を
異なる位置に設けたものにお（・ては、ダイ部材全体の
温度分布がより均一化し、これらダイ部材の熱的歪曲を
最少限に止めることができる。
なおｉｉＪ記説明においては、この発明の夕゛イ１０を
インフレーションチューブ成形用のもσ〕として説明し
たが、これを中空容器製造用のプロー成ｊｂ加工用のダ
イ、若くはパイプ成形用夕゛イとして使用することもで
き、これら用のダイもこの発明の範囲に入る。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明に係るものであって、１１１図１１従来の
サイドフィード型のダイの横断面図、矛２図はその分配
樹脂路の展開図、矛３図をまこの発明の代表的な実施態
様の縦断側面図、矛４図＆ま矛６図／７−Ｉ鮨脂宏内路
部を示す横断面図および矛５図は矛６図の分配溝部を示
す横断面図である。 図中の主な記号の説明 １　叶−・・ダイ、　１１・・・・・・ダイ本体、１２
・・・・・・中間ダイ、１６・・・・・・内側ダイ、１
４．１５・・・・・・円筒樹脂路、 １９．２０・・・・・・樹脂供給路、 ２１．２２・・・・・・樹脂案内路。 特許出願人　株式会社　ブラ　コ　−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 最外側のダイ本体に穿設しである半径方向の樹脂供給路
    より、相互に略１８０度位相を異にする位置まで浴融樹
    脂を２分割し分配する樹脂案内路を具備し、こり樹脂案
    内路から分配さねた浴融樹脂をこのダイ本体と１４接す
    る内側ダイ部月間の円筒形樹脂路に適宜分配して環状樹
    脂路に碑き、間して、環状の吐出口から円筒状の曾成欄
    脂族として押出成形するサイドフィード型の押出成形用
    ダイにおいて、 前記相互に略１８０度位相を興にする泣ｈ１まで、浴融
    樹脂を２分割し分配する樹脂案内路は、ｌｊＪ記ダイ本
    体より内側にＮｕｔするダイ部材にこのダイの軸線方向
    にみて弦方向に質通した一対のトンネル型樹脂案内路と
    して各々形成しであることを特徴とする押出成形用ダイ
    。
JP59028255A 1984-02-17 1984-02-17 押出成形用ダイ Granted JPS60172518A (ja)

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