DK142938B - Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg - Google Patents
Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg Download PDFInfo
- Publication number
- DK142938B DK142938B DK96675AA DK96675A DK142938B DK 142938 B DK142938 B DK 142938B DK 96675A A DK96675A A DK 96675AA DK 96675 A DK96675 A DK 96675A DK 142938 B DK142938 B DK 142938B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- wall
- rollers
- roller
- mandrel
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
- B29C48/3366—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/22—Corrugating
- B29C53/30—Corrugating of tubes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B9/00—Exposure-making shutters; Diaphragms
- G03B9/08—Shutters
- G03B9/10—Blade or disc rotating or pivoting about axis normal to its plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
- B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
Description
(11) FBEMLÆGGELSESSKRIFT 1 ί+2938 DANMARK <»1> CI.’B 29 D 23/18 §(21) Ansøgning nr. 966/75 (22) Indleveret den 10. mar. 1975 (24) Lebedag 10. mar. 1975 (44) Ansøgningen fremlagt og fremlæggelsesskriftet offentliggjort den 2. m8X*. 1 98l
DIREKTORATET FOR
PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) P"°ntet begæret fra den
22. mar. 1974, 2413879, LE
(71) WILHELM HEGLER, Goethe Str. 2, 873 Bad Klas ingen, LE.
(72) Opfinder: Wilhelm Hegler, Goethe Str. 2, 873 Bad Kissingen, LE: Ralph-Peter Hegler, Goethe Str. 2, 873 Bad Kissingen, LE.
(74) Fuldmægtig under sagens behandling:
Firmaet Chas. Hude.
(54) Apparat til fremstilling af dobbeltvæggede termoplætrør med bøl= geformet ydervæg og glat indervæg.
Opfindelsen angår et apparat til fremstilling af dobbeltvæggede plastrør, hvis ydervæg er forsynet med tværgående bølger, og hvis indervæg er glat, hvilket apparat omfatter en extruder med et sprøjtehoved med to efter hinanden følgende ringdyser til udsprøjtning af to indbyrdes koncentriske rør, en kokillebane, hvis formhalvdele føres i to lukkede baner og afgrænser en hul form, imod hvis indervæg det ydre af de to udsprøjtede rør bringes til anlæg, samt en dornforlængelse på den til udsprøjtning af det indre rør tjenende ringdyses dorn, og som er indrettet til presning af det indre rør mod det ydre rør, som ligger an imod kokillerne.
Det er kendt at fremstille dobbeltvæggede plastrør med ring- eller 2 142938 skruelinieformet rillet ydervæg og glat indervæg,ved at to koncentriske rør under én arbejdsgang udsprøjtes fra to ringdyser, hvorved det ydre rør efter udtræden af den første ringdyse føres ind imellem kokilleformhalvdele, som er forsynet med tværgående riller, og som føres rundt i et kredsløb og afgrænser en hul form, og bringes til anlæg imod de tværgående riller, og hvorved det indre rør udsprøjtes fra den anden dyse, der befinder sig inden i kokillebanen, og bringes til anlæg imod det ydre rør. Det er ligeledes kendt ved apparater til fremstilling af sådanne dobbeltvæggede rør at anbringe en domforlængelse på dornen i forbindelse med sprøjtedysen til det indre rør, hvor denne dornforlængelse har en diameter, der i det mindste tilnærmelsesvis svarer til inderdiameteren af det ydre, med bølger forsynede rør, således at det indre rør ved hjælp af denne domforlængelse presses an imod det ydre rør, og de to rør svejses godt sammen med hinanden (DT-OS 1.704.718). Ved disse kendte apparater er der vanskeligheder med at centrere dornforlængelsen så nøjagtigt inden i kokillebanen, at vægtykkelsen af det tilvejebragte dobbeltvæggede rør bliver ensformig langs hele dets omkreds. Desuden kan uregelmæssigheder i plaststrømmen trykke domforlængelsen ud til en af siderne, i hvilken stilling den så bibeholdes, som følge af hvilket der tilvejebringes et rør af uens vægtykkelse.
