JP3094043B2 - 押出し機の口金部構造 - Google Patents
押出し機の口金部構造Info
- Publication number
- JP3094043B2 JP3094043B2 JP03302846A JP30284691A JP3094043B2 JP 3094043 B2 JP3094043 B2 JP 3094043B2 JP 03302846 A JP03302846 A JP 03302846A JP 30284691 A JP30284691 A JP 30284691A JP 3094043 B2 JP3094043 B2 JP 3094043B2
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- Japan
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- rubber
- base
- resin
- extruder
- die
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム成形品を成形する押
出し機の口金部構造に関する。
出し機の口金部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出し機により連続的に押出し成形され
る成形品の中でも、特に図３に示すようにゴム材１の外
表面に部分的に又は全体的に樹脂材２の被覆層を形成し
て、成形品の表面摩擦係数を小さくしたり、装飾効果を
高めたりしたものが知られている。このようなゴム材１
と表面の樹脂材２とからなる２層構造のゴム成形品を得
る場合、押出し機の口金部分で未加硫ゴム材と溶融樹脂
材とを同時に押出したのでは材料温度差が大きく、つま
り、ゴム材よりも溶融樹脂材の温度が著しく高いため
に、口金全体が高温となって、ゴム材が口金部分を通過
した際に、該口金部分と接触した部分に焼けを生じてし
まうため、このような同時押出しは実際には不可能であ
る。
る成形品の中でも、特に図３に示すようにゴム材１の外
表面に部分的に又は全体的に樹脂材２の被覆層を形成し
て、成形品の表面摩擦係数を小さくしたり、装飾効果を
高めたりしたものが知られている。このようなゴム材１
と表面の樹脂材２とからなる２層構造のゴム成形品を得
る場合、押出し機の口金部分で未加硫ゴム材と溶融樹脂
材とを同時に押出したのでは材料温度差が大きく、つま
り、ゴム材よりも溶融樹脂材の温度が著しく高いため
に、口金全体が高温となって、ゴム材が口金部分を通過
した際に、該口金部分と接触した部分に焼けを生じてし
まうため、このような同時押出しは実際には不可能であ
る。
【０００３】そこで、通常はゴム成形品素材を押出し成
形して加硫した後に、その所要部位に樹脂材をコーティ
ングあるいは接着して形成するようにしている（実開昭
５５−５８４１５号公報，実開昭６３−４０２５３号公
報等参照）。
形して加硫した後に、その所要部位に樹脂材をコーティ
ングあるいは接着して形成するようにしている（実開昭
５５−５８４１５号公報，実開昭６３−４０２５３号公
報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにゴム成形
品の成形後に、２次的に樹脂材層を形成するのでは、多
工程に亘るためそれだけコストアップを余儀なくされて
しまう。
品の成形後に、２次的に樹脂材層を形成するのでは、多
工程に亘るためそれだけコストアップを余儀なくされて
しまう。
【０００５】そこで、本発明はゴム材に部分的に加硫を
生じたり、焼けを生じることなく、ゴム材と樹脂材とを
同時押出しすることができて、表面に樹脂材層を有する
ゴム成形品を連続的に得ることができる押出し機の口金
部構造を提供するものである。
生じたり、焼けを生じることなく、ゴム材と樹脂材とを
同時押出しすることができて、表面に樹脂材層を有する
ゴム成形品を連続的に得ることができる押出し機の口金
部構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】未加硫のゴム材を押出す
押出し機の端部に該ゴム材を所定の成形品形状に成形す
るゴム用口金を装着すると共に、該ゴム用口金の端面に
ゴム用口金から押出された成形品素材の表面に溶融樹脂
材を押出し、被覆する樹脂用口金を接続すると共に、こ
れらゴム用口金と樹脂用口金との間にゴム材の流通側が
互いに非接触となるように所定の間隔をおいて、冷却流
