DK162584B - Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg - Google Patents
Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg Download PDFInfo
- Publication number
- DK162584B DK162584B DK608386A DK608386A DK162584B DK 162584 B DK162584 B DK 162584B DK 608386 A DK608386 A DK 608386A DK 608386 A DK608386 A DK 608386A DK 162584 B DK162584 B DK 162584B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- distributor
- extruder
- wall
- channel
- distributor head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003872 feeding technique Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
- Y10T29/49901—Sequentially associating parts on stationary aligning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Description
i
DK 162584 B
Opfindelsen omhandler et apparat og en fremgangsmåde til ekstrudering af formstofrør med sammensat væg.
Formstofrør anvendes meget til kanalanlæg som følge af deres lethed, simple montering og store modstands-5 dygtighed over for korrosion. Sådanne rør fremstilles ofte med en sammensat struktur i form af tre lag, hvoraf de to lag danner henholdsvis ydervæggen og indervæggen, mens det mellemliggende lag er af samme eller afvigende natur og meget ofte fortyndet. Sådanne materialer fremit) stilles sædvanligvis ved coekstrudering.
Et apparat og en fremgangsmåde til fremstilling af sådanne sammensatte rør er beskrevet i fransk patentskrift nr. 2 455 972. Apparatet består af et fordelingshoved, der opvarmes og reguleres, og som fødes dels fra en 15 første ekstruder, der tilfører det materiale, som udgør væggene, og dels fra en anden ekstruder, som indfører det mellemliggende materiale. Dette fordelingshoved har et separationsorgan i form af to adskilte strømningskanaler for materialet til de to vægge. Mellem disse 20 to kanaler er der et tilgangsorgan for det mellemliggende materiale i form af en tredje strømningskanal. De forbundne tre kanaler føres, inden de går over i ekstrude-ringsdysen, langs en divergent kegle, som er anbragt ved udgangen fra fordelingshovedet.
25 I dette apparat føder den ene af ekstruderne på konven tionel måde fordelingshovedet aksesymmetrisk. Dette kræver anvendelsen af et første sæt støtteribber eller fastgørelsesribber, der opdeler strømmen af smeltede materialer, til at holde fordelingshovedets metalkerne 30 i apparaturet. På tilsvarende måde kræver den divergente kegle for størstedelens vedkommende tilstedeværelsen af et andet sæt· støtteribber eller fastgørelsesribber, hvormed den kan fastgøres til apparaturet. I denne apparattype fastholder mindst tre støtteribber eller fast-
DK 162584 B
2 gørelsesribber fordelingskernen og mindst fire støtteribber eller fastgørelsesribber den divergente udløbskegle. Disse to sæt ribber, der opskærer strømmen af smeltede materialer, er meget generende, fordi de dels 5 i større eller mindre grad efterlader retliniede spor på slutmaterialet, og det dels, for at udviske disse spor og muliggøre en så god vedhæftning eller sammenklæbning af de smeltede produkter efter afklipningen, er nødvendigt at have en tilstrækkelig stor afstand 10 mellem de sidste støtte- eller fastgørelssribber og ekstruderingsdysen, dvs., at der skal anvendes et langt og tykt materiale.
For at kunne fremstille film med flere lag er det i U.S.A.-patentskrift nr. 3 756 758 blevet foreslået på 15 akseasymmetrisk måde at føde parallelle kanaler, der udmunder i fordelingsorganer for hver af strømmene før den fælles ekstruderingsdyse. Disse strømfordelere er beliggende vinkelret på værktøjsaksen og kræver derfor, som for den kendte divergerende kegle, et sæt støtte-20 eller fastgørelsesribber med de ovennævnte ulemper.
Ved denne akseasymmetriske fødeteknik kan man nok undvære det første sæt støtte- eller fastgørelsesribber i fordelingshovedet, men ikke støtte- eller fastgørelsesribberne foran ekstruderingsdysen.
25 Ud fra denne kendte teknik er det ikke muligt at fremstille rør med flere lag ved coekstrudering af materialer uden anvendelse af et værktøj, der omfatter mindst ét sæt støtte- eller fastgørelsesribber, der bevirker en opskæring af materialestrømmen.
