DE2949970A1

DE2949970A1 - Anlage zur herstellung von nahtlosen metallrohren grossen durchmessers

Info

Publication number: DE2949970A1
Application number: DE19792949970
Authority: DE
Inventors: Jacques Verdickt
Original assignee: Vallourec SA; Vallourec Usines a Tubes de Lorraine Escaut SA
Current assignee: Vallourec SA; Vallourec Usines a Tubes de Lorraine Escaut SA
Priority date: 1978-12-15
Filing date: 1979-12-12
Publication date: 1980-07-03
Also published as: BR7908210A; FR2443884B1; IT7909620A0; JPS55117507A; DE2949970C2; MX152889A; FR2443884A1; GB2036622A; IT1166037B; GB2036622B

Description

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BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft die Herstellung von nahtlosen Metallrohren, insbesondere von solchen großen Durchmessers. Der erste Herstellungsschritt ist die Warmlochung eines Halbzeugs mit rundem oder polygonalem Querschnitt. Diese Lochung liefert eine Rohrluppe mit größerer Dicke als das fertige Rohr. Der zweite Herstellungsschritt ist ein Auswalzen auf einem Dorn, der die Luppe in ein langes Rohr mit dünner Wand umwandelt, auf dem nur noch Korrektur- und/oder Dickenverminderungsvorgänge durchgeführt werden müssen.

Für dieses Auswalzen hat man ein Pilgerschrittwalzwerk verwendet. Um den Preis einer ziemlich langen Bearbeitungszeit bietet das Pilgerschrittwalzwerk den Vorteil, gleichermaßen dünne Rohre als auch Rohre mit dicken Wänden zu liefern und Rohrlängen der Größenordnung von 25 m zu erreichen.

Das Auswalzen kann auch auf einem Stiefelwalzwerk bewirkt werden. Deutlich schneller, leidet dieser Walzwerktyp unter technischen Nachteilen, die in gegenseitiger Korrelation die Dicke und die Länge des fertigen Rohres begrenzen. So liegt die maximal mögliche Länge bei ungefähr 14m für Rohre einer Dicke von 4,5 mm bis zu einem Außendurchmesser von 160 mm, oder einer Dicke von 5,6 mm für darüber liegende Durchmesser.

Die modernste Lösung für die Durchführung dieses wesentlichen Walzschritts ist ein kontinuierliches Walzwerk mit mehrfachen Gerüsten. Diese kontinuierlichen Walzwerke haben zunehmend den Bereich kleiner Rohre abgedeckt: 76 mm, 82 nun, 114 mm, usw. (Durchmesser des gewalzten Rohres). Sie ermöglichen gegenwärtig einen Durchmesser von 140 mm,

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und bestimmte Einheiten erreichen bei erheblichen technischen Vorkehrungen 168 mm.

In diesem letzteren Fall erhält man die Auswalzung, indem man ein hohlzylindrisches Vorprofil großer Dicke bei einer Temperatur im Bereich von 1000 bis 1100° C in die Spalte zwischen einer Folge von Walzenpaaren und einer Dornstange führt, die sich mit dem Produkt im Zuge der Auswalzung bewegt.

Im allgemeinen werden acht Walzenpaare (ein Paar pro Walzgerüst) verwendet, wobei die Gerüste auf einem einzigen Rahmen montiert und aufeinanderfolgend um 90° bezüglich einander versetzt sind. Die Winkelgeschwindigkeiten der Walzen sind natürlich so angepaßt, daß sie die Entwicklung des Querschnitts des Produkts im Zuge der Auswalzung berücksichtigen.

Die kontinuierlichen Walzwerke bieten erhebliche Vorteile: große Produktivität und insbesondere eine wesentliche Verbesserung des Umsatzkoeffizienten. Es handelt sich offenbar um wesentliche Auswahlkriterien, wenn eine neue Produktionseinheit geschaffen werden soll oder wenn man die Kapazität bestehender Anlagen ausweiten will.

In diesem Zusammenhang ist es auch zweckmäßig zu beachten, daß die mit einem kontinuierlichen Walzwerk im eigentlichen Sinne verbundenen Investitionen sich ungefähr zur Hälfte allein auf die Walzdorne erstrecken, die das kritische Element des Vorgangs bilden. Es ist daher von wesentlicher Bedeutung, daß die Anlage zur Herstellung von nahtlosen Rohren ein ausgezeichnetes Verhalten dieser Dorne gestattet.