体が導入される断熱部を設けてある。
押出し機の端部に該ゴム材を所定の成形品形状に成形す
るゴム用口金を装着すると共に、該ゴム用口金の端面に
ゴム用口金から押出された成形品素材の表面に溶融樹脂
材を押出し、被覆する樹脂用口金を接続すると共に、こ
れらゴム用口金と樹脂用口金との間にゴム材の流通側が
互いに非接触となるように所定の間隔をおいて、冷却流
体が導入される断熱部を設けてある。
【０００７】
【作用】断熱部に冷却流体を導入することにより、この
冷却流体により樹脂用口金からゴム用口金への伝熱が抑
えられると共に、これら樹脂用口金，ゴム用口金が冷却
され、ゴム用口金が高温になり過ぎて該ゴム用口金から
押出される成形品素材の表面に焼けが生じるのを回避す
ることができる。
冷却流体により樹脂用口金からゴム用口金への伝熱が抑
えられると共に、これら樹脂用口金，ゴム用口金が冷却
され、ゴム用口金が高温になり過ぎて該ゴム用口金から
押出される成形品素材の表面に焼けが生じるのを回避す
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面と共に詳述す
る。
る。
【０００９】図１，２において、１０はスクリュー１１
の回転により未加硫のゴム材を押出す押出し機で、その
端部には中央部に流通孔１３を形成した断熱材１２と、
中央部に成形品形状の流通孔１５を形成したゴム用口金
１４とをこの順に装着してある。
の回転により未加硫のゴム材を押出す押出し機で、その
端部には中央部に流通孔１３を形成した断熱材１２と、
中央部に成形品形状の流通孔１５を形成したゴム用口金
１４とをこの順に装着してある。
【００１０】また、ゴム用口金１４の端面には、その流
通孔１５から押出された成形品素材の表面に溶融樹脂材
を押出して被覆する樹脂用口金１６を接続してある。
通孔１５から押出された成形品素材の表面に溶融樹脂材
を押出して被覆する樹脂用口金１６を接続してある。
【００１１】この樹脂用口金１６は、中央部に前記ゴム
用口金１４の流通孔１５と同一の成形品形状の流通孔１
８，２０を形成した２つの口金１７，１９とからなり、
一方の口金１９には図外の溶融樹脂材供給部に連絡する
導入路２１を形成してあり、かつ、他方の口金１７の端
面には前記導入路２１から供給される溶融樹脂材料を受
けて、流通孔１８の所定部位に配分するリセス２２を形
成してある。
用口金１４の流通孔１５と同一の成形品形状の流通孔１
８，２０を形成した２つの口金１７，１９とからなり、
一方の口金１９には図外の溶融樹脂材供給部に連絡する
導入路２１を形成してあり、かつ、他方の口金１７の端
面には前記導入路２１から供給される溶融樹脂材料を受
けて、流通孔１８の所定部位に配分するリセス２２を形
成してある。
【００１２】この実施例では前述の断熱材１２，ゴム用
口金１４、および樹脂用口金１７，１９を、外周にねじ
部２４を形成した取付金具２３に積層状にボルト２５固
定し、この取付金具２３を押出し機１０端部のねじ部２
６に螺装して固定してある。
口金１４、および樹脂用口金１７，１９を、外周にねじ
部２４を形成した取付金具２３に積層状にボルト２５固
定し、この取付金具２３を押出し機１０端部のねじ部２
６に螺装して固定してある。
【００１３】そして、前記ゴム用口金１４と、樹脂用口
金１６の前記他方の口金１７との間に、ゴム材の流通
側、即ち、中央部の流通孔１５，１８形成側が互いに非
接触となるように所定の間隔をおいて、冷却流体が導入
される断熱部２７を形成してある。
金１６の前記他方の口金１７との間に、ゴム材の流通
側、即ち、中央部の流通孔１５，１８形成側が互いに非
接触となるように所定の間隔をおいて、冷却流体が導入
される断熱部２７を形成してある。
【００１４】この実施例ではゴム用口金１４の端面に、
外周側の環状突縁１４ａで囲繞された凹部２８を形成し
て、この凹部２８と口金１７端面との間に断熱部２７を
形成するようにしてあり、かつ、前記外周側の環状突縁
１４ａに部分的に切欠部１４ｂ，１４ｂを形成して、こ
れら切欠部１４ｂ，１４ｂが冷却流体の導入口，導出口
となるようにしてある。
外周側の環状突縁１４ａで囲繞された凹部２８を形成し
て、この凹部２８と口金１７端面との間に断熱部２７を
形成するようにしてあり、かつ、前記外周側の環状突縁
１４ａに部分的に切欠部１４ｂ，１４ｂを形成して、こ
れら切欠部１４ｂ，１４ｂが冷却流体の導入口，導出口
となるようにしてある。
【００１５】以上の実施例構造によれば、押出し機１０
