JP3272431B2 - 多層ブロー成形方法及びその装置並びにこの方法で得られた中空成形品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、新規な多層ブロー成
形方法及びこの方法を実施するための装置並びにこの方
法で得られた中空成形品に関する。より詳細には、肉厚
方向に少なくとも２層以上の多層構造を有すると共に、
この多層構造を構成する何れかの層においてその周壁に
沿って少なくとも２種以上の互いに異なる樹脂領域を有
する中空成形品を成形するための多層ブロー成形方法で
あり、また、この方法を実施するために使用する多層ブ
ロー成形装置であり、更に、この方法によって成形され
る中空成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ブロー成形によって複数の種
類の熱可塑性樹脂からなる複数の層を有する中空成形品
を製造するための方法や装置あるいは得られた中空成形
品に関して種々の提案がされており、具体的には形成さ
れる多層パリソンの形態から次のようなものが挙げられ
る。すなわち、特公昭５２−３７，０２６号公報、特公
昭５７−５３，１７５号公報等には、例えば図４１に示
すように、横断面形状において樹脂種Ａ、Ｂによりそれ
ぞれ同心円状に形成された樹脂層１、２を有し、しか
も、これら各樹脂層１、２の肉厚比がその全体、すなわ
ち、長手方向（押出時の吐出方向）及び円周方向に亘っ
て均一であるような形状の多層パリソンＰが開示されて
おり、この様な多層パリソンＰを用いて多層ブロー成形
を行うことにより、自動車のガソリンタンク、一般家庭
で消費されるマヨネーズやケチャップの容器等をブロー
成形することが実際に行われている。

【０００３】また、特開昭６２−１３８，２２７号公
報、特開平２−１１３，９０８号公報等には、重点多層
ブロー方式と呼ばれているもので、例えば図４２に示す
ように、上記図４１の場合と同様に樹脂種Ａ、Ｃにより
それぞれ同心円状に形成された樹脂層１、２を有し、こ
れら各樹脂層１、２の間にはパリソン長手方向の所定の
領域に他の樹脂種Ｂによる樹脂層３が設けられている多
層パリソンＰが開示されており、この様な多層パリソン
Ｐをブロー成形して主として自動車のガソリンタンクを
成形することが記載されている。

【０００４】更に、実開昭６３−１０１，５１２号公
報、実開昭６３−１０６，９８４号公報には、コネクシ
ョン・ブロー方式と呼ばれるもので、例えば図４３に示
すように、上記図４１の場合と同様に樹脂種Ａ、Ｂによ
りそれぞれ同心円状に形成された樹脂層１、２を有する
ものであって、これら樹脂層１、２の肉厚比がパリソン
長手方向に沿って変化している多層パリソンＰが開示さ
れており、この様な多層パリソンＰをブロー成形して主
として自動車のエンジンルーム内に配設される吸気系ダ
クト類を成形したことが記載されている。そして、この
図４３では、パリソンの上下両端部で樹脂層１の肉厚が
樹脂層２の肉厚より厚くなっており、また、中央部分で
樹脂層２の肉厚が樹脂層１の肉厚より厚くなっている多
層パリソンの例が示されているが、樹脂層の肉厚比の変
化のパターンは、勿論これに限定されているものではな
い。

【０００５】また、特公平２−１５，３７３号公報等に
はエクスチェンジ・ブロー方式と呼ばれるブロー成形法
が記載されており、上記図４３の場合と同様に、主とし
て自動車のエンジンルーム内に配設される吸気系ダクト
類の成形を目的に、例えば図４４に示すように、パリソ
ン長手方向においてその一端から順次樹脂種Ａ、樹脂種
Ｂ及び樹脂種Ａと変化させて形成した多層パリソンＰが
開示されている。更にまた、本願発明の発明者のうちの
一人の発明に係る実開平３−５７，０２０号公報には、
パリソンをその横断面中央部で長手方向に沿って縦割り
した片側半分を２種類の樹脂が積層された２層構造と
し、残りの半分を１種類の樹脂で構成された単層構造と
し、これらの層構成をパリソン長手方向全長に亘って同
じにしている多層パリソンが開示されており、各種物品
を入れて運搬するためのコンテナを成形するのに好都合
である旨が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな層構成のパリソンでは、後述するように、ダイヘッ
ドから出たとたんに単層側に縮れて皺皺になり、図２９
に示すように、とても成形に値するパリソンにはなり得
ない。また、この方法は、７個の部分に分割された金型
を使用するブロー成形であって極めて特異な方法であ
り、また、その成形品についても深絞り二重壁構造を有
する非常に特殊なものに限られており、他の形状のもの
をブロー成形する場合に応用できないという問題があ
る。しかも、この実開平３−５７，０２０号公報には、
実際にこの様な多層パリソンを形成するための具体的な
方法やメカニズムは何ら示されていない。

【０００７】ところで、ブロー成形により得られた中空
成形品の物性は、主としてそこで使用されている熱可塑
性樹脂の性質に依存している。このため、成形品の用途
や使用場所等に応じて、この成形品がその部分部分の各
領域で異なる物性を有し、その各領域に要求される物性
を満足することは、成形品の品質を向上させるうえで極
めて重要なことである。

【０００８】例えば、自動車用バンパーの場合には、そ
のフェイシャ部では見た目に綺麗であることが要求さ
れ、また、そのビーム部では衝突等による衝撃に耐え得
る強度が要求される。また、椅子の座部や背もたれ部の
場合には、その表面側の部分は、人が直接接触する部分
であるから、弾力性に富むと共にソフト感のある肌触り
を有し、しかも、滑り難い材質であることが要求され、
また、それらの裏面側の部分については、椅子の脚等の
骨組みに固定されて座る人の体重を支えるものであるか
ら、優れた強度や剛性を有することが必須である。

【０００９】更に、ボイラー室のドアのような場合に
は、その表面側は外部に露出するものであるから外観に
優れていることが要求され、その裏面側は高温の水蒸気
や湯気が充満し、油滴等も浮遊しているような雰囲気を
遮蔽するものであるから、耐熱性、耐熱水性、耐油性等
が要求され、更に、その上下端面の部分については、そ
れらが敷居や鴨居に取り付けられたレール上と接触しな
がら開閉されるものであるから、優れた耐摩擦性、耐熱
性等が要求される。このため、これらの成形品において
は、それぞれその部分部分が有する役割やその部分部分
に要求される物性に応じて、これらを満足するのに適し
た樹脂を選択し、全体を一体的に成形するのが望まし
い。

【００１０】そして、この様な成形品をブロー成形で製
造する場合には、多層パリソンに関して、単にその肉厚
方向に多層化するだけでは対応することができず、どう
してもパリソン円周方向において樹脂種の異なる複数の
区画領域を形成することが必須になり、また、パリソン
肉厚方向での多層化とパリソン円周方向での異種樹脂に
よる区画化が必要になる。しかしながら、上述した従来
の多層ブロー成形方法では、パリソン肉厚方向での多層
化は可能であっても、パリソン円周方向での異種樹脂に
よる区画化が不可能であり、中空成形品の部分部分が有
する役割に応じて要求される物性を備えた複数の樹脂を
使用し、これらの成形品を成形することはできなかっ
た。

【００１１】このため、従来においては、例えば自動車
用バンパーについてみれば、そのフェイシャ部とビーム
部とを別々の部品として別々に製造する以外に方法がな
く、これらを単一部品として一体に製造し、コストダウ
ン等を図ることができないという問題があった。また、
椅子の座部や背もたれ部についてみても、その表面側の
部分と裏面側の部分とを別個に成形し、後でこれらを組
み合わせて製造する以外になく、単一工程で一体に製造
できないので製造コストが嵩み、また、強度的にも問題
があった。

【００１２】従って、本発明の目的は、成形品横断面周
壁に沿ってその樹脂種、層数及び層厚の何れか１以上に
関して互いに異なる区画領域を有し、形成された区画領
域の中で最小幅のものが何れか１つの樹脂層において成
形品横断面周壁にその全周の１／８以上の幅を有して成
形品縦断面壁に沿って延びる樹脂種の異なる区画領域で
あり、上記各区画領域は中空成形品が有すべき各領域の
各々の役割に対応しているような多層ブロー成形品を製
造するための方法、装置及びそのような中空成形品を提
供することにある。

【００１３】更に、本発明の他の目的は、成形品横断面
周壁に沿ってその樹脂種、層数及び層厚の何れか１以上
に関して互いに異なる区画領域を有すると共に、各樹脂
層において区画された各区画領域の区画幅が成形品縦断
面壁に沿って変化しており、上記各区画領域は中空成形
品が有すべき各領域の各々の役割に対応している多層ブ
ロー成形品を製造するための方法、装置及びそのような
中空成形品を提供することにある。

【００１４】更にまた、本発明の他の目的は、例えば自
動車用バンパー、椅子の座部や背もたれ部、ボイラー室
のドア等の中空成形品において、それらが樹脂種の異な
る複数の区画領域を有し、その各区画領域が製品として
の中空成形品が有すべき各領域の各々の役割に対応して
いる多層ブロー成形品を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】すなわち、第一に、本発
明は、ダイヘッドから複数の熱可塑性樹脂を円筒状に押
し出してその全周に亘って複層であり、かつ、その全体
の肉厚が実質的に均一である複層パリソンを形成し、こ
の押し出された複層パリソンを複数に分割されてパリソ
ン受入可能な開放状態の金型内に導き、この金型を型締
めしてブロー成形を行うに際し、上記複層パリソンにつ
いて、パリソン円周方向に沿ってその樹脂種、層数及び
層厚の何れか１以上に関して互いに異なる区画領域を形
成すると共に、形成された区画領域の中で最小幅のもの
が何れか１つの樹脂層においてパリソン円周方向に４５
°以上の角度の区画幅を有してパリソン長手方向に延び
る樹脂種の異なる区画領域であることに特徴を有する多
層ブロー成形方法である。

