JP3205612B2 - 継ぎ目なし環状トレツドキヤツプ - Google Patents
継ぎ目なし環状トレツドキヤツプInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Tires In General (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は継ぎ目無し環状トレッド
キャップの製造方法に関する。
キャップの製造方法に関する。
【0002】特に、本発明は継ぎ目無し環状トレッドキ
ャップを容易、安価に製造でき、かつ比較的高精度に製
造しうる方法に関する。
ャップを容易、安価に製造でき、かつ比較的高精度に製
造しうる方法に関する。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明により、環状本体
内に未加硫弾性材料の筒状部分を供給すること、環状本
体の内側環状面は前記筒状部分の外径にほぼ等しいがそ
れより小さくはない直径を有すること、かつ完成トレッ
ドキャップのパターンの雌型が作られ、前記環状本体の
内部でかつ前記環状本体に関して同一面にありかつ偏心
したローラーを囲んで前記筒状部分を取り付けること前
記筒状部分を前記環状本体の内面に押し付けて半径方向
に拡張しかつカレンダー掛けするように前記ローラーを
前記環状本体の内面に沿って転動させることを含むこと
を特徴とする継ぎ目なしトレッドキャップの製造方法が
提供される。
内に未加硫弾性材料の筒状部分を供給すること、環状本
体の内側環状面は前記筒状部分の外径にほぼ等しいがそ
れより小さくはない直径を有すること、かつ完成トレッ
ドキャップのパターンの雌型が作られ、前記環状本体の
内部でかつ前記環状本体に関して同一面にありかつ偏心
したローラーを囲んで前記筒状部分を取り付けること前
記筒状部分を前記環状本体の内面に押し付けて半径方向
に拡張しかつカレンダー掛けするように前記ローラーを
前記環状本体の内面に沿って転動させることを含むこと
を特徴とする継ぎ目なしトレッドキャップの製造方法が
提供される。
【0004】
【実施例】本発明の非限定的な実施例が、付属図面を参
照し例示により説明されるであろう。
照し例示により説明されるであろう。
【0005】図1の番号1は、継ぎ目無し環状トレッド
キャップ2(図3)を製造するシステムを示す。
キャップ2(図3)を製造するシステムを示す。
【0006】図3に示されるように、トレッドキャップ
2は、トレッドパターンを定める溝4を有する外向きに
凸の実質的に樽状の外面3; 及び面3と同軸で内向きに
凹の実質的に樽状に内面5を持つ。
2は、トレッドパターンを定める溝4を有する外向きに
凸の実質的に樽状の外面3; 及び面3と同軸で内向きに
凹の実質的に樽状に内面5を持つ。
【0007】図1に示されるように、システム1は成形
用ユニット6を備え、一方、これはフレーム7、及び少
なくも2個の支持及び組立用ローラー9の介在によりフ
レーム7上に支持される環状の成形用本体8を備え、こ
のローラーの一方はその中心軸12回りに一定の処与の
速度で回転するように電動機11の出力軸10に連結さ
れる。
用ユニット6を備え、一方、これはフレーム7、及び少
なくも2個の支持及び組立用ローラー9の介在によりフ
レーム7上に支持される環状の成形用本体8を備え、こ
のローラーの一方はその中心軸12回りに一定の処与の
速度で回転するように電動機11の出力軸10に連結さ
れる。
【0008】図2及び3に明瞭に示されるように、環状
本体8は円筒状リング13を備え、このリングは、実質
的に長方形の軸方向半断面を有し、かつ中央の環状リブ
15を有する円筒状内面4により内側が定められ、その
両側の軸方向端部は2個の軸方向肩段部16を定める。
リブ15の内部は、環状本体8の内面を構成しかつトレ
ッドキャップ2の面と一致する実質的に樽状の軸方向半
断面を有する環状面17により定められる。面17は環
状本体8の中心軸18と同軸であり、かつトレッドキャ
ップ2の外面3の中央部のパターンの雌型が作られる、
システム1は、弾性材料の連続管21を製造する環状の
型20を有する押出しユニット19も備える。弾性材料
が型20から出ると、ユニッ6と19との間の切断装置
22により、管21は筒状部分23に切断され、その長
