RU2531391C2 - Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия - Google Patents

Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2531391C2
RU2531391C2 RU2011149884/05A RU2011149884A RU2531391C2 RU 2531391 C2 RU2531391 C2 RU 2531391C2 RU 2011149884/05 A RU2011149884/05 A RU 2011149884/05A RU 2011149884 A RU2011149884 A RU 2011149884A RU 2531391 C2 RU2531391 C2 RU 2531391C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extrusion
channels
outlet
tubular
plastic
Prior art date
Application number
RU2011149884/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011149884A (ru
Inventor
Манфред А.А. ЛУПКЕ
Стефан А. ЛУПКЕ
Original Assignee
Манфред А.А. ЛУПКЕ
Стефан А. ЛУПКЕ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42830316&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2531391(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Манфред А.А. ЛУПКЕ, Стефан А. ЛУПКЕ filed Critical Манфред А.А. ЛУПКЕ
Publication of RU2011149884A publication Critical patent/RU2011149884A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2531391C2 publication Critical patent/RU2531391C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к экструзионному оборудованию, а именно к экструзионной оснастке для экструзии трубчатого изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности экструзионной оснастки и упрощение ее изготовления. Технический результат достигается в экструзионной оснастке для управления распределением расплавленной пластмассы между экструзионной головкой и экструзионным выпускным отверстием для формования непрерывного трубчатого пластмассового изделия. Оснастка содержит просверленные по ее длине каналы, имеющие впускные отверстия, удаленные друг от друга и расположенные в экструзионной головке, для приема расплавленной пластмассы под давлением и выпускные отверстия, расположенные в заданной конфигурации вблизи экструзионного выпускного отверстия до него. Причем экструзионное выпускное отверстие образовано между внутренней стенкой и наружной стенкой для экструдирования расплавленной пластмассы с получением указанного трубчатого пластмассового изделия. При этом просверленные каналы сходятся от впускных отверстий к выпускным отверстиям. 3 н.п., 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к экструзионному оборудованию, в частности к экструзионной оснастке для экструзии трубчатого изделия.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Трубчатые пластмассовые изделия изготавливают экструзией с использованием экструзионной головки, присоединенной к источнику расплавленной пластмассы. Экструзионная головка создает давление и продвигает расплавленную пластмассу к экструзионной оснастке, расположенной на выходе экструзионной головки. Экструзионная оснастка используется для приема расплавленной пластмассы и ее направления к экструзионному отверстию. Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия обычно содержит наружный цилиндрический элемент и установленный соосно с ним внутренний цилиндрический элемент, между которыми образованы один или несколько цилиндрических экструзионных каналов. На выходном конце экструзионной оснастки обычно установлен дроссель, образующий сужающееся экструзионное выпускное отверстие. Если трубчатое изделие двустенное, то используется второй канал экструзионной головки, а в экструзионной оснастке предусмотрен второй экструзионный канал, ограниченный третьим цилиндрическим элементом. Расплавленная пластмасса подается ко второму экструзионному выпускному отверстию, обычно расположенному за первым экструзионным выпускным отверстием.
Экструзионная оснастка для экструзии одностенной или двустенной трубы является дорогостоящей в изготовлении и требует использования крестовин для соединения друг с другом различных цилиндрических элементов и поддержания их в заданном положении друг относительно друга. Эти крестовины расположены в потоке расплавленной пластмассы и выполнены так, чтобы минимизировать разрыв потока пластмассы. Крестовины имеют специальную форму и служат для механического соединения отверстий экструзионной втулки в элементах с воздушными каналами. Для уменьшения разброса параметров сборка таких цилиндрических элементов должна быть очень тщательной.
Помимо довольно высокой стоимости изготовления и сборки такая экструзионная оснастка может быть уязвима в отношении повреждений. Если в каком-либо экструзионном канале возникает избыточное давление, то экструзионная оснастка может деформироваться и ломаться.