【００１６】そして、この方法において、複層パリソン
の最外層が樹脂種の異なる区画領域を第一義的に画定す
る層になっており、また、金型が上記樹脂種の異なる区
画領域に対応して複数の金型構成体に分割されており、
これら金型構成体を型締めしてブロー成形を行うに際
し、これら各金型構成体の突き合わせ部分により上記樹
脂種の異なる区画領域の境界部分を切除して成形品角部
の稜線に沿って樹脂種の異なる区画領域の境界線を一致
させることにより、樹脂種の異なる区画領域の境界線が
成形品角部の稜線から外れて美観を損なうのを確実に防
止することができる。

【００１７】そして、この第一の方法を実施するための
多層ブロー成形装置については、ダイヘッドから複数の
熱可塑性樹脂を円筒状に押し出してその全周に亘って複
層でありかつその全体の肉厚が実質的に均一である複層
パリソンを形成し、この押し出された複層パリソンを複
数に分割されてパリソン受入可能な開放状態の金型内に
導き、この金型を型締めしてブロー成形を行う装置であ
り、上記ダイヘッドが、押出装置から押し出される複数
の溶融樹脂を同心円環状の流路に展開するマルチトーラ
ス部と、複層パリソンを構成する各樹脂層についてその
パリソン円周方向に沿って互いに樹脂種の異なる区画領
域を形成するための流路を構成するロタスルート部と、
上記マルチトーラス部とロタスルート部との間を接続す
る流路を形成するオクトパス部と、上記ロタスルート部
の下方に位置して複層パリソンを吐出するノズル部とで
構成され、複層パリソン押出時に使用される樹脂種の数
をｍ（但し、８≧ｍ≧２の整数）とし、押し出された複
層パリソンの層数をｎ（但し、ｎ≧２の整数）とし、及
び、上記複層パリソンについてその樹脂種、層数及び層
厚の何れか１以上に関してパリソン円周方向に沿って形
成される区画領域の数をｐ（但し、ｐ≧２の整数）とし
たとき、上記マルチトーラス部がｍ個の流入口から流入
した溶融樹脂をｍ重の同心円環状に展開する流路を有
し、上記ロタスルート部が各溶融樹脂を予め設定された
ｍ種ｎ層ｐ区画のパターンに分配する流路を有し、か
つ、上記オクトパス部がマルチトーラス部でｍ重の同心
円環状流路に展開した溶融樹脂をその樹脂種に応じてロ
タスルート部により区画されたｍ種ｎ層ｐ区画のパター
ン流路に方向付けして導く流路を有するような装置とし
て構成することができる。

【００１８】そして、この多層ブロー成形装置におい
て、上記ダイヘッドを構成するマルチトーラス部、ロタ
スルート部、オクトパス部及びノズル部をそれぞれ独立
した部品で構成し、これら各部品を容易に分解・組立可
能にし、これによってロタスルート部について種々の形
状のものを選択し、また、マルチトーラス部に供給され
る溶融樹脂の樹脂種とその数を適宜選択することによ
り、樹脂種の数ｍ、層数ｎ及び区画数ｐについて種々の
層構成を有する複層パリソンを形成し、これを用いて種
々の中空成形品に対して要求されるニーズに適切に対応
することができる。

【００１９】また、この多層ブロー成形装置において、
そのｍ種ｎ層（但し、この場合はｎ≧３以上の整数）ｐ
区画の複層パリソンを吐出するためのダイヘッドを用い
てｍ’種ｎ’層ｐ’区画（但し、ｍ’、ｎ’及びｐ’は
何れも２以上であって、ｍ≧ｍ’、ｎ＞ｎ’及びｐ≧
ｐ’の条件を満たす整数）の複層パリソンを形成する場
合に使用するロタスルート部について、そのｎ層分ある
パターン流路の外側からｎ−ｎ’層分の流路下端開口を
閉塞するための着脱可能なブラインドリングを用意する
ことにより、同じマルチトーラス部、ロタスルート部、
オクトパス部及びノズル部を備えたダイヘッドを用いて
より少ない層数の複層パリソンを形成することができ、
多目的用途の多層ブロー成形装置を構成することができ
る。

【００２０】従って、このように構成された多層ブロー
成形装置によれば、それぞれ別個に加熱溶融された複数
の熱可塑性合成樹脂をダイヘッド部分の中で合流させ、
ダイヘッド先端に位置するノズル部の通常円形又は楕円
形あるいは円弧と直線の組み合わせ等の円を変形した形
を有するスリットを通して、樹脂種の数ｍ、層数ｎ及び
パリソン円周方向区画数ｐの種々のパターンを有する複
層パリソンを押し出し、この複層パリソンから中空成形
品が樹脂種の異なる複数の区画領域を有し、これら各区
画領域を構成する樹脂が中空成形品においてその各領域
が担う役割に応じた物性を発揮するような種々の多層ブ
ロー成形品を生産することができる。

【００２１】すなわち、この様な第一の方法及び装置に
よって成形される多層ブロー成形品は、ダイヘッドから
複数の熱可塑性樹脂を円筒状に押し出してその全周に亘
って複層でありかつその全体の肉厚が実質的に均一であ
る複層パリソンを形成し、この複層パリソンをブロー成
形して形成される中空成形品であり、この中空成形品に
ついては、成形品横断面周壁に沿ってその樹脂種、層数
及び層厚の何れか１以上に関して互いに異なる区画領域
を有すると共に、形成された区画領域の中で最小幅のも
のが何れか１つの樹脂層において成形品横断面周壁にそ
の全周の少なくとも１／８以上の幅を有して成形品縦断
面壁に沿って延びる樹脂種の異なる区画領域であり、上
記各区画領域は中空成形品が有すべき各領域の各々の役
割に対応した構造となっている。

【００２２】このため、この方法及び装置で成形される
多層ブロー成形品については、例えば自動車用バンパー
があり、その外表面に相当するフェイシャ部については
外観が綺麗であるという物性を付与するために、例えば
ＡＢＳ樹脂等の樹脂を選択し、また、その内部に相当す
るビーム部については衝突等の衝撃に耐え得る強度を有
し、かつ、なるべく安価であるという性質を併せ付与す
るために、例えばＰＰ−ＧＦ樹脂等の樹脂を選択するの
がよい。また、他の例としては、例えばボイラー室のド
アのようなものについては、その表面側は外観に優れて
いるＡＢＳ樹脂等の樹脂を選択し、また、その裏面側は
耐熱性、耐油性、耐熱水性等に優れているＰＰＳ−ＧＦ
樹脂等の樹脂を選択し、更に、その上下端面の部分につ
いては耐摩擦性、耐熱性等に優れているＰＯＭ樹脂等の
樹脂を選択するのがよい。

【００２３】また、第二に、本発明は、ダイヘッドから
ｍ種（但し、ｍ≧２の整数）の熱可塑性樹脂を円筒状に
押し出して複層パリソンを形成し、この押し出された複
層パリソンを複数に分割されてパリソン受入可能な開放
状態の金型内に導き、この金型を型締めしてブロー成形
を行うに際し、パリソン円周方向に所定の角度の区画幅
を有してパリソン長手方向に延びる樹脂種の異なるｐ区
画（但し、ｐ≧２の整数）の区画領域を有し、かつ、こ
れら各区画領域の層数がｎ（但し、ｎは１以上の整数で
あり、何れか１以上の区画領域の層数が２以上である）
である複層パリソンを形成し、各区画領域の層数をそれ
ぞれ第１区画がｎ₁ 、第２区画がｎ₂ 、……、第ｐ区画
がｎ_p とし、また、その中の最大層数を第ｋ区画のｎ_k
層（１≦ｋ≦ｐ）としたとき、ダイヘッド内にはこの最
大層数ｎ_k に対応した数の溶融樹脂の流路を形成し、上
記第ｋ区画以外の区画領域においてはその区画領域を形
成する樹脂の何れかを複数の流路に流して最大層数ｎ_k
に対応した数の流路全体に溶融樹脂を流し、各区画領域
での層数ｎの差に関係なく全体の肉厚が実質的に均一で
ある複層パリソンを形成することにその特徴を有する多
層ブロー成形方法である。

【００２４】この多層ブロー成形方法において、本発明
者らの実験によれば、例えば実開平３−５７，０２０号
公報に開示されているような区画幅１８０°を有して互
いに等しい２つの区画領域（区画数ｐ＝２）を有し、そ
の一方の区画領域が複数の樹脂層からなる複層区画領域
であり、かつ、他方の区画領域が単一の樹脂層からなる
単層区画領域である複層パリソンを形成して多層ブロー
成形するような場合においては、一般に複層区画領域側
を流れる溶融樹脂の樹脂流量が単層区画領域側を流れる
溶融樹脂の樹脂流量よりも多くなり、これによって形成
される多層パリソンが樹脂流量の少ない側に縮れて皺皺
になって湾曲し、成形できなくなるような事態が発生し
易いが、かかる場合には、単層区画領域においても複層
区画領域と同数の流路に同じ溶融樹脂を流し、見かけ上
単層ではあるが実際は同一樹脂による複層になるように
して、形成される複層パリソンの全体の肉厚を実質的に
均一にすることにより、複層区画領域と見かけ上単層区
画領域とを流れる溶融樹脂の樹脂流量のバランスを保つ
ことができ、これによって上記事態の発生を未然に防止
することができる。