Ifølge opfindelsen kan disse vanskeligheder undgås ved, at apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at dornforlængelsen er indrettet med et svømmende lejret presseorgan. Herved opnås, at det indre rør presses an imod det ydre rør via et presseorgan, som kan forskydes til alle sider, så at det ved at give efter for det termoplastiske plastmateriales tryk kan forskyde og centrere sig.
For at presseorganets vægt ikke skal forårsage, at den af rørets sider, som vender nedad under formgivningen, får en mindre vægtykkelse end den øvre side, kan ifølge opfindelsen presseorganet være understøttet af et elastisk organ, indrettet til kompensering af dets vægt, hvorved det uafhængigt af tyngdekraften til enhver tid kan centrere sig.
Ifølge opfindelsen kan endvidere presseorganet udgøres af en ring, hvorved apparatet bliver yderst enkelt og billigt at fremstille og er særlig velegnet til brug i mange arbejdssituationer. Hvis der imidlertid arbejdes med stort pressetryk eller hvis det indre rør skal , 142938 3 have en meget tynd vægtykkelse, har sådanne presseringe den ulempe, at det indre rør har tendens til at klæbe sig fast til presseorganets overflade og kan blive revet over, så at plasten hober sig op foran dornforlængelsen, hvilket medfører, at maskinen må standses i længere tid for at fjerne denne ophobning. For at undgå sådanne forstyrrelser kan ifølge opfindelsen presseorganet også være en cylinder, som på ydersiden er forsynet med en- eller flergængede, skrueformet forløbende riller. Herved kan der under fremstillingsprocessen passende tilføres støtteluft med et mindre overtryk ind imellem dyserne, som danner det indre og det ydre rør. Denne støtteluft vil herved strømme fremad igennem de skrueformet forløbende riller i cylinderen, hvorved der imellem cylinderen og indervæggens inderside dannes en luftpolstring, som medfører, at indervæggen ikke kommer i umiddelbar overfladeberøring med cylinderen.
Ifølge opfindelsen kan endvidere de skrueformet forløbende riller i cylinderen være modsat gænget de skrueformet forløbende bølger i det ydre rør i de tilfælde, hvor der fremstilles rør, hvis tværgående bølger er skrueformet forløbende. Herved opnås, at apparatet er særligt hensigtsmæssigt til fremstilling af rør med glat indervæg.
Derudover kan ifølge opfindelsen presseorganet bestå af tøndeformede valser, som overlapper hinanden, og er frit drejelige omkring aksler, der strækker sig på tværs af dornens længdeakse. Herved opnås et apparat, som er særlig velegnet til fremstilling af rør med meget stor indvendig diameter og vægtykkelse.
Disse valser kan ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt være anbragt i to grupper med hver to eller flere, fortrinsvis fire valser.
Desuden kan ifølge opfindelsen de af presseorganets flader, som kommer i berøring med det indre rørs inderside, være forsynet med en belægning af polytetrafluorethylen. Herved opnås en særlig hensigtsmæssig udførelsesform for opfindelsen til imødegåelse af termoplastens eventuelle tendens til fastklæbning på presseorganet.
Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 4 142938 fig. 1 viser en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, hvor det svømmende lejrede presseorgan er en glat pressering, fig. 2 en anden udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen med en svømmende lejret cylinder, som er forsynet med skrueformet forløbende riller, fig. 3 endnu en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen med tøndeformede valser, fig. 4 et snit efter linien IV i fig. 3, og fig. 5 et snit efter linien V i fig. 3·
Ved hjælp af den i fig. 1 viste udførelsesform for en indretning til fremstilling af dobbeltvæggede plastrør ekstruderes en plaststrøm 3 via en dyse 1 med en dorn 2. Denne plaststrøm formes til et rør med tværgående bølger ved hjælp af kokiller 4,ud af hvis riller luften bortsuges. Til fremstilling af det indre rør ekstruderes en yderligere plaststrøm 7 igennem en dyse 5 med en dorn 6. Igennem boringer 8, 9 tilføres der støtteluft, hvis tryk ligger noget over det atmosfæriske tryk, idet trykket i boringen 8 skal være højere end i boringen 9.
