JPS6352976B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は円筒状部材の両側部に大径に拡開即ち
フレア加工された張出し部フランジの成形方法に
関するものである。

一般にスピニング加工機により上記円筒状素材
の両端に大径のフランジを形成する手段として
は、フランジ外径寸法の円筒状素材を以てし、中
央部を小径に絞るいわゆる底出し加工によつてセ
ンタードロツプ部を形成する手段が採られてい
る。

しかしこの方法によるときはフランジ部及びセ
ンタードロツプ部の間の隅部は延展される故肉薄
となると共にセンタードロツプの板厚変化も免れ
ない。従つて例えば上記形成された成形品を車輪
用リムの素材として使用するときは逆に外周部よ
りもフランジ部及び立上り部の肉厚が望まれるも
ので、これを満足に解決する手段が得られない現
状にある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、簡
単な加工方法により加工時間の大巾短縮を可能と
するフレア加工によるフランジ成形方法を提供す
ることを目的とするものである。

以下、本発明を図面に示す実施態様に基づいて
説明する。

スピニング加工機１はヘツドストツク２と、こ
れに対応されるテールストツク３及び上方に配置
されるローラー台４並びに素材受台５とを主体と
し、ヘツドストツク２の駆動源６により駆動され
る主軸７の先端には主金型２０が固着され、テー
ルストツク３に嵌挿される従動軸８は油圧装置９
により主軸７側に進退されると共に、先端には上
記主金型２０に対向して押圧金型２１が取付けら
れている。

ローラー台４は、機台上部アーム１０に取付け
られた摺動台１１に加工軸心に沿つて移動調節可
能に取付けられると共に、成形ローラ２２を取付
ける取付台１２を油圧装置１３により上記成形ロ
ーラ２２を加工軸心に対し進退せしめるようにな
されている。

前記主金型２０と押圧金型２１とは、第２図に
示す如く相互に嵌合する如く形成され、両金型２
０，２１の夫々のフランジ２３，２４の相対する
面には、円筒状素材Ａに嵌合される径とした支承
部２５，２６と、該支承部に連なる成形すべきフ
ランジの形状に沿つた成形凸部２７，２８が形成
され、主金型２０には更に上記成形凸部２７に引
続いて小径の胴部２９が形成されている。即ち胴
部２９と両成形凸部２７，２８とにより成形すべ
き形状が形成されるが、その最大直径は素材Ａが
嵌合される径であり成形される成形品Ｂ（第７図）
に比して小径である。

尚３０，３１はフランジ２３，２４の対向面に
形成される受面である。

前記成形ローラ２２は、ローラー台４に取付け
られるホルダ３３の先端に加工軸心と平行に取付
けられる支軸３４に摺動自在に嵌挿され、両側に
は前記金型２０，２１の成形凸部２７，２８と共
に素材Ａの端部を挾持し、所要形状のフランジを
形成するための成形欠部３５，３６が形成されて
いる。そして一側に押圧ばね３７を備え、常時該
成形ローラ２２はテールストツク３方向に付勢さ
れている。

尚素材受台５は、素材Ａを支承するには適する
適宜の形状とし、かつ加工軸心方向に昇降する適
宜の昇降手段（図示省略）を具備している。次に
その加工要領について説明する。

円筒状素材Ａは、直径を成形品Ｂ（第７図）の
中間部ｍと同一直径とし、その長さは両端にフラ
ンジｆ１，ｆ２をフレア加工により形成するため
に、上記成形品Ｂより長く形成されている。この
長さはフランジを形成する曲率半径等により勿論
異なり、実験的に定められるものであるが、実験
例を示せば、第７図に示す成形品Ｂにおいてフラ
ンジｆ１，ｆ２の高さｈ＝18mm、幅ａ＝16mm、ま
た中間長ｌ＝152mmとするとき、素材Ａの全長Ｌ
＝205mmとすることにより、成形品Ｂを得ること
ができた。

先づ上記素材Ａを素材受台５に乗せて上昇せし
め、該素材Ａを主金型２０、押圧金型２１のそれ
ぞれの支承部２５，２６により挾持せしめた後、
素材受台５を下降退避せしめる。

次いでヘツドストツク２の主軸７により主金型
２０を駆動すると素材Ａを介して押圧金型２１が
随伴回転されるとローラ台４に取付けられる成形
ローラ２２を前進せしめ、該成形ローラ２２を素
材Ａに当接せしめると成形ローラも回転する。こ
の場合、成形ローラ２２は押圧ばね３７により押
圧金型２１側に移動されている（第２図）。

然る後、従動軸８を油圧装置９により、また成
形ローラ２２を油圧装置１３によりそれぞれ前進
せしめ、素材Ａに対し長手方向の圧縮と半径方向
の押圧とを同時に行なわしめる。これにより素材
Ａは両端が成形凸部２７，２８に沿つて押し曲げ
られる。この場合、素材中央部は絞り作用を受け
ることがなく胴部２９に向つて押し込まれ、従つ
て上記成形ローラ２２の押圧部との反対側は（図
において下側）両金型２０，２１の受面３０，３
１に沿つて押し出される。（第５図）即ち加工軸
心に対し常時素材中心が下方に偏位する偏心した
状態をとることゝなる。尚その偏心量は、最終的
にはフランジｆ１，ｆ２の高さである。

また上記押圧金型２１の前進に伴ない、成形ロ
ーラ２２も追随して移行され、第５図に示す如
く、素材Ａは両金型２０，２１と成形ローラ２２
とにより挾持され、両端部が大径にフレア加工さ
れフランジｆ１，ｆ２が形成されて成形品Ｂ（第
７図）が得られる。

以上の如く本発明によるときは、円筒状素材に
対し軸方向の圧縮と成形ローラによる半径方向の
押圧とにより素材はスピニング加工機の加工軸心
に対し偏心移行されると共に両金型の成形凸部に
沿つて押し曲げられるフレア加工によりフランジ
が成形されるもので、該フランジは単なる押し曲
げのフレア加工であるため加工時間の短縮と、板
厚分布を良くすることができ、従つて本加工方法
により成形された成形品は、車輪用リム等、強度
及び性能が要求される製品を加工するスピニング
加工の前工程として極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施態様を示すもので、第１図は
スピニング機の全体正面図、第２図は素材取付時
の要部の縦断面図、第３図は成形完了時の要部の
縦断面図、第４図は第２図におけるＸ−Ｘ線に沿
う断面図、第５図は第３図におけるＹ−Ｙ線に沿
う断面図、第６図は円筒状素材の縦断面図、第７
図は成形品の縦断面図である。 １……スピニング加工機、３……テールストツ
ク、４……刃物台、７……主軸、８……従動軸、
９……油圧装置、２０……主金型、２１……押圧
金型、２２……成形ローラ、２７，２８……成形
凸部、３５，３６……成形欠部、Ａ……円筒状素
材、Ｂ……成形品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スピニング加工機の回転主軸には主金型が取
   付けられ、テールストツクに設けられ、かつ油圧
   装置により上記主軸に対し進退される従動軸には
   上記主金型に対向して押圧金型が取付けられ、ロ
   ーラ台には加工軸心に沿つて移動可能に成形ロー
   ラが取付けられ、主金型及び押圧金型には円筒状
   素材に嵌合されるフレア形成凸部が形成され、成
   形ローラ両端には上記フレア形成凸部に対応する
   フレア形成切欠部が形成され、上記主軸により素
   材を回転させつゝ両金型による該素材の圧縮と、
   成形ローラによる素材半径方向に対する押圧とに
   より素材を加工軸心に対し偏心せしめつゝ該素材
   両側に上記成形凸部に沿うフレア加工されたフラ
   ンジを形成することを特徴とする円筒状部材のフ
   レア加工方法。