DK142938B - Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg - Google Patents

Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg Download PDF

Info

Publication number
DK142938B
DK142938B DK96675AA DK96675A DK142938B DK 142938 B DK142938 B DK 142938B DK 96675A A DK96675A A DK 96675AA DK 96675 A DK96675 A DK 96675A DK 142938 B DK142938 B DK 142938B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
wall
rollers
roller
mandrel
pressing
Prior art date
Application number
DK96675AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK142938C (da
DK96675A (da
Inventor
W Hegler
R P Hegler
Original Assignee
Hegler Wilhelm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hegler Wilhelm filed Critical Hegler Wilhelm
Publication of DK96675A publication Critical patent/DK96675A/da
Publication of DK142938B publication Critical patent/DK142938B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK142938C publication Critical patent/DK142938C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/336Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
    • B29C48/3366Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22Corrugating
    • B29C53/30Corrugating of tubes
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B9/00Exposure-making shutters; Diaphragms
    • G03B9/08Shutters
    • G03B9/10Blade or disc rotating or pivoting about axis normal to its plane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/006Using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00Articles with corrugations or pleats
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/18Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00Articles with hollow walls
    • B29L2024/003Articles with hollow walls comprising corrugated cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/60Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes

Description

(11) FBEMLÆGGELSESSKRIFT 1 ί+2938 DANMARK <»1> CI.’B 29 D 23/18 §(21) Ansøgning nr. 966/75 (22) Indleveret den 10. mar. 1975 (24) Lebedag 10. mar. 1975 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlæggelsesskriftet offentliggjort den 2. m8X*. 1 98l
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) P"°ntet begæret fra den
22. mar. 1974, 2413879, LE
(71) WILHELM HEGLER, Goethe Str. 2, 873 Bad Klas ingen, LE.
(72) Opfinder: Wilhelm Hegler, Goethe Str. 2, 873 Bad Kissingen, LE: Ralph-Peter Hegler, Goethe Str. 2, 873 Bad Kissingen, LE.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Firmaet Chas. Hude.
(54) Apparat til fremstilling af dobbeltvæggede termoplætrør med bøl= geformet ydervæg og glat indervæg.
Opfindelsen angår et apparat til fremstilling af dobbeltvæggede plastrør, hvis ydervæg er forsynet med tværgående bølger, og hvis indervæg er glat, hvilket apparat omfatter en extruder med et sprøjtehoved med to efter hinanden følgende ringdyser til udsprøjtning af to indbyrdes koncentriske rør, en kokillebane, hvis formhalvdele føres i to lukkede baner og afgrænser en hul form, imod hvis indervæg det ydre af de to udsprøjtede rør bringes til anlæg, samt en dornforlængelse på den til udsprøjtning af det indre rør tjenende ringdyses dorn, og som er indrettet til presning af det indre rør mod det ydre rør, som ligger an imod kokillerne.
Det er kendt at fremstille dobbeltvæggede plastrør med ring- eller 2 142938 skruelinieformet rillet ydervæg og glat indervæg,ved at to koncentriske rør under én arbejdsgang udsprøjtes fra to ringdyser, hvorved det ydre rør efter udtræden af den første ringdyse føres ind imellem kokilleformhalvdele, som er forsynet med tværgående riller, og som føres rundt i et kredsløb og afgrænser en hul form, og bringes til anlæg imod de tværgående riller, og hvorved det indre rør udsprøjtes fra den anden dyse, der befinder sig inden i kokillebanen, og bringes til anlæg imod det ydre rør. Det er ligeledes kendt ved apparater til fremstilling af sådanne dobbeltvæggede rør at anbringe en domforlængelse på dornen i forbindelse med sprøjtedysen til det indre rør, hvor denne dornforlængelse har en diameter, der i det mindste tilnærmelsesvis svarer til