【００２５】本発明者らの実験によれば、複層区画領域
側に流れる溶融樹脂の合計流量を見かけ上単層区画領域
側に流れる溶融樹脂の流量の０．７〜１．３重量倍の範
囲、好ましくは０．８〜１．２重量倍の範囲、より好ま
しくは０．９〜１．１重量倍の範囲に調整するのがよ
く、この様に溶融樹脂の樹脂流量を調整することによ
り、形成される複層パリソンにおいて、その各区画領域
での層数ｎの差に関係なく全体の肉厚を実質的に均一に
することができる。

【００２６】そして、この第二の方法を実施するための
多層ブロー成形装置については、ダイヘッドから複数の
熱可塑性樹脂を円筒状に押し出してその全体の肉厚が実
質的に均一である複層パリソンを形成し、この押し出さ
れた複層パリソンを複数に分割されてパリソン受入可能
な開放状態の金型内に導き、この金型を型締めしてブロ
ー成形を行う装置であり、複層パリソン押出時に使用さ
れる樹脂種の数をｍ（但し、８≧ｍ≧２の整数）とし、
押し出された複層パリソンの層数をｎ（但し、ｎは１以
上の整数であり、何れか１以上の区画領域の層数が２以
上である）とし、及び、上記複層パリソンについてその
樹脂種、層数及び層厚の何れか１以上に関してパリソン
円周方向に沿って形成される区画領域の数をｐ（但し、
ｐ≧２の整数）としたとき、上記ダイヘッドが層数ｎに
対応した数の円筒状の流路形成用筒体を多重円筒状に互
いに組み立てて外殻流路形成用筒体内に組み込んで構成
された多重円筒状流路形成部とこの多重円筒状流路形成
部の下端に取り付けられて複層パリソンを吐出するノズ
ル部とで構成されており、上記各流路形成用筒体の外壁
面には形成される各樹脂層の区画数ｐに対応し、かつ、
その外側に隣接する流路形成用筒体の内壁面と相俟って
溶融樹脂の流路を構成する溝部が形成されており、少な
くとも上記樹脂種の数ｍに対応する数の押出装置の先端
部と上記多重円筒状流路形成部に形成された各流路の上
端との間が樹脂分配管で接続されているような装置とし
て構成することができる。

【００２７】この多層ブロー成形装置において、押出装
置の数が樹脂種の数ｍと同じであり、樹脂分配管には少
なくとも１か所の分岐路と少なくとも１か所の合流路と
を設けると共にこれら分岐路又は合流路の何れか一方又
は双方に流路切替弁を設けるのがよい。この様に樹脂分
配管に分岐路と合流路とを設け、流路切替弁より樹脂分
配管を流れて押出装置の先端部から多重円筒状流路形成
部に供給される溶融樹脂を制御することにより、ダイヘ
ッド内や樹脂流路に関する部品を交換する等の手間を要
することなく、形成される複層パリソンの樹脂種の数
ｍ、層数ｎ及び区画数ｐを変化させ、種々の中空成形品
に要求される種々のパターンの複層パリソンを調製する
ことができる。

【００２８】従って、この様な第二の多層ブロー成形方
法及びその装置によれば、上記第一の方法及び装置の場
合と同様に、それぞれ別個に加熱溶融された複数の熱可
塑性合成樹脂をダイヘッド部分の中で合流させ、ダイヘ
ッド先端に位置するノズル部のスリットを通して、樹脂
種の数ｍ、層数ｎ及びパリソン円周方向区画数ｐの種々
のパターンを有する複層パリソンを押し出し、この複層
パリソンから中空成形品が樹脂種の異なる複数の区画領
域を有し、これら各区画領域を構成する樹脂が中空成形
品においてその各領域が担う役割に応じた物性を発揮す
るような種々の多層ブロー成形品を生産することができ
る。

【００２９】この第二の方法及び装置でブロー成形する
ことができる特に好ましいものとして、座部及び／又は
背もたれ部が熱可塑性樹脂製の中空成形品からなる椅子
や各種のテーブルがある。具体的には表面側を構成する
樹脂の層数をｎ_f とし、その裏面側を構成する樹脂の層
数をｎ_b としたとき、ｎ_f ≠ｎ_b であると共に、外部に
露出する最外樹脂層が表面側及び裏面側を構成する２つ
の領域に区画されており、これら各区画領域が互いに異
なる複数の樹脂で形成されているものであって、好まし
くは表面側を構成する樹脂の層数ｎ_f が３であり、ま
た、裏面側を構成する樹脂の層数ｎ_b が見かけ上１であ
る熱可塑性樹脂製椅子やテーブルである。

【００３０】そして、椅子についてみれば、その座部及
び／又は背もたれ部において、表面側の３つの樹脂層の
うちその外表面に露出して人体に直接触れる最外樹脂層
が曲げ弾性率５，０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下及びショア
Ａ硬度８０以下の軟質樹脂で形成され、中間樹脂層が接
着性樹脂で形成され、かつ、内側樹脂層が曲げ弾性率１
０，０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上及びロックウェル硬度６
０以上の硬質樹脂で形成されており、また、裏面側を構
成する樹脂層が上記表面側の内側樹脂層を構成する樹脂
と同じ硬質樹脂で形成されているものが好ましい。ま
た、テーブルについてみれば、表面側の３つの樹脂層の
うち外表面に露出する最外樹脂層がＡＢＳ系樹脂で形成
され、中間樹脂層が接着性樹脂で形成され、かつ、内側
樹脂層がオレフィン系エラストマー樹脂で形成されてお
り、また、裏面側を構成する樹脂層が上記表面側の内層
を構成する樹脂と同系統の樹脂で形成されているものが
好ましい。この様にして成形される熱可塑性樹脂製の椅
子やテーブルの特に好ましいものとして、例えば背もた
れ部の背面に格納された開閉式の簡易テーブルを有する
ような電車、飛行機あるいは劇場等に備えつけられる椅
子が例示される。

【００３１】更にまた、第三に、本発明は、ダイヘッド
から複数の熱可塑性樹脂を円筒状に押し出してその全体
の肉厚が実質的に均一である複層パリソンを形成し、こ
の押し出された複層パリソンを複数に分割されてパリソ
ン受入可能な開放状態の金型内に導き、この金型を型締
めしてブロー成形を行うに際し、上記複層パリソンを構
成する少なくとも１つの樹脂層について、パリソン円周
方向に沿ってその樹脂種、層数及び層厚の何れか１以上
に関して互いに異なる区画領域を形成すると共に、区画
された各区画領域の区画幅をパリソン吐出方向に沿って
変化させる多層ブロー成形方法である。

【００３２】そして、この多層ブロー成形方法におい
て、ｍ種ｎ層ｐ区画の複層パリソンを形成するに際し、
各区画領域における区画幅のパリソン吐出方向に沿う変
化のパターンを何れかの樹脂層で互いに異なるように形
成するのが望ましい。複層パリソンをこの様に形成する
ことで、例えば、成形品の形状が複雑な曲線を稜線とす
る曲面で囲まれた多面体であって、各面にそれぞれ独自
の物性を必要とする製品であるような場合に、パリソン
を構成する樹脂の種類を求められる物性に適合するよう
に選ぶことによって、そうした要求に応えることができ
るという利点がある。

【００３３】そして、この第三の方法を実施するための
多層ブロー成形装置については、上記第二の方法を実施
するための多層ブロー成形装置において、多重円筒状流
路形成部について多重円筒状流路を形成する多重流路部
とこの多重流路部を流下した複数の樹脂を合流させる樹
脂合流部とに分割し、これら多重流路部と樹脂合流部と
の間には各樹脂層において各区画領域のパリソン円周方
向の区画幅を変化させる区画幅制御部を設け、この区画
幅制御部については層数ｎに対応した数の略々半球形状
のロート状半球殻部とこれら各半球殻部の球状外面上に
揺動可能に取り付けられ、上記多重流路部に形成された
各区画領域の境界を構成する隔壁下端に対応する位置に
設けられ、形成される複層パリソンの各区画領域の区画
幅を変化させる舌片状のフラッピングネイルとで構成
し、各樹脂層において区画された各区画領域の区画幅が
パリソン吐出方向に沿って変化する複層パリソンを形成
できるようにすることで構成することができる。

【００３４】なお、上記多重流路部と樹脂合流部との間
には設けられる区画幅制御部については、多重流路部側
又は樹脂合流部側と一体に形成することもでき、また、
これら多重流路部や樹脂合流部と別体に形成することも
できる。従って、この様に構成された多層ブロー成形装
置によれば、ダイヘッドから複数の熱可塑性樹脂を円筒
状に押し出してその全体の肉厚が実質的に均一である複
層パリソンを形成し、この複層パリソンをブロー成形し
て形成される中空成形品であり、この中空成形品につい
て、成形品横断面周壁に沿ってその樹脂種、層数及び層
厚の何れか１以上に関して互いに異なる区画領域を有す
ると共に、各樹脂層において区画された各区画領域の区
画幅が成形品縦断面壁に沿って変化しており、上記各区
画領域は中空成形品が有すべき各領域の役割に対応して
いる多層ブロー成形品を製造することができる。

