JP2640835B2 - 板金製スプライン体成形方法および成形工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、板金製円筒体にしごき成形によりスプライ
ン部を成形する板金製スプライン体成形方法およびその
成形工具に関するものである。

（従来の技術） 従来より、自動変速機のクラッチドラムなどを得る場
合に、軽量、低コスト化を図るために板金製円筒体にス
プライン部を形成するようにしている。そして、この板
金製円筒体にスプライン部を形成する技術として、その
円筒面にローラと使用したしごき成形によって歯形にス
プライン部を成形するようにしたプレス装置が、例えば
実開昭54−89339号公報に見られるように公知である。

上記プレス装置は、外周がスプライン形状に設けられ
たポンチに対し、先端部が山形に形成された複数のロー
ルを上記ポンチのスプライン形状の谷部内に押し込むよ
うに加圧し、円筒体の周面を凹凸のすじ溝状に変形さ
せ、スプライン部を成形するようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） しかして、上記のようなしごき成形によるスプライン
体の成形では、内側もしくは外側のスプライン形状の溝
部に対して外側もしくは内側から、半径方向並びに軸方
向に加圧してしごき成形を行うものであるが、押圧面と
反対側の成形型に当接する部分の成形形状を正確にし、
例えば歯先もしくは歯元半径を小さくして凹凸を明瞭と
するために、しごき率を厳しくし成形面に正確に沿わせ
ようとすると、そのしごき成形における加圧に応じて材
料の一部が軸方向に移動し、成形端部においてバリ状に
突出することになる。

そして、上記成形品を組み付けた使用状態において、
バリ状の突部が分離すると他の部分に悪影響を与える恐
れがある。また、上記突部を除去するための後処理を行
うことはコストの上昇を招く問題がある。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、しごき成形におけ
るバリ状の突部が生じないようにした板金製スプライン
体成形方法およびその成形工具を提供することを目的と
するものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の板金製スプライン
体成形方法は、板金製円筒体をスプライン形状を有する
固定側の成形治具に保持し、移動側の成形工具を半径方
向並びに軸方向に加圧するしごき成形により板金製円筒
体にスプライン部を成形するについて、前記スプライン
歯形形状の歯底を成形する面部を凹状に形成した成形工
具を使用して前記板金製円筒体にしごき成形を施して板
金製スプライン体を成形するものである。

また、本発明の板金製スプライン体成形工具は、しご
き成形におけるスプライン歯形形状の歯底を成形する面
部を凹状に構成したものである。

（作用） 上記のような本発明では、板金製円筒体を成形工具に
よって半径方向および軸方向に加圧してしごき成形を行
う際に、このしごき成形におけるしごき率が厳しく素材
の流動が軸方向に大きな歯底の部分で、この歯底を成形
する成形工具の面部を凹状にして該凹状部分に余った素
材を吸収して、歯底中央部のしごき率を緩やかにしてバ
リ発生を防ぐようにしている。

（実施例） 以下、図面に沿って本発明の実施例を説明する。第１
図は本発明方法に使用するしごき成形機の要部を断面に
した正面構造を示し、第２図はその側面構造を示してい
る。

しごき成形機１は、先端部に円筒状のワークＷ（板金
製円筒体）が装着される固定側の成形治具２と、移動側
の成形工具３とからなる。成形治具２は、支持筒４の先
端部にリング状のダイス５が固着され、このダイス５の
先端外周部にはワークＷのスプライン体の内面側を成形
するしごき加工用のスプライン形状部5aを備えている。

また、上記成形治具２には、しごき加工完了後のワー
クＷ（板金製スプライン体）を前記ダイス５から離脱さ
せるノックアウト機構６が設置されている。該ノックア
ウト機構６は、前記ダイス５の内周先端部に進退移動可
能にノックアウト部材７が設けられ、このノックアウト
部材７は支持筒４内を貫通するロッド８に連係されて突
き出し作動されてワークＷの離脱を行うように構成され
ている。

また、前記成形工具３は、前記成形治具２の先端部両
側に、ダイス５をはさむごとく相対向して一対の成形ロ
ーラ9,9が配置され、該成形ローラ９はホルダー10に枢
支された回転軸11に保持され、成形ローラ９の外周先端
部9aは、前記ダイス５のスプライン形状の溝部に対応し
た断面形状に形成され、その回転運動と軸方向の移動に
よって、ワークＷの筒状面を前記ダイス５のスプライン
形状にしごき成形するように構成されている。

前記成形ローラ９の先端部9aは、第３図に示すよう
に、スプライン歯形形状の歯底を成形する突部の周面の
中央に溝状に凹部12が形成されている。また、第４図に
示す成形ローラ９′のように、先端部9aの凹部13は、断
面が円弧状の溝に形成してもよい。

なお、上記ワークＷにおいては、スプラインの内周面
が他の機構部品のスプラインと係合してその機能を得る
ものであり、この内面形状は寸法、歯形形状の精度が要
求されるものであるが、外面はスプラインとしての機能
は要求されていないものであり、この外面に対する工具
としての成形ローラ９に凹部12を形成するものである。

上記のような実施例によれば、ワークＷのスプライン
を成形する工具すなわち成形ローラ９の歯底に相当する
面部を凹状にして、しごき成形における余分な素材をこ
の凹状部分内に吸収して、軸方向のしごき量を低減し、
円筒体の成形端部にバリ状の突起が形成されるのを防止
することができるものである。

また、上記実施例の成形方法のほか、例えば径の小さ
い成形ローラを偏心支持して回転させてしごき成形する
もの、内周面にスプライン形状が形成されたリング状の
形成工具でプレスしてしごき成形するものなどについて
も、製品機能の点で不要な外面もしくは内面を成形する
歯形の工具の歯底に相当する面部を凹状に形成すればよ
いものである。

（発明の効果） 上記のような本発明によれば、スプライン歯形形状の
歯底を成形する面部を凹状に形成した成形工具でしごき
成形を行うことにより、しごき成形に伴うバリ状の突起
の発生を防止することができ、これにともなってバリ状
の突部の分離による悪影響の解消および後工程を不要と
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用するしごき成形機の要部断面
正面図、 第２図はその要部断面側面図、 第３図は成形ローラの先端部の拡大断面図、 第４図は変形例を示す同拡大断面図である。 １……しごき成形機、Ｗ……ワーク、２……成形治具、
３……成形工具、５……ダイス、9,9′……成形ロー
ラ、9a……先端部、12,13……凹部。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板金製円筒体を内側または外側にスプライ
   ン形状を有する固定側の成形治具に保持し、上記スプラ
   イン形状の溝部に対して外側もしくは内側から移動側の
   成形工具を半径方向並びに軸方向に加圧するしごき成形
   により上記板金製円筒体にスプライン部を成形する板金
   製スプライン体成形方法において、 前記スプライン歯形形状の歯底を成形する面部を凹状に
   形成した成形工具を使用し、前記板金製円筒体にしごき
   成形を施して板金製スプライン体を成形することを特徴
   とする板金製スプライン体成形方法。
2. 【請求項２】板金製円筒体にスプライン部を半径方向並
   びに軸方向に加圧するしごき成形により成形する板金製
   スプライン体成形工具において、 該成形工具のスプライン歯形形状の歯底を成形する面部
   を凹状に形成したことを特徴とする板金製スプライン体
   成形工具。