よりゴム材を押出すと共に、樹脂用口金１６の一方の口
金１９の導入路２１に溶融樹脂材を供給することによ
り、ゴム材が断熱材１２の流通孔１３を通ってゴム用口
金１４の流通孔１５を通過し、所定形状の成形品素材が
得られると共に、樹脂用口金１６の口金１７，１９を通
過することにより、該成形品素材の表面に部分的に樹脂
材が押出し、被覆される。
よりゴム材を押出すと共に、樹脂用口金１６の一方の口
金１９の導入路２１に溶融樹脂材を供給することによ
り、ゴム材が断熱材１２の流通孔１３を通ってゴム用口
金１４の流通孔１５を通過し、所定形状の成形品素材が
得られると共に、樹脂用口金１６の口金１７，１９を通
過することにより、該成形品素材の表面に部分的に樹脂
材が押出し、被覆される。
【００１６】この時、ゴム用口金１４はゴム材の熱によ
り約１１０℃にまで上昇する一方、樹脂用口金１６は溶
融樹脂材の熱により、例えば使用材料がポリエチレンの
場合には２００〜３００℃にまで上昇するようになる。
従って、ゴム用口金１４と樹脂用口金１６とが密接状態
に配置されていると、樹脂用口金１６の熱がゴム用口金
１４に伝達されて、該ゴム用口金１４の流通孔１５を通
過する際に成形品素材の表面が部分的に加硫してしまっ
たり、焼けを生じてしまうのであるが、断熱部２７に冷
却用の空気又は冷却液が導入されることにより、樹脂用
口金１６からゴム用口金１４への伝熱が遮断されると共
に、これら樹脂用口金１６，ゴム用口金１４が冷却さ
れ、以て、成形品素材の表面に焼け等を生じることなく
図３に示したようなゴム材１と樹脂材２とからなる２層
構造のゴム成形品を連続して得ることができる。
り約１１０℃にまで上昇する一方、樹脂用口金１６は溶
融樹脂材の熱により、例えば使用材料がポリエチレンの
場合には２００〜３００℃にまで上昇するようになる。
従って、ゴム用口金１４と樹脂用口金１６とが密接状態
に配置されていると、樹脂用口金１６の熱がゴム用口金
１４に伝達されて、該ゴム用口金１４の流通孔１５を通
過する際に成形品素材の表面が部分的に加硫してしまっ
たり、焼けを生じてしまうのであるが、断熱部２７に冷
却用の空気又は冷却液が導入されることにより、樹脂用
口金１６からゴム用口金１４への伝熱が遮断されると共
に、これら樹脂用口金１６，ゴム用口金１４が冷却さ
れ、以て、成形品素材の表面に焼け等を生じることなく
図３に示したようなゴム材１と樹脂材２とからなる２層
構造のゴム成形品を連続して得ることができる。
【００１７】ここで、特に前記断熱部２７はゴム用口金
１４の流通孔１５の出口部分と、樹脂用口金１６の他方
の口金１７の流通孔１８の入口部分との間で非接触状態
に形成されていて、該部分ではゴム用口金１４の流通孔
１５を通過した直後に成形品素材の表面が冷却流体に晒
されるため、該成形品素材の表面を冷却して樹脂用口金
１６を通過する際に懸念される表面焼けを回避すること
ができる。
１４の流通孔１５の出口部分と、樹脂用口金１６の他方
の口金１７の流通孔１８の入口部分との間で非接触状態
に形成されていて、該部分ではゴム用口金１４の流通孔
１５を通過した直後に成形品素材の表面が冷却流体に晒
されるため、該成形品素材の表面を冷却して樹脂用口金
１６を通過する際に懸念される表面焼けを回避すること
ができる。
【００１８】なお、前記断熱部２７の間隙は０.３ｍ／
ｍ以下であれば、ゴム用口金１４の流通孔１５を通過し
たゴム材が断熱部２７内へ逆流しないで、表面成形精度
の高い成形品を得られることが確認されている。
ｍ以下であれば、ゴム用口金１４の流通孔１５を通過し
たゴム材が断熱部２７内へ逆流しないで、表面成形精度
の高い成形品を得られることが確認されている。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ゴム用口
金と樹脂用口金との間には、ゴム材の流通側が互いに非
接触となるように所定の間隔をおいて、冷却流体が導入
される断熱部を形成してあるので、高温となる樹脂用口
金からゴム用口金への伝熱を遮断すると共に、これらゴ
ム用口金，樹脂用口金を冷却して、ゴム用口金部分で成
形品素材の表面に焼けを生じるのを回避できる。とりわ
け、前述のように断熱部はゴム材の流通側を、隣設する
両口金が非接触となるように形成してあるため、ゴム用
口金を通過した直後に、成形品素材の表面を直接冷却す
ることもできるため、樹脂用口金側での表面焼けを未然
に防止することができる。
金と樹脂用口金との間には、ゴム材の流通側が互いに非