30 Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et apparat, der afhjælper disse ulemper. Dette opnås ifølge opfindelsen for et apparat af den i krav l's indledning angivne art med det i krav l's kendetegnende del angivne. Her er alle støtte- eller fastgørelsesribberne bortfaldet, 3
DK 162584 B
og fordelingshovedet og dornen er fastgjort til huset for en ekstruder opstrøms for fedningen af fordelerne for materialestrømmen. Herved opnås der er væsentlig forbedring af de fremstillede røroverfladers udseende.
5 Opfindelsen omhandler også en fremgangsmåde til fremstil ling af formstofrør med sammensat væg ved ekstrudering, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved de i krav 6 angivne arbejdstrin.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse 10 med tegningen, hvor: fig. 1 er et snit igennem apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 viser en ændret udførelsesform for apparatet på fig. 1, og fig. 3 viser en yderligere ændret udførelsesform for 15 apparatet på fig. 1.
Fig. 1 viser en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen med et fordelerhoved 1, en ekstruder 2, en dyse 3 og en dorn 4. Fordelerhovedet 1 er opdelt i tre ringformede kanaler 5, 6 og 7, der forenes i det 20 væsentlige ud for ekstruderen 2. De to kanaler 5 og 7 tjener til gennemgang af det materiale, der udgør rørvæggene, og forenes med en tilgangskanal 9 opstrøms for kanalens 6 strømfordeler 8. Kanalen 9 føder strømfordelere 10 og 11 for kanalerne henholdsvis 5 og 7, 25 og strømfordeleren 8 fødes fra en kanal 12. 1 dette apparat er tilgangskanaler 9 og 12 for strømfordelerne anbragt akseasymmetrisk i forhold til aksen for fordelerhoved/ekstruder-enheden. Ved akseasymmetrisk forstås alle andre placeringer af fødekanalerne end
DK 162584 B
4 den symmetriske i forhold til apparatets akse. Såfremt denne disposition skulle stille placeringsproblemer for værkstedet, kan man også anbringe de to fødekanaler radialt i forhold til aksen. Ved den akseasymmetriske 5 disposition er det fordelerhovedets 1 indvendige legeme repræsenterende centrale legeme 13, der omfatter eventuelt en eller flere fødekanaler 9, strømfordeleren 10 og et påfæstningsorgan 14 for ekstruderen 2 sammenhængende opstrøms for den indre kanals 7 strømfordeler 11, med blokken af legemer 15, der udgør det ydre legeme for 10 fordelerhovedet 1.
På påfæstningsorganet 14 er fastgjort dornen 4, der består af en divergent keglestub 41 og en konvergent keglestub 4". Ved denne dornopbygning er det muligt 15 ved at spille på dornens rumfang at formindske længden af fordelerhoved/ekstruder-opbygningen, hvilket, kombineret med den akseasymmetriske placering af strømfordelernes fødekanaler, muliggør dels at fastgøre det centrale legeme 13 fra apparatets bagside, eksempelvis ved hjælp 20 af påfæstningsmidler 16, til huset af en ekstruder og dels, som følge af opbygningens stivhed og nedsatte længde, at spare enhver form for støtte- eller fastgørelsesribbe.
Det forstås, at der i definitionen af dornen indgår 25 ekstruderdysens prægedorn.
Påfæstningsorganet 14 er fortrinsvis regulerbart og kan eksempelvis bestå af en glideforskydelig ring, der er fastgjort til det centrale legeme 13, og det muliggør at fremskyde eller tilbagetrække dornen 4 i forhold 30 til fordelerhovedet 1. Denne reguleringsmulighed, som funktion af dornens profil, muliggør at spille på tykkelserne af de forskellige materialelag, især rørets indvendige lag, ved at ændre diameteren af kanalen 7.
5
DK 162584 B
I den på fig. 2 viste udførelsesform er der i det centrale legeme 13 placeret, aksesymmetrisk i forhold til fordelerhovedets 1 akse, flere fødekanaler 9 for strømfordelerne 10 og 11 for de kanaler, der tjener til gen-5 nemgang af materialet for rørets indervæg og ydervæg.
Som vist er kanalen 9 opdelt i to kanaler i det centrale legeme 13 til særskilt fødning af strømfordelerne henholdsvis 10 og 11.
