SU656486A4 - Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб - Google Patents

Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб

Info

Publication number
SU656486A4
SU656486A4 SU752112441A SU2112441A SU656486A4 SU 656486 A4 SU656486 A4 SU 656486A4 SU 752112441 A SU752112441 A SU 752112441A SU 2112441 A SU2112441 A SU 2112441A SU 656486 A4 SU656486 A4 SU 656486A4
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
ring
mandrel
clamping device
head
Prior art date
Application number
SU752112441A
Other languages
English (en)
Inventor
Хеглер Вильгельм
Петер Хеглер Ральф
Original Assignee
Иностранцы
Вильгельм Хеглер и Ральф Петер Хеглер (ФРГ)
Иностранец Вильгельм Хеглер (ФРГ)
;54) Экструзиояная Головка Для Изготовления Двухслойных Полимерных Труб
1
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов, в частности к экструзионным головкам дл изготовлени двухслойных полимерных труб.
Известна экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб, содержаща два соос- ных дорна, образукщих две кольцевые щели дл формовани наружной и внутренней трубчатых заготовок, и снабженна на выходе формующим устройством, выполненным в виде вакуумных полуформ, снабженных средствами дл
Однако известна головка не обеспечивает получение трубчатых заготовок с равномерной толщиной стенок по всему диаметру.
Цель изобретени - повышение качества изготавливаемых труб. Указанна цель достигаетс тем, что голов-
25
30
10
15
20
ка снабжена прижимным устройством, смонтированным с возможностью радиального перемещени на дорне Дл формовани внутренней гладкой трубы, причем оно может быть подпружинено в радиальном направлении и выполнено в виде кольца, цилиндра с винтообразными рифлени ми на наружной поверхности или в виде бочко
На фиг. 1 представлена экструзионна головка с прижимным устройством в виде кольца и бочкообразных валков; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - экструзионна головка с прижимным устройством в виде цилиндра с винтообразными рифлени ми на наружной поверхности.
Головка содержит мундштук 1 и дорн 2, образующие между собой щель 3 дл формовани наружной заготовки, мундштук 4 и дорн 5, образующие между собой щель 6 дл формовани внутренней заготовки, вакуумные полуформы 7 дл формовани гофр на наружной заготов-
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иностранцы, Вильгельм Хеглер и Ральф Петер Хеглер (ФРГ), Иностранец Вильгельм Хеглер (ФРГ), ;54) Экструзиояная Головка Для Изготовления Двухслойных Полимерных Труб, 1, Изобретение относитс к оборудованию дл переработки полимерных материалов, в частности к экструзионным головкам дл изготовлени двухслойных полимерных труб., Известна экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб, содержаща два соос- ных дорна, образукщих две кольцевые щели дл формовани наружной и внутренней трубчатых заготовок, и снабженна на выходе формующим устройством, выполненным в виде вакуумных полуформ, снабженных средствами дл, Однако известна головка не обеспечивает получение трубчатых заготовок с равномерной толщиной стенок по всему диаметру., Цель изобретени - повышение качества изготавливаемых труб. Указанна цель достигаетс тем, что голов-, 25, 30, 10, 15, 20, ка снабжена прижимным устройством, смонтированным с возможностью радиального перемещени на дорне Дл формовани внутренней гладкой трубы, причем оно может быть подпружинено в радиальном направлении и выполнено в виде кольца, цилиндра с винтообразными рифлени ми на наружной поверхности или в виде бочко, На фиг. 1 представлена экструзионна головка с прижимным устройством в виде кольца и бочкообразных валков; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - экструзионна головка с прижимным устройством в виде цилиндра с винтообразными рифлени ми на наружной поверхности., Головка содержит мундштук 1 и дорн 2, образующие между собой щель 3 дл формовани наружной заготовки, мундштук 4 и дорн 5, образующие между собой щель 6 дл формовани внутренней заготовки, вакуумные полуформы 7 дл формовани гофр на наружной заготов- filed Critical Иностранцы
Application granted granted Critical
Publication of SU656486A4 publication Critical patent/SU656486A4/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22—Corrugating
    • B29C53/30—Corrugating of tubes
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B9/00—Exposure-making shutters; Diaphragms
    • G03B9/08—Shutters
    • G03B9/10—Blade or disc rotating or pivoting about axis normal to its plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes

Claims (5)