接触となるように所定の間隔をおいて、冷却流体が導入
される断熱部を形成してあるので、高温となる樹脂用口
金からゴム用口金への伝熱を遮断すると共に、これらゴ
ム用口金，樹脂用口金を冷却して、ゴム用口金部分で成
形品素材の表面に焼けを生じるのを回避できる。とりわ
け、前述のように断熱部はゴム材の流通側を、隣設する
両口金が非接触となるように形成してあるため、ゴム用
口金を通過した直後に、成形品素材の表面を直接冷却す
ることもできるため、樹脂用口金側での表面焼けを未然
に防止することができる。
【００２０】従って、ゴム材とその表面の樹脂材とから
なる２層構造のゴム成形品を効率良く連続的に押出し成
形することができて、コスト的に有利に得ることができ
るという実用上多大な効果を有する。
なる２層構造のゴム成形品を効率良く連続的に押出し成
形することができて、コスト的に有利に得ることができ
るという実用上多大な効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す断面説明図。
【図２】同実施例の口金部分の分解斜視図。
【図３】同実施例によって得られるゴム成形品の断面説
明図。
明図。
１０…押出し機、１４…ゴム用口金、１６…樹脂用口
金、２７…断熱部。
金、２７…断熱部。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−43839（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- 【請求項１】 未加硫のゴム材を押出す押出し機の端部
に該ゴム材を所定の成形品形状に成形するゴム用口金を
装着すると共に、該ゴム用口金の端面にゴム用口金から
押出された成形品素材の表面に溶融樹脂材を押出し、被
覆する樹脂用口金を接続すると共に、これらゴム用口金
と樹脂用口金との間にゴム材の流通側が互いに非接触と
なるように所定の間隔をおいて、冷却流体が導入される
断熱部を設けたことを特徴とする押出し機の口金部構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03302846A JP3094043B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 押出し機の口金部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03302846A JP3094043B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 押出し機の口金部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138712A JPH05138712A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3094043B2 true JP3094043B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17913803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03302846A Expired - Fee Related JP3094043B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 押出し機の口金部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094043B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626807A (en) * | 1995-07-06 | 1997-05-06 | Tri-Seal International, Inc. | Method for making retaining wall members |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP03302846A patent/JP3094043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138712A (ja) | 1993-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |