FI69777C - Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar - Google Patents

Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar Download PDF

Info

Publication number
FI69777C
FI69777C FI801500A FI801500A FI69777C FI 69777 C FI69777 C FI 69777C FI 801500 A FI801500 A FI 801500A FI 801500 A FI801500 A FI 801500A FI 69777 C FI69777 C FI 69777C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
walls
manifold
clover
blank
filler
Prior art date
Application number
FI801500A
Other languages
English (en)
Other versions
FI801500A (fi
FI69777B (fi
Inventor
Marcel Doucet
Original Assignee
Sogecan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sogecan filed Critical Sogecan
Publication of FI801500A publication Critical patent/FI801500A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69777B publication Critical patent/FI69777B/fi
Publication of FI69777C publication Critical patent/FI69777C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor

Description

I.W.! ΓΒ1 KUULUTUSJULKAISU ,ςπηπ jfltgflNB L J ' UTLÄGGNINGSSKRIFT Oy ' ' ' c i45v Patentti Kynnetty
4oÄJ ' Patent ro Pielet 2C.G.8G
v (51) Kv.lk.*/lnt.CI.* B 29 C 47/02, 47/20 SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 801500 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 08.05.80 (H) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 08.0 5.8 0 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 11.11.80
Patentti-ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— 3i.i2.85
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad * * 5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prloritet 10.05.79 Ranska-Frankrike(FR) 7912515 (71) Societe Generale de Canalisations Sogecan, 152 boulevard Malesherbes, 75017 Paris, Ranska-Frankrike(FR) (72) Marcel Doucet, Paris, Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laitteisto yhdistelmäseinäisten muoviputkien suulake-puristamiseksi - Förfarande och apparatur för strängsprutning av plaströr med sammansatta väggar
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa yhdis-telmäseinäisten muoviputkien, tarkemmin sanottuna suurimittaisten muoviputkien suulakepuristamiseksi. Nykyisin maahan kaivettujen johtojen muodostamiseen käytetään muoviputkia niiden keveyden, niiden laskemisen ja liittämisen helppouden, ja niiden korroosionkestävyyden vuoksi. Silloin kun kyseeseen tulevat ne isot koot, jotka ovat tarpeen jätevesien ja sadevesien virtausta varten, hinta kuitenkin käy ylivoimaiseksi.
Näitä putkia on yritetty keventää pysyttäen niiden jäykkyys ja murtolujuus riittävinä erilaisin keinoin: käyttämällä aallotettuja seiniä, muodostamalla putki käärimällä väliseinillä varustettu muotolista kierukalle ja sitten liimaamalla tai hitsaamalla, tai käyttämällä jäykkää solumuovia.
Viimeksi mainittu mahdollisuus on kohteena erityisesti ranskalaisissa patenttijulkaisuissa 1 498 620 ja 1 545 573 sekä lisä-patenttijulkaisuissa 94 122, 94 389 ja 2 063 589. Tuote koostuu paisutettua vaahtomuovia olevasta sisäkerroksesta, jonka tiheys 2 69777 vähitellen suurenee sisältä ulospäin sekä sileästä seinästä, jona on ohut kalvo, jonka paksuus on 0,1-0,3 mm. Tällaiset putket ovat herkkiä pintaeroosiokulutukselle, verraten hauraita, ja sisäisten jännitysten johdosta niille tapahtuu suuria mittamuutoksia kun ne saatetaan korkeampaan lämpötilaan.
Tunnettua on myös valmistaa yhdistelmärakenteisia muoviputkia, joiden seinä koostuu kahdesta tai kolmesta eri luonteisesta kerroksesta, yhteissuulakepuristamalla erikoissuulakkeiden läpi.
Tätä tekniikkaa on selitetty esimerkiksi teoksessa "Techniques de 1'Ingenieur", Tome A9, article A 3652, sivut 137-138. Se suoritetaan yhdistämällä erilaiset kerrokset niiden lopullisessa koossa puristussuulakkeen tasossa. Tästä syystä on oltava käytettävissä yhtä monta suulakepuristuslaitetta kuin putkien ja kerrosten mittoja on, mikä huomattavasti suurentaa valmistuskustannuksia .
