JPH0472686B2 - - Google Patents

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JPH0472686B2
JPH0472686B2 JP59028255A JP2825584A JPH0472686B2 JP H0472686 B2 JPH0472686 B2 JP H0472686B2 JP 59028255 A JP59028255 A JP 59028255A JP 2825584 A JP2825584 A JP 2825584A JP H0472686 B2 JPH0472686 B2 JP H0472686B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、押出成形用ダイのうち、サイドフ
イード型のダイに関する。
（従来の技術） この種のサイドフイート型の押出形成用ダイの
先行例として、例えば特公昭58−29209号公報に
記載され、知られているが、この先行技術のもの
においては、ダイ本体ａ側方から半径方向に穿設
された樹脂供給路ｂに供給された溶融樹脂は、ダ
イ本体ａ内側に配置されたダイ部材ｃの周面に形
成してある分配流路溝１により、180度位相を異
にした位置に２分割されて分配され、更に各分配
された溶融樹脂は、45度位相を異にした位置に２
分割されて分配された状態で、ダイ本体ａとダイ
部体ｃ間の円筒樹脂路を経て環状吐出口より円筒
状の合成樹脂膜として押出形成されるため、分配
流路溝１の第１分岐路１ａである180度位相を異
にする位置へ溶融樹脂を２分割し分配する過程に
おいて、ダイ本体の内周面のうち、半周部分ｌに
溶融樹脂圧力が加わり、この溶融樹脂の内圧のた
めに、外側のダイ本体と内側のダイ部材とが相対
的に偏り、併せて、外側の円筒状のダイ本体は極
く僅かではあるが楕円筒形に歪み、内外のダイ部
材間に形成されている円筒状の樹脂路及び溶融樹
脂の環状吐出口の半径方向の間隔寸法が、どうし
ても前記分配流路溝１にある半周側が他の半周よ
りも広くなり、形成されるフイルムも、前記間隙
の偏在に対応して偏肉厚となる欠点を有した。
またこの欠点は、前記分配流路溝１の存在とす
る側のダイの温度が他側よりも若干高くなること
による偏加熱によつても助長されるものと考えら
れる（第１図参照）。
この欠点を改善するため、ダイの基部におい
て、内外のダイ部材が、溶融樹脂の内圧により偏
在しないように、インロー加工を施したものも市
場に見受けられるが、ダイを組み立てる必要上ど
うしても、内外のダイ部材の嵌合部には間隙が必
要であり、前記溶融樹脂の内圧によるダイの偏在
は不可避的なものと考えられていた。
また前記の先行技術及び実開昭53−90066号に
みられるように、分配流路溝１を２個所以上のと
ころで、直角近く曲げているものにおいては（第
２図参照）、ころによる溶融樹脂のヘツド損失が
大きいだけでなく、分配流路溝１の屈曲部分１ｂ
において、溶融樹脂が滞留し、一部の樹脂が劣化
し延いては形成膜の品質を低下させる原因となつ
ていた。
（発明が解決しようとする課題） この発明は、前記従来技術の欠点を改善し、特
に前記溶融樹脂を２分割する流路溝の形状、配置
を工夫することにより、供給路から供給された溶
融樹脂圧による前記ダイ本体、ダイ部材の相対的
偏位を解消し、均一厚さの円筒状合成樹脂膜を押
出形成すると共に、溶融樹脂の滞留を解消し品質
の良好な合成樹脂膜を製造し得る押出成形形ダイ
を提供することを主目的とする。
（課題を解決するための手段） この出願に係る発明は、前記目的を達成するた
めに、最外側のダイ本体に穿設してある半径方向
の樹脂供給路より、相互に略180度位相を異にす
る位置まで溶融樹脂を２分割し分配する樹脂案内
路を具備し、この樹脂案内路から分配された溶融
樹脂をこのダイ本体と隣接する内側ダイ部材間の
円筒形樹脂路に適宜分配して環状樹脂路に導き、
而して、環状の吐出口から円筒状の合成樹脂膜と
して押出成形するサイドフイード型の押出成形用
ダイにおいて、 前記相互に略180度位相の異にする位置まで溶
融樹脂を２分割し分配する樹脂案内路は、前記ダ
イ本体より内側に位置するダイ部材にこのダイの
軸線方向にみて弦方向に貫通した一対のトンネル
型樹脂案内路として各々形成してあることを特徴
とする押出形成用ダイとする。
（実施例） 次に、本件発明の代表的な実施例を図面に基ず
き説明する。
第３図及び第４図において、10は、２層合成樹
脂膜押出成形用ダイであり、ダイ本体１１の内側
には、順次ダイ部材たる中間ダイ１２、内側ダイ
１３が同芯的に嵌合し、ダイ本体１１と中間ダイ
１２の間、および中間ダイ１２と内側ダイ１３の
間に、各々、溶融樹脂が流れる円筒形の樹脂路１
４，１５が形成されており、このダイ１０上部に
おいてこれら円筒形樹脂路１４，１５は合流し、