【００３５】それ故、この第三の多層ブロー成形の方法
及び装置によれば、上記第一の方法及び装置の場合と同
様に、樹脂種の数ｍ、層数ｎ及びパリソン円周方向区画
数ｐの種々のパターンを有する複層パリソンを押し出
し、この複層パリソンから種々の多層ブロー成形品を生
産することができるだけでなく、ダイヘッド内に配置さ
れた区画幅制御部により、各区画領域についてパリソン
長手方向に沿ってその区画幅を変化させることが可能に
なり、中空成形品の横断面方向及び縦断面方向の両方向
で著しい物性変化のパターンを有するブロー成形品を生
産することができ、用途に応じて樹脂の耐熱性、耐水
性、断熱性、遮音性、耐摩耗性等の性能を中空成形品の
部分部分で充分に引き出すことができ、中空成形品の製
品性能を容易に向上させることができる。

【００３６】以下、添付図面に基づいて、本発明の多層
ブロー成形方法、及びその装置並びにこの方法で得られ
た中空成形品について具体的に説明する。本発明の第一
の多層ブロー成形方法、及びその装置並びにこの方法で
得られた中空成形品に係るものであり、この方法及び装
置で得られる多層パリソンＰ₁ の横断面形状が図１に概
念的に示されている。この多層パリソンＰ₁ は、多数の
種類の樹脂Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、……、Ｒ_m を使用し、パリソン
肉厚方向に複数の樹脂層Ｌ ₁ 、Ｌ₂ 、……、Ｌ_n を構成
すると共に、パリソン円周方向に複数の区画領域Ｓ ₁ 、
Ｓ₂ 、……、Ｓ_p が形成されるように区画されており、
ｍ種ｎ層ｐ区画（但し、ｍ：樹脂種の数、ｎ：層数、
ｐ：パリソン円周方向の区画領域の数）の層構成を有し
ている。

【００３７】この図１においては、横断面をｐ個の区画
に区分し、それぞれの区画での層数の最大をｎ層とし、
ｎ以下の範囲内で樹脂種の最大数ｍを組み合わせてい
る。なお、この図１では、複層パリソンＰ₁ の横断面円
周方向全周に亘って均一な厚さにしているが、必要によ
り何れかの１又は２以上の区画領域Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、……、
Ｓ_p においてその厚さを変化させてもよく、また、各区
画領域Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、……、Ｓ_p においてその樹脂層
Ｌ₁ 、Ｌ₂ 、……、Ｌ_n の数ｎを変化させているが、パ
リソン円周方向全周に亘って同心円を描く樹脂層Ｌ₁ 、
Ｌ₂ 、……、Ｌ_n を形成し、各樹脂層Ｌ₁ 、Ｌ₂ 、…
…、Ｌ_n において必要な数の区画領域Ｓ₁ 、Ｓ₂、…
…、Ｓ_p を形成してもよい。

【００３８】そして、この様にしてパリソン円周方向に
沿って形成された区画領域Ｓ₁ 、Ｓ ₂ 、……、Ｓ_p の全
ては何れか１つの樹脂層Ｌ₁ 、Ｌ₂ 、……、Ｌ_n におい
てパリソン円周方向に少なくとも４５°以上の角度の区
画幅を有してパリソン長手方向に延びる樹脂種の異なる
区画領域であることが必要であり、これによって該パリ
ソンを金型で型締めしてブロー成形する際に、ある１つ
の区画領域がそっくり金型キャビティ外に出てしまい、
その区画のパリソン部分が全くブロー成形品のどの部分
をも構成しなくなってしまうということがなくなる、と
いう利点が生じる。

【００３９】そして、図２に上記第一の多層ブロー成形
方法を実施するに当たって使用される多層ブロー成形装
置の断面説明図が示されており、また、図３にこの成形
装置おける溶融樹脂の流れを取り出して示した説明図が
示されている。この成形装置は、基本的には、そのダイ
ヘッドＨが、図示外の５基の押出装置から押し出された
５種類の溶融樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを樹脂導入路１
ｂを介して同心円環状の流路１ａに展開するマルチトー
ラス部１と、複層パリソンを構成する各樹脂層について
そのパリソン円周方向に沿って互いに樹脂種の異なる区
画領域を形成するための流路２ａを構成するロタスルー
ト部２と、これらマルチトーラス部１とロタスルート部
２との間を接続し、マルチトラース部１で５重の同心円
環状流路１ａに展開した溶融樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ
をその樹脂種に応じてロタスルート部２により区画され
たｍ種ｎ槽ｐ区画のパターン流路２ａにそれぞれ方向付
けして導く流路３ａを形成するオクトパス部３と、上記
ロタスルート部２の下方に位置し、ロタスルート部２の
ｍ種ｎ槽ｐ区画のパターン流路２ａを通過し、その下方
で合流した溶融樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥを円筒形状の
複層パリソンＰ₁ として吐出するスリット４ａを有する
ノズル部４とで構成されている。

【００４０】上記ロタスルート部２は、図２のＩＶ−Ｉ
Ｖ線断面図及びＶ−Ｖ線断面図である図４及び図５に示
すように（反対に、図２におけるロタスルート部の断面
はこれら図４及び図５のII-II 線断面図である）、溶融
樹脂が流れる複数の円弧状及びスリット状の流路２ａを
有し、これらのうちの同じ円周上に位置する各流路２ａ
端部の間をつなぐブリッジ部２ｂ、２ｃについてはその
役割に応じて２種類のものがある。すなわち、ブリッジ
部２ｂは、複数の円弧状及びスリット状の流路２ａを形
成するロタスルート部２がバラバラにならないように各
部分を単に機械的に繋ぐ目的で設けられているものであ
り、図２においては樹脂Ａ及びＥの流路２ａに形成され
ており、成形品においてこのブリッジ部２ｂによる樹脂
流路分断の痕跡をなるべく少なくするために、幅も長さ
もなるべく狭くまた短くなければならず、従って、図２
のＶ−Ｖ断面図である図５には最早このブリッジ部２ｂ
は存在しない。また、他方のブリッジ部２ｃは、本質的
に樹脂の流れを防ぐためのものであり、図２では樹脂
Ｂ、Ｃ及びＤの流路２ａに設けられており、図４に破線
で示すように、確実に樹脂の流れを防止できるように円
弧状に展開し、その長さも図２に示すようにロタスルー
ト部２の縦方向長さのほぼ全長に及んでいる。

【００４１】なお、図２中符号２９は油圧シリンダー３
０によって駆動されるパリソンコントローラシャフトで
あり、このパリソンコントローラシャフト２９を上下動
させることにより、ノズル部４のダイコア４ｂを上下動
させて複層パリソンが吐出するダイのスリット４ａを調
整できるようになっている。また、上記ダイヘッドＨを
構成するマルチトーラス部１、ロタスルート部２、オク
トパス部３及びノズル部４は、それぞれ分解・組立可能
な独立した部品として構成されており、オクトパス部３
を挟んでマルチトーラス部１とロタスルート部２との間
を結合するボルト５ａ及びノズル部４をロタスルート部
２に結合するボルト５ｂとで全体が一体的に組み付けら
れている。

【００４２】従って、多層ブロー成形装置によれば、ロ
タスルート部２及び場合によってはオクトパス部３も含
めて種々の形状のものを用意しておき、ｍ種ｎ層ｐ区画
の層構成を有する複層パリソンＰ₁ を形成する際に必要
とするロタスルート部２及び場合によってはオクトパス
部３を選択し、これをダイヘッドＨに組み込んで所望の
複層パリソンＰ₁ を形成することにより、種々の中空成
形品に対して要求されるニーズに適切に対応することが
できる。

【００４３】多層ブロー成形品Ｇ₁ として、図６に示す
ような構造を有し、かつ、断熱、保温、遮音等の高機能
を有するボイラー室のドアをブロー成形することを試み
た。すなわち、ドアの構造母材となる樹脂Ａとして、ブ
ロー成形性が極めて良好で、かつ、各種強度も比較的高
水準であり、同時に経済的なガラス繊維強化ポリプロピ
レン（ＰＰ−ＧＦ）を使用し、また、高温の水蒸気、湯
気、油滴等を含む雰囲気に直接晒されるドアの内面を形
成する樹脂Ｂとして、耐熱性、耐熱水性、耐薬品性及び
耐油性に優れたガラス繊維強化ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ−ＧＦ）を使用し、更に、人目に晒される
ドアの外面を形成する樹脂Ｃとして、表面が滑らかで美
しく、光沢等に優れたアクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＡＢＳ）を使用し、そして、ドアレ
ールと接触するドアの上下両端面を形成する樹脂Ｄとし
て、耐摩擦性、表面滑性等に優れたポリアセタール（Ｐ
ＯＭ）を使用し、また、２種の樹脂間に位置する樹脂Ｅ
として、互いに接着しずらい樹脂同士を接着し得る接着
性樹脂を使用し、図示外の押出装置から図２に示すダイ
ヘッドＨを介して複層パリソンＰ₁ を押し出した。この
押し出された複層パリソンＰ₁ は、図７にその横断面形
状を示すように、５種（樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥ）３
層（内層、中間層及び外層）４区画（外層において、４
５°の区画幅を有する樹脂Ｄの２つの区画領域、１３５
°の区画幅を有する樹脂Ｂの区画領域及び１３５°の区
画幅を有する樹脂Ｃの区画領域）を有するものである。