  1. ке, каналы 8 и 9 дл  подачи опорног воздуха. На укрепленном на дорне 5 удлини теле 10 расположено прижимное устройство , выполненное в виде кольца 11 (см. фиг.1). В зазоре 12 кольцо 11 может перемодатьс  в радиальном направлении. Винтовое кольцо 13 предохран ет кольцо 11 от аксиального перемещени  и служит одновременно уплотнением дл  предотвращени  утечки опорного воздуха через зазор 12, Дл  обеспечени  независимости прижимного устройства от веса кольца 11 предусмотрена пружина 14, предварительное сжатие которой компенсирует вес кольца 11, если зазор 12 вверху и внизу одинаковы по ширине. Прижимное устройство может быт выполнено в виде бочкообразных, взаимно перекрещивающихс  валков 15 и 16, установленных с возможностью вращени  вокруг своей оси и продоль ный оси дорна в опорном кольце 17, которое через пружину 18 сжати  и шарик 19 упираетс  в удлинитель 20 дорна 5. В плоскости, перпендикул р ной продольной оси головки, располо жено по четыре валка, и оба комплек та бочкообразных валков так смещены друг относительно друга,что посредс вом валков 16 второго комплекта к наружной трубе прижимаютс  те мест внутренней трубы, которые еще не были охвачены валками 15 первого к плекта. Каждый отдельный валок через шарикоподшипник 21 установлен с возможностью вращени  на опорном кольце 17 на оси 22. Предохранител ные штифты 23 гарантируют оси 22 валков от перемещени . Пружины 18 предварительно сжимаютс  с таким у лием, которое позвол ет компенсировать вес всей головной части вал ка при установке по центру. Диамет головок валков целесообразно выбрат таким, чтобы в местах сварки внутренней стенки с наружной стенкой т щина стенки соответствовала бы не сумме толщин внутренней и наружной стенок, а только толщине наружной стенки, в то врем  как излишний ма риал внутренней стенки при помощи валков отжималс  в стороны. Такое прижимное устройство в ос новном используетс  при изготовлении труб с толстой внутренней стен кой и может примен тьс  отдельно и вместе с прижимньом устройством, вы полненным в виде кольца. Прижимное устройство может быть также выполнено в виде цилиндра с винтообразными рифлени ми на наружной поверхности (см. фиг. 4) . Цилиндр 24 укреплен на удлинителе 10 дорна 5. В зазор между удлинителем 10 и цилиндром 24 вложена плоска  пру си на 25, предварительного сжати  которой достаточно дл  того, чтобы при центральном положении цилиндра 24 компенсировать его вес. Уплотн юща  шайба 26, котора  укреплена при помощи гайки 27, предохран ет цилиндр 24 от продольного перемещени  и герметизирует зазор между цилиндром 24 и удлинителем 10. Цилиндр 24 на наружной поверхности имеет винтообразные рифлени , которые целесообразно выполнить многозаходными и противоположными винтообразным гофрам (рифлени м) вакуумных полуформ 7. Опорный воздух под давлением подводитс  по каналу 8 в пространство между внутренней трубой 28 и цилиндром 24. Благодар  винтообразным рифлени м образуютс  завихрени , так что между цилиндром 24 и внутренней трубой 28 создаетс  воздушна  подушка. Вследствие этого становитс  возможным несколько уменьшить диаметр цилиндра 24, т.е. он может быть меньше, чем ширина готовой пластмассовой трубы в свету . Внутренн   труба 28 в этом случае вообще не касаетс  цилиндра 24 и благодар  воздушной подушке легко проскальзывает через последний. Следовательно , на этом устройстве могут изготавливатьс  двухслойные трубы с крайне тонкими (до 0,05 мм) внутренними стенками. Такие двухслойные трубы при незначительном общем весе и незначительном расходе пластмассы устойчивы к высоким давлени м. Если перерабатываема  пластмасса склонна к склеиванию, то целесообразно все соприкасающиес  с внутренней стенкой трубы детали, т.е. кольцо 11, цилиндр 24 и валки 15 и 16, покрыть пленкой из тетрафторополиэтилена . Работа головки заключаетс  в следующем . Из кольцевых щелей 6 и 3 экструдируютс  соответственно внутренн   и наружна  трубчатые заготовки , причем наружна  заготовка в вакуумных полуформах формуетс  в гофрированную трубу 29 и свариваетс  с внутренней гладкой трубой 28. Прижимное устройство выравнивает толщину стенок изготавливаемой трубы . Экструзионна  головка, выполненна  согласно предлагаемому изобретению , позвол ет получать трубы с равномерной толщиной стенки по всему периметру и, следовательно, повысить качество изготавливаемых труб благодар  наличию прижимного устройства, смонтированного с возможностью радиального перемещени  на дорне дл  формовани  внутренней гладкой трубы. Формула изобретени  1.Экструзионна  головка дл  из товлени  двухслойных полимерных тр по патенту СССР № 320983, отличающа с  тем,что, с целью повьоиени  качества изготавливаемых труб,она снабжена прижимным устройством , смонтированным, с возможностью радиального перемещени  на дорне дл  формовани  внутренней гладкой трубы.
  2. 2.Головка ПОП.1, отлича щ а   с   тем, что прижимное уст ройство подпружинено в радиальном направлении.
  3. 3.Головка по ПП.1-2, о т л ичающа с  тем, что прижимно устройство выполнено в виде кольца .
  4. 4.Головка по по.1-2, о т л ичающа с   тем, что прижимное устройство выполнено в виде цилиндра с винтообразными рифлени ми на наружной поверхности.
  5. 5.Головка по пп.1-2, о т л ича . юща с  тем, что прижимное устройство выполнено в виде бочкообразных , взаимно перекрещивающихс  валков, установленных с возможностью вращени  вокруг своей оси и продольной оси дорна. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 320983, кл. В 29 Г) 23/04, 1968.
    is
    из f
SU752112441A 1974-03-22 1975-03-13 Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб SU656486A4 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2413879A DE2413879C3 (de) 1974-03-22 1974-03-22 Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Kunststoffrohrs aus einem gewellten Außenrohr und einem glatten Innenrohr