上端のダイ本体１１と内側ダイ１３間に形成した
共通の環状吹き出し口１６より溶融樹脂は、２層
の円筒状合成樹脂膜即ちチユーブ帯として押出形
成される。
このダイ本体１１の外周面１７から外側に位置
する円筒形の樹脂路１４の下端部に至るまで、ま
た、中間ダイ１２の外周面１８から内側に位置す
る円筒形の樹脂路１５の下端部に至るまで、各々
半径方向に樹脂供給路１９，２０が各々穿設して
ある。
チユーブ帯外層を形成する溶融樹脂を供給する
ダイ本体１１に設けた樹脂供給路１９の内端は、
相互に略180度位相を異にする位置まで溶融樹脂
を２分割するトンネル型樹脂案内路２１に連なつ
ている。この一対のトンネル型樹脂案内路２１
は、この発明のダイ１０の軸線０方向にみて、図
示の場合には平面にみて弦方向で中間ダイ１２を
トンネル状に貫通して、２叉状に形成されてい
る。
また、前記樹脂供給路１９と180度位相を異し
た位置で中間ダイ１２に設けられ、チユーブ帯内
層を形成する溶融樹脂を供給する樹脂供給路２０
の内側は、前記内側ダイ１３に前記トンネル型樹
脂案内路２１同様にトンネル状に穿設した２叉状
のトンネル型樹脂案内路２２に連なつている。
前記溶融樹脂を２分割し分配する各トンネル型
樹脂案内路２１，２２の両端は、各々の円筒形樹
脂路１４，１５の内側壁に刻設されたスパイラル
状の案内窪み２３，２４に連らなつている。
必要であれば、前記トンネル型樹脂案内路２
１，２２から送出される溶融樹脂を更に45度位相
を異にする位置へ分配するように中間ダイ１２、
内側ダイ１３外周面に刻設した分配溝２５，２６
を介して前記案内窪み２３，２４に、各樹脂案内
路２１，２２を連ねても、この発明としては同一
である。
前記各樹脂供給路１９，２０の外端２７，２８
は、各々独立して押出形成機の吐出口に連設自在
としてある。
前記実施例の説明では、２層のチユーブ帯を押
出成形するダイとして説明したが、この出願に係
る押出成形用ダイは、単層でも、２層以上の多層
チユーブ帯成形用としてダイを構成したとして
も、発明としては同一である。またダイの型式も
吹き上げ式、吹き下げ式の何れでもよい。
（作用） 前記のように構成した本件発明の作用を説明す
る。
先ず、各々の樹脂供給路１９，２０の外端２
７，２８に、押出機を接続し、内、外層となる溶
融樹脂を各樹脂供給路１９，２０へ供給すると、
各供給路１９，２０の内端において前記中間ダイ
１２，内側ダイ１３に穿設されたトンネル型樹脂
案内路２１，２２により供給された溶融樹脂は２
分割され、位相を相対的にほぼ180度異にした位
置へ分配された後、必要であれば、更に分配溝２
５，２６により45度位相を異にする位置まで更に
振分けられた後、相応する円筒形樹脂路１４，１
５のスパイラル窪み２３，２４に至り、各スパイ
ラル窪み２３，２４内を旋回し均一に混合されつ
つ環状吹き出し口１６に向け移送され、内外層の
溶融樹脂は、層状に合流し２層の円筒形合成樹脂
膜として、単一の環状吹出し口１６から押出形成
される。
この際、通常のダイ同様に内側ダイに形成した
エア吹出し口により、この押出した円筒形合成樹
脂膜内にエアを吹込み、吹膨冷却し、所望直径の
チユーブ帯とすることは云うまもでもない。
（効果） 前記構成し作用するこの発明の押出成形用ダイ
においては、前記トンネル型樹脂案内路２１，２
２は内側のダイ部材である中間ダイ１２、内側ダ
イ１３を、ダイ１０の軸線０方向からみて弦方向
に貫通し２叉状となり、各内端は各々前記円筒形
樹脂路１４，１５に対し相対的に略180度位相を
異にした位置で連通しているおり、供給された溶
融樹脂を内側ダイ部材１２，１３内を貫通して２
分割して相対的に略180度位相を異にした位置で
円筒形樹脂路１４，１５に順次分配するため、こ
れらの中を流れる溶融樹脂圧は、これらトンネル
型樹脂案内路２１，２２の壁面に対し直角に作用
するだけで、ダイ本体１１に対し、この内側のダ
イ部材の一種たる中間ダイ１２を偏在させたり、
前記中間ダイ１２に対し、更に内側のダイ１３を
偏在させる力が作用せず、また筒状のダイ本体１
１や、中間ダイ１２を楕円状に歪曲させるおそれ
もない。また前記中間ダイ１２及び内側ダイ１３
中に貫通して設けたトンネル型樹脂案内路２１，
２２中を流れる溶融樹脂によるこれらダイ部材の
加熱はダイ部材の内部からの加熱であるから、嵌
合面全周における部分的温度差は公知のものより
狭く、この温度差による影響は無視し得る程度で
ある。
またトンネル型樹脂案内路２１，２２の内端即
ち下流端はそれぞれ相対的に180度位相を異にす
る位置で、円筒形樹脂路１４，１５に開口させて
あるから、この部分における溶融樹脂の圧力によ
る作用はその方向が相互に180度異なり相殺され
る。
従つて、この発明のものにおいては、ダイ本体
１１に対し、これよりも内側の中間ダイ１２、ま
た中間ダイ１２に対する内側ダイ１３は、それぞ