Согласно изобретению, предложено альтернативное устройство, которое эффективно в работе и имеет определенные преимущества по сравнению с принятой технологией.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Экструзионная оснастка для управления распределением расплавленной пластмассы между экструзионной головкой и экструзионным выпускным отверстием для формования непрерывного трубчатого пластмассового изделия, согласно изобретению, содержит просверленные по всей ее длине каналы, впускные отверстия которых, предназначенные для приема расплавленной пластмассы под давлением, удалены друг от друга и расположены в экструзионной головке. Выпускные отверстия просверленных каналов расположены в заданной конфигурации вблизи экструзионного выпускного отверстия до него. Экструзионное выпускное отверстие образовано между внутренней стенкой и наружной стенкой для экструдирования расплавленной пластмассы с получением трубчатого пластмассового изделия.
Согласно одному аспекту изобретения, указанные каналы сходятся в направлении от впускных отверстий к выпускным отверстиям, расположенным в заданной конфигурации.
Согласно предпочтительному аспекту изобретения, указанные каналы разделены на первую группу каналов и вторую группу каналов, а экструзионное выпускное отверстие состоит из первого экструзионного выпускного отверстия, связанного с первой группой каналов, и второго экструзионного выпускного отверстия, связанного со второй группой каналов. Полученное трубчатое пластмассовое изделие является двустенным.
Согласно одному аспекту изобретения, двустенное трубчатое пластмассовое изделие представляет собой гофрированное изделие, у которого внутренняя стенка имеет неизменяющееся поперечное сечение, а наружная стенка гофрирована и соединена с внутренней стенкой в выбранных местах по длине изделия.
Согласно еще одному аспекту изобретения, гофрированное изделие имеет удлиненное поперечное сечение.
Согласно следующему аспекту изобретения, удлиненное поперечное сечение изделия определяется указанной заданной конфигурацией и имеет в общем прямолинейную нижнюю часть и криволинейные концевые части, соединенные друг с другом криволинейной верхней частью.
Согласно следующему аспекту изобретения, количество каналов больше десяти.
Согласно еще одному аспекту изобретения, выпускные отверстия каналов выходят в общую смесительную камеру, содержащую на одном конце дроссель для образования равномерного экструзионного выпускного отверстия. Если каналы разделены на первую и вторую группы, то экструзионная оснастка имеет две смесительные камеры, по одной для каждого слоя пластмассы.
Согласно следующему аспекту изобретения, каналы соединены друг с другом между впускными и выпускными отверстиями общим соединительным кольцом, допускающим ограниченный поток расплавленной пластмассы между каналами.
Согласно следующему аспекту изобретения, экструзионная оснастка содержит по меньшей мере два соединенных корпуса, в которых просверлены каналы, причем каждый корпус имеет множество каналов. Если в канале есть отдельные участки, расположенные под разными углами, то в местах соединения может быть предусмотрен зазор, увеличивающий область накопления для улучшения потока.
Согласно изобретению, также предложена экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия, имеющая входной конец для соединения с экструзионной головкой и выходной конец для выхода формуемого трубчатого экструдата через выпускное отверстие экструзионной оснастки. Экструзионная оснастка на входном конце содержит отдельные каналы, проходящие по ее длине, для приема расплавленной пластмассы из экструзионной головки и направления потока пластмассы к указанному выходному концу. Каждый отдельный канал вблизи указанного выходного конца имеет выпускное отверстие. Выпускные отверстия каналов расположены так, что распределяют потоки пластмассы в соответствии с конфигурацией, обеспечивающей образование формуемого трубчатого экструдата. Через выпускные отверстия каналов расплавленная пластмасса поступает в трубчатую смесительную камеру, на одном конце которой предусмотрено дросселирование для образования выпускного отверстия экструзионной оснастки, через которое экструдируется расплавленная пластмасса,
Согласно одному аспекту изобретения, отдельные каналы образованы в корпусном устройстве.