【００４４】次に、この複層パリソンＰ₁ について、ダ
イヘッドＨの直下に配設された金型を使用し、常法に従
って多層ブロー成形品Ｇ₁ （ボイラー室のドア）をブロ
ー成形した。この際に用いた金型６は、図８及び図９に
示すように、上記樹脂種の異なる４つの区画領域に対応
して４つの金型構成体６ａ、６ｂ、６ｃに分割されてお
り、これら金型構成体６ａ、６ｂ、６ｃを型締めしてブ
ロー成形を行うに際し、これら各金型構成体６ａ、６
ｂ、６ｃの突き合わせ部分７により上記樹脂種の異なる
区画領域の境界部分８を切除し、これによって成形品角
部の稜線に沿って樹脂種の異なる区画領域の境界線を一
致させるようになっている。

【００４５】この様にして成形された多層ブロー成形品
Ｇ₁ は、その上下両端面を構成する樹脂Ｄの２つの区画
領域が成形品横断面周壁の全周の少なくとも１／８以上
の長さを有している。なお、通常のブロー成形用金型の
ように左右２つだけの構成体に分割された金型の場合に
は成形品横断面周壁の上端面側の凹部が左右の金型構成
体の型開き動作を阻害するアンダーカットになるのに対
し、図８及び図９の金型６の場合には上述の様に４つの
構成体に分割された金型６を型締めすることにより、そ
のような開閉方向に対するアンダーカットの発生を無く
することができる。

【００４６】また、図１０は、図２に示す多層ブロー成
形装置において、そのｍ種ｎ層（但し、この場合はｎ≧
３以上の整数）ｐ区画の複層パリソンＰ₁ を吐出するた
めのダイヘッドＨを用いてｍ’種ｎ’層ｐ’区画（但
し、ｍ’、ｎ’及びｐ’は何れも２以上であって、ｍ≧
ｍ’、ｎ＞ｎ’及びｐ≧ｐ’の条件を満たす整数）の複
層パリソンＰ₁ を形成する場合に使用するロタスルート
部２について、そのｎ層分あるパターン流路２ａの外側
からｎ−ｎ’層分の流路下端開口を閉塞するための着脱
可能なブラインドリング９を用意した例を示すものであ
り、このブラインドリング９は、図１１に示すような形
状を有している。勿論、このブラインドリング９形状に
ついては、特にこの図１１のものに特定されるものでは
なく、パターン流路２ａの外側からｎ−ｎ’層分の流路
下端開口を閉塞できるものであればよく、円形状のもの
であっても、また、円弧状のものであってもよい。この
様なブラインドリング９を使用することにより、予め多
い層数ｎの複層パリソンＰ₁を押し出すことができるよ
うに、ダイヘッドＨのマルチトーラス部１、ロタスルー
ト部２及びオクトパス部３を用意しておけば、より少な
い層数ｎの複層パリソンＰ₁ を容易に形成することがで
き、多目的用途の多層ブロー成形装置として構成するこ
とができる。

【００４７】更に、図１２はロタスルート部２の変形例
を示すものであり、このロタスルート部２にはその中心
線Ｏを境にその左右に半円弧状の流路が同心円状に３重
に形成されてパターン流路２ａを形成しており、上記図
２のロタスルート部と交換して５種類の溶融樹脂を流す
ことにより、図１３に示すように、最大で５種３層２区
画（左右に１８０°の等しい区画幅）の複層パリソンＰ
₁ を押し出すことができる。なお、このロタスルート部
２を使用し、一方の区画領域に３層の樹脂層を形成し、
また、他方の区画領域にはこの３種のうちの何れか１種
の樹脂からなる見かけ上単一の樹脂層を形成した、いわ
ゆる片側半分が複層で他方の半分が見かけ上単層である
ような複層パリソンも容易に形成することができ、この
際に、見かけ上単層側の区画領域を形成する３つの流路
２ａの全てに同じ樹脂を流して複層パリソン全体の肉厚
を均一にすることもできる。

【００４８】なお、図３に示すように、マルチトーラス
部１での同心円環状流路１ａの配置がその内側から外側
に向ってロタスルート部２における層構成と一致するよ
うオクトパス部３の流路３ａが形成されているが、特に
これに限定されるものではなく、例えばマルチトーラス
部１において最も外側の流路１ａを流れる溶融樹脂Ｃが
ロタスルート部２の最も内側の流路３ａに導かれるよう
にオクトパス部３を介して接続してもよい。更に、オク
トパス部３についても、図３ではマルチトーラス部１に
導入される５種類の樹脂の全てがロタスルート部２のパ
ターン流路２ａに連絡されているが、これに限定される
ものではなく、このオクトパス部３についても他の形式
のもの、例えば、マルチトーラス部１の流路１ａの幾つ
かについてはこれを閉塞し、残りの流路１ａについての
みロタスルート部２のパターン流路２ａに接続する流路
３ａを有するものを用意しておき、少ない樹脂種ｍの溶
融樹脂を幾つかの区画領域Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、……、Ｓ_p に分
配するようにしてもよい。

【００４９】次に、図１４〜図１７には、上記の多層ブ
ロー成形装置を使用して成形された種々の横断面形状を
有する多層ブロー成形品の自動車用バンパーＧ₂ が示さ
れている。図１４の自動車用バンパーＧ₂ は、バンパー
構造部材となり、衝突時の衝撃を吸収し得るように中空
リブを形成し、優れた強度と剛性とを発揮するビーム部
１０と、このビーム部１０の前面全体に積層され、前面
外表面を構成して直接人目に触れるフェイシャ部１１と
で構成されており、この実施例において、上記ビーム部
１０はＰＰ−ＧＦ樹脂で形成され、また、上記フェイシ
ャ部１１はＡＢＳ樹脂で形成されている。

【００５０】また、図１５の自動車用バンパーＧ₂ は、
バンパー構造部材のビーム部１０とその前面外表面を構
成するフェイシャ部１１との間にこれら両者の間を接着
する接着樹脂層１２を介装したもので、いわゆる３種３
層２区画の複層パリソンを用いて多層ブロー成形された
ものであり、ビーム部１０とフェイシャ部１１との間の
接着をより強固にしたものである。更に。図１６に示す
自動車用バンパーＧ₂ は、バンパー構造部材のビーム部
１０の内部にリサイクル樹脂からなる樹脂層１３を形成
したものであり、リサイクル樹脂を有効に再使用できる
ようにしたものである。更にまた、図１７の自動車用バ
ンパーＧ₂ は、図１６の構造のものに接着樹脂層１２を
介装したものであり、いわゆる４種４層２区画の複層パ
リソンを用いて多層ブロー成形することができる。

【００５１】この様にして多層ブロー成形された自動車
用バンパーＧ₂ は、その生産コストを著しく軽減できる
ほか、全体が一体に多層ブロー成形されるので、人目に
触れて高価な樹脂を使用する必要があるフェイシャ部１
１についてその肉厚を可及的に薄くし、この高価な樹脂
の使用量を大幅に低減できるので、製品コストを大幅に
削減することができる。しかも、ビーム部１０の内部等
の人目に触れない部分にリサイクル樹脂を使用すること
が可能になり、工業上極めて優れた効果を発揮する。

【００５２】次に、本発明の第二の多層ブロー成形方
法、及びその装置並びにこの方法で得られた中空成形品
に係るものである。この第二の方法を実施するための多
層ブロー成形装置は、図１８及び図１９に示すように、
基本的には、複層パリソンＰ₂ 押出時に使用される樹脂
種の数をｍ（但し、ｍ≧２の整数）とし、押し出された
複層パリソンＰ₂ の層数をｎ（但し、ｎは１以上の整数
であり、何れか１以上の区画領域の層数が２以上であ
る）とし、及び、上記複層パリソンＰ₂ についてその樹
脂種、層数及び層厚の何れか１以上に関して互いに異な
る区画領域をパリソン円周方向に沿って有するよう形成
される区画領域の数をｐ（但し、ｐ≧２の整数）とした
とき、ダイヘッドＨが、層数ｎ（この実施例２の場合は
ｎ＝３）に対応した数の円筒状の流路形成用筒体２０
ａ、２０ｂ、２０ｃを多重円筒状に互いに組み立てて外
殻流路形成用筒体２０ｄ内に組み込んで構成された多重
円筒状流路形成部２０と、この多重円筒状流路形成部２
０の下端に取り付けられて複層パリソンＰ₂ を吐出する
ノズル部２１とで構成されており、また、上記各流路形
成用筒体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの外壁面には形成され
る各樹脂層の区画数ｐ（この実施例２の場合はｐ＝２で
区画幅１８０°である）に対応し、かつ、その外側に隣
接する流路形成用筒体２０ｂ、２０ｃ及び外殻流路形成
用筒体２０ｄの内壁面と相俟って溶融樹脂の流路２２
ａ、２２ｂ、２２ｃを構成する溝部２３が形成されてお
り、少なくとも上記樹脂種の数ｍに対応する数の図示外
の押出装置の先端部と上記多重円筒状流路形成部２０に
形成された各流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃの上端との間
が樹脂分配管２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４
ｅ、２４ｆで接続された構成になっており、これを溶融
樹脂の流路で表現すると、図２０に示すようになってい
る。