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä valmistaa suulake-puristamalla yhdistelmärakenteisia muoviputkia, jotka koostuvat kahdesta seinästä, joiden välissä on näihin seiniin tarttuvaa kevyttä täyteainetta, jossa menetelmässä lämmitettyyn ja säädettyyn jakopäähän syötetään sitä ainetta, josta putken seinät koostuvat, tämä aine erotetaan kahdeksi erilliseksi sama-akseli-seksi virtaussuoneksi, joiden väliin ruiskutetaan mainittua kevyttä täyteainetta toisen suulakepuristinpään avulla kolmannen virtaussuonen muodostamiseksi, nämä kolme suonta saatetaan lähenemään toisiaan ja kosketukseen keskenään, niin että muodostuu putkiaihio, jonka rakenne on lopullinen, ja annetaan putkiaihiolle sen lopullinen muoto ja mitat saattamalla se kulkemaan tavanomaisen työvälineen läpi joka koostuu apilasta, suppenevan profiilin omaavasta puristussuulakkeesta, tuurnasta ja ulkopuolisesta jäähdytyslaitteesta, jolle menetelmälle tunnusmerkillistä on se, että putkiaihion saatua lopullisen kolmikerrosrakenteensa jakopäästä poistumisen jälkeen ohjataan aine laajenevan kartion yli, joka on sovitettu jakopään ja apilan väliin, niin että putkiaihio saa läpimitan joka on suurempi kuin lopullisen putken läpimitta, minkä jälkeen putkiaihio ohjataan puristussuulakkeen suppenevan vyöhykkeen yli.
69777
Toisena keksinnön kohteena on laitteisto edellä määritellyn menetelmän suorittamista varten, johon laitteistoon kuuluu: - lämmitetty ja säädetty jakopää, joka on varustettu ensimmäisellä suulakepuristinlaitteella, joka syöttää sitä ainetta, joka muodostaa seinät, ja toisella suulakepuristinlaitteella, joka syöttää täyteainetta, - laite, jolla se aine joka muodostaa seinät jaetaan kahdeksi erilliseksi virtaussuoneksi, - laite täyteaineen syöttämiseksi näiden kahden virtaus-suonen väliin, - laite kolmen virtauksen yhdistämiseksi kosketukseen toistensa kanssa lopullisen rakenteen omaavan putkiaihion muodostamiseksi, - lämmitetty ja säädetty suulakepuristinväline, joka käsittää apilan, suuttimen, jolla on suppeneva profiili, ja tuurnan, - ulkoinen jäähdytyslaite, joka laitteisto tunnetaan kartiosta, jolla on laajeneva poistoaukko ja joka sijaitsee jakopään poistoaukon kohdalla ennen apilaa, divergoivan kartion maksimi-läpimitan ollessa suurempi kuin suulakepuristetun putken läpimitta .
Tällä menetelmällä ja laitteistolla voidaan valmistaa yhdistelmä-rakenteista muoviputkea, jossa täyttöaineena on paisutettua muovivaahtoa.
Kuvio esittää menetelmän suorittamiseen käytettävää laitteistoa kokonaisuudessaan.
Jakopäähän 1 syötetään yhtäältä muoviainetta 2 tavanomaista tyyppiä olevasta, esittämättömästä, ylävirran puolella sijaitsevasta suulakepuristuslaitteesta, ja toisaalta täyttöainetta 3 toisesta suulakepuristuslaitteesta 4. Keskeinen kartio 5 varmistaa tunnettuun tapaan putken muodostumisen. Rengaskappa-le 6, joka on yhtä kappaletta apilan 7 kanssa, saa aikaan suulakepuristuslaitteesta 2 lähtevän, plastifioitunutta ainetta olevan sylinterin erottumisen kahdeksi erilliseksi virtaussuoneksi 8 ja 9. Apila 7 on tunnettuun tapaan lämmitetty ja lämpötilaltaan säädetty.
4 69777
Suulakepuristuslaitteesta 4 lähtevä täyttöaine 3 ruiskutetaan apilan 7 yhtä haaraa myöten tavanomaiseen, painehäviöltään vaihdeltavaan jakosydämeen 10. Jakosydämen 10 poistokohdassa aine etenemisnopeudella, joka on vakio jakopään koko kehällä, tunkeutuu mainittujen kahden kerroksen 8 ja 9 väliin, minkä jälkeen nämä kolme elementtiä, kerrokset 8 ja 9 sekä täyttöaine 3, joka muodostaa kolmannen virtaussuonen 11, yhdistää laite 12, muodostaen kolmekerroksisen putkiaihion 13. Kahden edellä mainitun suulakepuristuslaitteen virtaamat on säädettävä kahden mainitun aineen (seinäaineen ja täyttöaineen) määrien suhteessa, jotka määrää kerrosten poikkileikkausten suhde: 8 + 9/3.
Silloin kun täyttöaineena 3 on paisuvaa muovivaahtoa, paisunta ei voi tapahtua vielä tällä tasolla, siinä vallitsevan paineen suuruuden vuoksi. Jakopään poistokohdassa putkiaihion rakenne on lopullinen mitä tulee massan jakautumiseen kolmeen kerrokseen, ja tämä jakauma säilyy suulakepuristustyökaluston poisto-kohtaan saakka. Näin muodostunut kolmikerroksinen aihio 13 saatetaan sitten lopulliseen muotoonsa ja mittoihinsa. Se kulkee divergoivan poistokartion 14 yli, sitten apilan 15 läpi, joka on lämmitetty ja lämpötilaltaan säädetty anturin 16 ohjaamana, ja vihdoin sen muoto yhdenmukaistetaan suulakkeen 17 ja tuurnan 18 välissä.