さはリブ15の幅とほぼ等しくかつ通常はこれより小さ
くはない; その外径はリブ15の最小内径にほぼ等しい
がこれより大きくはない; 更にその厚さはトレッドキャ
ップ2の厚さよりも大きい。
本体8は円筒状リング13を備え、このリングは、実質
的に長方形の軸方向半断面を有し、かつ中央の環状リブ
15を有する円筒状内面4により内側が定められ、その
両側の軸方向端部は2個の軸方向肩段部16を定める。
リブ15の内部は、環状本体8の内面を構成しかつトレ
ッドキャップ2の面と一致する実質的に樽状の軸方向半
断面を有する環状面17により定められる。面17は環
状本体8の中心軸18と同軸であり、かつトレッドキャ
ップ2の外面3の中央部のパターンの雌型が作られる、
システム1は、弾性材料の連続管21を製造する環状の
型20を有する押出しユニット19も備える。弾性材料
が型20から出ると、ユニッ6と19との間の切断装置
22により、管21は筒状部分23に切断され、その長
さはリブ15の幅とほぼ等しくかつ通常はこれより小さ
くはない; その外径はリブ15の最小内径にほぼ等しい
がこれより大きくはない; 更にその厚さはトレッドキャ
ップ2の厚さよりも大きい。
【0009】システム1は、更にユニット6の押出しユ
ニット19に面する側とは反対の側に配置されたカレン
ダーユニット24を備える。ユニット24はベース25
を備え、その上に、図示されない作動用装置により、中
心軸12及び18と平行な方向27で前後に動かされる
第1のスライド26が取り付けられる。スライド26は
直立材28を備え、これの間に第2のスライド29が取
り付けられ、このスライドは、図示されない作動用装置
により、方向27と直角でかつ中心軸18に関して実質
的に半径方向の方向30で前後に動かされる。
ニット19に面する側とは反対の側に配置されたカレン
ダーユニット24を備える。ユニット24はベース25
を備え、その上に、図示されない作動用装置により、中
心軸12及び18と平行な方向27で前後に動かされる
第1のスライド26が取り付けられる。スライド26は
直立材28を備え、これの間に第2のスライド29が取
り付けられ、このスライドは、図示されない作動用装置
により、方向27と直角でかつ中心軸18に関して実質
的に半径方向の方向30で前後に動かされる。
【0010】スライド29に、中心軸18と平行な中心
軸32を有する回転軸31が取り付けられる。軸31は
一方の端部においてスライド29上に支持された電動機
33に連結され、他方の端部にはカレンダーローラー3
4が取り付けられ、このローラーは電動機33により環
状本体8と同方向に中心軸32の回りで回転させられ、
その表面速度は環状本体8の内面の速度と実質的に等し
い。ローラー34は、半径方向においては、実質的に中
心軸18と同軸になる空転位置に往復するように方向3
0で動き; 更に方向27においては、環状本体8から外
れたバックアップ位置と環状本体8の内部でかつ同じ面
にある前方位置との間を動く。
軸32を有する回転軸31が取り付けられる。軸31は
一方の端部においてスライド29上に支持された電動機
33に連結され、他方の端部にはカレンダーローラー3
4が取り付けられ、このローラーは電動機33により環
状本体8と同方向に中心軸32の回りで回転させられ、
その表面速度は環状本体8の内面の速度と実質的に等し
い。ローラー34は、半径方向においては、実質的に中
心軸18と同軸になる空転位置に往復するように方向3
0で動き; 更に方向27においては、環状本体8から外
れたバックアップ位置と環状本体8の内部でかつ同じ面
にある前方位置との間を動く。
【0011】ローラー34は、面5の形状と一致する形
状にされた軸方向半断面を有する外向きに凸の実質的に
樽状の外面35を示す。面35は管21の内径より小さ
な最大外径を有し、かつ2個のフランジ36により軸方
向が定められ、各フランジはリング13の円筒状内面1
4及び関係の肩段部16を押しながら回転し、肩段部1
6は、ローラー34と環状本体8との瞬間的接触領域に
おいて面17と35との間に定められた空間からカレン
ダー掛け中に押し出された過剰な弾性材料をトレッドキ
ャップ2から切り落とすカッターを形成する。
状にされた軸方向半断面を有する外向きに凸の実質的に
樽状の外面35を示す。面35は管21の内径より小さ