Fig. 3 viser en ændret udførelsesform for anbringelsen af fødekanalerne 9 og 12 for strømfordelerne til de 10 tre ringformede kanaler 5, 6 og 7, uden at disse delvis skal opskæres aksialt ved hjælp af støtteribber.
Ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen kan der fremstilles formstofrør med sammensat rørvæg. Fremgangsmåden 15 hertil består i i fordelerhovedet, der er opvarmet og reguleret, at indføre rørvægsmaterialet, der adskilles i to strømningskanaler, mellem hvilke der indsprøjtes et fyldstof, som danner en tredje strømningskanal, der føres hen til og bringes i berøring med de to andre kanaler, før de formsluttes definitivt i en ekstruderdyse 20 og eventuelt i en formgiver.
Det nærmere forløb af fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremgår af de i krav 6 nærmere angivne arbejdstrin.
Da dornen 4', 4" er fastgjort direkte på det centrale legeme 13, opskæres de materialer, der strømmer i forde-25 lerhoved/ekstruder-enheden, ikke af nogen støtteribbe.
Med apparatet ifølge opfindelsen er det muligt at ekstrudere to forskellige formstofmaterialer, og det er også muligt at ekstrudere et rør med tætte vægge og en fortyn-30 det vægkerne. Apparatet vil også være let at indrette til koekstrudering af tre materialer, idet det er tilstræk-
DK 162584 B
6 keligt at opdele kanaler 9 i to dele og forbinde hver af disse dele med en ekstruder. I så fald vil den fuldstændige ekstruderopbygning omfatte tre ekstrudere.
Apparatet kan anvendes til alle ekstruderbare formstoffer, 5 især polyvinylchlorid, polyolefiner og polystyren. Når kernen af det fremstillede rør består af et let formstof, vælges fortrinsvis et udvideligt materiale, der er kompatibelt med materialet for rørvæggen, så at der opstår en tilstrækkelig fastklæbning mellem rørvæggene og kernen 10 til at sikre sammenhængen af den sammensatte rørvæg.
Til ændring af rørdimensionerne er det tilstrækkeligt at ændre ekstruderen: dysen og dornen. Foruden at kunne regulere tykkelserne af rørets indervæg og ydervæg som ovenfor angivet ved at ændre dornens stilling er det 15 også muligt på kendt måde at regulere tykkelserne af væggene og kernen ved at ændre det indbyrdes forhold af udløbsmængderne fra ekstruderne.
Ved hjælp af opfindelsen fremstilles der rør med et fremragende overfladeudseende uden de ved anvendelsen 20 af støtte- eller fastgørelsesribber ifølge den kendte teknik efterladte spor.
Claims (6)
1. Apparat til ekstrudering af formstofrør med sammensat væg og omfattende en opbygning af et fordelerhoved (1) og en ekstruder (2) omfattende en dyse (3) og en dorn 5 (4), hvilket fordelerhoved er opdelt i tre ringformede kanaler (5, 6, 7), der forenes i det væsentlige ud for ekstruderen, hvor de to kanaler (5, 7), der tjener til gennemgang af materialet for rørvæggene og omgiver kanalen (6), der tjener til gennemgang af materialet for rør-10 væggens kerne, forenes med en fødekanal (9) opstrøms for kanalens (6) strømfordeler (8) og er forbundet med den første ekstruder, hvilken kanal føder strømfordelere (10, 11) for kanalerne (5, 7) for vægmaterialet, og hvor strømfordeleren for kanalen (6) til gennemgang 15 af kernematerialet fødes gennem en med en anden ekstruder forbundet fødekanal (12), kendetegnet ved, at strømfordelernes fødekanaler er anbragt akseasymmetrisk i forhold til aksen for fordelerhoved/eks-truder-opbygningen, samt at dornen (4) består af en 20 divergent keglestub (4') og en konvergent keglestub (4"), hvorhos opbygningen danner en enkelt blok, der er fastgjort direkte på en ekstruder opstrøms for fødestedet for strømfordelerne med udelukkelse af alle støtteribber eller fastgørelsesribber.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fordelerhovedets (1) centrale legeme (13), der bærer strømfordeleren (10) for den ringformede kanal (7) til gennemgang af materialet til rørets indervæg, er sammenhængende opstrøms for strømfordeleren (10) med blokken 30 af legemer (15), der udgør fordelerhovedets yderste legeme.