Kulku divergoivan poistokartion yli tekee mahdolliseksi antaa putkiaihiolle lopullista putkea suurempi läpimitta, ja sitten, sen kuljettua apilan yli, jonka haarat saavat aikaan sen erottumisen virtaussuoniksi, varmistaa sen uudelleenhitsautuminen suulakkeen konvergoivassa vyöhykkeessä, ja siten saada täysin homogeeninen ja sisä- ja ulkopinnoiltaan moitteettoman sileä putki.
Laitteesta poistuva putkiaihio kalibroidaan ja jäähdytetään sitten tavanomaisessa kalibraattorissa, joko paineilmakalibraat-torissa, ellei huomattavaa aihion paisuntaa esiinny, tai ali-painekalibraattorissa, jos aihio läpimitaltaan ja paksuudeltaan huomattavasti paisuu, varsinkin siinä erikoistapauksessa, että aine 3 on paisuvaa ainetta. Tässä tapauksessa on varattava riittävästi tilaa laitteiston poistokohdan ja kalibraattorin 5 69777 väliin, jotta sisäisen vaahtomuovin ja ulkoseinän 8 ja sisäseinän 9 paisuntaan saadaan tarpeeksi aikaa.
Putken 20 mittojen muuttumiseen riittää kun vaihdetaan suulake 17 ja tuurna 18, jotka ovat yksinkertaisia ja tukevia kappaleita, joita pidellään paikoillaan ja asetellaan tunnettuun tapaan kiristyslaitteiden ja asettelulaitteiden 21, 22, 23 ja 24 avulla.
Putken seinät 8 ja 9 voivat olla mitä tahansa suulakepuristetta-vissa olevaa lämpömuovlainetta ja varsinkin vinyylikloridia, polyetyleeniä, propyleeniä tai polystyreeniä.
Täyttöaine voi edullisesti olla jotakin kevennettyä ainetta kuten paisuvaa muovivaahtoa, joka on valittu sillä perusteella, että se on yhteensopivaa sen aineen kanssa, josta seinät koostuvat. On itse asiassa välttämätöntä, että seinien ja täytteen välille muodostuu riittävä tartunta, joka varmistaa yhdistelmä-rakenteen koossa pysymisen. Näiden paisuvien vaahtojen joukosta voidaan mainita polyvinyylikloridin, polystyreenin, polyetyleenin ja polypropyleenin johdokset.
Varsin monenlaiset orgaaniset tai mineraaliainekset voivat olla myös sopivia, sillä ehdolla, että ne sisällytetään lämpöplastiseen ainesmassaan, joka voidaan lämpöhitsata kiinni seiniin 8 ja 9.
Sovellutusesimerkki Käyttäen kuvion mukaista työkalustoa (jossa kuviossa mittakaava on likimäärin 1/5), valmistettiin jäykästä polyvinyylikloridista (tiheys 1,4) sarja putkia, joiden täyteaineena on (paisutettua) solu-polyvinyylikloridia, jonka tiheys on keskimäärin 0,5. Huomattakoon, että päinvastoin kuin ennestään tunnetuissa putkissa, joissa esiintyy tiheysgradientti sydämen, ja ulkopinnan muodostavan kalvon välillä, täyttöaineen tiheys on olennaisesti homogeeninen. Saatiin yhdistelmäputkia, joiden ominaisuudet ovat seuraavat verrattuna ulkoläpimitaltaan yhtä suuriin tavanomaisiin, jäykkää PVC:tä oleviin putkiin.
6 69777
Tavanomaiset putket
Ulkoläpimitta Seinän paksuus Pituuspaino mm mm kg/m 110 3,2 1,5 125 3,2 1,714 160 3,8 2,61 200 5 4,29 250 6,3 6,75 315 8 10,8 400 10,5 18
Keksinnön mukaan valmistetut yhdistelmäputket
Ulkoläpim. Kunkin sei- Täyttöai- Kokonais- Pituus- Painovoitto nän paksuus neen paksuus paksuus paino tavancmais.
nm mm mm nm kg/m putkiin nähden % 110 0,75 2,5 4 1,1 26 125 0,75 3 4,5 1,36 20,6 160 0,80 3,4 5 1,82 30 200 1 4,5 6,5 3,07 28,4 250 1 6,5 8,5 4,62 31,5 315 1,25 9 11,5 7,63 29,3 400 1,50 11 14 11,77 34,6
Tavanomaisten testien mukaiset murtolujuuden mittaukset osoittivat, että se keksinnön mukaisilla putkilla on 5-20 % parempi kuin tavanomaisilla putkilla kyseisissä läpimitoissa. Tavanomainen liittäminen muhviviitoksia käyttäen voitiin suorittaa helposti ilman mitään työkaluston tai työmenetelmän modifikaatioita.
Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteistolla saadut putket sopivat erityisen hyvin maahan kaivettujen johtojen valmistukseen saniteetti- ja vedenpoistotarkoituksia varten ja tekevät mahdolliseksi, toimintakyvyn ollessa vähintään yhtä hyvä, pienentää aines-kulutusta noin 25-30 %.