Согласно еще одному аспекту изобретения, каждый отдельный канал образован, по меньшей мере частично, путем сверления корпусного устройства.
Согласно следующему аспекту изобретения, отдельные каналы образуют в трубчатой смесительной камере конфигурацию, отличную от круговой.
Важным преимуществом конструкции экструзионной оснастки согласно изобретению является стабильность внутреннего давления расплава, так как различные сверленые каналы проходят через корпус оснастки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены на чертежах, на которых:
фиг.1 изображает экструзионную головку и часть присоединенной к ее выходу экструзионной оснастки,
фиг.2 изображает частичный разрез экструзионной оснастки, имеющей отдельные каналы, и экструзию пластмассы с получением двустенного гофрированного трубчатого изделия,
фиг.3 изображает с торца экструзионную оснастку без дросселей, установленных на выходе, чтобы были видны проходящие в ней каналы первой и второй групп, и
фиг.4 изображает частичный вид с торца, где видны выпускные отверстия, выходящие в смесительные камеры.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Экструзионное оборудование, изображенное на фиг.1 и 2, включает экструзионную головку 2, соединенную с экструзионной оснасткой 4, имеющей экструзионные выпускные отверстия 6 и 8. Экструзионная головка присоединена к подходящим устройствам подачи пластмассы. В данном варианте осуществления изобретения показаны два отдельных экструдера. Экструзионная оснастка содержит каналы 50 и 45 первой группы, показанные в разрезе на фиг.1, и дополнительные каналы (см. фиг.3), которые предпочтительно просверлены в ней и впускные отверстия которых соединены с экструзионной головкой. Выпускные отверстия 54 и 56 каналов 52 и 50 показаны на фиг.2 и являются частью выходного конца экструзионной оснастки. Каналы 60 и 62 второй группы предназначены для экструзии внутренней стенки гофрированной трубы, изображенной на выходном конце экструзионной оснастки. Каналы 60 и 62 имеют впускные отверстия, соединенные с экструзионной головкой, для приема расплавленной пластмассы и ее направления к выходному концу экструзионной оснастки. Канал 60 имеет выпускное отверстие 64, а канал 62 - выпускное отверстие 66.
Выпускные отверстия каналов 50, 52, 60 и 62 расположены на выходном конце экструзионной оснастки и выходят в смесительные камеры 10 и 12. Смесительная камера 10 соединена с первой группой каналов 50 и 52, а смесительная камера 12 - со второй группой каналов 60 и 62. Смесительные камеры расположены на выходном конце экструзионной оснастки. Для образования экструзионных щелей 22 и 32 предусмотрены дроссели 20 и 30, которые установлены в экструзионной оснастке и представляют собой отдельные элементы.
На фиг.2 видно, что большая часть экструзионной оснастки 4 образована цельным корпусом 70, предпочтительно имеющим несколько каналов просверленных по его длине, при этом корпус 70 обеспечивает интегральное соединение соседних каналов. Это придает экструзионной оснастке высокую прочность и упрощает ее изготовление. Смесительные камеры 10 и 12 предпочтительно образованы путем вытачивания полостей в концевых частях экструзионной оснастки.
Экструзионная оснастка 4 может состоять из нескольких соединенных корпусов, аналогичных корпусу 70. Один из таких дополнительных корпусов 71 показан на фиг.1. Этот дополнительный корпус тоже имеет каналы, предпочтительно просверленные по его длине. Для улучшения характеристик потока эти каналы могут быть профилированы, как правило, вблизи впускных и выпускных отверстий. Корпусы 70 и 71 могут быть механически соединены между собой с установкой в местах их соединения подходящих уплотнителей.
Сборка экструзионной оснастки, показанной на фиг.1 и 2, упрощается в связи с тем, что точность положения каналов достигается при их образовании. Корпусы сохраняют присущую им прочность, поскольку периферия каждого канала образована внутри единого корпуса,.
