DE69216787T2 - Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche

Info

Publication number
DE69216787T2
DE69216787T2 DE69216787T DE69216787T DE69216787T2 DE 69216787 T2 DE69216787 T2 DE 69216787T2 DE 69216787 T DE69216787 T DE 69216787T DE 69216787 T DE69216787 T DE 69216787T DE 69216787 T2 DE69216787 T2 DE 69216787T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
annular body
tubular
annular
drum
tubular section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69216787T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69216787D1 (de
Inventor
Karl J Siegenthaler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Application granted granted Critical
Publication of DE69216787D1 publication Critical patent/DE69216787D1/de
Publication of DE69216787T2 publication Critical patent/DE69216787T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3697—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles comprising rollers or belts cooperating with non-rotating mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D2030/523—Ring-shaped treads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft im einzelnen ein Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche und die Art, die in der GB-A-2 133 357 offenbart ist, das heißt ein Verfahren, das die Stadien des Zuführens eines schlauchförmigen, nahtlosen Abschnitts aus grünem Elastomermaterial in das Innere eines ringförmigen Körpers umfaßt, von dem eine innere, ringförmige Fläche einen Durchmesser aufweist, der etwa gleich dem Außendurchmesser des schlauchförmigen Abschnitts ist, aber nicht kleiner, und negativ das Muster der fertigen Lauffläche wiedergibt; das Einpassen des schlauchförmigen Abschnitts in das Innere des ringförmigen Körpers; und das Aufweiten des schlauchförmigen Abschnitts gegen die Innenoberfläche des ringförmigen Körpers.
  • In der oben erwähnten GB-A-2 133 357 wird der schlauchförmige Abschnitt statisch gegen die Innenoberfläche des rohrförmigen Körpers dadurch aufgeweitet, daß man einen statischen Druck von der Innenseite her und ein Vakuum von der Außenseite her anlegt, und durch Aufheizen des schlauchförmigen Körpers auf 80 bis 100ºC.
  • In der tatsächlichen Verwendung führte die statische Aufweitung des oben erwähnten schlauchförmigen Abschnitts zur Erzeugung ungenauer Laufflächenmuster, und die Aufheizung des schlauchförmigen Körpers auf eine Temperatur von 80 bis 100ºc brachte ein Vor-Vulkanisieren der Lauffläche mit sich, welches, obwohl es im Prinzip sehr gut ist, eine sehr präzise und teure Steuerung der Zeitbestimmung des gesamten Reifenformprozesses und des nachfolgenden Vulkanisierprozesses erfordert, um eine Übervulkanisierung zu vermeiden.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren vorzusehen, das es ermöglicht, daß eine nahtlose, ringförmige Lauffläche mühelos, billig und mit einem verhältnismäßig hohen Genauigkeitsgrad hergestellt wird.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche vorgesehen, wobei das Verfahren die Schritte aufweist, einen schlauchförmigen, nahtlosen Abschnitt aus grünem Elastomermaterial in das Innere eines ringförmigen Körpers einzubringen, dessen innere, ringförmige Oberfläche einen Durchmesser darbietet, der etwa gleich ist dem Außendurchmesser des schlauchförmigen Abschnitts, aber nicht kleiner als dieser, und das Muster der fertigen Lauffläche negativ wiedergibt; den schlauchförmigen Abschnitt im Inneren des ringförmigen Körpers passend einzusetzen; und den schlauchförmigen Abschnitt gegen die Innenoberfläche des ringförmigen Körpers auf zuweiten, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß der schlauchförmige Abschnitt in das Innere des ringförmigen Körpers rund um eine Trommel eingesetzt wird, die in Bezug auf den genannten ringförmigen Körper koplanar und exzentrisch ist; und daß der schlauchförmige Abschnitt dadurch aufgeweitet wird, daß man die Trommel längs der Innenoberfläche des ringförmigen Körpers abrollen läßt, so daß man den schlauchförmigen Abschnitt radial gegen die Innenoberfläche des schlauchförmigen Körpers aufkalandriert bzw. aufrollt.