な最大外径を有し、かつ2個のフランジ36により軸方
向が定められ、各フランジはリング13の円筒状内面1
4及び関係の肩段部16を押しながら回転し、肩段部1
6は、ローラー34と環状本体8との瞬間的接触領域に
おいて面17と35との間に定められた空間からカレン
ダー掛け中に押し出された過剰な弾性材料をトレッドキ
ャップ2から切り落とすカッターを形成する。
【0012】ローラー34の直径に関しては、これは管
21の内径より小さくなければいけないことは既に明ら
かであるが、経験は、ローラー34の直径が面17の直
径の少なくも70%であるときに最良の結果が得られる
ことを示している。
21の内径より小さくなければいけないことは既に明ら
かであるが、経験は、ローラー34の直径が面17の直
径の少なくも70%であるときに最良の結果が得られる
ことを示している。
【0013】実際の使用時には、部分23は、管21の
他の部分から離されたとき環状本体8と実質的に同軸に
配置されて環状本体内に供給される(図2)。このとき、
スライド26が方向27で環状本体8に向かって動かさ
れ、ローラー34を環状本体8及び筒状部分23の双方
の中でかつローラー34が実質的に環状本体8と同軸で
ある位置に差し込む(図2)。
他の部分から離されたとき環状本体8と実質的に同軸に
配置されて環状本体内に供給される(図2)。このとき、
スライド26が方向27で環状本体8に向かって動かさ
れ、ローラー34を環状本体8及び筒状部分23の双方
の中でかつローラー34が実質的に環状本体8と同軸で
ある位置に差し込む(図2)。
【0014】次いで、ローラー34が環状本体8と偏心
し、フランジ36が面14と接触しかつ部分23が面1
7と35との間で押される位置(図3)に、スライド29
が方向30で動かされる。次いで、環状本体8が中心軸
18の回りで、またローラー34が中心軸32の回りで
回転され、面35は実質的に面17上で転動し、部分2
3を面17に押し付けて拡張させ、同時に面17と面3
5との間ので部分23をカレンダー掛けし、全体的に継
ぎ目無しのトレッドキャップ2を製造する。
し、フランジ36が面14と接触しかつ部分23が面1
7と35との間で押される位置(図3)に、スライド29
が方向30で動かされる。次いで、環状本体8が中心軸
18の回りで、またローラー34が中心軸32の回りで
回転され、面35は実質的に面17上で転動し、部分2
3を面17に押し付けて拡張させ、同時に面17と面3
5との間ので部分23をカレンダー掛けし、全体的に継
ぎ目無しのトレッドキャップ2を製造する。
【0015】本発明の実施態様は次の通りである。
【0016】1) 環状本体(8)内に未加硫弾性材料の
筒状部分(23)を供給し、環状本体の内側環状面(17)
は前記筒状部分(23)の外径にほぼ等しいがそれより小
さくはない直径を有し、かつ完成トレッドキャップ(2)
のパターンの雌型が作られ;前記環状本体(8)の内部で
かつ前記環状本体(8)に関して同一面にありかつ偏心し
たローラー(34)を囲んで前記筒状部分(23)を取り付
け; 更に前記筒状部分(23)を前記環状本体(8)の内面
(17)に押し付けて半径方向に拡張しかつカレンダー掛
けするように前記ローラー(34)を前記環状本体(8)の
内面(17)に沿って転動させる諸段階を含むことを特徴
とする継ぎ目なしトレッドキャップ(2)の製造方法。
筒状部分(23)を供給し、環状本体の内側環状面(17)
は前記筒状部分(23)の外径にほぼ等しいがそれより小
さくはない直径を有し、かつ完成トレッドキャップ(2)
のパターンの雌型が作られ;前記環状本体(8)の内部で
かつ前記環状本体(8)に関して同一面にありかつ偏心し
たローラー(34)を囲んで前記筒状部分(23)を取り付
け; 更に前記筒状部分(23)を前記環状本体(8)の内面
(17)に押し付けて半径方向に拡張しかつカレンダー掛
けするように前記ローラー(34)を前記環状本体(8)の
内面(17)に沿って転動させる諸段階を含むことを特徴
とする継ぎ目なしトレッドキャップ(2)の製造方法。
【0017】2) 弾性材料の連続管(21)を押出し;
更に前記環状本体(8)の直ぐ内側に前記管(21)を供給
する諸段階を含み、前記管(21)は前記環状本体(8)に
隣接した切断装置(22)により前記筒状部分(23)に切