Claims (4)

  1. 7 69777
  2. 1. Menetelmä valmistaa suulakepuristamalla yhdistelmäraken-teisia muoviputkia, jotka koostuvat kahdesta seinästä, joiden välissä on näihin seiniin tarttuvaa kevyttä täyteainetta, jossa menetelmässä lämmitettyyn ja säädettyyn jakopäähän (1) syötetään sitä ainetta (2), josta putken seinät koostuvat, tämä aine erotetaan kahdeksi erilliseksi sama-akseliseksi virtaussuoneksi (8,9), joiden väliin ruiskutetaan mainittua kevyttä täyteainetta (3) toisen suulakepuristinpään (4) avulla kolmannen virtaussuonen (11) muodostamiseksi, nämä kolme suonta (8,9,11) saatetaan lähenemään toisiaan ja kosketukseen keskenään, niin että muodostuu putkiaihio (13), jonka rakenne on lopullinen, ja annetaan putkiaihiolle sen lopullinen muoto ja mitat saattamalla se kulkemaan tavanomaisen työvälineen läpi joka koostuu apilasta (15), suppenevan profiilin omaavasta puristussuulakkeesta (17), tuurnasta (18) ja ulkopuolisesta jäähdytyslaitteesta (19), tunnettu siitä, että putkiaihion (13) saatua lopullisen kolmikerrosrakenteensa jakopäästä (1) poistumisen jälkeen ohjataan aine laajenevan kartion (14) yli, joka on sovitettu jakopään (1) ja apilan (15) väliin, niin että putkiaihio saa läpimitan joka on suurempi kuin lopullisen putken läpimitta, minkä jälkeen putkiaihio ohjataan puristussuulakkeen (17) suppenevan vyöhykkeen yli.
  3. 2. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisten yhdistelmära-kenteisten muoviputkien valmistamiseksi suulakepuristamalla, johon laitteeseen kuuluu: - lämmitetty ja säädetty jakopää (1), joka on varustettu ensimmäisellä suulakepuristinlaitteella, joka syöttää sitä ainetta (2), joka muodostaa seinät, ja toisella suulakepuristinlaitteella (4), joka syöttää täyteainetta (3), 8 69777 -laite, jolla se aine joka muodostaa seinät jaetaan kahdeksi erilliseksi virtaussuoneksi (8,9), -laite täyteaineen syöttämiseksi näiden kahden virtaussuonen väliin, -laite (7) kolmen virtauksen (8,9,11) yhdistämiseksi kosketukseen toistensa kanssa lopullisen rakenteen omaavan putkiaihion (13) muodostamiseksi, -lämmitetty ja säädetty suulakepuristinväline, joka käsittää apilan (15), suuttimen (17), jolla on suppeneva profiili, ja tuurnan (18), -ulkoinen jäähdytyslaite (19), tunnettu kartiosta (14), jolla on laajeneva poistoaukko ja joka sijaitsee jakopään (1) poistoaukon kohdalla ennen apilaa (15), divergoivan kartion (14) maksimiläpimitan ollessa suurempi kuin suulakepuristetun putken läpimitta.
  4. 1. Förfarande för framställning genom strängsprutning av plast-rör som har kompositstruktur bildad av tva väggar vilka inneslu-ter ett lätt fyllmaterial som vidhäftar mot väggarna, varvid man genom strängsprutning i ett värmt och reglerat uppdelningshuvud (1) inför det material (2) som bildar rörväggarna, separerar mate-rialet i tva ätskilda koaxiella flöden (8, 9), mellan vilka man medelst ett andra strängsprutningshuvud (4) injicerar det lätta fyllmaterialet (3) tili bildning av ett tredje flöde (11), brin-gar de tre flödena (8, 9, 11) att närma sig och koirana i kontakt med varandra för att sälunda bilda ett ämne (13) med definitiv struktur, och bibringar ämnet dess definitiva former och dimen-sioner genom att leda detsamma genom ett konventionellt verktyg omfattande ett kors (15), ett munstycke (17) med konvergent pro-fil, en dorn (18) och en yttre avkylningsanordning (19), kanne-
FI801500A 1979-05-10 1980-05-08 Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar FI69777C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7912515A FR2455972A1 (fr) 1979-05-10 1979-05-10 Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites
FR7912515 1979-05-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI801500A FI801500A (fi) 1980-11-11
FI69777B FI69777B (fi) 1985-12-31
FI69777C true FI69777C (fi) 1986-05-26