  • Die Erfindung wird nun beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschriebenen, in denen:
  • Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht eines Systems zur Herstellung einer nahtlosen Lauffläche zeigt, unter Anwendung des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2 und 3 Querschnitte einer Einzelheit in Fig. 1 in zwei unterschiedlichen Betriebslagen in größerem Maßstab zeigen.
  • Das Bezugszeichen 1 in Fig. 1 bezeichnet ein System zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche 2 (Fig. 3).
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, bietet die Lauffläche 2 eine nach außen konvexe, im wesentlichen tonnenförmige Außenoberfläche 3 mit Nuten 4, die das Laufflächenmuster bilden, sowie eine nach innen konkave, im wesentlichen tonnenförmige Innenoberfläche 5, die koaxial ist zur Oberfläche 3.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, weist das System 1 eine Formgebungseinheit 6 auf, die ihrerseits einen Rahmen 7 und einen ringförmigen Formgebungskörper 8 aufweist, der am Rahmen 7 über die Zwischenanordnung mindestens zweier Stütz- und Montagerollen 9 abgestützt ist, von denen eine mit der Abtriebswelle 10 eines Motors 11 so verbunden ist, daß sie sich unter einer vorgegebenen, konstanten Geschwindigkeit um ihre Achse 12 dreht.
  • Wie deutlicher in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, weist der ringförmige Körper 8 einen zylindrischen Ring 13 mit einem im wesentlichen rechteckigen axialen Halbquerschnitt auf, der auf der Innenseite von einer zylindrischen Oberfläche 14 gebildet ist, die eine mittige ringförmige Rippe 15 aufweist, deren gegenüberliegende, axiale Enden zwei ringförmige, axiale Schultern 16 bilden. Die Rippe 15 ist auf der Innenseite von einer ringförmigen Oberfläche 17 gebildet, die die Innenoberfläche des ringförmigen Körpers 8 bildet und einen im wesentlichen tonnenförmigen, axialen Halbquerschnitt aufweist, der passend zur Oberfläche 3 der Lauffläche 2 ausgebildet ist. Die Oberfläche 17 ist koaxial zur Achse 18 des ringförmigen Körpers 8 und gibt negativ den mittleren Abschnitt der äußeren Oberfläche 3 der Lauffläche 2 wieder.
  • Das System 1 weist auch eine Extrusionseinheit 19 mit einer Ringform 20 auf, um einen kontinuierlichen Schlauch 21 aus Elastomermaterial zu erzeugen. Wenn der Schlauch 21 aus der Form 20 austritt, wird er von einer Schneidevorrichtung 22 zwischen den Einheiten 6 und 19 in schlauchförmige Abschnitte 23 zugeschnitten, deren Länge etwa gleich ist der Breite der Rippe 15 und normalerweise nicht kleiner; der Außendurchmesser hiervon ist im wesentlichen gleich dem minimalen Innendurchmesser der Rippe 15, aber nicht größer; die Dicke hiervon ist größer als die der Lauffläche 2.
  • Das System 1 weist auch eine Aufkalandrier- bzw. Aufrolleinheit 24 auf, die so angeordnet ist, daß sie der Extrusionseinheit 19 auf der entgegengesetzten Seite der Einheit 6 zugewandt ist. Die Einheit 24 weist einen Sockel 25 auf, auf dem ein erster Schlitten 26 angebracht ist, der von einer nicht gezeigten Betätigungsvorrichtung in der Richtung 27 parallel zu den Achsen 12 und 18 vorwärts- und rückwärtsbewegt wird. Der Schlitten 26 weist aufrechte Streben 28 auf, zwischen denen ein zweiter Schieber 29 angebracht ist, der von einer nicht gezeigten Betätigungsvorrichtung in der Richtung 30 senkrecht zur Richtung 27 im wesentlichen radial in Zuordnung zur Achse 18 rückwärts- und vorwärtsbewegt wird.