【００５３】層数が３で区画数が２になっていて最大６
種類の樹脂Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆを供給できるように
なっており、互いに等しい大きさの区画幅１８０°を有
する区画領域を形成できるようになっている。そして、
押出装置の先端部に接続される各樹脂分配管２４ａ、２
４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆには、図２１及
び図２２に示すように、それぞれ１か所の分岐路２５と
１か所の合流路２６とが設けられ、また、これら分岐路
２５及び合流路２６の双方にはそれぞれ流路切替弁２７
が設けられている。そして、各樹脂分配管２４ａ、２４
ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆの分岐路２５と合
流路２６とに設けられた流路切替弁２７より、例えば図
２１に示すように、押出装置の先端部から樹脂分配管２
４ｃ、２４ｄを介して多重円筒状流路形成部２０の２つ
の流路２２ｂに供給される溶融樹脂を制御することがで
きるようになっている。

【００５４】すなわち、図２２においては、２種類の樹
脂Ｃ、Ｄが流路切替弁２７より切り換えられてそれぞれ
互いに反対側の流路２２ｂに供給される様子が描かれて
おり、また、図２３には一方の樹脂分配管２４ｃだけか
ら樹脂Ｃが供給され、分岐路２５で左右に分配され、合
流路２６を介して２つの流路２２ｂに全体に同じ樹脂Ｃ
が供給される様子が描かれている。従って、この様な分
岐路２５及び合流路２６を有する樹脂分配管２４ａ、２
４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆを採用すること
により、１つの流路形成用筒体２０ｂで形成される流路
２２ｂにおいて、流路切替弁２７の操作により、（Ｃ，
Ｄ）、（Ｄ，Ｃ）、（Ｃ，Ｃ）及び（Ｄ，Ｄ）の４種類
の樹脂の組み合わせが可能になる。そして、これと同様
のことが全ての流路２２ａ、２２ｂ及び２２ｃで可能で
あるから、仮に樹脂を６種類全て使用しなくても形成し
得る複層パリソンＰ₂ の層構成のパターンは膨大な数に
昇る。従って、先ず要求される物性に応じて使用すべき
樹脂の数と種類とを定め、次に形成し得る複層パリソン
Ｐ₂ の層構成のパターンの中から最も適しているものを
選択し、これに基づいて各流路切替弁２７を設定するこ
とにより、所望の仕様の中空成形品を得ることができ
る。そして、この際に、ダイヘッドＨ内の部品について
は、何ら交換する必要がない。

【００５５】なお、図１８において、符号２８は３つの
流路形成用筒体２０ａ、２０ｂ、２０ｃを外殻流路形成
用筒体２０ｄ内に組み込んで固定する際に使用するボル
トであり、また、符号２９は油圧シリンダー３０によっ
て駆動されるパリソンコントローラシャフトであり、こ
のパリソンコントローラシャフト２９を上下動させるこ
とにより、ノズル部２１のダイコア２１ａを上下動させ
て複層パリソンが吐出するダイの隙間を調整できるよう
になっている。この実施例２の方法及び装置で得られる
複層パリソンＰ₂ は、例えば６種（Ｒ ₁ 〜Ｒ₆ 、樹脂Ａ
〜Ｆ）３層（Ｌ₁ 〜Ｌ₃ ）２区画（Ｓ₁ 、Ｓ₂ ）の層構
成とした場合、図２４に示すような横断面形状となり、
２つの区画領域Ｓ₁ 及びＳ₂ においてその層数ｎを１〜
３の間の数でそれぞれ別個に自由に変更することができ
る。

【００５６】また、この方法及び装置によれば、図２５
に示すように、区画領域Ｓ₁ が単一の樹脂Ａからなる見
かけ上単層区画領域からなり、また、区画領域Ｓ₂ が３
種類の樹脂Ａ、Ｂ、Ｃからなる３層の複層区画領域であ
るような複層パリソンＰ₂ を調製することができる。そ
して、この様な複層パリソンＰ₂ は、具体的には図２７
及び図２８に示すような椅子の座部Ｇ₃ 及び背もたれ部
Ｇ₄ を成形するのに適している。すなわち、上記座部Ｇ
₃ 及び背もたれ部Ｇ₄ において、外表面に露出して人体
に直接触れる表面側を３つの樹脂層Ａ、Ｂ、Ｃを有する
複層区画領域Ｓ ₂ で構成し、外側の樹脂層の樹脂Ｂにつ
いてはソフト感があって肌触りが良く、滑り難いような
曲げ弾性率５，０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下及びショアＡ
硬度８０以下の軟質樹脂、例えばエラストマーで形成
し、また、内側の樹脂層の樹脂Ａについては曲げ弾性率
１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ² 以上及びロックウェル硬度
６０以上という優れた強度と剛性を有する硬質樹脂、例
えばポリプロピレン（ＰＰ）で形成し、更に、これら外
側の樹脂層Ｂと内側の樹脂層Ａとの間を接着する中間の
樹脂層を接着性樹脂Ｃで構成し、そして、裏面側を構成
する樹脂層Ａについては、それが人の体重を支えるもの
であるから上記と同じ硬質樹脂、例えばＰＰで形成す
る。

【００５７】ここで、本発明者らの実験によれば、図２
５に示すような複層パリソンＰ₂ において、複層区画領
域Ｓ₂ 側に流れる溶融樹脂の合計流量を見かけ上単層区
画領域Ｓ₁ 側に流れる溶融樹脂の流量の０．７〜１．３
重量倍の範囲、好ましくは０．８〜１．２重量倍の範
囲、より好ましくは０．９〜１．１重量倍の範囲に調整
するのがよい。例えば図２６に示すように、単層区画領
域Ｓ₁ 側の樹脂Ａを仮に唯一の流路だけに流して文字通
り（真の）単層にする等して、この溶融樹脂の流量のバ
ランスが上記範囲を外れると、ダイヘッドＨのノズル部
２１から押し出された複層パリソンＰ₂ は、図２９に示
すように、樹脂流量の少ない方（この場合は単層区画領
域Ｓ₁ 側）に縮れて皺皺になり、また、湾曲して成形で
きなくなる事態が発生する。そして、この様に複層区画
領域Ｓ₂ 側に流れる溶融樹脂の合計流量と見かけ上単層
区画領域Ｓ₁ 側に流れる溶融樹脂の流量とを制御するこ
とにより、形成される複層パリソンにおいて、その各区
画領域での層数ｎの差に関係なく全体の肉厚を実質的に
均一にすることができる。

【００５８】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本
発明の多層ブロー成形方法、及びその装置並びにこの方
法で得られた中空成形品について具体的に説明する。こ
の実施例は、本発明の多層ブロー成形方法、及びその装
置並びにこの方法で得られた中空成形品に係るものであ
る。この方法を実施するための多層ブロー成形装置は、
図３０及び図３１に示すように、基本的には図１８に示
す第二の方法を実施するための多層ブロー成形装置と同
じであり、これに加えて次のような特徴を有する。

【００５９】すなわち、ダイヘッドＨにおいて、多重円
筒状流路形成部２０は、３つの円筒状の流路形成用筒体
２０ｉ、２０ｊ、２０ｋを多重円筒状に互いに組み立て
て外殻流路形成用筒体２０ｍ内に組み込んで多重円筒状
流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成する多重流路部２０
ｘとこの多重流路部２０ｘを流下した複数の樹脂を合流
させる樹脂合流部２０ｙとに分割されており、これら多
重流路部２０ｘと樹脂合流部２０ｙとの間には各樹脂層
において各区画領域のパリソン円周方向の区画幅を変化
させる区画幅制御部３１が上記多重流路部２０ｘ側に一
体に設けられている。そして、この区画幅制御部３１
は、上記各流路形成用筒体２０ｉ、２０ｊ、２０ｋ及び
外殻流路形成用筒体２０ｍの下端に一体に形成された略
々半球形状のロート状半球殻部３２ａ、３２ｂ、３２
ｃ、３２ｄと各半球殻部３２ａ及び３２ｃの球状外面上
に揺動可能に取り付けられ、上記多重流路部２０ｘに形
成された各区画領域の境界を構成する隔壁下端に対応す
る位置に設けられ、形成される複層パリソンの各区画領
域の区画幅を変化させる舌片状のフラッピングネイル３
３ａ、３３ｃとで構成され各樹脂層において区画された
各区画領域の区画幅がパリソン吐出方向に沿って変化す
る複層パリソンを形成できるようになっている。

【００６０】この実施例において、上記区画幅制御部３
１を構成する各半球殻部３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２
ｄとその球状外面上に揺動可能に取り付けられる舌片状
のフラッピングネイル３３ａ、３３ｃとの関係は、最も
外側に位置する半球殻部３２ｄ及びその内側に位置する
半球殻部３２ｃとその球状外面上に取り付けられたフラ
ッピングネイル３３ｃとを示す図３１に模式的に示され
ている。そして、上記各フラッピングネイル３３ａ、３
３ｃには、そのフラッピングネイル３３ｃを代表として
示す図３２、図３３、図３４に示されているように、こ
のフラッピングネイル３３ｃを駆動する駆動装置３４
（図３０に図示）に接続する駆動シャフト３５が設けら
れており、この駆動シャフト３５はフラッピングネイル
３３ｃに回転運動を伝えるためのトルクシャフト３５ａ
と、先端部がフラッピングネイル３３ｃにねじ込まれて
おり、筒状に形成されてトルクシャフト３５ａをその外
側から保持するサポートパイプ３５ｂと、これらトルク
シャフト３５ａとサポートパイプ３５ｂとを一体に結合
するピン３５ｃとで構成されている。