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU320983 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU656486A4 true SU656486A4 (ru) 1979-04-05

Family

ID=5910879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752112441A SU656486A4 (ru) 1974-03-22 1975-03-13 Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3976414A (ru)
JP (1) JPS50133262A (ru)
AT (1) AT345544B (ru)
CA (1) CA1027316A (ru)
CS (1) CS188205B2 (ru)
DD (1) DD119549A5 (ru)
DE (1) DE2413879C3 (ru)
DK (1) DK142938C (ru)
FR (2) FR70398E (ru)
GB (1) GB1432886A (ru)
HU (1) HU175372B (ru)
IN (1) IN142366B (ru)
NL (1) NL7409522A (ru)
NO (1) NO142613C (ru)
SE (1) SE405086B (ru)
SU (1) SU656486A4 (ru)
TR (1) TR18042A (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531391C2 (ru) * 2009-06-11 2014-10-20 Манфред А.А. ЛУПКЕ Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2637995C2 (de) * 1976-08-24 1983-05-26 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE2933304A1 (de) * 1979-08-17 1981-04-02 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Bewaesserungsschlauch und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE3027045A1 (de) * 1980-07-17 1982-02-11 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Flach-hohlkoerper, insbesondere lueftungs- und drainage- bzw. absorber-platte
US4305703A (en) * 1980-09-12 1981-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
CA1194663A (en) * 1983-05-27 1985-10-08 Lupke, Manfred A. A. Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
CA1226710A (en) * 1986-06-04 1987-09-15 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing double-walled corrugated pipes
JPS634931A (ja) * 1986-06-20 1988-01-09 フ−バ−ト、エム、ドロスバツハ 二重壁管の製造方法とその装置
AU643618B2 (en) * 1987-10-15 1993-11-18 Impact International Pty Ltd An improved method of making a laminated tubular body
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
DE9001467U1 (ru) * 1990-02-09 1990-04-19 Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen, 8728 Hassfurt, De
DE4111228A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
GB9118970D0 (en) * 1991-08-30 1991-10-23 B & H Leicester Ltd Tubular members and their manufacture
DE4210482A1 (de) * 1992-03-31 1993-10-07 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
GB9212684D0 (en) * 1992-06-15 1992-07-29 Lupke Manfred Arno Alfred A method and apparatus for forming profiled tubes
CA2072663C (en) * 1992-06-29 1999-11-16 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
US5489201A (en) * 1993-04-15 1996-02-06 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Plastic tile corrugator and mold blocks
WO1995001251A1 (en) * 1993-06-30 1995-01-12 Lupke Manfred Arno Alfred Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
FR2745429B1 (fr) * 1996-02-28 1998-04-17 Sofanou Sa Gaine annelee fendue
US6641884B1 (en) * 2000-08-09 2003-11-04 Teleflex Fluid Systems Corrugated hose assembly
US20070141284A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Smooth bore flexible fluid conduit
DE102006018373A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-25 Drossbach Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Formen der Innenoberfläche eines Rohres aus thermoplastischem Material
DE102007050923A1 (de) * 2007-10-23 2009-05-07 Unicor Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Wellrohres mit einer Rohrmuffe
US10589500B2 (en) * 2015-02-27 2020-03-17 Corning Incorporated Customized and selective decoration of internal tube-like surfaces using pre-printed films with splinter resistant property
IT201600092917A1 (it) * 2016-09-15 2018-03-15 Sacmi Imola Sc Organo di trasferimento di corpi di materiale polimerico in caduta per linee di stampaggio a compressione.
CN109812629A (zh) * 2019-03-22 2019-05-28 贵州枫叶管业有限公司 高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU37257A1 (ru) * 1959-02-21 1900-01-01
FR1413172A (fr) * 1959-02-21 1965-10-08 Fraenk Isolierrohr & Metall Dispositif de fabrication de tuyaux en matière synthétique à parois à ondulations transversales
US3201827A (en) * 1963-04-08 1965-08-24 Anaconda Wire & Cable Co Tube-stretching mandrel
GB1132711A (en) * 1965-06-10 1968-11-06 Tmm Research Ltd Improvements in spindle brakes in textile spinning and twisting machines
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
FR1592180A (ru) * 1968-10-22 1970-05-11
US3743457A (en) * 1971-07-13 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Stock flow control means for extruders and the like
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531391C2 (ru) * 2009-06-11 2014-10-20 Манфред А.А. ЛУПКЕ Экструзионная оснастка для экструзии трубчатого изделия