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendeteg - 3 DK 162584 B net ved, at det centrale legeme (13) har i det mindste én tværgående akseasymmetrisk fødekanal (9) for strømfordeleren (10).
4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet· ved, 5 at det centrale legeme (13) har to, af den samme ekstruder fødede tværgående akseasymmetriske kanaler (9), af hvilke den ene kanal føder strømfordeleren for den ringformede kanal til gennemgang af materialet til dannelse af rørets inderste væg, mens den anden kanal føder 10 strømfordeleren (11) for den ringformede kanal (5) til gennemgang af materialet til dannelse af rørets yderste væg.
5. Apparat ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at fordelerhovedets (1) indvendige legeme (13) 15 ved sin ene ende og i det væsentlige liggende i aksen har et påfæstningsorgan (14), der i sig selv omfatter et reguleringsorgan for ekstruderens (2) dorn (4).
6. Fremgangsmåde til fremstilling af formstofrør med sammensat rørvæg ved ekstrudering, kendeteg- 20 net ved, at der ved hjælp af to ekstrudere tilføres et formstof til et fordelerhoved (1), i hvilket formstoffet fordeles ved hjælp af to fødekanaler (9, 12) i to ringformede kanaler (5, 7), foran hvilke der er anbragt strømfordelere (11, 10) til dannelse af rørets 25 ydervæg og indervæg, og i en mellemliggende ringformet kanal (6) til dannelse af rørvæggens kerne, hvor de to ringformede kanalers fødekanal opdeler formstoffet i to strømme opstrøms for fødestedet for den mellem-liggende ringformede kanals strømfordelere (8), og at 30 de tre formstofstrømme forenes i det væsentlige ved udløbet fra fordelerhovedet senest ved forbindelsesstedet for en divergerende keglestub (4 *) og en konvergerende keglestub (4") for en til fordelerhovedets centrale DK 162584 B 9 legeme (13) fastgjort dorn (4) og beliggende i forlængelse af fordelerhovedet og i det væsentlige i dettes akse, hvorhos strømfordelerne fødes akseasymmetrisk i forhold til fordelerhoved/ekstruder-opbygningens akse.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8518800 | 1985-12-18 | ||
FR8518800A FR2591527B1 (fr) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Appareillage pour l'execution de tubes plastiques a parois composites. procede de fabrication de tubes au moyen de l'appareillage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK608386D0 DK608386D0 (da) | 1986-12-17 |
DK608386A DK608386A (da) | 1987-06-19 |
DK162584B true DK162584B (da) | 1991-11-18 |
Family
ID=9325942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK608386A DK162584B (da) | 1985-12-18 | 1986-12-17 | Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4783299A (da) |
EP (1) | EP0236645B2 (da) |
JP (1) | JPH0751308B2 (da) |
KR (1) | KR870005778A (da) |
CN (1) | CN1009630B (da) |
AT (1) | ATE46651T1 (da) |
AU (1) | AU585681B2 (da) |
BR (1) | BR8606240A (da) |
CA (1) | CA1290529C (da) |
DE (1) | DE3665830D1 (da) |
DK (1) | DK162584B (da) |
ES (1) | ES2011456T5 (da) |
FI (1) | FI85352C (da) |
FR (1) | FR2591527B1 (da) |
GR (2) | GR3000212T3 (da) |
NO (1) | NO864751L (da) |
NZ (1) | NZ218639A (da) |
PT (1) | PT83956B (da) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0541865Y2 (da) * | 1986-06-30 | 1993-10-22 | ||
US4846648A (en) * | 1986-11-19 | 1989-07-11 | American Maplan Corporation | Triple-wall foam coextrusion apparatus |
US4874305A (en) * | 1988-11-03 | 1989-10-17 | Somerset Technologies, Inc. | Accumulator extrusion head for producing striped parisons |
US5078942A (en) * | 1990-08-16 | 1992-01-07 | Griffco Plastics, Inc. | Coextrusion method and apparatus |
DE4040733A1 (de) * | 1990-12-19 | 1992-06-25 | Siemens Ag | Einrichtung zur herstellung eines materialstranges mit zentraler oeffnung |