【００６１】そして、各フラッピングネイル３３ａ、３
３ｃの上面及び下面は、その外側に位置する各半球殻部
３２ｂ、３２ｄの球状内面及びその内側に位置する各半
球殻部３２ａ、３２ｃの球状外面に沿うようにそれぞれ
球面に形成されている。 また、多重円筒状流路形成部
２０を構成する各流路形成用筒体２０ｉ、２０ｊ、２０
ｋ及び外殻流路形成用筒体２０ｍの上部には、図３５に
示すように、アーチ状の固定部３６ｉ、３６ｊ、３６
ｋ、３６ｍが形成されており、これら固定部３６ｉ、３
６ｊ、３６ｋ、３６ｍを貫通するボルト２８によって各
流路形成用筒体２０ｉ、２０ｊ、２０ｋが外殻流路形成
用筒体２０ｍ内に同心円状に固定されており、また、外
殻流路形成用筒体２０ｍに取り付けられた油圧シリンダ
ー３０のシャフト３０ａが上記流路形成用筒体２０ｉ内
を貫通するパリソンコントローラシャフト２９の上端に
固定されこの油圧シリンダー３０によりパリソンコント
ローラシャフト２９を上下動させ、これによってノズル
部２１のダイコア２１ａを上下動させて複層パリソンが
吐出するダイの隙間を調整できるようになっている。

【００６２】更に、この実施例においては、図３０に示
された２つの多重円筒状流路２２ａ及び２２ｃが、図３
６〜３８に示すように、それぞれ４つの区画領域Ｓ₁ 、
Ｓ₂、Ｓ₃ 、Ｓ₄ に区画されており、これら多重円筒状
流路２２ａ及び２２ｃを各区画領域Ｓ₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₃ 、
Ｓ₄ に仕切る仕切り壁（図示せず）の下端に連続する位
置に各フラッピングネイル３３ａ及び３３ｃが配設され
ている。また、残りの１つの多重円筒状流路２２ｂに
は、区画領域が形成されていない。そして、上記多重円
筒状流路２２ａに形成された２つの区画領域Ｓ₁ 、Ｓ₃
には、図示外の押出装置から溶融樹脂Ａを供給するため
に樹脂分配管２４ａが接続されており、また、この多重
円筒状流路２２ａに形成された他の２つの区画領域
Ｓ₂ 、Ｓ₄ には、図示外の押出装置から溶融樹脂Ｂを供
給するために樹脂分配管２４ｂが接続されており、そし
て、多重円筒状流路２２ｂに溶融樹脂Ｃを供給するため
に樹脂分配管２４ｃが接続されており、更に、上記多重
円筒状流路２２ｃに形成された２つの区画領域Ｓ₁ 、Ｓ
₃ には、図示外の押出装置から溶融樹脂Ｄを供給するた
めに樹脂分配管２４ｄが接続されており、また、この多
重円筒状流路２２ｃに形成された他の２つの区画領域Ｓ
₂ 、Ｓ₄ には、図示外の押出装置から溶融樹脂Ｅを供給
するために樹脂分配管２４ｅが接続されている。

【００６３】なお、図３６において、内側の樹脂層を形
成する樹脂Ａや樹脂Ｂについては、その外側の樹脂層を
形成する樹脂Ｃよりも、また、この樹脂Ｃについては、
その外側の樹脂層を形成する樹脂Ｄや樹脂Ｅよりも、そ
れぞれその上方から流す必要がある。その理由は、樹脂
分配管２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅから流
入する内側の樹脂の流れと外側の樹脂の流れとを干渉さ
せないためである。すなわち、例えば仮に、樹脂分配管
２４ａ及び２４ｂが樹脂分配管２４ｃより下方にあれ
ば、樹脂分配管２４ａ及び２４ｂから多重流路部２０ｘ
で最も内側に位置する多重円筒状流路２２ａに流入する
樹脂Ａ及びＢは、その外側に位置する多重円筒状流路２
２ｃ内を上方から流下している樹脂Ｃの層を貫通しなけ
ればならなくなる。

【００６４】そして、図３９には、多重円筒状流路２２
ｃを平面状に展開して模式的に描いた区画領域Ｓ₁ 、Ｓ
₂ 、Ｓ₃ 、Ｓ₄ の区画幅制御の様子が示されている。こ
の流路２２ｃを４つに仕切る仕切り壁３７の下端に設け
られた４つのフラッピングネイル３３ｃを所定のタイミ
ング及び幅で揺動させることにより、これら区画領域Ｓ
₁ 、Ｓ₂ 、Ｓ₃ 、Ｓ₄ の区画幅を変化させることができ
る。なお、図中矢印３８は溶融樹脂Ｄ、Ｅの流れの方向
を示すものである。

【００６５】また、図４０は、この第四の方法及び装置
により押し出される複層パリソンＰ ₄ を一般的に示すも
のであり、ｍ種ｎ層ｐ区画（ｍ：樹脂Ｒの種類の数、
ｎ：樹脂層Ｌの数、ｐ：パリソン円周方向の区画領域Ｓ
の数）で各区画の幅がパリソンの押し出される方向に沿
って変化している様子を示す複層パリソンＰ₄ の一例を
示す模式図である。なお、この実施例では、多重円筒状
流路２２ａの各区画領域を仕切る仕切り壁の位置と多重
円筒状流路２２ｃの各区画領域を仕切る仕切り壁の位置
とが同じ位置に揃えられており、従ってフラッピングネ
イル３３ａと３３ｃとが同じ仕切り壁の延長線上に位置
しているが、特にこの様にする必然性はなく、これらの
フラッピングネイル３３ａ及び３３ｃの取付位置を左右
にずらしてもよく、その際にそれぞれ別個のフラッピン
グ（首振り運動）を行うように制御して外層側と内層側
とで互いに異なった変化のパターンを示す区画領域を有
する樹脂層を形成するようにしてもよい。

【００６６】ここで、この実施例のダイヘッドＨの組立
手順について簡単に説明すると以下の通りである。 図３０に示すように、一体に形成された多重流路部
２０ｘと区画幅制御部３１とを重ね合わせてボルト２８
で組み付ける。 次に、治具を用いて各フラッピングネイル３３ａ、
３３ｃをそれぞれ所定のロート状半球殻部３２ａと３２
ｂの間及びロート状半球殻部３２ｃと３２ｄとの間の隙
間に挿入し、保持する。 そして、最も外側に位置するロート状半球殻部３２
ｄの外側からトルクシャフト３５ａを挿入し、その先端
の四角い部分３９を各フラッピングネイル３３ａ、３３
ｃに形成された四角い穴４０内に差し込み、各フラッピ
ングネイル３３ａ、３３ｃを固定する。 この状態で、次に各トルクシャフト３５ａの外側か
ら各サポートパイプ３５ｂを差し込んでその先端に形成
された雄ねじ部４１を各フラッピングネイル３３ａ、３
３ｃの雌ねじ部４２に螺着する。

【００６７】 その後、各トルクシャフト３５ａとそ
の外側の各サポートパイプ３５ｂとの間にピン３５ｃを
打ち込み、これらをを一体的に結合させて各フラッピン
グネイル３３ａ、３３ｃの駆動シャフト３５を構成す
る。 この様にして組み立てた各フラッピングネイル３３
ａ、３３ｃの駆動シャフト３５にそれぞれ駆動装置３４
を組み付ける。 この様にして全てのフラッピングネイル３３ａ、３
３ｃの組み込み作業が終了した後、上記で組み付けた
多重流路部２０ｘ及び区画幅制御部３１の下方に樹脂合
流部２０ｙを取り付ける。 更に、上記で組み立てられた多重流路部２０ｘ、
区画幅制御部３１及び樹脂合流部２０ｙの中心軸上にそ
の下方からパリソンコントローラシャフト２９を挿入
し、その上端を多重流路部２０ｘの上部に配設された油
圧シリンダー３０のシャフト３０ａに接続する。 最後に、樹脂分配管２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４
ｄ、２４ｅを多重流路部２０ｘの所定の位置に接続す
る。