Family

ID=9225552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI801500A FI69777C (fi) 1979-05-10 1980-05-08 Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4364882A (fi)
EP (1) EP0019564B1 (fi)
JP (1) JPS55152030A (fi)
AT (1) ATE5522T1 (fi)
CA (1) CA1136816A (fi)
DE (1) DE3065810D1 (fi)
DK (1) DK202080A (fi)
ES (1) ES8102900A1 (fi)
FI (1) FI69777C (fi)
FR (1) FR2455972A1 (fi)
GR (1) GR64866B (fi)
IE (1) IE49791B1 (fi)
NO (1) NO177340C (fi)
PT (1) PT71207A (fi)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4465449A (en) * 1982-12-06 1984-08-14 Borg-Warner Chemicals, Inc. Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe
US4507071A (en) * 1983-05-12 1985-03-26 Cosden Technology, Inc. Coextrusion apparatus for producing multiple layered thermoplastic pipe
US4499041A (en) * 1983-05-23 1985-02-12 Cosden Technology, Inc. Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe
US4485062A (en) * 1983-07-05 1984-11-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for extruding polymers
US4640313A (en) * 1983-12-19 1987-02-03 Stanley Robert K Interlining of pipelines for transporting sewage, water, slurries, liquid and gaseous hydrocarbons, and the like
US4748031A (en) * 1985-04-17 1988-05-31 Nabisco Brands, Inc. Method of triple co-extruding bakeable products
US4715803A (en) * 1985-04-17 1987-12-29 Nabisco Brands, Inc. Triple co-extruder
JPS6228222A (ja) * 1985-07-30 1987-02-06 Sumitomo Chem Co Ltd ポリプロピレン系樹脂発泡パイプの製造方法
JPS6244424A (ja) * 1985-08-22 1987-02-26 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 合成樹脂製複合管製造装置の口金
JPH0244985Y2 (fi) * 1985-08-22 1990-11-29
FR2591527B1 (fr) * 1985-12-18 1988-04-01 Alphacan Sa Appareillage pour l'execution de tubes plastiques a parois composites. procede de fabrication de tubes au moyen de l'appareillage
JP2528449B2 (ja) * 1986-04-07 1996-08-28 マルハ株式会社 添加物の添加可能なダイ
US4846648A (en) * 1986-11-19 1989-07-11 American Maplan Corporation Triple-wall foam coextrusion apparatus
US4731002A (en) * 1986-11-19 1988-03-15 American Maplan Corporation Triple-wall foam coextrusion apparatus
EP0279321A3 (de) * 1987-02-14 1990-05-09 BEKUM Maschinenfabriken GmbH Coextrusionskopf
US4773448A (en) * 1987-02-26 1988-09-27 Francis Norman L Freeze-resistant plastic pipe and method for its manufacture
FR2633554B1 (fr) * 1988-07-04 1990-10-19 Solvay Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation
DE4135336C2 (de) * 1991-10-26 1993-10-21 Rehau Ag & Co Verfahren zum Strangpressen von Mehrschichtrohren
IT1252023B (it) * 1991-11-28 1995-05-27 Sviluppo Settori Impiego Srl Filiera per la produzione di profilati coestrusi
DE4204759C1 (fi) * 1992-02-18 1992-12-03 Friedrich Theysohn Gmbh, 3012 Langenhagen, De
US5945048A (en) * 1995-03-25 1999-08-31 Ensinger; Wilfried Process and device for extruding polymer melts to form hollow chamber sections
EP0844073B1 (en) * 1995-06-26 2002-07-31 Uponor Innovation Ab A tubular product and an extrusion apparatus and method
US5686128A (en) * 1995-08-31 1997-11-11 Nabisco Technology Company Apparatus and method for triple co-extruding a snack product
FI100130B (fi) * 1995-12-12 1997-09-30 Uponor Innovation Ab Monikerroksinen muoviputki
DE69629491T2 (de) * 1995-12-12 2004-06-17 Uponor Innovation Ab Verfahren zum herstellen von homogenen materialien mit einem extruder, und extruder
CH691046A5 (de) * 1996-06-05 2001-04-12 Veka Ag Thermoplastischer Werkstoff.
