JP3010634U - 押出成形用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型で且つ成形された円筒状樹脂製品の内側
を効率よく冷却することができる押出成形用ダイを得
る。 【構成】 押出成形用ダイ１０の中心部に樹脂出口方向
に開口した給気孔２１および排気孔２２を有した内冷筒
１７を設け、この給気孔２１および排気孔２２に繋がる
給気パイプ１８および排気パイプ１９をダイ１０の側面
から配設している。このため、樹脂出口１１ｆの反対側
に樹脂注入口１６ａと円筒状樹脂路２４〜２８を繋ぐ円
管分配路３２，３２…が形成されている場合であって
も、これら円管分配路３２と干渉することなく給気パイ
プ１８および排気パイプ１９を配設することができるた
め、小型で且つ効率よく押出成形された円筒状樹脂製品
５０の内側を冷却することができる押出成形用ダイ１０
を製作することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、内部冷却式インフレーション成形法により管状樹脂フィルムを成形 する場合等に用いられる押出成形用ダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】

内部冷却式インフレーション成形法により熱可塑性樹脂製管状フィルムを成形 する場合は、溶融させた樹脂をインフレーションフィルム成形用ダイの下端面に 形成された円管分配路に注入してダイ内に形成された円筒状樹脂路から連続的に 押出して樹脂バブルを形成し、さらにこのバブルの内側および外側を内冷装置お よび外冷装置によって冷却するとともに、バブル内の内冷用のエアの給排をバラ ンスさせることによって所望の内径を有した管状フィルムとする。 このようなインフレーション成形法においてダイから押し出される樹脂バブル 内に吹き込まれる内冷用のエアは特公昭５７−５５５７３号公報において提案さ れているもの等がある。

【０００３】 この冷却装置は同心円上に形成された給気孔と排気孔とを有しており、給気孔 からは冷気を供給し排気孔からは成形された管状フィルムの熱によって熱せられ た空気を排出する。給気孔に供給される空気および排気孔から排出される排気は 、給気孔および排気孔に繋がれた給気パイプおよび排気パイプによってインフレ ーションフィルム成形用ダイの外部に設けられたブロワ等と繋がれる。 そして、給気パイプおよび排気パイプは円管分配路と干渉しない位置において ダイの下面から突出して配設される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、成形する管状フィルムを多層フィルムとする場合には、樹脂注 入口が複数になるため円管分配路が複数になるとともにダイを構成する各部材を 結合させるための固定用ボルトの数も増加し、円管分配路および固定用ボルトと 干渉しないで給気パイプおよび排気パイプをダイの下面に向けて配設することが 困難であるという問題が有り、そのまま各パイプをダイの下面に向けて配設する とダイが大型化するという問題もあった。

【０００５】 本考案はこのような問題に鑑みてなされたものであり、小型で且つ成形された 円筒状樹脂製品の内側を効率よく冷却することができる押出成形用ダイを提供す ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】

上記の目的を達成するために本考案では、下端面に開口（樹脂注入口）を有し た円管分配路が形成されるとともに上端面に樹脂出口が形成された押出成形用ダ イにおいて、円管分配路と樹脂出口を繋ぐ円筒状樹脂路の内側に成形された樹脂 製品の内側を冷却する冷却装置を設けている。そして、この冷却装置を、樹脂出 口方向に開口した給気孔および排気孔と、一端がこれら給気孔および排気孔に繋 がって他端がダイの側面に開口してダイ内に配設される給気パイプおよび排気パ イプとから構成している。

【０００７】 このように構成された押出成形用ダイにおいては、成形された樹脂製品の内側 を冷却するための冷却装置への空気の給排を行うためのパイプをダイ本体の側面 から配設することにより、樹脂出口と反対側に形成された樹脂注入孔と各パイプ との干渉を容易に防止することができる。

【０００８】 さらに、押出成形用ダイがダイ本体に円筒状樹脂路が複数形成された多層イン フレーションフィルム成形用ダイである場合においては、ダイ本体の下方に樹脂 注入口と円筒状樹脂路を繋ぐ円管分配路を多数形成したり、ダイ本体を構成する 複数の構成部材を結合させるための固定用ボルトを多数配設しても、ダイの側面 に開口するように給気用パイプおよび排気用パイプを配設すればこれら円管分配 路や固定用ボルトと干渉することなくダイ本体の形状寸法を小さくすることがで きる。