れ一方に偏在せず、よつて、それぞれのダイ部材
間に形成してある円筒形樹脂路１４，１５の間隙
寸法及び環状吐出口１６の間隙寸法は全周に亘り
均一となり、この発明の装置によつて形成される
インフレーシヨン成形フイルムに偏肉厚が発生せ
ず、均一厚さのフイルムを得られる。
更に、樹脂供給路１９，２０よりそれぞれ供給
された溶融樹脂が、トンネル型樹脂案内路２１又
は２２で２分割されるときは、これらトンネル型
樹脂案内路２１及び２２の方向が、ダイの軸線方
向にみて弦方向であるため、第４図からも明かな
ように、この２分岐点における樹脂路の屈曲角は
45度程度となり、かつ同一平面内での分岐であ
り、流体のヘツド損失も少なく、かつ、屈曲部が
鈍角となるため、樹脂の滞留が起るおそれも、従
来のものに比し、遥かに少なく、品質の均一性よ
り高いフイルムが成形できる。
またトンネル型樹脂内路２１，２２は構造が簡
単で加工も、ドリル、リーマ加工でき容易であ
る。
（実施例の効果） 図示の実施例においては、樹脂案内路２１，２
２を前記分配溝２５，２６を介し前記案内窪み２
３，２４に連ねた構造のダイ１０としたため、２
分割溶融樹脂を、更にそれぞれ45度位相を異にし
た位置まで分配し、より均一かつ対称的な分配が
なされて、円筒形樹脂路１４，１５に導かれるた
め、前記分配溝２５，２６位置で生ずる溶融樹脂
による内圧が各ダイ部材に及ぼす力は相殺され、
これらダイ部材を相対的に偏在させる力とはなら
ず、円筒形樹脂路１４，１５の全周の間隙及び、
環状吐出口１６の間隙も全周に亘り均一化する。
前記円筒形樹脂路１４，１５を内外２重に設け
た押出成形用ダイで、それぞれの樹脂供給路１
９，２０及びトンネル型樹脂案内路２１，２２を
相互に180度位相を異なる位置に設けたものにお
いては、ダイ部材全体の温度分布がより均一化
し、これらダイ部材の熱的歪曲を最小限に止める
ことができる。
なお前記説明においては、この発明のダイ１０
をインフレーシヨンチユーブ成形用のものとして
説明したが、これを中空容器製造用のブロー成形
加工用のダイ、若くはパイプ成形用ダイとして使
用することもでき、これら用のダイもこの発明の
範囲に入る。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明に係るものであつて、第１図は従
来のサイドフイード型のダイの横断面図、第２図
はその分配樹脂路の展開図、第３図はこの発明の
代表的な実施例の縦断側面図、第４図は第３図の
樹脂案内路部を示す横断面図および第５図は第３
図の分配溝部を示す横断面図である。 図中の主な記号の説明、１０……ダイ、１１……
ダイ本体、１２……中間ダイ、１３……内側ダ
イ、１４，１５……円筒樹脂路、１９，２０……
樹脂供給路、２１，２２……樹脂案内路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 最外側のダイ本体に穿設してある半径方向の
    樹脂供給路より、相互に略180度位相を異にする
    位置まで溶融樹脂を２分割し分配する樹脂案内路
    を具備し、この樹脂案内路から分配された溶融樹
    脂をこのダイ本体と隣接する内側ダイ部材間の円
    筒形樹脂路に適宜配分して環状樹脂路に導き、而
    して、環状の吐出口から円筒状の合成樹脂膜とし
    て押出成形するサイドフイード型の押出成形用ダ
    イにおいて、 前記相互に略180度位相を異にする位置まで、
    溶融樹脂を２分割する樹脂案内路は、前記ダイ本
    体より内側に位置するダイ部材にこのダイの軸線
    方向にみて弦方向に貫通した一対のトンネル型樹
    脂案内路として各々形成してあることを特徴とす
    る押出成形用ダイ。
JP59028255A 1984-02-17 1984-02-17 押出成形用ダイ Granted JPS60172518A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59028255A JPS60172518A (ja) 1984-02-17 1984-02-17 押出成形用ダイ

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JP59028255A JPS60172518A (ja) 1984-02-17 1984-02-17 押出成形用ダイ

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JPS60172518A JPS60172518A (ja) 1985-09-06
JPH0472686B2 true JPH0472686B2 (ja) 1992-11-18

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