inderdiameteren af det ydre, med bølger forsynede rør, således at det indre rør ved hjælp af denne domforlængelse presses an imod det ydre rør, og de to rør svejses godt sammen med hinanden (DT-OS 1.704.718). Ved disse kendte apparater er der vanskeligheder med at centrere dornforlængelsen så nøjagtigt inden i kokillebanen, at vægtykkelsen af det tilvejebragte dobbeltvæggede rør bliver ensformig langs hele dets omkreds. Desuden kan uregelmæssigheder i plaststrømmen trykke domforlængelsen ud til en af siderne, i hvilken stilling den så bibeholdes, som følge af hvilket der tilvejebringes et rør af uens vægtykkelse.
Ifølge opfindelsen kan disse vanskeligheder undgås ved, at apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at dornforlængelsen er indrettet med et svømmende lejret presseorgan. Herved opnås, at det indre rør presses an imod det ydre rør via et presseorgan, som kan forskydes til alle sider, så at det ved at give efter for det termoplastiske plastmateriales tryk kan forskyde og centrere sig.
For at presseorganets vægt ikke skal forårsage, at den af rørets sider, som vender nedad under formgivningen, får en mindre vægtykkelse end den øvre side, kan ifølge opfindelsen presseorganet være understøttet af et elastisk organ, indrettet til kompensering af dets vægt, hvorved det uafhængigt af tyngdekraften til enhver tid kan centrere sig.
Ifølge opfindelsen kan endvidere presseorganet udgøres af en ring, hvorved apparatet bliver yderst enkelt og billigt at fremstille og er særlig velegnet til brug i mange arbejdssituationer. Hvis der imidlertid arbejdes med stort pressetryk eller hvis det indre rør skal , 142938 3 have en meget tynd vægtykkelse, har sådanne presseringe den ulempe, at det indre rør har tendens til at klæbe sig fast til presseorganets overflade og kan blive revet over, så at plasten hober sig op foran dornforlængelsen, hvilket medfører, at maskinen må standses i længere tid for at fjerne denne ophobning. For at undgå sådanne forstyrrelser kan ifølge opfindelsen presseorganet også være en cylinder, som på ydersiden er forsynet med en- eller flergængede, skrueformet forløbende riller. Herved kan der under fremstillingsprocessen passende tilføres støtteluft med et mindre overtryk ind imellem dyserne, som danner det indre og det ydre rør. Denne støtteluft vil herved strømme fremad igennem de skrueformet forløbende riller i cylinderen, hvorved der imellem cylinderen og indervæggens inderside dannes en luftpolstring, som medfører, at indervæggen ikke kommer i umiddelbar overfladeberøring med cylinderen.
Ifølge opfindelsen kan endvidere de skrueformet forløbende riller i cylinderen være modsat gænget de skrueformet forløbende bølger i det ydre rør i de tilfælde, hvor der fremstilles rør, hvis tværgående bølger er skrueformet forløbende. Herved opnås, at apparatet er særligt hensigtsmæssigt til fremstilling af rør med glat indervæg.
Derudover kan ifølge opfindelsen presseorganet bestå af tøndeformede valser, som overlapper hinanden, og er frit drejelige omkring aksler, der strækker sig på tværs af dornens længdeakse. Herved opnås et apparat, som er særlig velegnet til fremstilling af rør med meget stor indvendig diameter og vægtykkelse.
Disse valser kan ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt være anbragt i to grupper med hver to eller flere, fortrinsvis fire valser.
Desuden kan ifølge opfindelsen de af presseorganets flader, som kommer i berøring med det indre rørs inderside, være forsynet med en belægning af polytetrafluorethylen. Herved opnås en særlig hensigtsmæssig udførelsesform for opfindelsen til imødegåelse af termoplastens eventuelle tendens til fastklæbning på presseorganet.
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 4 142938 fig. 1 viser en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, hvor det svømmende lejrede presseorgan er en glat pressering, fig. 2 en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen med en svømmende lejret cylinder, som er forsynet med skrueformet forløbende riller, fig. 3 endnu en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen med tøndeformede valser, fig. 4 et snit efter linien IV i fig. 3, og fig. 5 et snit efter linien V i fig. 3·