  • Der Schlitten 29 ist mit einer rotierenden Welle 31 versehen, die mit ihrer Achse 32 parallel zur Achse 18 angeordnet ist. Die Achse 31 ist am einen Ende mit einem Motor 33 verbunden, der am Schieber 29 getragen ist, und ist am anderen Ende mit einer Aufkalandrier- bzw. Aufrolltrommel 34 versehen, die vom Motor 33 um die Achse 32 in derselben Richtung wie der ringförmige Körper 8 und mit einer Oberflächengeschwindigkeit gedreht wird, die im wesentlichen gleich ist der Innenoberflächengeschwindigkeit des ringförmigen Körpers 8. Die Trommel 34 bewegt sich auch in Richtung 30 radial in eine unwirksame Lage und von dieser weg, koaxial zur Achse 18, sowie axial in Richtung 27 zwischen einer zurückgefahrenen Lage außerhalb des ringförmigen Körpers 8 und einer vorderen Lage im Inneren des ringförmigen Körpers 8 und koplanar zu diesem.
  • Die Trommel 34 bietet eine nach außen konvexe, im wesentlichen trommelförmige, äußere Oberfläche 35 dar, die einen axialen Halbschnitt aufweist, der so geformt ist, daß er zu dem der Oberfläche 5 paßt. Die Oberfläche 35 bietet einen maximalen Außendurchmesser dar, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Rohres 21, und ist axial von zwei Flanschen 36 begrenzt, von denen jeder in Anlage gegen die zylindrische Innenfläche 14 des Rings 13 abrollt, sowie einer jeweiligen Schulter 16, um zusammen mit der Schulter 16 eine Schneideeinrichtung zu bilden, um von der Lauffläche 2 jedes übermäßige Elastomermaterial abzuschneiden, das während des Aufkalandrierens bzw. Aufrollens aus der Kammer herausgedrückt wurde, die zwischen den Flächen 17 und 35 bei der gegenwärtigen Berührungszone zwischen der Trommel 34 und dem ringförmigen Körper 8 gebildet ist.
  • Was den Innendurchmesser der Trommel 34 angeht, der offensichtlich stets kleiner sein muß als der Innendurchmesser des Schlauches 21, hat die Erfahrung gezeigt, daß die besten Ergebnisse dann erhalten werden, wenn der Durchmesser der Trommel 34 mindestens 70% dessen der Oberfläche 17 beträgt.
  • Im tatsächlichen Gebrauch wird der Abschnitt 23 in das Innere des ringförmigen Körpers 8 eingegeben, zu dem er im wesentlichen koaxial angeordnet ist, wenn er vom Rest des Schlauches 21 entfernt wird (Fig. 2). An diesem Punkt wird der Schlitten 26 in der Richtung 27 zum ringförmigen Körper 8 so bewegt, daß die Trommel 34 in das Innere sowohl des ringförmigen Körpers 8 als auch des schlauchförmigen Abschnitts 23 bewegt wird, sowie in eine Lage, in welcher die Trommel 34 im wesentlichen koaxial zum ringförmigen Körper 8 verläuft (Fig. 2).