Das gegenwärtige Problem besteht in der Einrichtung von kontinuierlichen Walzwerkanlagen, die die Herstellung von nahtlosen Rohren großen Durchmessers (wesentlich über 170 mm) gestatten.

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Genauer gesagt besteht die Schwierigkeit darin, Rohre geringer Wandstärke und großen Durchmessers herzustellen, wobei das Kriterium im allgemeinen das Verhältnis D/e des Durchmessers des Rohres zu seiner Stärke ist. Die gegenwärtigen kontinuierlichen Walzwerke erreichen unter Normalbedingungen ein Verhältnis von D/e = 38 (D = 152,5 mm und e - 4 mm). Mit wachsendem Verhältnis D/e wird die Herstellung, wenn nicht unmöglich, so doch wenigstens mit Zufälligkeiten behaftet; d.h., selbst wenn man ein Maximum an Vorkehrungen trifft, wird der Prozentsatz von brauchbaren fertigen Rohren so unzureichend, daß die Rentabilität der Anlage nicht mehr gewährleistet ist. (Man nennt "Normalbedingungen" der Walzung solche, die die Gewinnung eines zufriedenstellenden Produkts bei normalen Dicketoleranzen - maximal + 12,5 Prozent - mit äußeren und inneren Oberflächen, die frei von nachteiligen Defekten sind, und gleichzeitig einen tragbaren Verschleiß der Dornstange, des Walzträgers, gestatten.)

Daher ist die Erfindung zum einen darauf gerichtet, Rohre mit einem Verhältnis von D/e =45 mit beispielsweise D = 255 mm und e = 5,56 mm (Minimalstärke für diesen Durchmesser) herzustellen.

Die Herstellung von Rohren großen Durchmessers auf einem kontinuierlichen Walzwerk bereitet gegenwärtig ernste Schwierigkeiten.

Wenn man nämlich danach trachtet, auf einem kontinuierlichen Walzwerk Rohre großen Durchmessers und geringer Stärke herzustellen, sind zahlreiche Walzgerüste mit erheblicher Dehnung notwendig. Nach den Beobachtungen der Anmelderin zeigt sich eine rasche Temperaturabnahme des Produkts und vor allem eine erhebliche Zunahme der transversalen bzw. peripheren Verdrängung des Metalls im Zuge der Walzung in den Kalibern der Walzwerkwalzen. Daraus ergeben sich Schwierigkeiten hinsichtlich der Gewinnung

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eines zufriedenstellenden Produkts und in jedem Fall ein anomal schneller Verschleiß der Dorne und Walzen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine. Anlage für die Herstellung von nahtlosen Metallrohren großen Durchmessers zu schaffen, bei der die genannten Schwierigkeiten praktisch beseitigt sind.

Die Anlage gemäß der Erfindung umfaßt eine Warmdehnvorrichtung für die Rohrluppe, die zwischen dem Lochdorn und dem kontinuierlichen Walzwerk sitzt, wobei die globale Dehnung , die beim übergang vom Ausgangshalbzeug zum Rohr erfolgt, sich im wesentlichen zur Hälfte auf die Lochungsvorrichtung sowie die Dehnvorrichtung und zur Hälfte auf die kontinuierliche Walzvorrichtung verteilt. Vorzugsweise ist wenigstens für dünne Rohre die Dehnung erneut im wesentlichen je zur Hälfte zwischen Lochungs- und Dehnvorrichtung verteilt.

Höchst vorteilhafterweise liegt die in der Lochungsvorrichtung bewirkte Dehnung zwischen ungefähr 1,3 und ungefähr 2, diejenige der Dehnvorrichtung zwischen ungefähr 1,4 und ungefähr 2, und diejenige des kontinuierlichen Walzwerks unter oder bei ungefähr 4,5.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein und derselbe Dorn, der einen mit einer kalibrierten Stange fest verbundenen Lochkopf umfaßt, in der Dehnvorrichtung und in der kontinuierlichen Walzvorrichtung verwendet, wobei die Dehnvorrichtung eine Einrichtung zum Halten des Dornkopfes in fester axialer Lage diesen frei drehbar lassend umfaßt, während die kalibrierte Stange des Dorns mit dem Produkt in die aufeinanderfolgenden Gerüste des kontinuierlichen Walzwerks mitgenommen wird. Es ist ein Dornumlauf mit Abkühlung, überprüfung und Schmierung desselben zwischen Ausgang des kontinuierlichen Walzwerks und Eingang der Dehnvorrichtung vorgesehen. Darüber hinaus umfaßt das kontinuierliche Walzwerk vorteilhafterweise eine Einrichtung, die den Dorn auf einer

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gesteuerten Geschwindigkeit hält.