FR2764668B1 (fr) * 1997-06-13 1999-08-20 Alphacan Sa Tube en matiere plastique, en particulier destine a servir de gaine pour le passage de cables ou de canalisations, et couronne d'un tel tube
US5904970A (en) * 1997-06-13 1999-05-18 Nomaco, Inc. Integrally bonded, multilayer foamed product
FR2767740B1 (fr) 1997-08-29 1999-10-08 Alphacan Sa Procede de fabrication d'un profile composite en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre du procede, et profile composite en matiere plastique
US6183673B1 (en) * 1998-04-24 2001-02-06 Industrial Thermo Ploymers Limited Method for forming extruded foam with surface coating
US6174478B1 (en) 1998-09-25 2001-01-16 Silver-Line Plastics Corporation Method and apparatus for simultaneous extrusion of two triple-wall pipes
US6793474B2 (en) * 2001-02-09 2004-09-21 American Maplan Corporation Method and system for dual co-extrusion
US6783348B2 (en) * 2001-09-26 2004-08-31 Korea Plasys Corporation Extrusion molding apparatus for product having wood pattern and extrusion molding method thereof
US7264836B2 (en) * 2003-03-21 2007-09-04 Kraft Foods Holdings, Inc. Production of triple coextruded baked bar goods
US20050260329A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Christianita Yusuf Production of liquid center filled confections
US7470119B2 (en) * 2004-05-18 2008-12-30 Wm. Wrighley Jr. Company Confection center fill apparatus and method
US20060034976A1 (en) * 2004-08-12 2006-02-16 Cotten Gerald B Dual textured swirled confections
US7281917B2 (en) * 2004-12-01 2007-10-16 Patwin Plastics, Inc. Extrusion/reaction injection molding system
WO2009054750A1 (fr) * 2007-10-24 2009-04-30 Oleg Albertovich Mkrtichyan Procédé de pose et d'entretien de pipelines de transport
US20110061838A1 (en) * 2009-09-11 2011-03-17 Richardson Michael P Human remains cooling pad and cooling system
CN102765178B (zh) * 2012-06-13 2014-11-05 浙江双林塑料机械有限公司 复合塑管成型模
CN102814961B (zh) * 2012-07-31 2015-11-18 昆山圣源机械有限公司 一种分层效果好的发泡管挤出模具
CN113290813B (zh) * 2021-05-19 2022-10-14 安徽戴家工艺有限公司 一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2501690A (en) * 1947-12-09 1950-03-28 Carter Products Corp Method and apparatus for making multiple layer plastic conduits
NL261319A (fi) * 1960-02-24 1900-01-01
US3354506A (en) * 1962-04-30 1967-11-28 Union Carbide Corp Apparatus for melt extrusion of multi-wall plastic tubing
US3300554A (en) * 1963-09-27 1967-01-24 Western Electric Co Method of making cellular articles
GB1211860A (en) * 1967-10-03 1970-11-11 Ici Ltd A process for the production of pipe
US3609809A (en) * 1968-11-06 1971-10-05 Phillips Petroleum Co Extrusion die
US3956438A (en) * 1971-02-25 1976-05-11 Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Process for extruding a partially foamed thermoplastic product
JPS5538252B2 (fi) * 1973-05-07 1980-10-03
DE2352538A1 (de) * 1973-10-19 1975-04-30 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung von strangfoermigen kunststoffprofilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2446421C3 (de) * 1974-09-28 1983-06-01 Krauss-Maffei AG, 8000 München Spritzkopf zum Strangpressen von Hohlprofilen aus Kunststoff
DE2732866A1 (de) * 1976-07-23 1978-01-26 Progress Plastics Ltd Strangpressprofile und form hierfuer
US4054403A (en) * 1976-08-16 1977-10-18 Borg-Warner Corporation Extruder with dual flighted extrusion screw
US4125585A (en) * 1976-12-17 1978-11-14 Hpm Corporation Process employing coextrusion feedblock
CA1109619A (en) * 1977-05-16 1981-09-29 Robert L. Hornbeck Method of making lightweight, rigid thermoplastic pipe