  • Der Schlitten 29 wird dann in einer Richtung 30 bewegt, um die Trommel 34 in Zuordnung zum ringförmigen Körper 8 exzentrisch anzuordnen (Fig. 3), mit Flanschen 36, die die Oberfläche 14 berühren, wobei der Abschnitt 23 zwischen den Flächen 17 und 35 zusammengepreßt wird. Der ringförmige Körper 8 wird dann um die Achse 18 gedreht und die Trommel 34 um die exzentrische Achse 32, um die Oberfläche 35 im wesentlichen über die Oberfläche 17 abzurollen und so den Abschnitt 23 in Anlagegegen die Oberfläche 17 aufzuweiten, und gleichzeitig den Abschnitt 23 zwischen den Flächen 17 und 35 aufzukalandrieren bzw. aufzurollen, um eine vollständig nahtlose Lauffläche 2 zu erzeugen.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche (2), wobei das Verfahren die Schritte aufweist, einen schlauchförmigen, nahtlosen Abschnitt (23) aus grünem Elastomermaterial in das Innere eines ringförmigen Körpers (8) einzubringen, dessen innere, ringförmige Oberfläche (17) einen Durchmesser darbietet, der etwa gleich ist dem Außendurchmesser des schlauchförmigen Abschnitts (23), aber nicht kleiner als dieser, und das Muster der fertigen Laufflächen (2) negativ wiedergibt; den schlauchförmigen Abschnitt (23) im Inneren des ringförmigen Körpers (8) passend einzusetzen; und den schlauchförmigen Abschnitt (23) gegen die Innenoberfläche (17) des ringförmigen Körpers (8) aufzuweiten, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß der schlauchförmige Abschnitt (23) in das Innere des ringförmigen Körpers (8) rund um eine Trommel (34) eingesetzt wird, die in Bezug auf den genannten ringförmigen Körper (8) koplanar und exzentrisch ist; und daß der schlauchförmige Abschnitt dadurch aufgeweitet wird, daß man die Trommel (34) längs der Innenoberfläche (17) des ringförmigen Körpers (8) abrollen läßt, so daß man den schlauchförmigen Abschnitt (23) radial gegen die Innenoberfläche (17) des schlauchförmigen Körpers (8) aufkalandriert bzw. aufrollt.
2. Verfahren wie beansprucht in Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es Schritte aufweist, die darin bestehen, einen durchgehenden Schlauch (21) aus Elastomermaterial zu extrudieren; und den genannten Schlauch (21) unmittelbar in das Innere des genannten ringförmigen Körpers (8) zuzuführen; wobei der genannte Schlauch (21) in die genannten schlauchförmigen Abschnitte (23) durch eine Schneidevorrichtung (22) neben dem genannten ringförmigen Körper (8) geschnitten wird.
3. Verfahren wie beansprucht in Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder genannte Abschnitt (23) eine Länge darbietet, die etwa gleich ist der Länge der genannten Innenoberfläche (17) des genannten ringförmigen Körpers (8), aber nicht kleiner, sowie eine Dicke, die größer ist als die der genannten ringförmigen Lauffläche (2).
4. Verfahren wie beansprucht in irgendeinem der vorangehenden Ansprühe, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Trommel (34) über die Innenoberfläche (17) des genannten ringförmigen Körpers (8) zum Aufkalandrieren bzw. Aufrollen des genannten schlauchförmigen Abschnitts (23) gegen die genannte Innenoberfläche (17) des genannten ringförmigen Körpers (8) dadurch abgerollt wird, daß man den genannten ringförmigen Körper (8) in einer vorgegebenen Richtung um eine erste Achse (18) dreht, und daß man die genannte Trommel (34) um eine zweite Achse (32) dreht, die in Zuordnung zur genannten ersten Achse (18) exzentrisch ist, und zwar in derselben Richtung wie der genannte ringförmige Körper (8), und mit einer Oberflächengeschwindigkeit, die im wesentlichen gleich ist der Innenoberflächengeschwindigkeit des genannten ringförmigen Körpers (8).
5. Verfahren wie beansprucht in irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es auch einen weiteren Schritt aufweist, der darin besteht, von der genannten Lauffläche (2) jegliches überschüssige Material des genannten schlauchförmigen Abschnitts (23) über eine Schneideeinrichtung (16, 36) zu entfernen, die von dem genannten ringförmigen Körper (8) und der genannten Trommel (34) gebildet bzw. umrissen ist.