På dornen 6 er der fastgjort en dornforlængelse 10, hvorpå der er anbragt et presseorgan i form af en ring 11, idet der imellem dornforlængelsen 10 og ringen 11 er en spalte 12, som åbner mulighed for en forskydning af ringen 11 til alle sider i et plan vinkelret på sprøjteværktøjets akse. En skruering hindrer ringen 11 i at forskyde sig i aksial retning og tjener samtidig som en tætning, som forhindrer trykluften i at strømme ud via spalten 12. For at den svømmende lejring kan formgive ensartet i alle retninger uafhængigt af ringens 11 vægt, er der imellem ringen 11 og dornforlængelsen 10 tilvejebragt en fjeder 14, hvis forspænding netop er så stor, at den netop udligner ringens 11 vægt, når den ringformede spalte 12 har samme bredde foroven og forneden. Ved montering af dornen må man selvfølgelig være opmærksom på, at denne fjeder 14 er beliggende i det lodrette plan, som indeholder dornens akse, og over denne akse.
I den i fig. 2 viste anden udførelsesform for opfindelsen ekstruderes der en første plaststrøm 23 til fremstilling af det udvendige rør 5 142938 med tværgående bølger fra en dyse 21 med en dorn 22 samt en anden plaststrøm 27 til fremstilling af det indre rør fra en dyse 25 med en dorn 26. Ligeledes i dette tilfælde tilføres der støtteluft via boringer 28 og 29, idet der i det mindste må tilføres en støtteluft igennem boringen 28 med et tryk fra ca. 10 til ca. 30% over det atmosfæriske tryk.
På dornen 26 er der fastgjort en dornforlængelse 30, og denne bærer en svømmende lejret cylinder 31. Til udligning af denne cylinders 31 vægt er der i en luftspalte imellem dornforlængelsen 30 og cylinderen 31 indlejret en bladfjeder 32, hvis forspænding er tilstrækkelig til at kompensere cylinderens 31 vægt ved centrering af denne. Cylinderen 31 hindres i at forskyde sig i aksial retning ved hjælp af en spærre-skive 35, som er fastgjort ved hjælp af en møtrik 34, og som samtidig tætner spalten imellem cylinderen 31 og dornforlængelsen 30. Cylinderen 31 er på ydersiden forsynet med skrueformet forløbende riller, som hensigtsmæssigt er flergænget, og som strækker sig i retning modsat de skrueformede riller i kokillerne 35· Som følge af det noget forhøjede tryk, ved hvilket der tilføres støtteluft til rummet 36 via boringen 28, forsøger luften imellem det indre rør 27 og cylinderen 31 at strømme ud. Ved hjælp af de skrueformede riller opnås der imidlertid en hvirveldannelse, så at der imellem cylinderen 31 og det indvendige rør 27 dannes en luftpolstring, hvorved der tillades, at cylinderens 31 diameter formindskes noget, d.v.s. cylinderens diameter kan være mindre end det færdige plastrørs indre bredde. Da det indvendige rør 27 i dette tilfælde overhovedet ikke rører cylinderen 31, men som følge af luftpolstringen glider let hen over denne, kan der på dette organ fremstilles dobbeltvæggede rør med særlig tynd indervæg. Det indre rørs vægtykkelse kan i dette tilfælde fremstilles helt ned til 0,05 mm. Sådanne dobbeltvæggede rør har ud over den fordel, at de ved lav totalvægt og lavt plastforbrug har en høj trykstyrke og en glat indvendig flade, desuden den fordel, at rørets bøjelighed næsten ikke påvirkes af indervæggen i sammenligning med et bølgerør uden indervæg.
Den i fig. 3 viste udførelsesform for opfindelsen er velegnet til fremstilling af rør med tykkere indervæg. Arrangement med dyserne og kanalerne til tilføring af støtteluft svarer her til det i fig.