DE4135336C2 (de) * | 1991-10-26 | 1993-10-21 | Rehau Ag & Co | Verfahren zum Strangpressen von Mehrschichtrohren |
US5240396A (en) * | 1991-12-20 | 1993-08-31 | Jeff Bremyer | Co-extrusion head |
DE4204759C1 (da) * | 1992-02-18 | 1992-12-03 | Friedrich Theysohn Gmbh, 3012 Langenhagen, De | |
WO1995029051A1 (en) * | 1994-04-20 | 1995-11-02 | Wang James C | Extrusion head and system |
US20030009151A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Biaxially oriented multilayer polymer tube for medical devices |
US20050191378A1 (en) * | 2004-02-26 | 2005-09-01 | Brenyer Jeffrey W. | Tri-flow head assembly |
KR100926946B1 (ko) * | 2009-07-02 | 2009-11-17 | 대림프라스틱 주식회사 | 각층의 두께 조절 유로제어 시스템이 구비된 다층관 압출 장치 및 다층관 |
CN102765178B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-11-05 | 浙江双林塑料机械有限公司 | 复合塑管成型模 |
CN102773986A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 昆山圣源机械有限公司 | 一种降低噪音的发泡管进料模具 |
DE102013105749B4 (de) * | 2013-06-04 | 2015-09-03 | W. Müller GmbH | Extrusionsschlauchkopf für diskontinuierliches Schäumen |
ITUA20162984A1 (it) * | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Friul Filiere Spa | Testa di estrusione di tubi |
CN109228130A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-18 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种复合管壁弹性层挤出成型装置 |
CN110171119A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-27 | 王小兵 | 一种螺旋波纹管连续成型工艺 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3966861A (en) * | 1968-05-20 | 1976-06-29 | Pierson Industries, Inc. | Composite tubular film process and apparatus |
US3756758A (en) * | 1969-07-15 | 1973-09-04 | Chemplex Co | Extrusion die for plastic film |
JPS5137938B2 (da) * | 1971-12-29 | 1976-10-19 | ||
JPS5810878B2 (ja) * | 1974-09-02 | 1983-02-28 | 日立化成工業株式会社 | カイロバンノセイゾウホウホウ |
FR2306819A1 (en) * | 1975-04-07 | 1976-11-05 | Bonnel Pierre | Extruding composite concentric tubing with longitudinal panels - to obtain striped texture or colour effects |
JPS51147556A (en) * | 1975-06-13 | 1976-12-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Multiilayer rotary circular die |
DE2528278C3 (de) * | 1975-06-25 | 1983-06-01 | Eberhard 7302 Osterfildern Greiner | Verfahren zum Herstellen einer heißsiegelfähigen Verbundfolie |
JPS5314105A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Executing method for construction of blast furnace trough |
US4208175A (en) * | 1976-12-17 | 1980-06-17 | Hpm Corporation | Coextrusion feedblock and process |
JPS5415891A (en) * | 1977-06-28 | 1979-02-06 | Kazuo Tsubone | Flexible float |
US4185954A (en) * | 1977-08-23 | 1980-01-29 | Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho | Die for extruding tubes composed of a plurality of layers |
US4249875A (en) * | 1978-09-15 | 1981-02-10 | Cosden Technology, Inc. | Co-extrusion apparatus and method for producing multiple-layered thermoplastic pipe |
FR2455972A1 (fr) * | 1979-05-10 | 1980-12-05 | Sogecan Ste Gle Canalisations | Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites |
US4281981A (en) * | 1980-02-25 | 1981-08-04 | Standard Oil Company (Ohio) | Die assembly providing uniform pressure and flow |
US4499041A (en) * | 1983-05-23 | 1985-02-12 | Cosden Technology, Inc. | Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe |
-
1985
- 1985-12-18 FR FR8518800A patent/FR2591527B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-11-26 NO NO864751A patent/NO864751L/no unknown
- 1986-12-04 CA CA000524530A patent/CA1290529C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-11 EP EP86402773A patent/EP0236645B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-11 DE DE8686402773T patent/DE3665830D1/de not_active Expired