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55152030A (en) 1980-11-27
PT71207A (fr) 1980-06-01
FR2455972B1 (fi) 1982-05-07
ES491272A0 (es) 1981-02-16
JPS6311130B2 (fi) 1988-03-11
FI801500A (fi) 1980-11-11
NO177340C (no) 1995-08-30
ATE5522T1 (de) 1983-12-15
EP0019564B1 (fr) 1983-12-07
IE49791B1 (en) 1985-12-11
NO801374L (no) 1980-11-11
EP0019564A1 (fr) 1980-11-26
DE3065810D1 (en) 1984-01-12
US4364882A (en) 1982-12-21
DK202080A (da) 1980-11-11
FR2455972A1 (fr) 1980-12-05
CA1136816A (fr) 1982-12-07
ES8102900A1 (es) 1981-02-16
GR64866B (en) 1980-06-05
NO177340B (no) 1995-05-22
FI69777B (fi) 1985-12-31
IE800955L (en) 1980-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69777C (fi) Foerfarande och apparatur foer straengsprutning av plastroer med sammansatta vaeggar
CA2169212C (en) Method and installation for the production of a multilayer pipe of thermoplastic material, in particular polyolefine
US4465449A (en) Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe
CA1222115A (en) Method of fabricating composite products
JPH1095051A (ja) 熱絶縁された導管の製造方法
US3372920A (en) Method for producing thermoplastic sheet material
US3546743A (en) Die for extruding laminated plastic tube
US4783299A (en) Method and apparatus for extrusion of plastic pipes with composite walls
US10723056B2 (en) Apparatus for forming a polymeric web
US5862591A (en) Method for manufacturing paint rollers
FI56639C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer biaxial straeckning av ett roer av straeckbart konstaemne
JPH0890632A (ja) スパイラルダイおよびこれを用いる積層体製造方法
US4883622A (en) Method of manufacturing discrete fiber reinforced, plastic tube and apparatus therefor
JPS5649229A (en) Manufacture of reinforced hose and device used therefor
CN219153677U (zh) 一种流道式双管共挤挤出模具
KR100484042B1 (ko) 단열도관의제조방법
BE1006667A3 (fr) Procede pour realiser, par coextrusion, un tuyau allege et filiere pour sa realisation.
US3409941A (en) Apparatus for producing plastic articles
KR200336646Y1 (ko) 재활용 소재 적층형 이중벽관
WO1980000936A1 (en) A process for producing plastic foils with increased surface friction
CN210617242U (zh) 一种复合管生产用挤出模具
CN219947204U (zh) 平带内外双层共挤机头
CN217834641U (zh) 一种pe给水管材制造设备
GB2419315A (en) Method and apparatus for manufacturing pipes with external axial grooves
JP3210534B2 (ja) プラスチック擬木と、プラスチック擬木の製造方法およびその製造方法に用いられる連結ジョイナー

Legal Events

Date Code Title Description
TC Name/ company changed in patent

Owner name: ALPHACAN

MA Patent expired

Owner name: ALPHACAN