Claims (2)
- 6 142938 1 viste arrangement og er forsynet med samme henvisningstal. På den indre dorn 6 er der også her fastgjort en dornforlængelse 10, der bærer en pressering 11, hvis vægt udlignes ved hjælp af en trykfjeder 14. Til denne del af presseorganet, som i dette tilfælde kun tjener til forud glatning og iøvrigt kan udelades, er der tilsluttet et ligeledes svømmende lejret presseorgan med tøndeformede pressevalser 40, 41. Disse valser er drejeligt lejret i en hovedvalselejering 42, som ved hjælp af en trykfjeder 43 og en kugle 44 er forstøttet imod dornforlængelsen 45· I det viste udførelseseksempel er der anbragt fire valser i hver sit lodrette plan vinkelret på sprøjteindretningens langsgående akse, og de to valsesæt er således forsat i forhold til hinanden, at det indvendige rør trykkes an imod det udvendige rør ved hjælp af det andet valsesæts valser 41 på de steder, som ikke blev berørt ved hjælp af det første valsesæts valser 40. Hver enkelt valse er let drejeligt lejret i hovedvalselejeringen 42 på aksler 46 via kuglelejer 47* Valseakslerne er sikret imod forskydning ved hjælp af sikringsstifte 48. Fjederens 43 forspænding er således afpasset, at hele hovedvalselejeringens vægt netop kompenseres ved centrering, og hovedvalselejeringens diameter er hensigtsmæssigt således dimensioneret, at plastlagets samlede tykkelse på de steder, hvor indervæggen svejses sammen med ydervæggen, bringes ned til det ydre rørs vægtykkelse, således at vægtykkelsen på disse steder ikke svarer til summen af den indre og den ydre vægs tykkelse, men alene svarer til den ydre vægtykkelse, medens det overskydende materiale af indervæggen som følge af valserne trykkes ud til siden. Når rørene skal anvendes som drænrør, letter dette indskæringen af åbninger. Hvis der forarbejdes plastmateriale, som har tendens til at klæbe, forsynes alle de dele, såsom presseringen 11, cylinderen 31 og rullerne 40 og 41, som kommer i berøring med indervæggen, hensigtsmæssigt med en overfladebelægning af polytetrafluorethyien. Patentkrav.
- 1. Apparat til fremstilling af dobbeltvæggede termoplas trør, hvis ydre væg er forsynet med tværgående bølger, og hvis indre væg er glat, hvilket apparat omfatter en extruder med et sprøjtehoved med to efter hinanden følgende ringdyser til udsprøjtning af to indbyrdes koncen-
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2413879 | 1974-03-22 | ||
DE2413879A DE2413879C3 (de) | 1974-03-22 | 1974-03-22 | Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Kunststoffrohrs aus einem gewellten Außenrohr und einem glatten Innenrohr |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK96675A DK96675A (da) | 1975-09-23 |
DK142938B true DK142938B (da) | 1981-03-02 |
DK142938C DK142938C (da) | 1981-10-05 |
Family
ID=5910879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK96675A DK142938C (da) | 1974-03-22 | 1975-03-10 | Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3976414A (da) |
JP (1) | JPS50133262A (da) |
AT (1) | AT345544B (da) |
CA (1) | CA1027316A (da) |
CS (1) | CS188205B2 (da) |
DD (1) | DD119549A5 (da) |
DE (1) | DE2413879C3 (da) |
DK (1) | DK142938C (da) |
FR (2) | FR70398E (da) |
GB (1) | GB1432886A (da) |
HU (1) | HU175372B (da) |
IN (1) | IN142366B (da) |
NL (1) | NL7409522A (da) |
NO (1) | NO142613C (da) |
SE (1) | SE405086B (da) |
SU (1) | SU656486A4 (da) |
TR (1) | TR18042A (da) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2637995C2 (de) * | 1976-08-24 | 1983-05-26 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand |
CA1083766A (en) * | 1977-02-07 | 1980-08-19 | Gerd P.H. Lupke | Apparatus for producing thermoplastic tubing |
DE2933304A1 (de) * | 1979-08-17 | 1981-04-02 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Bewaesserungsschlauch und verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
DE3027045A1 (de) * | 1980-07-17 | 1982-02-11 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Flach-hohlkoerper, insbesondere lueftungs- und drainage- bzw. absorber-platte |