6. Verfahren wie beansprucht in irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der genannten Trommel (34) gleich ist mindestens 70% des Durchmessers der genannten Innenoberfläche (17) des genannten ringförmigen Körpers (8).
DE69216787T 1991-10-31 1992-10-30 Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche Expired - Fee Related DE69216787T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITTO910823A IT1250330B (it) 1991-10-31 1991-10-31 Metodo per la realizzazione di una testa anulare di battistrada senza giunzione.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69216787D1 DE69216787D1 (de) 1997-02-27
DE69216787T2 true DE69216787T2 (de) 1997-05-28

Family

ID=11409677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69216787T Expired - Fee Related DE69216787T2 (de) 1991-10-31 1992-10-30 Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5346663A (de)
EP (1) EP0545080B1 (de)
JP (1) JP3205612B2 (de)
DE (1) DE69216787T2 (de)
ES (1) ES2097261T3 (de)
IT (1) IT1250330B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1261129B (it) * 1993-12-21 1996-05-09 Bridgestone Firestone Tech Metodo di assemblaggio per rullatura di elementi componenti di un pneumatico per veicoli stradali.
US6086811A (en) * 1998-04-29 2000-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Molding system for rubber tractor tracks
US6177042B1 (en) * 1998-11-23 2001-01-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for making integral rubber tractor tracks
US6051178A (en) * 1999-02-19 2000-04-18 Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for making an endless rubber tractor track
WO2003026873A1 (fr) * 2001-09-21 2003-04-03 Sekisui Chemical Co., Ltd. Moulage cylindrique, procede de production d'un moulage cylindrique et dispositif de moulage utilise dans ce procede de production
ES2637368T3 (es) * 2005-04-26 2017-10-13 Cooper Tire & Rubber Company Transmisor RFID para neumáticos y método de fabricación
CA2636371C (en) * 2006-04-28 2015-06-16 Cooper Tire & Rubber Company Long range rfid transponder
JP5270540B2 (ja) * 2006-06-22 2013-08-21 クーパー タイヤ アンド ラバー カンパニー 磁歪／圧電体による遠隔発電、電池、および方法
US7481638B1 (en) 2007-10-31 2009-01-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruding tread components directly into a tire mold
WO2012150948A1 (en) 2011-04-30 2012-11-08 Michelin Recherche Et Technique S.A. Methods and apparatus for joining treads
US9757916B2 (en) 2011-06-30 2017-09-12 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Methods and apparatus for installing a tread ring upon a tire carcass

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1335734A (en) * 1917-12-03 1920-04-06 Frank Z Hanscom Anterior tooth and backing
US1330886A (en) * 1919-03-25 1920-02-17 Dunlop Rubber Co Apparatus for applying hard rubber to tire foundation-bands
BE509814A (de) * 1951-05-18 1900-01-01
US2717022A (en) * 1953-12-28 1955-09-06 Super Mold Corp Machine for applying tread material to tire casings
US2808872A (en) * 1954-09-27 1957-10-08 Clapp Maurice Tire recapping machine
FR1373887A (fr) * 1962-11-02 1964-10-02 Us Rubber Co Procédé et appareil de fabrication de corps annulaires sans soudure
US3468997A (en) * 1963-03-14 1969-09-23 Beckman Instruments Inc Method of making a high strength rotary member
US3279501A (en) * 1965-01-28 1966-10-18 Dow Chemical Co Extrusion and product
US3991150A (en) * 1969-09-04 1976-11-09 Industriele Onderneming Wavin N.V. Method for forming a plastic pipe
JPS5143070B2 (de) * 1972-05-31 1976-11-19
US3829271A (en) * 1972-11-02 1974-08-13 D Taylor Apparatus for molding strip material
ZA742928B (en) * 1974-05-08 1975-08-27 W Stinnes Centrifugal moulding
IT1024125B (it) * 1974-10-08 1978-06-20 Elmepla Spa Attrezzo per la sagomatura delle sedi per guarnizioni all interno dei tubi in materia plastica