【０００９】 また、円筒状樹脂流路が形成された上部ダイ部材と円盤状の下部ダイ部材とを 有してダイ本体を構成し、下部ダイ部材に給気パイプおよび排気パイプを各々複 数本ずつ配設した場合には、下部ダイ部材に放射状に貫通孔を形成することによ り円管分配路と干渉することなく簡単に各パイプを配設することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の好ましい実施例について図面を参照しながら説明する。図１お よび図２には、本考案の一例である多層インフレーションフィルム成形用ダイ１ ０を示している。このダイ１０は４種類の樹脂材料により５層インフレーション フィルムを形成するためのものであり、上部ダイ部と、この上部ダイ部の下方に 配設された下部ダイ部と、この下部ダイ部の下方に配設されたフィードブロック 部とから構成されている。 上部ダイ部は、複数のダイ構成部材（マンドレル）によって構成され、各マン ドレル間の空間によって形成される複数の円筒状樹脂路を内部に有している。

【００１１】 上部ダイ部は、樹脂出口形成部１１と円筒状樹脂路形成部１２とから構成され ている。樹脂出口形成部１１は、外周部材１１ａ，外側端面部材１１ｂ，内側端 面部材１１ｃおよび内周部材１１ｄによって円筒状に構成されている。 内側端面部材１１ｃは、外側端面部材１１ｂの内孔の径よりも若干小さく且つ 樹脂出口１１ｆ側（上側）ほど径が大きく形成され、上端部近傍においては内側 端面部材１１ｃの外周と外側端面部材１１ｂの内孔が平行になるように形成され ている。これにより、内側端面部材１１ｃと外側端面部材１１ｂとの間に形成さ れるフィルム成形用樹脂路２９は樹脂出口１１ｆに近づくほど狭くなり、樹脂出 口１１ｆ近傍においてはまっすぐになる。 内周部材１１ｄも外周部材１１ａの内孔の径よりも若干小さく形成され、フィ ルム成形用樹脂路２９の間隔と同寸法の間隔を有して形成されている。内周部材 １１ｄの外周面と外周部材１１ａの内周面とは、後述する円筒状樹脂路形成部１ ２の突起部（複数の円筒状樹脂路を形成する各マンドレル結合体の上端部）と所 定の間隙を有するように各々傾斜して断面は略三角形の凹形に加工されている。 尚、上記各部材１１ａと１１ｂおよび、１１ｃと１１ｄは、固定用ボルト３１ ，３１…によって一体に固定されている。

【００１２】 円筒状樹脂路形成部１２は、外壁部材１２ａ，第一マンドレル１２ｂ，第二マ ンドレル１２ｃ，第三マンドレル１２ｄ，第四マンドレル１２ｅおよび第五マン ドレル１２ｆによって円筒状に構成されている。 外壁部材１２ａの内径、各マンドレルの内径および外径は、隣接する他のマン ドレルの外径あるいは内径に対して所定間隔を有して形成され、この間隔が第一 〜第五円筒状樹脂路２４〜２８を形成する。各マンドレル１２ｂ〜１２ｅの上端 部は傾斜して形成されており、外壁部材１２ａおよび各マンドレルを結合させた 状態における断面形状が略三角形になるように形成される。そして、樹脂出口形 成部１１と結合させた状態において内周部材１１ｄの外周面と外周部材１１ａの 内周面との間に所定空間が形成される。なお、各マンドレル１２ｂ〜１２ｆの下 方（円管分配路３２側）には螺旋状の溝（スパイラル溝）が形成されているため 、第一〜第五円筒状樹脂路２４〜２８の一部は螺旋状になっている。

【００１３】 樹脂出口形成部１１および円筒状樹脂路形成部１２の結合状態においては内孔 が形成され、この内孔には内冷筒（下部内冷筒）１７が配設されている。この内 冷筒１７は、一端が開口し他端が閉塞して円筒状に形成され、内側には給気孔２ １および排気孔２２が同心円上に形成されている。内冷筒１７は開口している一 端側がダイ１０における樹脂出口１１ｆ側に面して配設されているが、内冷筒１ ７の外周面１７ａの径は内周部材１１ｄの内孔面１１ｅ，第五マンドレル１２ｆ の内孔面１２ｇの径よりも細く形成されているため、内冷筒１７は所定の間隙２ ３を有して配設されることとなり、この間隙２３によりダイ本体との断熱を図る ように構成している。

【００１４】 内冷筒１７の他端側である閉塞された側には、３本の給気パイプ１８，１８′ ，１８″および３本の排気パイプ１９，１９′，１９″の一端が繋がれている。 給気パイプ１８，１８′，１８″は、給気孔２１に繋がって各々等間隔で配設さ れ、排気パイプ１９，１９′，１９″は、排気孔２２に繋がって各々等間隔で配 設されている。 給気パイプ１８，１８′，１８″および排気パイプ１９，１９′，１９″は、 円筒状樹脂路形成部１２の下方に取り付けられる円盤状の下部ダイ部１３に放射 状に形成された貫通孔１３ａ，１３ａ′，１３ａ″，１３ｂ，１３ｂ′，１３ｂ ″内を通って下部ダイ部１３の側面から他端を突出させている。なお、各貫通孔 １３ａ等の内径は各パイプ１８等の外径よりも大きく形成され、ここでもパイプ とダイとの断熱を図っている。