Экструзионная оснастка, показанная на фиг.1 и 2, содержит несколько элементов, соединенных по ее длине. При необходимости, можно разделить экструзионную оснастку по горизонтали. Предпочтительно иметь несколько соединенных цельных корпусов, каждый из которых имеет все каналы. Важным аспектом изобретения является наличие нескольких каналов, образованных в едином корпусе по всей его длине. При такой конструкции каналы могут быть расположены довольно близко друг к другу, причем на входе смесительных камер каналы предпочтительно также имеют определенную форму, соответствующую экструдируемому изделию. Конфигурация, образованная впускными отверстиями каналов, как правило, существенно отличается от конфигурации, образованной их выпускными отверстиями.
Это видно на фиг.3, где первая группа 80 каналов, предназначенных для образования внутренней стенки гофрированного изделия, имеет заданную конфигурацию расположения своих выпускных отверстий, которая состоит из по существу прямолинейной нижней части, криволинейных концевых частей и криволинейной верхней части. Выпускные отверстия второй группы 82 каналов, предназначенных для образования наружной стенки, расположены в конфигурации, подобной указанной первой заданной конфигурации и сосной с ней, но несколько превышающей ее по размерам. Такая конфигурация каналов имеет место на входе смесительных камер, в то время как на входном конце оснастки каналы первой группы расположены в круговой конфигурации 84, которую имеют соответствующие каналы экструзионной головки. Вторая группа 82 каналов тоже имеет круговую конфигурацию 86 расположения своих входных отверстий, связанных с соответствующими каналами экструзионной головки. Как видно на фиг.3, каналы в области экструзионной головки могут находиться на довольно большом расстоянии друг от друга, но затем они сходятся и суживаются, так что на входе смесительных камер выпускные отверстия этих каналов находятся близко друг к другу.
На фиг.3 показана группа технологических отверстий 81, 83, 85 и 87. Отверстия 81 и 83 предназначены для пропускания через экструзионную оснастку к экструзионному выпускному отверстию технологического воздуха. Отверстия 85 и 87 предназначены для циркуляции охлаждающей воды для отвода избыточного тепла. Для регулировки этих отверстий могут быть использованы средства автоматического управления.
Как видно на фиг.2, каналы сходятся друг к другу на входном конце экструзионной оснастки, а затем они имеют более длинные расположенные параллельно участки, по которым поток пластмассы направляется к смесительным камерам. Это обеспечивает однородность потока пластмассы до ее выхода из смесительных камер.
Предпочтительный аспект изобретения показан на фиг.4, где выпускные отверстия каналов в смесительной камере модифицированы так, что при поступлении потока пластмассы в соответствующую смесительную камеру он расходится. Выпускные отверстия имеют с каждой стороны V-образные выемки 92, и, таким образом, смежные выпускные отверстия соединены друг с другом. Это улучшает сплошность потока пластмассы в смесительной камере перед выходом через экструзионное выпускное отверстие.
В другом экструзионном оборудовании экструзионная оснастка предпочтительно имеет центральный канал и другие проходящие через нее каналы для ее эффективного охлаждения. Эти каналы также могут быть легко выполнены в экструзионной оснастке путем сверления.
Хотя ниже подробно описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, оно допускает различные изменения в соответствии с его сущностью и в пределах объема, определяемого формулой изобретения.

Claims (20)

1. Экструзионная оснастка для управления распределением расплавленной пластмассы между экструзионной головкой и экструзионным выпускным отверстием для формования непрерывного трубчатого пластмассового изделия, содержащая
просверленные по ее длине каналы, имеющие впускные отверстия, удаленные друг от друга и расположенные в экструзионной головке, для приема расплавленной пластмассы под давлением и выпускные отверстия, расположенные в заданной конфигурации вблизи экструзионного выпускного отверстия до него,
причем экструзионное выпускное отверстие образовано между внутренней стенкой и наружной стенкой для экструдирования расплавленной пластмассы с получением указанного трубчатого пластмассового изделия,
а просверленные каналы сходятся от впускных отверстий к выпускным отверстиям.
2. Экструзионная оснастка по п.1, в которой просверленные каналы разделены на первую группу каналов и вторую группу каналов, а экструзионное выпускное отверстие включает первое экструзионное выпускное отверстие, связанное с первой группой каналов, и второе экструзионное выпускное отверстие, связанное со второй группой каналов, причем трубчатое пластмассовое изделие представляет собой двустенное трубчатое пластмассовое изделие.
3. Экструзионная оснастка по п.2, в которой двустенное трубчатое пластмассовое изделие представляет собой гофрированное изделие, имеющее внутреннюю стенку с неизменяющимся поперечным сечением и наружную гофрированную стенку, соединенную с внутренней стенкой.
4. Экструзионная оснастка по п.3, в которой указанное гофрированное изделие имеет удлиненное поперечное сечение.
5. Экструзионная оснастка по п.4, в которой указанное удлиненное поперечное сечение имеет в общем прямолинейную нижнюю часть и криволинейные концевые части, соединенные между собой криволинейной верхней частью.
6. Экструзионная оснастка по п.1, в которой выпускные отверстия всех каналов выходят в общую смесительную камеру, имеющую на одном конце дроссель для образования указанного экструзионного выпускного отверстия.
7. Экструзионная оснастка по п.6, в которой указанные каналы соединены друг с другом между впускными отверстиями и выпускными отверстиями общим соединительным кольцом, допускающим наличие потока расплавленной пластмассы между каналами.
8. Экструзионная оснастка по п.6, содержащая по меньшей мере два соединенных корпуса, в которых просверлены указанные каналы и каждый из которых имеет множество каналов.
9. Экструзионная оснастка по п.1, в которой количество указанных каналов больше десяти.
10. Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия, содержащая входной конец для соединения с экструзионной головкой и выходной конец для выхода формуемого трубчатого экструдата через выпускное отверстие экструзионной оснастки,
причем на входном конце экструзионная оснастка содержит отдельные каналы, проходящие по ее длине и имеющие каждый впускное отверстие для приема расплавленной пластмассы из экструзионной головки и направления потока пластмассы к указанному выходному концу;
каждый отдельный канал вблизи указанного выходного конца имеет выпускное отверстие,
выпускные отверстия указанных каналов расположены так, что распределяют потоки пластмассы в соответствии с конфигурацией, обеспечивающей образование формуемого трубчатого экструдата,
указанные выпускные отверстия обеспечивают поступление расплавленной пластмассы в трубчатую смесительную камеру, на одном конце которой предусмотрено дросселирование для образования указанного выпускного отверстия экструзионной оснастки, через которое экструдируется расплавленная пластмасса,
а указанные отдельные каналы выполнены путем сверления и сходятся от указанных впускных отверстий к указанным выпускным отверстиям.
11. Экструзионная оснастка по п.10, в которой указанные отдельные каналы образованы в экструзионном корпусном устройстве.
12. Экструзионная оснастка по п.10, в которой указанные отдельные каналы разделены на первую группу каналов для экструзии внутренней стенки изделия и вторую группу каналов для экструзии наружной стенки изделия.
13. Экструзионная оснастка по 10, в которой указанные отдельные каналы образуют в трубчатой смесительной камере конфигурацию, отличную от круговой.
14. Экструзионная оснастка по 13, выполненная с возможностью экструзии трубчатого изделия, имеющего первую, внутреннюю стенку и вторую, наружную стенку, причем указанные отдельные каналы образуют внутреннюю конфигурацию для образования указанной первой внутренней стенки и наружную конфигурацию для образования указанной второй наружной стенки.
15. Экструзионная оснастка по п.14, которая имеет удлиненную ось и в которой указанные отдельные каналы расположены вокруг этой оси.
16. Экструзионная оснастка по п.15, в которой отдельные каналы выполнены путем сверления.