Gemäß weiterer Ausgestaltungen der Erfindung ist die Lochungsvorrichtung eine Lochungsvorrichtung mit zwei Schrägwalzen und zwei rotierenden Anlagescheiben; ist die Streckvorrichtung eine solche mit zwei Schrägwalzen vorzugsweise mit der gleichen Art von Scheiben; umfaßt das kontinuierliche Walzwerk eine verminderte Anzahl von Gerüsten (höchstens sieben); sind schließlich die Walzen aufeinanderfolgender Gerüste des Walzwerks solche mit geschlossenem Kaliber.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung beschrieben. Auf dieser zeigt bzw. zeigen

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der Anlage gemäß der Erfindung,

Fign. 2 die bevorzugte Lochungsvorrichtung gemäß der Er- ^{und 2A} findung,
20

Fig. 3 die bevorzugte Dehnvorrichtunq gemäß der Erfindung, und

Fign. 4A ein Beispiel für die Durchführung der Phasen der kontinuierlichen Walzung gei führungsform der Erfindung.

^S kontinuierlichen Walzung gemäß der bevorzugten Aus-

Fig. 1 zeigt in Form einer schematischen Gesamtansicht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung. Die Anlage verwendet woanders oder auch an Ort und Stelle mittels einer Stranggießvorrichtung hergestellte Stahlblöcke. Diese Blöcke werden in bekannter Weise zu Ausgangshalbzeugen zerteilt, die einen beliebigen Querschnitt haben

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können, vorzugsweise aber rund sind.

Diese werden in einem Wärmeofen 1 auf eine Temperatur der Größenordnung von 1300° C gebracht. Nach der Erwärmung werden die Halbzeuge einer Entzunderung und eventuell einer Formung in einem Oktogonalisierungsgerüst sowie der Herstellung eines Endvorlochs in einer Zentrierpresse genannten Maschine unterworfen. Die hierzu verwendeten Einrichtungen, die zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt sind, arbeiten mit sehr schneller Schrittfolge, so daß das Halbzeug sie mit einer Temperatur von der Größenordnung von 1200° C verläßt.

Danach wird es auf die Lochungsvorrichtung 2 gegeben, die vorzugsweise, wie in Fig. 2 gezeigt, zwei Walzen 21 und 22 enthält, die sich in gleichem Sinne um zur Achse des Vorprofils 20 symmetrische schräge Achsen drehen. Die beiden Walzen drücken das Vorprofil gegen den von einer Stange 26 gehaltenen Lochungskopf 23. Diese Stange 26 ist unter der Wirkung einer Vorrichtung 27 axial festgelegt, aber frei drehbar. Das gleiche gilt für das Vorprofil 20, so daß sich beide mit Winkelgeschwindigkeiten drehen, die durch die Walzen 21 und 22 aufgezwungen werden. Die Lochungsvorrichtung vervollständigt sich im Bereich einer zur Fig. senkrechten und durch die Achse 29 verlaufenden Ebene durch zwei Führungen. Obwohl diese Führungen zur Achse 29 parallele lose Walzen oder feststehende Schuhe mit transversaler Hohlkehle sein können, wird erfindungsgemäß die Verwendung einer Lochunosvorrichtung bevorzugt, die mit Scheiben 27 und 28 (Fig. 2A) mit transversal konkavem Rand versehen ist, die um zur Ebene der Fig. 2 parallele Achsen zur Rotation gebracht werden.

Aufgrund der Tatsache, daß die Anlage gemäß der Erfindung die Verwendung dieses Typs von Lochungsvorrichtung bis zu den größten Durchmessern gestattet, erhält man eine von Defekten freie Außenoberfläche; überdies vermeidet man auch

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Produktionshalte, die durch das Auswechseln der Führungen auf den anderen Lochungsvorrichtungen auferlegt werden. In Fig. 2 bezeichnet der schraffierte Bereich des Vorprofils 20 die Zone, in der sich das Metall verformt und am Ausgang ein erstes Vorprofil eines Durchmessers d-j und einer Wandstärke e-| ergibt.