Also Published As

Publication number Publication date
DE2413879C3 (de) 1978-04-27
AT345544B (de) 1978-09-25
DE2413879B2 (de) 1977-09-01
SE405086B (sv) 1978-11-20
DK142938B (da) 1981-03-02
FR2264649B1 (ru) 1977-11-04
TR18042A (tr) 1978-08-12
NO742288L (ru) 1975-09-23
FR2264649A1 (ru) 1975-10-17
DK142938C (da) 1981-10-05
NL7409522A (nl) 1975-09-24
JPS50133262A (ru) 1975-10-22
ATA440774A (de) 1978-01-15
DE2413879A1 (de) 1975-10-02
SE7407555L (ru) 1975-09-23
US3976414A (en) 1976-08-24
CS188205B2 (en) 1979-02-28
IN142366B (ru) 1977-06-25
NO142613C (no) 1980-09-17
CA1027316A (en) 1978-03-07
DK96675A (ru) 1975-09-23
NO142613B (no) 1980-06-09
DD119549A5 (ru) 1976-05-05
FR70398E (fr) 1959-04-06
GB1432886A (en) 1976-04-22
HU175372B (hu) 1980-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU656486A4 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб
US4182603A (en) Multilayer tubular extrusion die
KR100261859B1 (ko) 박막시이트성형용로울,시이트성형기및성형방법
CN111438223B (zh) 一种矩形金属波纹管整体成形方法
US1654647A (en) Method of making hollow articles
US4905885A (en) Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing
US3966861A (en) Composite tubular film process and apparatus
AU590562B2 (en) Early progressive junction extrusion system
CN1063719C (zh) 单张纸给纸器
CN106586633B (zh) 一种卷筒无胶封尾装置
US4995549A (en) Method and apparatus for forming and welding thin-wall tubing
CN111634035A (zh) 大口径承扩口塑料管材制作设备
US3020588A (en) Rotary plastic extrusion die
KR850000225A (ko) 압축로울페이퍼의 제조방법 및 그 장치
JP3205612B2 (ja) 継ぎ目なし環状トレツドキヤツプ
US3440686A (en) Extrusion die having angularly moving central mandrel
US3349437A (en) Rotating die cap for extrusion die
JPS6313718U (ru)
CN2230221Y (zh) 单壁螺旋塑料管成型装置
JPH05104656A (ja) 未加硫弾性材料の多層製品のステツチング方法及び装置
US5297946A (en) Multilayer parison extruder
US3292213A (en) Tube extrusion apparatus
JPS6344057B2 (ru)
GB1471692A (en) Drainage pipes and a method and apparatus for manufacture of such pipes
JP7375482B2 (ja) タイヤの製造方法