- 1986-12-11 AT AT86402773T patent/ATE46651T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-11 ES ES86402773T patent/ES2011456T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-15 CN CN86108107A patent/CN1009630B/zh not_active Expired
- 1986-12-15 NZ NZ218639A patent/NZ218639A/en unknown
- 1986-12-16 US US06/942,195 patent/US4783299A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-17 BR BR8606240A patent/BR8606240A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-17 FI FI865167A patent/FI85352C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-12-17 DK DK608386A patent/DK162584B/da not_active Application Discontinuation
- 1986-12-17 PT PT83956A patent/PT83956B/pt unknown
- 1986-12-17 AU AU66671/86A patent/AU585681B2/en not_active Expired
- 1986-12-18 JP JP61302758A patent/JPH0751308B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-18 KR KR860010908A patent/KR870005778A/ko not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-11-10 GR GR89400221T patent/GR3000212T3/el unknown
-
1999
- 1999-04-05 GR GR990400938T patent/GR3029850T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1290529C (fr) | 1991-10-15 |
AU585681B2 (en) | 1989-06-22 |
US4783299A (en) | 1988-11-08 |
EP0236645B1 (fr) | 1989-09-27 |
BR8606240A (pt) | 1987-09-29 |
FI85352B (fi) | 1991-12-31 |
PT83956B (pt) | 1989-06-30 |
CN1009630B (zh) | 1990-09-19 |
PT83956A (fr) | 1987-01-01 |
DK608386D0 (da) | 1986-12-17 |
NZ218639A (en) | 1988-04-29 |
EP0236645B2 (fr) | 1999-02-10 |
FI85352C (fi) | 1992-04-10 |
KR870005778A (ko) | 1987-07-07 |
NO864751L (no) | 1987-06-19 |
FR2591527B1 (fr) | 1988-04-01 |
GR3000212T3 (en) | 1990-12-31 |
NO864751D0 (no) | 1986-11-26 |
AU6667186A (en) | 1987-06-25 |
GR3029850T3 (en) | 1999-07-30 |
DK608386A (da) | 1987-06-19 |
FI865167A0 (fi) | 1986-12-17 |
FI865167A (fi) | 1987-06-19 |
ATE46651T1 (de) | 1989-10-15 |
JPH0751308B2 (ja) | 1995-06-05 |
DE3665830D1 (en) | 1989-11-02 |
JPS62246712A (ja) | 1987-10-27 |
CN86108107A (zh) | 1987-11-04 |
ES2011456T5 (es) | 1999-05-01 |
ES2011456B3 (es) | 1990-01-16 |
EP0236645A1 (fr) | 1987-09-16 |
FR2591527A1 (fr) | 1987-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK162584B (da) | Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg | |
US4889477A (en) | Extruder head | |
FI69777C (fi) | Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar | |
US3677676A (en) | Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall | |
CA1205265A (en) | Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe | |
CA2082437A1 (en) | Spiral fed multi-layer tubular die | |
EP2261003B1 (en) | Die tooling for extruding tubular product | |
CA1061971A (en) | Extruder head for producing composite plastic tubes with staggered welds | |
JP2668429B2 (ja) | 三重壁発泡体の一体押出装置 | |
AU655393B2 (en) | Intermittent multi-layer multi-parison extrusion head | |
US4548570A (en) | Extrusion apparatus for producing thermoplastic pipe | |
US3966377A (en) | Blowhead for tubular film | |
US7122141B2 (en) | Method and system for dual co-extrusion | |
US4512943A (en) | Extrusion process for producing thermoplastic pipe | |
JP2703800B2 (ja) | 押出し加工により均質単層プラスチック管を製造する装置 | |
EP0486735A1 (en) | Die head for plastic with barrier forming material | |
CN219947204U (zh) | 平带内外双层共挤机头 | |
CN100364751C (zh) | 热收缩双壁管的共挤出工艺 | |
US5114333A (en) | Die head for plastic with barrier forming material | |
WO1997035704A1 (fr) | Matrice d'exclusion de tubes et tubes en resine | |
CN210552907U (zh) | 一种挤出模头 | |
JP7318124B2 (ja) | 多層共押出ヘッド | |
RU53620U1 (ru) | Головка экструдера для формования труб (варианты) | |
DE50301397D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper aus thermoplastischen Kunststoffen | |
CN116252450A (zh) | 一种多层共挤光管机头的壁厚调节装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PRF | Application refused |