【００６８】従って、この実施例の多層ブロー成形装置
によれば、ダイヘッドＨから５種の熱可塑性樹脂を円筒
状に押し出してその全体の肉厚が実質的に均一である複
層パリソンＰ₄ を形成し、この複層パリソンＰ₄ をブロ
ー成形して種々の中空成形品を成形することができる。
そして、これらの中空成形品については、その成形品横
断面周壁に沿ってその樹脂種ｍ、層数ｎ及び層厚の何れ
か１以上に関して互いに異なる区画領域Ｓを有すると共
に、各樹脂層において区画された各区画領域Ｓの区画幅
が成形品縦断面壁に沿って変化している多層ブロー成形
品を製造することができる。このため、中空成形品の横
断面方向及び縦断面方向の両方向で著しい物性変化のパ
ターンを有するブロー成形品を生産することができ、用
途に応じて樹脂の耐熱性、耐水性、耐油性、高剛性、耐
摩耗性等の性能を中空成形品の部分部分で充分に引き出
すことができ、中空成形品の製品性能を容易に向上させ
ることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によって、従
来存在しなかった製品横断面の周方向に沿って部分部分
で物性の変化しているブロー成形品及び横断面の各区画
ごとに層数の異なるパリソン並びに各区画領域の区画幅
が異なるパリソンを形成しないと成形出来ないような製
品の生産が容易に生産が可能となる。このようにして、
これら物性変化のバラエテイーに富む製品群によってブ
ロー成形品の利用分野を拡大することが可能である。し
かも、パリソンを横断面の樹脂構成を一つのパターンか
ら次のパターンへ変更するのに殆ど人手も時間も要する
ことなく生産製品変更の段取りが極めて安全に、しかも
効率良く行えるという極めて優れた効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の多層ブロー成形方法及びその装置で得ら
れる多層パリソンの横断面を示す概念図、

【図２】第一の多層ブロー成形方法を実施するに当たっ
て使用される多層ブロー成形装置の断面説明図、

【図３】図２の成形装置内おける溶融樹脂の流れを取り
出して示した説明図、

【図４】図２のロタスルート部を示すＩＶ−ＩＶ線断面
図及びＶ−Ｖ線断面図、

【図５】図２のロタスルート部を示すＩＶ−ＩＶ線断面
図及びＶ−Ｖ線断面図、

【図６】図２に示す装置を用いて成形される多層ブロー
成形品であるボイラー室のドアを示す断面説明図、

【図７】図２に示す装置から押し出された複層パリソン
の横断面を示す断面説明図、

【図８】複層パリソンを４つに分割された金型で型締め
してブロー成形する様子を示す説明図、

【図９】複層パリソンを４つに分割された金型で型締め
してブロー成形する様子を示す説明図、

【図１０】図２に示す多層ブロー成形装置に適用した状
態のブラインドリングを示す断面説明図、

【図１１】図１０のブラインドリングの斜視説明図、

【図１２】ロタスルート部の変形例を示す平面説明図、

【図１３】図１２のロタスルート部を用いて形成された
複層パリソンを示す横断面説明図

【図１４】第一の多層ブロー成形装置を使用して成形さ
れた自動車用バンパーを示す断面説明図、

【図１５】第一の多層ブロー成形装置を使用して成形さ
れた自動車用バンパーを示す断面説明図、

【図１６】第一の多層ブロー成形装置を使用して成形さ
れた自動車用バンパーを示す断面説明図、

【図１７】第一の多層ブロー成形装置を使用して成形さ
れた自動車用バンパーを示す断面説明図、

【図１８】第二の多層ブロー成形方法を実施するに当た
って使用される多層ブロー成形装置の断面説明図、

【図１９】図１８の流路形成用筒体を示す斜視説明図、

【図２０】図１８の成形装置内における溶融樹脂の流れ
を取り出して示した説明図、

【図２１】分岐路と合流路とを有する樹脂分配管内を溶
融樹脂が流れる様子を示した説明図、

【図２２】分岐路と合流路とを有する樹脂分配管内を溶
融樹脂が流れる様子を示した説明図、

【図２３】分岐路と合流路とを有する樹脂分配管内を溶
融樹脂が流れる様子を示した説明図、

【図２４】第二の方法及び装置で得られる複層パリソン
を示す横断面説明図、

【図２５】第二の方法及び装置で得られる複層パリソン
を示す横断面説明図、

【図２６】第二の方法及び装置で得られる複層パリソン
を示す横断面説明図、

【図２７】第二の複層パリソンを用いて成形される椅子
の座部及び背もたれ部を示す斜視説明図、

【図２８】図２７の椅子の座部又は背もたれ部を示す断
面説明図、

【図２９】複層パリソンの押出時にパリソンが樹脂流量
の少ない方に縮れて皺皺になる様子を示す斜視説明図、

【図３０】本発明方法に係る実施例のための多層ブロー
成形装置を示す断面説明図、

【図３１】フラッピングネイルの取り付け状態を説明す
るための説明図、

【図３２】フラッピングネイルの取り付け状態を説明す
るための説明図、

【図３３】フラッピングネイルの取り付け状態を説明す
るための説明図、

【図３４】フラッピングネイルの取り付け状態を説明す
るための説明図、

【図３５】多重円筒状流路形成部を構成する各流路形成
用筒体及び外殻流路形成用筒体の固定状態を示す部分断
面斜視説明図、

【図３６】実施例の多重円筒状流路を説明するための説
明図、

【図３７】実施例の多重円筒状流路を説明するための説
明図、

【図３８】実施例で形成される複層パリソンを説明する
ための説明図、

【図３９】フラッピングネイルにより各区画領域での区
画幅を変化させる様子を説明するための説明図、

【図４０】本発明の方法及び装置により押し出される複
層パリソンを一般的に説明するための説明図、

【図４１】従来の方法で得られる複層パリソンを説明す
るための部分断面説明図、

【図４２】従来の方法で得られる複層パリソンを説明す
るための部分断面説明図、

【図４３】従来の方法で得られる複層パリソンを説明す
るための部分断面説明図、

【図４４】従来の方法で得られる複層パリソンを説明す
るための部分断面説明図、

【符号の説明】

１ マルチトーラス部 １ａ 同心円環状の流路 １ｂ 樹脂導入路 ２ ロタスルート部 ２ａ パターン流路 ２ｂ ブリッジ部 ３ オクトパス部 ４ ノズル部 ４ａ 吐出するスリット ５ ボルト ６ 金型 ７ 突き合わせ部分 ８ 境界部分 ９ ブラインドリング １０ ビーム部 １１ フェイシャ部 １２ 接着樹脂層 １３ 樹脂層 ２０ 多重円筒状流路形成部 ２１ 吐出するノズル部 ２２ 溶融樹脂の流路 ２３ 溝部 ２４ 樹脂分配管 ２５ 分岐路 ２６ 合流路 ２７ 流路切替弁 ２８ ボルト ２９ パリソンコントローラシャフト ３０ 油圧シリンダー ３１ 区画幅制御部 ３２ 半球殻部 ３３ フラッピングネイル ３４ 駆動装置 ３５ 駆動シャフト ３６ 固定部 ３７ 仕切り壁 ３８ 溶融樹脂の流れ方向を示す矢印 ３９ 四角い部分 ４０ 四角い穴 ４１ 雄ねじ部 ４２ 雌ねじ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平4−255157 (32)優先日 平成４年９月25日(1992．9．25) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平4−218977 (32)優先日 平成４年８月18日(1992．8．18) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 古木 哲 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 実開 平５−220739（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイヘッドから複数の熱可塑性樹脂を円
   筒状に押し出してその全体の肉厚が実質的に均一である
   複層パリソンを形成し、この押し出された複層パリソン
   を複数に分割されてパリソン受入可能な開放状態の金型
   内に導き、この金型を型締めしてブロー成形を行うに際
   し、上記複層パリソンを構成する少なくとも１つの樹脂
   層について、パリソン円周方向に沿ってその樹脂種、層
   数及び層厚の何れか１以上に関して互いに異なる区画領
   域を形成すると共に、区画された各区画領域の区画幅を
   パリソン吐出方向に沿って変化させることを特徴とする
   多層ブロー成形方法。
2. 【請求項２】 ｍ種ｎ層ｐ区画の複層パリソンを形成す
   る際に、各区画領域の区画幅のパリソン吐出方向に沿う
   変化のパターンを何れかの樹脂層で互いに異なるように
   形成した請求項１記載の多層ブロー成形方法。
3. 【請求項３】 多重円筒状流路形成部が多重円筒状流路
   を形成する多重流路部とこの多重流路部を流下した複数
   の樹脂を合流させる樹脂合流部とに分割されており、こ
   れら多重流路部と樹脂合流部との間には各樹脂層におい
   て各区画領域のパリソン円周方向の区画幅を変化させる
   区画幅制御部が設けられており、この区画幅制御部が層
   数ｎに対応した数の略々半球形状のロート状半球殻体と
   これら各半球殻体の球状外面上に揺動可能に取り付けら
   れ、上記多重流路部に形成された各区画領域の境界を構
   成する隔壁下端に対応する位置に設けられ、形成される
   複層パリソンの各区画領域の区画幅を変化させる舌片状
   のフラッピングネイルとで構成されており、各樹脂層に
   おいて区画された各区画領域の区画幅がパリソン吐出方
   向に沿って変化した複層パリソンを形成することを特徴
   とする多層ブロー成形装置。
4. 【請求項４】 ダイヘッドから複数の熱可塑性樹脂を円
   筒状に押し出してその全体の肉厚が実質的に均一である
   複層パリソンを形成し、この複層パリソンをブロー成形
   して形成される中空成形品であり、この中空成形品につ
   いて、成形品横断面周壁に沿ってその樹脂種、層数及び
   層厚の何れか１以上に関して互いに異なる区画領域を有
   すると共に、各樹脂層において区画された各区画領域の
   区画幅が成形品縦断面壁に沿って変化しており、上記各
   区画領域は中空成形品が有すべき各領域の役割に対応し
   ていることを特徴とする多層ブロー成形品。