断されることを特徴とする上記1に説明された方法。
更に前記環状本体(8)の直ぐ内側に前記管(21)を供給
する諸段階を含み、前記管(21)は前記環状本体(8)に
隣接した切断装置(22)により前記筒状部分(23)に切
断されることを特徴とする上記1に説明された方法。
【0018】3) 前記部分(23)の各が前記環状本体
(8)の前記内面(17)の長さとほぼ等しいがそれよりも
小さくはない長さを有し、更に前記環状トレッドキャッ
プ(2)の厚さよりも大きな厚さを有することを特徴とす
る上記1又は2に説明された方法。
(8)の前記内面(17)の長さとほぼ等しいがそれよりも
小さくはない長さを有し、更に前記環状トレッドキャッ
プ(2)の厚さよりも大きな厚さを有することを特徴とす
る上記1又は2に説明された方法。
【0019】4) 第1の中心軸(18)回りの処与の方
向の前記環状本体(8)の回転により、及び前記第1の中
心軸(18)に関して偏心した第2の中心軸(32)回りの
前記ローラー(34)に回転により、前記筒状部分(23)
を前記環状本体(8)の前記内面(17)に押し付けてカレ
ンダー掛けをするために、前記環状本体(8)と同じ方向
でかつ前記環状本体(8)の内面の速度と実質的に等しい
表面速度で、前記ローラー(34)が前記環状本体(8)の
前記内面(17)上を転動することを特徴とする上記1〜
3のいずれかに説明された方法。
向の前記環状本体(8)の回転により、及び前記第1の中
心軸(18)に関して偏心した第2の中心軸(32)回りの
前記ローラー(34)に回転により、前記筒状部分(23)
を前記環状本体(8)の前記内面(17)に押し付けてカレ
ンダー掛けをするために、前記環状本体(8)と同じ方向
でかつ前記環状本体(8)の内面の速度と実質的に等しい
表面速度で、前記ローラー(34)が前記環状本体(8)の
前記内面(17)上を転動することを特徴とする上記1〜
3のいずれかに説明された方法。
【0020】5) 前記環状本体(8)と前記ローラー(3
4)とにより定められた切断手段(13、36)により、
前記筒状部分(23)の過剰な材料を前記トレッドキャッ
プ(2)から除去する段階を更に含んだ上記1〜4のいず
れかに説明された方法。
4)とにより定められた切断手段(13、36)により、
前記筒状部分(23)の過剰な材料を前記トレッドキャッ
プ(2)から除去する段階を更に含んだ上記1〜4のいず
れかに説明された方法。
【0021】6) 前記ローラー(34)の外径が前記環
状本体(8)の前記内面(17)の直径の少なくも70%に
等しいことを特徴とする上記1〜5のいずれかに説明さ
れた方法。
状本体(8)の前記内面(17)の直径の少なくも70%に
等しいことを特徴とする上記1〜5のいずれかに説明さ
れた方法。
【0022】7) 実質的に付属図面を参照しここに説
明されかつ図解された継ぎ目なしトレッドキャップ(2)
の製造方法。
明されかつ図解された継ぎ目なしトレッドキャップ(2)
の製造方法。
【図1】本発明による方法を使用して継ぎ目なしトレッ
ドキャップを製造するシステムの図式的な斜視図を示
す。
ドキャップを製造するシステムの図式的な斜視図を示
す。
【図2】異なった運転条件における図1の詳細の拡大断
面図を示す。
面図を示す。
【図3】異なった運転条件における図1の詳細の拡大断
面図を示す。
面図を示す。
2 トレッドキャップ 8 環状本体 17 内側環状面 23 筒状部材 34 ローラ
Claims (1)
- 【請求項1】 環状本体内に未加硫弾性材料の筒状部分
を供給すること、環状本体の内側環状面は前記筒状部分
の外径にほぼ等しいがそれより小さくはない直径を有す
ること、かつ完成トレッドキャップのパターンの雌型が
作られること、前記環状本体の内部でかつ前記環状本体
に関して同一面にありかつ偏心したローラーを囲んで前
記筒状部分を取り付けること、前記筒状部分を前記環状
本体の内面に押し付けて半径方向に拡張しかつカレンダ
ー掛けするように前記ローラーを前記環状本体の内面に
沿って転動させることを含むことを特徴とする継ぎ目な
しトレッドキャップの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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