Der Hauptparameter in jeder Herstellungsstufe von nahtlosen Rohren ist die Veränderung des Metallquerschnitts. Man bezeichnet als Streckung oder Dehnung das Verhältnis A des Endquerschnitts zum Ausgangsquerschnitt in jeder Stufe.

Vorzugsweise bewirkt die Lochungsvorrichtung eine Dehnung zwischen ungefähr 1,3 und ungefähr 2.

über die wesentlichen Vorteile der Anlage hinaus gestattet eine Lochung mit dieser Dehnung die Verwendung unter Normalbedingungen (wie weiter oben definiert) von durch Stranggießen gewonnenen Blöcken mit kreisförmigem Querschnitt.

DarUber hinaus bringt das kleine Verhältnis D/e des Lochungsvorprofils eine gute Konzentrizität desselben, eine hohe Lochungsgeschwindigkeit und einen vernachlässigbaren Verschleiß des Lochdorns mit sich. Die Länge des Ausgangshalbzeugs kann erheblich vergrößert werden und sein spezifisches Gewicht gestattet so eine hohe Stundenleistung.

Man sieht in Fig. 1 Motor-Untersetzereinrichtuncren 24 und 25, die die Schrägwalzen 21 und 22 antreiben, wobei deren Umfangsgeschwindigkeit zwischen Null und 7 mm/s einstellbar ist. Hinzu kommen Einrichtungen zur Einstellung der Neigung der Walzen, vorzugsweise zwischen 0° und 17° (diese Einrichtungen sind nicht dargestellt).
Sobald die Lochung bewirkt ist, wird der Lochdorn durch die Vorrichtung 27 zurückgezogen, und das vollständig gelochte erste Vorprofil wird automatisch auf die Dehnvorrichtung 3 (Fig. 1) übertragen. Da der Lochdorn nur einem vernachlässigbaren Verschleiß unterworfen ist, erübrigt

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sich eine komplexe Behandlungsfolge, um diesen für einen neuen Lochungsvorgang wieder herzurichten.

Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung wird das erste gelochte Vorprofil einer Querdehnunci auf einer Dehnvorrichtung mit drei oder zwei Walzen unterworfen, die mit oder ohne Durchmesserverminderung (von 5 bis 10%) arbeitet, bevor es der kontinuierlichen Walzung unterworfen wird. Diese Dehnvorrichtuna erzeugt eine Dehnung A zwischen ungefähr 1,4 und ungefähr 2.

Vorzugsweise ist die Dehnvorrichtung gemäß der Erfindung (Fig. 3) eine solche mit zwei Schrägwalzen, die ausreichend nahe bei der Lochungsvorrichtung liegt: die beiden Walzen 31 und 32 drehen sich in der gleichen Richtung und versetzen dabei das Vorprofil 30 zusammen mit der von der Stange 36 getragenen Dornspitze 33 in Drehung, wobei die Stange unter der Wirkung der Vorrichtung 37 axial festgelegt, aber frei drehbar ist. Die Walzen 31 und 32 weisen eine beispielsweise zwischen Null und 17° einstellbare Schräglage auf und werden mit von Null ausgehender veränderbarer Geschwindigkeit durch Motor-Untersetzeroruppen bzw. 35 angetrieben (maximale Umfangsgeschwindigkeit 7 m/s).

Die Dehn vorrichtung gemäß der Erfindung gestattet die Verwendung eines Vorprofils ausreichend großer Stärke, woraus sich eine einfachere Herstellung des Vorprofils ergibt, dessen Konzentrizität außerdem verbessert ist, insbesondere wenn man mit Durchmesserverminderung arbeitet. Natürlich ist der Austragtisch der Dehn vorrichtung mit einer Reihe von Führungsvorrichtungen für Stange und Vorprofil versehen, die präzise die axiale Festlegung des Vorprofils gewährleisten.

Die Anlage gemäß der Erfindung verwirklicht dann das kontinuierliche Walzen. Das Vorprofil wird also vom Ausgang der Dehn vorrichtung 3 zum Eingang des kontinuierlichen Walzwerks 4 transferiert (Fig. 1).

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Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird ein und derselbe Dorn in der Dehnvorrichtung und im kontinuierlichen Walzwerk verwendet, wobei sein Kopf als Aufweitspitze in der Dehnvorrichtung und seine Stange als Kaliber im kontinuierlichen Walzwerk dient.