Ved hjælp af den i fig. 1 viste udførelsesform for en indretning til fremstilling af dobbeltvæggede plastrør ekstruderes en plaststrøm 3 via en dyse 1 med en dorn 2. Denne plaststrøm formes til et rør med tværgående bølger ved hjælp af kokiller 4,ud af hvis riller luften bortsuges. Til fremstilling af det indre rør ekstruderes en yderligere plaststrøm 7 igennem en dyse 5 med en dorn 6. Igennem boringer 8, 9 tilføres der støtteluft, hvis tryk ligger noget over det atmosfæriske tryk, idet trykket i boringen 8 skal være højere end i boringen 9.
På dornen 6 er der fastgjort en dornforlængelse 10, hvorpå der er anbragt et presseorgan i form af en ring 11, idet der imellem dornforlængelsen 10 og ringen 11 er en spalte 12, som åbner mulighed for en forskydning af ringen 11 til alle sider i et plan vinkelret på sprøjteværktøjets akse. En skruering hindrer ringen 11 i at forskyde sig i aksial retning og tjener samtidig som en tætning, som forhindrer trykluften i at strømme ud via spalten 12. For at den svømmende lejring kan formgive ensartet i alle retninger uafhængigt af ringens 11 vægt, er der imellem ringen 11 og dornforlængelsen 10 tilvejebragt en fjeder 14, hvis forspænding netop er så stor, at den netop udligner ringens 11 vægt, når den ringformede spalte 12 har samme bredde foroven og forneden. Ved montering af dornen må man selvfølgelig være opmærksom på, at denne fjeder 14 er beliggende i det lodrette plan, som indeholder dornens akse, og over denne akse.
I den i fig. 2 viste anden udførelsesform for opfindelsen ekstruderes der en første plaststrøm 23 til fremstilling af det udvendige rør 5 142938 med tværgående bølger fra en dyse 21 med en dorn 22 samt en anden plaststrøm 27 til fremstilling af det indre rør fra en dyse 25 med en dorn 26. Ligeledes i dette tilfælde tilføres der støtteluft via boringer 28 og 29, idet der i det mindste må tilføres en støtteluft igennem boringen 28 med et tryk fra ca. 10 til ca. 30% over det atmosfæriske tryk.
På dornen 26 er der fastgjort en dornforlængelse 30, og denne bærer en svømmende lejret cylinder 31. Til udligning af denne cylinders 31 vægt er der i en luftspalte imellem dornforlængelsen 30 og cylinderen 31 indlejret en bladfjeder 32, hvis forspænding er tilstrækkelig til at kompensere cylinderens 31 vægt ved centrering af denne. Cylinderen 31 hindres i at forskyde sig i aksial retning ved hjælp af en spærre-skive 35, som er fastgjort ved hjælp af en møtrik 34, og som samtidig tætner spalten imellem cylinderen 31 og dornforlængelsen 30. Cylinderen 31 er på ydersiden forsynet med skrueformet forløbende riller, som hensigtsmæssigt er flergænget, og som strækker sig i retning modsat de skrueformede riller i kokillerne 35· Som følge af det noget forhøjede tryk, ved hvilket der tilføres støtteluft til rummet 36 via boringen 28, forsøger luften imellem det indre rør 27 og cylinderen 31 at strømme ud. Ved hjælp af de skrueformede riller opnås der imidlertid en hvirveldannelse, så at der imellem cylinderen 31 og det indvendige rør 27 dannes en luftpolstring, hvorved der tillades, at cylinderens 31 diameter formindskes noget, d.v.s. cylinderens diameter kan være mindre end det færdige plastrørs indre bredde. Da det indvendige rør 27 i dette tilfælde overhovedet ikke rører cylinderen 31, men som følge af luftpolstringen glider let hen over denne, kan der på dette organ fremstilles dobbeltvæggede rør med særlig tynd indervæg. Det indre rørs vægtykkelse kan i dette tilfælde fremstilles helt ned til 0,05 mm. Sådanne dobbeltvæggede rør har ud over den fordel, at de ved lav totalvægt og lavt plastforbrug har en høj trykstyrke og en glat indvendig flade, desuden den fordel, at rørets bøjelighed næsten ikke påvirkes af indervæggen i sammenligning med et bølgerør uden indervæg.
Den i fig. 3 viste udførelsesform for opfindelsen er velegnet til fremstilling af rør med tykkere indervæg. Arrangement med dyserne og kanalerne til tilføring af støtteluft svarer her til det i fig.