17. Экструзионная оснастка по п.16, в которой указанные отдельные каналы образуют внутреннюю трубчатую удлиненную конфигурацию, имеющую в общем плоскую нижнюю часть, расположенные друг против друга криволинейные концевые части и криволинейную верхнюю часть, а также образуют соответствующую наружную трубчатую удлиненную конфигурацию, расположенную вокруг внутренней конфигурации соосно с ней.
18. Экструзионная оснастка по п.17, в которой трубчатая смесительная камера и оканчивающиеся в ней указанные отдельные каналы образованы в цельном элементе экструзионной оснастки.
19. Экструзионная оснастка по п.10, в которой указанные отдельные каналы соединены друг с другом между экструзионной головкой и смесительной камерой по меньшей мере одним непрерывным соединительным каналом.
20. Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия, содержащая входной конец для соединения с экструзионной головкой и выходной конец для выхода формуемого трубчатого экструдата и имеющая на входном конце проходящие по ее длине каналы для приема из экструзионной головки расплавленной пластмассы и направления потока пластмассы к указанному выходному концу,
причем вблизи выходного конца экструзионная оснастка имеет выпускные отверстия, расположенные на расстоянии друг от друга в конфигурации, обеспечивающей распределение потоков пластмассы для образования формуемого трубчатого экструдата, и предназначенные для прохода расплавленной пластмассы в трубчатую смесительную камеру мундштука экструзионной оснастки, имеющего дроссельное трубчатое выпускное отверстие на конце, противоположном указанным выпускным отверстиям.
RU2011149884/05A 2009-06-11 2010-06-10 Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия RU2531391C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,668,518 2009-06-11
CA2668518A CA2668518C (en) 2009-06-11 2009-06-11 Die tooling for extruding tubular product
PCT/CA2010/000885 WO2010142034A1 (en) 2009-06-11 2010-06-10 Die tooling for extruding tubular product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011149884A RU2011149884A (ru) 2013-07-20
RU2531391C2 true RU2531391C2 (ru) 2014-10-20

Family

ID=42830316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011149884/05A RU2531391C2 (ru) 2009-06-11 2010-06-10 Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8684719B2 (ru)
EP (1) EP2261003B1 (ru)
JP (1) JP5726179B2 (ru)
KR (1) KR20120036968A (ru)
CN (1) CN102802912B (ru)
BR (1) BRPI1012884B1 (ru)
CA (1) CA2668518C (ru)
MX (1) MX2011013315A (ru)
PL (1) PL2261003T3 (ru)
RU (1) RU2531391C2 (ru)
WO (1) WO2010142034A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101986713B1 (ko) 2010-12-30 2019-06-07 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 슬러리 분배기, 시스템 및 이의 이용 방법
US10076853B2 (en) 2010-12-30 2018-09-18 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
WO2012092534A1 (en) 2010-12-30 2012-07-05 United States Gypsum Company Slurry distribution system and method
US10052793B2 (en) 2011-10-24 2018-08-21 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
US9999989B2 (en) 2010-12-30 2018-06-19 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
MX353809B (es) 2011-10-24 2018-01-30 United States Gypsum Co Molde de pieza múltiple y método para elaborar un distribuidor de lechada.
CN103857499B (zh) 2011-10-24 2016-12-14 美国石膏公司 用于浆料分配的多腿排出靴
JP5534063B1 (ja) * 2013-02-22 2014-06-25 横浜ゴム株式会社 押出機
CN103612378A (zh) * 2013-12-11 2014-03-05 湖北凯乐科技股份有限公司 一种尼龙与聚乙烯护套双层共挤模具
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
CN103934915B (zh) * 2014-04-22 2015-12-02 张家港市亿利机械有限公司 聚粒机中的摩擦造粒装置
CN106827449B (zh) * 2017-01-20 2022-11-25 广东科志达机械科技有限公司 一种吹膜机的吹膜装置
CN107379483B (zh) * 2017-06-26 2020-11-06 广东联塑科技实业有限公司 一种hdpe双壁波纹管成型模具
JP7024599B2 (ja) 2018-05-23 2022-02-24 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置、射出成形機および造形装置
JP7131248B2 (ja) * 2018-09-25 2022-09-06 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置および三次元造形装置
JP7180244B2 (ja) 2018-09-27 2022-11-30 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置
JP7272047B2 (ja) 2019-03-27 2023-05-12 セイコーエプソン株式会社 可塑化装置および三次元造形装置
CN114193734B (zh) * 2021-12-30 2023-10-31 丰果(中国)有限公司 一种三层高强度抗菌管挤出模具

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU143227A1 (ru) * 1961-02-18 1900-01-01 Я.Ю. Золоторевский Выпускна головка шнек-машин дл изготовлени труб из термопластов
US3461501A (en) * 1967-04-18 1969-08-19 Allied Chem Blown tubular film dies
US4081232A (en) * 1977-02-08 1978-03-28 The Anaconda Company Fixed center tooling for an extruder that provides for concentric layers of coating material
SU656486A4 (ru) * 1974-03-22 1979-04-05 Иностранцы Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб
US4687430A (en) * 1986-03-21 1987-08-18 Dennis Morris Co-extrusion die
RU2148729C1 (ru) * 1994-06-28 2000-05-10 Седепро Объемный насос для вязких материалов и способ производства пневматических шин с его использованием
EP1069981A1 (en) * 1998-01-16 2001-01-24 Manfred Arno Alfred Lupke Extruder head mandrel spider
CA2419703A1 (en) * 2003-02-21 2004-08-21 Manfred A. A. Lupke Flow distributor for die tooling of pipe mold equipment with remote extruder
RU2357862C2 (ru) * 2003-05-16 2009-06-10 Байер Шит Юроп ГмбХ Покрытая путем соэкструзии плита с перегородками без эффекта треугольника

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3491406A (en) * 1967-07-05 1970-01-27 Ethyl Corp Die assembly
CH477274A (de) * 1968-08-08 1969-08-31 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum Herstellen mehrschichtiger Blasfolien oder -schläuche
DE2855607C2 (de) * 1978-12-22 1983-02-17 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Strangpreßkopf zum Herstellen von einschichtigen oder mehrschichtigen Schlauchfolien
US5460772A (en) * 1991-12-27 1995-10-24 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Process for multilayer blow molding
JP3272431B2 (ja) * 1991-12-27 2002-04-08 新日鐵化学株式会社 多層ブロー成形方法及びその装置並びにこの方法で得られた中空成形品
NL9201457A (nl) * 1992-08-14 1994-03-01 Rollepaal B V Maschf De Verdeelkop voor het uit één of meer stromen geëxtrudeerd thermoplastisch kunststofmateriaal vormen van een buisvormig profiel.
US5667818A (en) * 1993-11-05 1997-09-16 Guillemette; A. Roger Extrusion system with balanced flow passage
DE19640928A1 (de) * 1996-10-04 1998-04-09 Ralph Peter Dr Ing Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren
DE10062590B4 (de) * 2000-12-15 2005-12-29 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co. KG Düsenanordnung zur Coextrusion
DE10205842B4 (de) * 2002-02-13 2004-08-05 Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh Extrusionsvorrichtung
CN2728745Y (zh) 2003-01-10 2005-09-28 曼夫瑞德·A·A·鲁波克 用于模制塑料管的装置
DE102004052055B4 (de) * 2004-10-26 2014-11-20 Blach Verwaltung Gmbh & Co.Kg Extruder
DE102006037885A1 (de) * 2006-08-11 2008-02-14 Unicor Gmbh Spritzkopf für einen Corrugator
DE102006048512B4 (de) 2006-10-13 2014-03-06 Ralph Peter Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren
US20080128041A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-05 The Lamson & Sessions Co. Duct having silicone inner striping and composition for lubricious stripe coating

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU143227A1 (ru) * 1961-02-18 1900-01-01 Я.Ю. Золоторевский Выпускна головка шнек-машин дл изготовлени труб из термопластов
US3461501A (en) * 1967-04-18 1969-08-19 Allied Chem Blown tubular film dies
SU656486A4 (ru) * 1974-03-22 1979-04-05 Иностранцы Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб
US4081232A (en) * 1977-02-08 1978-03-28 The Anaconda Company Fixed center tooling for an extruder that provides for concentric layers of coating material
US4687430A (en) * 1986-03-21 1987-08-18 Dennis Morris Co-extrusion die
RU2148729C1 (ru) * 1994-06-28 2000-05-10 Седепро Объемный насос для вязких материалов и способ производства пневматических шин с его использованием
EP1069981A1 (en) * 1998-01-16 2001-01-24 Manfred Arno Alfred Lupke Extruder head mandrel spider
CA2419703A1 (en) * 2003-02-21 2004-08-21 Manfred A. A. Lupke Flow distributor for die tooling of pipe mold equipment with remote extruder
RU2357862C2 (ru) * 2003-05-16 2009-06-10 Байер Шит Юроп ГмбХ Покрытая путем соэкструзии плита с перегородками без эффекта треугольника

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010142034A1 (en) 2010-12-16
RU2011149884A (ru) 2013-07-20
PL2261003T3 (pl) 2017-01-31
BRPI1012884B1 (pt) 2020-01-07
EP2261003B1 (en) 2016-09-14
CA2668518C (en) 2012-09-25
AU2010258051A1 (en) 2012-01-19
CN102802912A (zh) 2012-11-28
MX2011013315A (es) 2012-02-28
CA2668518A1 (en) 2010-12-11
JP2012529387A (ja) 2012-11-22
US8684719B2 (en) 2014-04-01
EP2261003A3 (en) 2011-03-09
CN102802912B (zh) 2017-06-16
BRPI1012884A2 (pt) 2018-02-27
JP5726179B2 (ja) 2015-05-27
KR20120036968A (ko) 2012-04-18
US20100316754A1 (en) 2010-12-16
EP2261003A2 (en) 2010-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2531391C2 (ru) Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия
US3677676A (en) Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall
CN111712140B (zh) 用于挤出机的冷却喷嘴
KR870008687A (ko) 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치
JPH0254211B2 (ru)
US7789649B2 (en) Device for extruding hollow strands
DK162584B (da) Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg
CA2308690C (en) Extruder die head
KR940006644B1 (ko) 압출다이 어셈블리
RU2012153682A (ru) Устройство для изготовления полого пластмассового профиля
AU622717B2 (en) Device for extruding homogeneous plastic articles and process for manufacturing homogeneous articles therewith
KR200394647Y1 (ko) 다공관 제조용 내부냉각 장치
RU2338644C2 (ru) Распределитель потока для экструзионной головки оборудования для формования трубы с выносным экструдером
ITBZ950005A1 (it) Testa soffiante foglie per l'estrusione di un tubo da un materiale termoplastico fuso.
JP6982178B2 (ja) 熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を製造するための押出ヘッド用の環状マニホルド
JP3222890B2 (ja) 交換可能な押出しノズル付押出しダイ
RU2438870C2 (ru) Литьевая головка для гофратора для изготовления пластмассовых труб
CN104626508A (zh) 一种螺旋式双壁共挤机头
RU2774383C1 (ru) Устройство для формирования потоков расплавов полимеров
JP3010634U (ja) 押出成形用ダイ
AU2010258051B2 (en) Die tooling for extruding tubular product
KR950005723B1 (ko) 합성수지재 2중관의 성형방법 및 장치
CN1046435A (zh) 具有减压连续导管的滴水灌溉管及其制造方法
RU2266820C1 (ru) Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерного строительного наличника
KR100361937B1 (ko) 소형4각관의 성형장치