Vorzugsweise wird in der in der französischen Patentschrift 72 31 888 beschriebenen Weise der Dorn auf einer gesteuerten Geschwindigkeit durch eine Vorrichtung 40 gehalten, die mit dem am Eingang des kontinuierlichen Walzwerks vorgesehenen Rückhaltebett für den Dorn zusammenwirkt. Die Verwendung der Stange der Dehnvorrichtung als Walzwerkdorn, der in die Luppe während der Dehnung eingeführt wurde, ermöglicht eine Verminderung des Spiels zwischen Dorn und Luppe und gestattet eine rasche Umsetzung der Luppe auf ihrem Dorn zum kontinuierlichen Walzwerk und damit eine bessere Aufrechterhaltung der Temperatur der Luppe.

Das kontinuierliche Walzwerk seinerseits umfaßt vorzugsweise 5 bis 7 Walzgerüste - das dargestellte Beispiel besitzt deren 6 -, die jedesmal um 90° winkelversetzt sind. Diese Walzgerüste sind so eingerichtet, daß sie eine Gesamtstreckung von weniger oder ungefähr gleich 4,5 ergeben; so ist die Aufteilung der Dehnungen auf die Walzgerüste genügend leicht zu erzielen, wobei die Dehnung selten 1,4 für die am meisten belasteten Walzgerüste (die nicht not-5 wendigerweise diejenigen mit der stärksten Dehnung sein müssen) überschreitet.

Die Reibungskräfte auf den Dorn sind vermindert, und sein Verschleiß wird auf einem normalen Wert gehalten. Ferner wird mit einem Dorn gesteuerter Geschwindigkeit das Profil der Kaliber(geschlossene Kaliber) in einer Weise verändert, daß das Längsfließen des Metalls verbessert ist, man eine leichte Entdornung erhält und die Regelmäßigkeit der Dicke des gewonnenen Rohres vervollkommnet ist.

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Die Fign. 4A bis 4H zeigen ein besonderes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem kontinuierlichen Walzwerk mit sechs Gerüsten. Die Merkmale bei diesem Beispiel sind die folgenden:

Ausgangshalbzeug; Voll rund 0 290 mm, L * 2 m Luppe nach dem Lochen; 0 = 305 mm, e = 43,5 mm, L = 3,6 m

A = 1,85 beim Lochen

10 15

Luppe nach Dehnung; 0 ■ 288 mm, e « 21,56 mm, L = 7,13 m

A= 1,98 beim Dehnen

Kontinuierliches Walzwerk mit 6 Gerüsten:

Gerüst	Nr.	1	0 "	A =	1#55\	*. A = 4 .
Gerüst	Nr.	2	A =	1,36
Gerüst	Nr.	3	A =	1,35
Gerüst	Nr.	4	A »	1 ,25
Gerüst	Nr.	5	A =	1,12	,56 mm,
Gerüst	Nr.	6	A =	1 ,06 ^
Gewalztes Rohr:		^! 255 mm,	e = 5

L = 30 m. 20

Wie Fig. 1 zeigt, werden die Rohre am Ausgang des kontinuierlichen Walzwerks auf ein Entdornungsbett 5 (vorzugsweise Kalibriererauszieher) transferiert, der Rohre und Dorne voneinander trennt. Erstere laufen auf einen Seitförderer 6, letztere werden längs einer Bahn 50 zur Dehnvorrichtung zurückgeführt, um sie nach Vorgängen der Kontrolle, der Abkühlung und Schmierung, falls notwendig, erneut einzusetzen.

Danach können die Rohre einer erneuten Kalibrierung unter-30

worfen werden, einen Wärmeofen durchlaufen und auf ein Zieh-Reduzierwerk gegeben werden, wonach sie die Fertigstellungsvorgänge durchlaufen.