【００１５】 給気パイプ１８，１８′，１８″の下部ダイ部１３から突出した他端は図示し ない給気ブロワに繋がれ冷却用の空気が給気孔２１に供給される。また、排気パ イプ１９，１９′，１９″の他端も図示しない排気ブロワに繋がれダイ１０の上 端方向の空気を吸入する。

【００１６】 内冷筒１７は、他端側の近傍に形成されたフランジ１７ｂで図示しない固定用 ボルトにより下部ダイ部１３に取り付けられている。そして、フランジ１７ｂと 下部ダイ部１３との間には断熱材３３が挟持されるとともに、下部ダイ部１３の 中心部は内冷筒１７の他端側の外周が当接しないように間隙２３′を有して形成 されることにより、内冷筒１７と下部ダイ部１３との断熱を図っている。 なお、内冷筒１７の上端部はダイ１０の上端面よりも下がる形に形成され、ダ イ１０の上端面より突出させてインフレーションフィルム５０内の空気を循環さ せるための延長パイプ１７′，１７″を取り付けたり、インフレーションフィル ム５０の内側に空気を吹き付けるための吐出口が形成された上部内冷筒（図示せ ず）を取り付けたりする。

【００１７】 下部ダイ部１３のさらに下方には、フィードブロック部が取り付けられている 。このフィードブロック部は、上部フィードブロック部１４，下部フィードブロ ック部１５および樹脂注入部１６によって構成されている。 樹脂注入部１６の下端面には、４種類の溶融樹脂を注入するための４個の開口 からなる樹脂注入口１６ａが形成されている。樹脂注入口１６ａの各口からは円 管分配路３２，３２…が下部フィードブロック部１５および上部フィードブロッ ク部１４を貫通して各円筒状樹脂路２４〜２８に繋がっている。そして、一つの 円筒状樹脂路に溶融樹脂を複数の位置で注入させるために、一本の円管分配路３ ２はフィードブロック部１４，１５および下部ダイ部１３において複数の円管に 分岐して形成されている。 なお、図１においては、説明の便宜上、右半分にダイ部材固定用の各ボルト３ １を表すのみして円管分配路の記載は省略し、左半分には円管分配路３２を表す のみとして各ボルトの記載は省略している。

【００１８】 円管分配路３２，３２…は、樹脂注入部１６から上方に延びた後、下部フィー ドブロック部１５および上部フィードブロック部１４において各円筒状樹脂路２ ４〜２８に向かって放射状に延びて形成される。そして、給気パイプ１８等およ び排気パイプ１９等が配設される下部ダイ部１３においては、図２にその開口断 面３２ａ，３２ａ…を示すように、上方に延びる円管分配路３２，３２…を各パ イプの間に形成している。このため、各固定用ボルト、円管分配路および各パイ プが複数配設される場合であっても、各々の干渉を防止することができる。 なお、説明の便宜上、図２においては円筒状樹脂路形成部１２および上部フィ ードブロック部１４との結合のための固定用ボルトやタップ孔の記載は省略して いる。

【００１９】 上記のように構成されたインフレーションフィルム成形用ダイ１０においては 、樹脂注入部１６が、矢印Ａで示すように樹脂材料を溶融混練して樹脂注入孔１ ６ａに押し出すスクリューを備えた押出機（図示せず）に繋がっている。押出機 から押し出された４種類の樹脂は、各々の円管分配路３２を流れ、各円筒状樹脂 路２４〜２８を通過することにより４種類で５本の円筒に形成され（４種類のう ちの１種類の材料を２つの円筒状樹脂路に分岐させ）連続して上方に押し出され る。 各円筒状樹脂路２４〜２８から押し出された円筒状樹脂は、フィルム成形用樹 脂路２９において溶融した状態で各々重なり合い、４種５層のインフレーション フィルム５０が矢印Ｂで示すように連続して上方に押出形成される。

【００２０】 インフレーションフィルム５０の押し出し成形を行う場合には、給気パイプ１ ８等に繋がれた給気用ブロワおよび排気パイプ１９等に繋がれた排気ブロワを作 動させ、矢印Ｃで示すように給気パイプ１８，給気孔２１を介してインフレーシ ョンフィルム５０の内側に空気を吹き込むことにより、押し出されたインフレー ションフィルム５０（樹脂バブル）を拡大させるとともにインフレーションフィ ルム５０の内側を冷却する。 インフレーションフィルム５０の内側に供給された空気は、インフレーション フィルム５０の熱を奪うことにより熱せられる。熱せられた空気は排気用ブロワ の作用によって、排気孔２２，排気パイプ１９を介して矢印Ｄで示すように排出 される。