Claims (2)

  1. 6 142938 1 viste arrangement og er forsynet med samme henvisningstal. På den indre dorn 6 er der også her fastgjort en dornforlængelse 10, der bærer en pressering 11, hvis vægt udlignes ved hjælp af en trykfjeder 14. Til denne del af presseorganet, som i dette tilfælde kun tjener til forud glatning og iøvrigt kan udelades, er der tilsluttet et ligeledes svømmende lejret presseorgan med tøndeformede pressevalser 40, 41. Disse valser er drejeligt lejret i en hovedvalselejering 42, som ved hjælp af en trykfjeder 43 og en kugle 44 er forstøttet imod dornforlængelsen 45· I det viste udførelseseksempel er der anbragt fire valser i hver sit lodrette plan vinkelret på sprøjteindretningens langsgående akse, og de to valsesæt er således forsat i forhold til hinanden, at det indvendige rør trykkes an imod det udvendige rør ved hjælp af det andet valsesæts valser 41 på de steder, som ikke blev berørt ved hjælp af det første valsesæts valser 40. Hver enkelt valse er let drejeligt lejret i hovedvalselejeringen 42 på aksler 46 via kuglelejer 47* Valseakslerne er sikret imod forskydning ved hjælp af sikringsstifte 48. Fjederens 43 forspænding er således afpasset, at hele hovedvalselejeringens vægt netop kompenseres ved centrering, og hovedvalselejeringens diameter er hensigtsmæssigt således dimensioneret, at plastlagets samlede tykkelse på de steder, hvor indervæggen svejses sammen med ydervæggen, bringes ned til det ydre rørs vægtykkelse, således at vægtykkelsen på disse steder ikke svarer til summen af den indre og den ydre vægs tykkelse, men alene svarer til den ydre vægtykkelse, medens det overskydende materiale af indervæggen som følge af valserne trykkes ud til siden. Når rørene skal anvendes som drænrør, letter dette indskæringen af åbninger. Hvis der forarbejdes plastmateriale, som har tendens til at klæbe, forsynes alle de dele, såsom presseringen 11, cylinderen 31 og rullerne 40 og 41, som kommer i berøring med indervæggen, hensigtsmæssigt med en overfladebelægning af polytetrafluorethyien. Patentkrav.
  2. 1. Apparat til fremstilling af dobbeltvæggede termoplas trør, hvis ydre væg er forsynet med tværgående bølger, og hvis indre væg er glat, hvilket apparat omfatter en extruder med et sprøjtehoved med to efter hinanden følgende ringdyser til udsprøjtning af to indbyrdes koncen-
DK96675A 1974-03-22 1975-03-10 Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg DK142938C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2413879 1974-03-22
DE2413879A DE2413879C3 (de) 1974-03-22 1974-03-22 Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Kunststoffrohrs aus einem gewellten Außenrohr und einem glatten Innenrohr

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK96675A DK96675A (da) 1975-09-23
DK142938B true DK142938B (da) 1981-03-02
DK142938C DK142938C (da) 1981-10-05

Family

ID=5910879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK96675A DK142938C (da) 1974-03-22 1975-03-10 Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3976414A (da)
JP (1) JPS50133262A (da)
AT (1) AT345544B (da)
CA (1) CA1027316A (da)
CS (1) CS188205B2 (da)
DD (1) DD119549A5 (da)
DE (1) DE2413879C3 (da)
DK (1) DK142938C (da)
FR (2) FR70398E (da)
GB (1) GB1432886A (da)
HU (1) HU175372B (da)
IN (1) IN142366B (da)
NL (1) NL7409522A (da)
NO (1) NO142613C (da)
SE (1) SE405086B (da)
SU (1) SU656486A4 (da)
TR (1) TR18042A (da)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2637995C2 (de) * 1976-08-24 1983-05-26 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand
CA1083766A (en) * 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
DE2933304A1 (de) * 1979-08-17 1981-04-02 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Bewaesserungsschlauch und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE3027045A1 (de) * 1980-07-17 1982-02-11 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Flach-hohlkoerper, insbesondere lueftungs- und drainage- bzw. absorber-platte
US4305703A (en) * 1980-09-12 1981-12-15 Lupke Manfred Arno Alfred Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
CA1194663A (en) * 1983-05-27 1985-10-08 Lupke, Manfred A. A. Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
CA1226710A (en) * 1986-06-04 1987-09-15 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing double-walled corrugated pipes
JPS634931A (ja) * 1986-06-20 1988-01-09 フ−バ−ト、エム、ドロスバツハ 二重壁管の製造方法とその装置
AU643618B2 (en) * 1987-10-15 1993-11-18 Impact International Pty Ltd An improved method of making a laminated tubular body
US4808098A (en) * 1988-03-16 1989-02-28 Harry Chan Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel
DE9001467U1 (da) * 1990-02-09 1990-04-19 Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen, 8728 Hassfurt, De
DE4111228A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
GB9118970D0 (en) * 1991-08-30 1991-10-23 B & H Leicester Ltd Tubular members and their manufacture
DE4210482A1 (de) * 1992-03-31 1993-10-07 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
GB9212684D0 (en) * 1992-06-15 1992-07-29 Lupke Manfred Arno Alfred A method and apparatus for forming profiled tubes
CA2072663C (en) * 1992-06-29 1999-11-16 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
US5489201A (en) * 1993-04-15 1996-02-06 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Plastic tile corrugator and mold blocks
WO1995001251A1 (en) * 1993-06-30 1995-01-12 Lupke Manfred Arno Alfred Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
FR2745429B1 (fr) * 1996-02-28 1998-04-17 Sofanou Sa Gaine annelee fendue
US6641884B1 (en) * 2000-08-09 2003-11-04 Teleflex Fluid Systems Corrugated hose assembly
US20070141284A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Smooth bore flexible fluid conduit
DE102006018373A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-25 Drossbach Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Formen der Innenoberfläche eines Rohres aus thermoplastischem Material
DE102007050923A1 (de) * 2007-10-23 2009-05-07 Unicor Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Wellrohres mit einer Rohrmuffe
CA2668518C (en) * 2009-06-11 2012-09-25 Manfred A. A. Lupke Die tooling for extruding tubular product
US10589500B2 (en) * 2015-02-27 2020-03-17 Corning Incorporated Customized and selective decoration of internal tube-like surfaces using pre-printed films with splinter resistant property
IT201600092917A1 (it) * 2016-09-15 2018-03-15 Sacmi Imola Sc Organo di trasferimento di corpi di materiale polimerico in caduta per linee di stampaggio a compressione.
CN109812629A (zh) * 2019-03-22 2019-05-28 贵州枫叶管业有限公司 高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU37257A1 (da) * 1959-02-21 1900-01-01
FR1413172A (fr) * 1959-02-21 1965-10-08 Fraenk Isolierrohr & Metall Dispositif de fabrication de tuyaux en matière synthétique à parois à ondulations transversales
US3201827A (en) * 1963-04-08 1965-08-24 Anaconda Wire & Cable Co Tube-stretching mandrel
GB1132711A (en) * 1965-06-10 1968-11-06 Tmm Research Ltd Improvements in spindle brakes in textile spinning and twisting machines
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
FR1592180A (da) * 1968-10-22 1970-05-11
US3743457A (en) * 1971-07-13 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Stock flow control means for extruders and the like
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like