Mit der Zwischendehnvorrichtung und der vorgenannten Verteilung der Dehnungen auf Locher, Dehner und Walzwerk ge-

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stattet die Erfindung die Herstellung von Rohren großen Durchmessers in Standard dicken, und dies mit ausgezeichneter Qualität, ohne daß auf eine außergewöhnliche Qualität der Ausgangsblöcke zurückgegriffen werden muß. Durch Verwendung ein und desselben Dorns für die Dehnung und die Walzung und indem man diesen während der Walzung auf einer kontrollierten Geschwindigkeit hält, erhält man darüber hinaus eine bessere Zentrierung eine Verminderung von auf das Walzen zurückgehenden Dickenunregelmäßigkeiten und eine Verbesserung des Umsatzkoeffizienten. Ferner ist die Leichtigkeit der Ausziehung des Dorns und insbesondere sein geringer Verschleiß zu beachten, was ein wesentlicher Faktor ist, wenn man weiß, daß die Dorne mit einem erheblichen Anteil in die Investitionskosten der Anlage eingehen.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt. Man kann beispielsweise zur Herstellung von dicken Rohren einen Nebenschluß (Pfeil 39 der Fig. 1) vorsehen, der das Halbzeua direkt auf den Dehner überträgt, der dann als Locher arbeitet.

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Claims

WILHELMS &: KILIAN

VALLOUREC Paris, Frankreich

DR. ROLF E. WILHELMS OR. HELMUT KIUAN

u: .t: ο 8OOO MÜNCHEN bO

TFLClON (O Oil) 4V IO 7;r TELtX Γι2 34 117 (wJp-U)

ι'λτμλν;; miinuh:n

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Anlage zur Herstellung von nahtlosen Metallrohren großen Durchmessers

Priorität: 15. Dezember 1978 - FRANKREICH -Nr. 78 35403

PATENTANSPRÜCHE

Anlage zur Herstellung von nahtlosen Metallrohren ausgehend von vollen Halbzeugen, mit einer Vorrichtuna zur Warmlochuna des Halbzeugs auf Schrägwalzen zur Gewinnung eines hohlen Vorprofils und einer kontinuierlichen Warmwalzvorrichtung für das Vorprofil zur Gewinnung eines Rohres

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ORIGINAL INSPECTED

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mit gewünschtem Durchmesser und gewünschter Stärke, dadurch g e ■ kennzeichnet , daß eine zwischen Lochungsvorrichtung (2) und kontinuierlichem Walzwerk (4) angeordnete Warmdehnvorrichtung (3) vorgesehen ist und daß die Gesamtdehnung beim übergang vom Ausqangshalbzeucf zum Rohr im wesentlichen zur Hälfte auf die Lochungs- und Dehnungsvorrichtung und zur Hälfte auf die kontinuierliche Walzwerkvorrichtung aufgeteilt ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet / daß wenigstens für dünne Rohre die Dehnung erneut im wesentlichen zur Hälfte zwischen Lochungsvorrichtung (2) und Dehnungsvorrichtung (3) aufgeteilt ist.
3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die in der Lochungsvorrichtung (2) bewirkte Dehnung zwischen ungefähr 1,3 und ungefähr 2, diejenige der Dehnungsvorrichtung (3) zwischen ungefähr 1,4 und ungefähr 2 und diejenige des kontinuierliehen Walzwerkes (4) unter oder ungefähr gleich 4,5 beträgt.
4. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß ein und derselbe, einen Lochungskopf (33) und eine kalibrierte Stange (36) . aufweisende Dorn in der Dehnungsvorrichtung (2) und der kontinuierlichen Walzwerkvorrichtung (4) verwendet wird, wobei die Dehnungsvorrichtung eine Einrichtung zum Halten des Dornkopfes in fester Axiallage unter gleichzeitiger freier Drehbarkeit desselben aufweist, während die kalibrierte Stange des Dorns mit dem Produkt in die aufeinanderfolgenden Gerüste (41, ..., 46) mitgenommen wird,und daß ein Dornumlauf mit Abkühlung, Kontrolle und Schmierung desselben zwischen Ausgang des kontinuierlichen Walzwerks und Eingang der Dehnungsvorrichtung vorgesehen ist.

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5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das kontinuierliche Walzwerk (4) eine Einrichtung zum Halten des Dorns auf einer gesteuerten Geschwindigkeit aufweist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Walzen der aufeinanderfolgenden Gerüste (41, ..., 46) des kontinuierlichen Walzwerks (4) geschlossene Kaliber aufweisen.
7. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Lochungsvorrichtung (2) ein Locher mit zwei Schrägwalzen (21, 22) und zwei rotierend angetriebenen Stützscheiben (27, 28) ist.
8. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeic hnet, daß die Dehnungsvorrichtung (3) eine solche mit zwei Schrägwalzen (31, 32) ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Dehnungsvorrichtung (3) zwei rotierend angetriebene Stützscheiben aufweist.
10. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das kontinuierliche Walzwerk (4) höchstens sieben Gerüste aufweist.

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