【００２１】 上記のインフレーションフィルム成形用ダイ１０においては、インフレーショ ンフィルム５０の内側を冷却する内冷装置と併せて、図示しない外冷装置によっ てインフレーションフィルム５０の外側の冷却を行うように構成されている。 外冷装置は、ダイ１０の上端面であって樹脂出口１１ｆの外周に給気孔を形成 してなり、内冷装置と同様に給気用ブロワから供給される空気を成形されたイン フレーションフィルム５０の外周に吹き付けることにより内冷装置とあいまって 冷却能力を向上させるものである。

【００２２】 なお、上記の実施例においては、本考案に係る内冷装置をインフレーションフ ィルム成形用のダイに用いる場合について説明したが、本考案はこのようなダイ に限られるものではなく、単に円筒状の樹脂製品を成形するダイにおいてももち ろん用いることができる。

【００２３】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案の押出成形用ダイは、押出成形用ダイの中心部に 樹脂出口方向に開口した給気孔および排気孔を有した内冷筒を設け、この給気孔 および排気孔に繋がる給気パイプおよび排気パイプをダイの側面から配設してい る。このため、樹脂出口の反対側に樹脂注入口と円筒状樹脂路を繋ぐ円管分配路 が形成されている場合であっても、これら円管分配路と干渉することなく給気パ イプおよび排気パイプを配設することができるため、小型で且つ効率よく押出成 形された円筒状樹脂製品の内側を冷却することができる押出成形用ダイを製作す ることができる。

【００２４】 また、押出成形される円筒状樹脂製品が多層インフレーションフィルムである 場合には、円筒状樹脂路が複数形成されるため、ダイを構成する各部材を結合す るための固定用ボルトが多数配設されるとともに円管分配路も多数形成されるこ ととなるが、本考案に係る押出成形用ダイによればこれら固定用ボルトおよび円 管分配路と干渉することなく、内冷装置における給気パイプおよび排気パイプを 容易に配設することができる。

【００２５】 さらに、この押出成形用ダイが円筒状樹脂路が形成された上部ダイ部材および この上部ダイ部材の下方に取り付けられた円盤状の下部ダイ部材を有して構成さ れている場合には、円管分配路等との干渉を防止しつつも複数の給気パイプおよ び排気パイプをこの下部ダイ部材に配設することができるため、給気および排気 する空気の量を多くすることができ、小型なダイでも効率よく成形した円筒状樹 脂製品の内側の冷却をおこなうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る押出成形用ダイの図２におけるＩ
−Ｉ断面図である。

【図２】上記押出成形用ダイの図１におけるＩＩ−ＩＩ
断面図である。

【符号の説明】

１０ 押出成形用ダイ １１ｆ 樹脂出口 １７ 内冷筒 １８，１８′，１８″ 給気パイプ １９，１９′，１９″ 排気パイプ ３２ 円管分配路 ５０ インフレーションフィルム

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ本体の下端面に開口して形成された
   円管分配路と、 前記ダイ本体の上端面に形成された樹脂出口と、 前記円管分配路と前記樹脂出口とを繋いで前記ダイ本体
   の内部に形成された円筒状樹脂路と、 前記円筒状樹脂路の内側に配設されて前記樹脂出口から
   押出成形される円筒状樹脂製品の内側を冷却する冷却装
   置とからなる押出成形用ダイにおいて、 前記冷却装置が、 前記ダイ本体における前記樹脂出口方向に開口した給気
   孔および排気孔と、 一端が前記給気孔および前記排気孔にそれぞれ繋がると
   ともに他端が前記ダイ本体の側面に開口して前記ダイ本
   体内部に配設された給気パイプおよび排気パイプとから
   構成されていることを特徴とする押出成形用ダイ。
2. 【請求項２】 前記ダイ本体が前記円筒状樹脂路を複数
   形成してなる多層インフレーションフィルム成形用ダイ
   であることを特徴とする請求項１に記載の押出成形用ダ
   イ。
3. 【請求項３】 前記ダイ本体が、前記円筒状樹脂路が形
   成された上部ダイ部材と、この上部ダイ部材の下方に取
   り付けられた円盤状の下部ダイ部材とを有してなり、 前記給気パイプおよび前記排気パイプが前記下部ダイ部
   材内に各々複数本配設されていることを特徴とする請求
   項１もしくは請求項２に記載の押出成形用ダイ。