Also Published As

Publication number Publication date
DE2413879C3 (de) 1978-04-27
AT345544B (de) 1978-09-25
DE2413879B2 (de) 1977-09-01
SE405086B (sv) 1978-11-20
FR2264649B1 (da) 1977-11-04
TR18042A (tr) 1978-08-12
NO742288L (da) 1975-09-23
FR2264649A1 (da) 1975-10-17
DK142938C (da) 1981-10-05
NL7409522A (nl) 1975-09-24
JPS50133262A (da) 1975-10-22
ATA440774A (de) 1978-01-15
DE2413879A1 (de) 1975-10-02
SE7407555L (da) 1975-09-23
US3976414A (en) 1976-08-24
CS188205B2 (en) 1979-02-28
SU656486A4 (ru) 1979-04-05
IN142366B (da) 1977-06-25
NO142613C (no) 1980-09-17
CA1027316A (en) 1978-03-07
DK96675A (da) 1975-09-23
NO142613B (no) 1980-06-09
DD119549A5 (da) 1976-05-05
FR70398E (fr) 1959-04-06
GB1432886A (en) 1976-04-22
HU175372B (hu) 1980-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK142938B (da) Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg
US1041406A (en) Apparatus for forming metallic-barrel bodies.
DE2403618A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines doppelwandigen kunststoffrohres
US3895898A (en) Flat sheet injection head for roller-head installations
US3302240A (en) Annular nozzles for the extrusion of thermoplastic materials
FI87162C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer
US2390171A (en) Tube machine
US51774A (en) adams
US1072715A (en) Process for forming tubes.
FI85239C (fi) Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
US3315290A (en) Method for the manufacture of shoe pattern
US498206A (en) Ct-cxxc
US1076681A (en) Mold.
US2597934A (en) Apparatus for molding concrete pipes
US1540300A (en) Carrier for dental flasks
DE1203940B (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren mit Querrillen aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
JPH022703B2 (da)
US1012232A (en) Process of making hollow articles from plastic material.
CN217102312U (zh) 一种胶带收卷装置
JPS63502888A (ja) パイプ製造装置
JPH01237114A (ja) 金属複合管の製造方法
US1018640A (en) Dough-molding machine.
FI60990B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av dubbelvaeggiga konstaemnesroer med ring- eller skruvformigt raefflad yttervaegg
ITGE20020005U1 (it) Macchina spalmatrice a rulli
US978726A (en) Machine for modling candy pipes and other articles.