US4305703A (en) * | 1980-09-12 | 1981-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Composite die assembly for use in the production of thermoplastic tubing |
CA1172813A (en) * | 1982-06-16 | 1984-08-21 | Lupke, Manfred A. A. | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing |
CA1187258A (en) * | 1982-12-02 | 1985-05-21 | Lupke, Manfred A. A. | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
CA1194663A (en) * | 1983-05-27 | 1985-10-08 | Lupke, Manfred A. A. | Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe |
SE449456B (sv) * | 1983-11-15 | 1987-05-04 | Uponor Ab | Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning |
CA1226710A (en) * | 1986-06-04 | 1987-09-15 | Lupke, Manfred A. A. | Apparatus for producing double-walled corrugated pipes |
JPS634931A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-09 | フ−バ−ト、エム、ドロスバツハ | 二重壁管の製造方法とその装置 |
AU643618B2 (en) * | 1987-10-15 | 1993-11-18 | Impact International Pty Ltd | An improved method of making a laminated tubular body |
US4808098A (en) * | 1988-03-16 | 1989-02-28 | Harry Chan | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel |
DE9001467U1 (da) * | 1990-02-09 | 1990-04-19 | Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen, 8728 Hassfurt, De | |
DE4111228A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
GB9118970D0 (en) * | 1991-08-30 | 1991-10-23 | B & H Leicester Ltd | Tubular members and their manufacture |
DE4210482A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe |
GB9212684D0 (en) * | 1992-06-15 | 1992-07-29 | Lupke Manfred Arno Alfred | A method and apparatus for forming profiled tubes |
CA2072663C (en) * | 1992-06-29 | 1999-11-16 | Manfred A. A. Lupke | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
US5489201A (en) * | 1993-04-15 | 1996-02-06 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Plastic tile corrugator and mold blocks |
WO1995001251A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-12 | Lupke Manfred Arno Alfred | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
FR2745429B1 (fr) * | 1996-02-28 | 1998-04-17 | Sofanou Sa | Gaine annelee fendue |
US6641884B1 (en) * | 2000-08-09 | 2003-11-04 | Teleflex Fluid Systems | Corrugated hose assembly |
US20070141284A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Smooth bore flexible fluid conduit |
DE102006018373A1 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Formen der Innenoberfläche eines Rohres aus thermoplastischem Material |
DE102007050923A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-05-07 | Unicor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Wellrohres mit einer Rohrmuffe |
CA2668518C (en) * | 2009-06-11 | 2012-09-25 | Manfred A. A. Lupke | Die tooling for extruding tubular product |
US10589500B2 (en) * | 2015-02-27 | 2020-03-17 | Corning Incorporated | Customized and selective decoration of internal tube-like surfaces using pre-printed films with splinter resistant property |
IT201600092917A1 (it) * | 2016-09-15 | 2018-03-15 | Sacmi Imola Sc | Organo di trasferimento di corpi di materiale polimerico in caduta per linee di stampaggio a compressione. |
CN109812629A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 贵州枫叶管业有限公司 | 高密度聚乙烯双壁波纹管的改良装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU37257A1 (da) * | 1959-02-21 | 1900-01-01 | ||
FR1413172A (fr) * | 1959-02-21 | 1965-10-08 | Fraenk Isolierrohr & Metall | Dispositif de fabrication de tuyaux en matière synthétique à parois à ondulations transversales |
US3201827A (en) * | 1963-04-08 | 1965-08-24 | Anaconda Wire & Cable Co | Tube-stretching mandrel |
GB1132711A (en) * | 1965-06-10 | 1968-11-06 | Tmm Research Ltd | Improvements in spindle brakes in textile spinning and twisting machines |
AT325299B (de) * | 1967-02-27 | 1975-10-10 | Hegler Wilhelm | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff |
FR1592180A (da) * | 1968-10-22 | 1970-05-11 | ||
US3743457A (en) * | 1971-07-13 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Stock flow control means for extruders and the like |
US3743456A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Adjustable die heads for extruders and the like |
-
1956
- 1956-08-08 FR FR70398D patent/FR70398E/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-03-22 DE DE2413879A patent/DE2413879C3/de not_active Expired
- 1974-05-28 AT AT440774A patent/AT345544B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-06-07 SE SE7407555A patent/SE405086B/xx unknown
- 1974-06-24 NO NO742288A patent/NO142613C/no unknown
- 1974-07-08 TR TR18042A patent/TR18042A/xx unknown
- 1974-07-10 GB GB3061074A patent/GB1432886A/en not_active Expired
- 1974-07-15 NL NL7409522A patent/NL7409522A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-08-09 FR FR7428378A patent/FR2264649B1/fr not_active Expired
- 1974-10-18 CA CA211,759A patent/CA1027316A/en not_active Expired
- 1974-11-06 CS CS747566A patent/CS188205B2/cs unknown
-
1975
- 1975-03-10 DK DK96675A patent/DK142938C/da active
- 1975-03-11 IN IN472/CAL/75A patent/IN142366B/en unknown
- 1975-03-13 SU SU752112441A patent/SU656486A4/ru active
- 1975-03-18 US US05/559,455 patent/US3976414A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-18 JP JP50032855A patent/JPS50133262A/ja active Pending
- 1975-03-20 DD DD184902A patent/DD119549A5/xx unknown
- 1975-03-21 HU HU75HE685A patent/HU175372B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2413879C3 (de) | 1978-04-27 |
AT345544B (de) | 1978-09-25 |
DE2413879B2 (de) | 1977-09-01 |
SE405086B (sv) | 1978-11-20 |
FR2264649B1 (da) | 1977-11-04 |
TR18042A (tr) | 1978-08-12 |
NO742288L (da) | 1975-09-23 |
FR2264649A1 (da) | 1975-10-17 |
DK142938C (da) | 1981-10-05 |
NL7409522A (nl) | 1975-09-24 |
JPS50133262A (da) | 1975-10-22 |
ATA440774A (de) | 1978-01-15 |
DE2413879A1 (de) | 1975-10-02 |
SE7407555L (da) | 1975-09-23 |
US3976414A (en) | 1976-08-24 |
CS188205B2 (en) | 1979-02-28 |
SU656486A4 (ru) | 1979-04-05 |
IN142366B (da) | 1977-06-25 |
NO142613C (no) | 1980-09-17 |
CA1027316A (en) | 1978-03-07 |
DK96675A (da) | 1975-09-23 |
NO142613B (no) | 1980-06-09 |
DD119549A5 (da) | 1976-05-05 |
FR70398E (fr) | 1959-04-06 |
GB1432886A (en) | 1976-04-22 |
HU175372B (hu) | 1980-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK142938B (da) | Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg | |
US1041406A (en) | Apparatus for forming metallic-barrel bodies. | |
DE2403618A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines doppelwandigen kunststoffrohres | |
US3895898A (en) | Flat sheet injection head for roller-head installations | |
US3302240A (en) | Annular nozzles for the extrusion of thermoplastic materials | |
FI87162C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer | |
US2390171A (en) | Tube machine | |
US51774A (en) | adams | |
US1072715A (en) | Process for forming tubes. | |
FI85239C (fi) | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
US3315290A (en) | Method for the manufacture of shoe pattern | |
US498206A (en) | Ct-cxxc | |
US1076681A (en) | Mold. | |
US2597934A (en) | Apparatus for molding concrete pipes | |
US1540300A (en) | Carrier for dental flasks | |
DE1203940B (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren mit Querrillen aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
JPH022703B2 (da) | ||
US1012232A (en) | Process of making hollow articles from plastic material. | |
CN217102312U (zh) | 一种胶带收卷装置 | |
JPS63502888A (ja) | パイプ製造装置 | |
JPH01237114A (ja) | 金属複合管の製造方法 | |
US1018640A (en) | Dough-molding machine. | |
FI60990B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av dubbelvaeggiga konstaemnesroer med ring- eller skruvformigt raefflad yttervaegg | |
ITGE20020005U1 (it) | Macchina spalmatrice a rulli | |
US978726A (en) | Machine for modling candy pipes and other articles. |