IT1034883B (it) * 1975-04-07 1979-10-10 Metec Mechanik U Technik Engin Macchina atta ad effettuare in un unico ciclo operativo lostampaggio e la vulcanizzazione di anelli battistrada per pneumatici
JPS57178815A (en) * 1981-04-30 1982-11-04 Toshiba Corp Apparatus for molding bellows
JPS588629A (ja) * 1981-06-30 1983-01-18 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤの搬送装置
US4398492A (en) * 1981-11-23 1983-08-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus for applying an extruded strip to an inside tire surface
GB2133357B (en) * 1983-01-15 1987-05-20 Apsley Metals Ltd Manufacture of vehicle tyres
FR2571310B1 (fr) * 1984-10-04 1987-01-30 Michelin & Cie Bande de roulement prevulcanisee pour le rechapage des enveloppes de pneumatique et appareil pour produire un telle bande de roulement
US5063014A (en) * 1990-05-07 1991-11-05 Aeroquip Corporation Method for molding trim strips by extrusion molding in an open mold
IT1244635B (it) * 1991-03-26 1994-08-08 Firestone Int Dev Spa Metodo ed unita' per la rullatura di prodotti multistrato di materiale elastomerico allo stato crudo

Also Published As

Publication number Publication date
EP0545080B1 (de) 1997-01-15
US5346663A (en) 1994-09-13
ITTO910823A1 (it) 1993-05-01
JPH05208459A (ja) 1993-08-20
ES2097261T3 (es) 1997-04-01
ITTO910823A0 (it) 1991-10-31
IT1250330B (it) 1995-04-07
DE69216787D1 (de) 1997-02-27
JP3205612B2 (ja) 2001-09-04
EP0545080A1 (de) 1993-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69216787T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen, ringförmigen Lauffläche
DE69706275T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Leitrohrs für einen Kernreaktor-brennstabbündel, Formdorn für ein derartiges Leitrohr und dadurch hergestelltes Leitrohr
DE2413878A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von doppelwandigen kunststoffrohren mit ring- oder schraubenfoermig gerillter aussenwand
DE2316143A1 (de) Reifenaufbaumaschine
DE112006003984T5 (de) Reifenaufbauverfahren und Gummistreifen-Verbindungsvorrichtung
DE60036458T2 (de) Drückwalzvorrichtung
DE102005028828B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallringen
DE3248634A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ringformkoerpers, insbesondere eines waelzlagerringrohlings
DE3224308C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gewellten mehrschichtigen Metallbalgs
DE2607755C2 (de)
DE69712966T2 (de) Herstellungsverfahren für nahtlosen metallischen Gurt
DE102007002228A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von innenprofilierten Rohren
DD296871A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines profilierten gleitlagerelementes
DE2949970A1 (de) Anlage zur herstellung von nahtlosen metallrohren grossen durchmessers
DE19725453C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle
DE60215390T2 (de) Verfahren zur herstellung eines luftreifens und dabei verwendeter extruder
DE2551156A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kreisquerschnitt-hohlkoerpern mit in laengsachse verlaufenden inneren nuten, rillen oder kerben
DE20314146U1 (de) Gewichtsoptimierte Luftreifenfelge und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE1525291B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kaltwalzen von profilierten lagerringen
DE3323221A1 (de) Verfahren zur herstellung von gestaengerohr
DE19580021C1 (de) Vorrichtung zum Aufweiten rotationssymmetrischer Formteile
DE3618810C2 (de)
DE917724C (de) Rippenrohr sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE1777330B1 (de) Formwerkzeug einer Vorrichtung zum Wickeln konischer Schraubennahtrohre
DE2163764C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines krümmungsfähigen Kunststoffschlauch« zur Verwendung als künstliche Wursthülle

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee