CN1046435A - 具有减压连续导管的滴水灌溉管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装有减压连续导管的滴水灌溉管及其制造方法。滴水灌溉管有向减压导管供水的主管，减压导管连接到主管上。减压导管上每隔一段距离开有进水口，导管确保压力降，并借助连续的收缩一扩展和/或变换扼制水流，导管有向处界提供微量供水以适于灌溉的出口装置。

Description

本发明涉及装有部分阻滞水流装置的滴水灌溉管，以获得对水流的“扼制”，对于以相当小的水量进行灌溉的场合，为调节管道的水流流出量，这种扼制是需要的。

滴水灌溉面临的问题主要是在管道内插接单独滴水管的最新技术问题。或者使用专用的机械联机或者用手工的方式插接滴水管，这取决于滴水管的类型。这些滴水管有实现扼制水流（并为了滴水灌溉）的弯曲的或螺旋形的通路。具有扼制通道的短寿命滴水灌溉管业已制造出来，在这种情况下，扼制是通过小横截面地区使水流转向而实现。

利用独立的滴水管结构不得不在相当短的水流通路内实现所需要的扼制（水流通路受到滴水管长度的限制），因此通过滴水管的水流通路的横截面积不得不减小，现有的短寿命管装置与小横截面积的缺点相同。实际上将造成使水流被微量颗粒或矿物质沉积物所中断（阻滞）的现象。

本发明基于一种有关特殊减压导管的新原理，导管被固定到主管上，或与供给水流的主管形成一体。按照本发明，这种特殊的导管具有不规则的形状，即导管被依次地收缩然后扩展，以交替变换的形式提供窄的然后宽的通道，或者使这种特殊的导管采用转换的装置;或者使这种特殊的导管采用窄/宽通道和转换相结合的方式。

适于减压的特殊导管呈管状或特殊形状的轮廓断面，并延主管的内面或外面的整个长度延伸。水压的降低是通过内连接导管里连续收缩一扩展的通道、水流流向的变换或前述两者的结合而获得，在使用大横截面积导管的同时，能保证在减压导管内供给微量的水，采用这种方式可以避免微粒或矿物质堵塞水流。供应的微量水是通过在适宜的距离上合适尺寸的孔以微量的方式流出，所述的孔在带有减压导管的滴水灌溉管进行生产期间打出，为防止粒子进入导管，水流通过完全起到过滤器作用的、具有合适尺寸和形状的孔进入连接的减压导管。

本发明的范围包括扼制水流的方式，为获得适于滴水灌溉水流的减压和减少，扼制水流是借助依次收缩-扩展而获得的，为减少由于颗粒和矿物质阻塞水流的可能性，沿扼制通路采用相当大的横截面积的方式。此外，本发明的范围包括适于滴水灌溉的特殊导管的制造方法和滴水灌溉管的制造方法。关于所提出的滴水灌溉采用的手段，即借助收缩-扩展降低水压、变换流向或它们相结合的方法连接连续导管的手段，具有优于上面提及的现有装置的优点，其优点在于：因为它可有较长的扼制通道长度，所以具有避免由于粒子或矿物质沉积物堵塞水流的较大横截面积的水流通路。

按照提出的发明，将连接导管内连接或外连接到具有不变或可变水流截面的主供水管上，在此，采用依次收缩-扩展、水流变换或它们相结合的方式，以实现水压的降低。当内连接连续导管时，将通过以合适的距离向内开的若干组孔向导管供水。这些孔起到过滤器的作用，与此同时，导管通过开在距连续导管入口孔合适距离上的主供水管圆周上的孔供给微量的水。当连续导管外接在主供水管上时，连续导管将通过以合适距离开在主供水管周围上的若干组孔自主供水管输进水，这些孔起到过滤器的作用，此时连续导管通过开在其上的孔供给微量的水，这些孔开在距入口孔适当距离的连续导管上。

采用减压连续导管具有较大的扼制水流横截面积的优点，因此，相对于现有滴水灌溉装置而言，堵塞或断流的几率大大减少。所使用的设备和减压的独立特殊导管的安装允许以这样一种方式设计特殊的导管，即扼制水流的方式优先选用依次收缩-扩展、水流转换或它们相结合的方式，从而实现既能扼制水流又能自行净化颗粒或矿物沉积物质。反之，现有的短寿命装置所采用的小横截面积，仅适于水流转向，因此，阻断水流是不可避免的。

采用减压的独立特殊连续导管的另一个优点是，在同一节主管内可以装入一节以上的导管，在这种情况下，水流流出距离要求扼制水流的长度短，不同的导管具有连续的流出孔，采用这样方式的扼流长度是合适的长度。另外使用连续导管由于省去了用于现有装置中的有关插放滴水管的特殊装置，长寿命滴水灌溉管的制造得到了简化。

可以配制不同形式和形状的减压连续导管，按照本发明的最佳实施例，导管有沿其长度上变化的横截面，从而提供交变地收缩和扩展的横截面。这可以通过以台阶式或（交变地）波状的形式来改变导管的直径而获得，例如本发明的另一实施例，用于减压的连续导管沿其长度可有隔板或阻碍物，或者根据要求，也可以没有隔板。它的横截面可以是圆形或特殊的轮廓形状，或者是具有不变或变化横截面积的一般任何合适的形状，而导管内的水流通道可以是确保获得收缩-扩展、变换或它们之间结合的任何形式。此外，收缩-扩展和变换的距离以及它们的其它几何形状设计也可以是一致的也可是不一致的，或者可沿水流通路以任何方式予以改变。导管沿其长度方向可有一个或多个扼制通路（通道），其中的每一个通道与其一个（或多个）相邻通道可以是连通的或不连通的（通过适当的孔）。在这种情况下，导管可有与扼制通道相平行的直通道断面形状，水流由开在适当距离上的若干组孔进入扼制通道，水流流过一段距离之后，流入导管的直通道。然后水流通过在直通道有关部位上开的孔流到外界。这种结构减少了由于昆虫而堵塞通道的问题。导管可具有如上述的任何形状，导管总是以相同的方式装入主管内，并且导管是连续的。

本发明将参照附图作更详细的说明，其中：

图1表示本发明的设有特殊导管的滴水灌溉管的轴向截面图，此处：

图1a至图1k表示本发明的特殊导管的最佳实施例，这里

图1a表示具有台阶式变直径导管的轴向截面图;

图1b表示具有波状变直径导管的轴向截面图;

图1c表示具有不变的外横截面和内挡板的导管的轴向截面图;

图1d表示本发明的具有带尖顶档板的导管的另一实施例的轴向截面图;

图1e表示图1d的放大的细节部分图;

图1f表示本发明的导管在垂直于纵向的截面图，导管具有圆形截面;

图1g表示本发明的另一个具有矩形截面的导管的横截面图;图1h表示本发明的类似于图1g的另一个导管的两个横截面图，该横截面呈部分弧形的截面形状;

图1i和图1j表示导管的两个另外的实施例的轴向截面图，在这种情况下，档板与导管壁形成非90°的角度

图1k表示导管的另一个实施例的轴向截面图，在该实施例中，档板之间的距离仅与水流的转换有关;

图2表示贯穿图1的滴水灌溉管的横截面图，该截面在与滴水灌溉管的轴向相垂直的方向上;

图3表示贯穿本发明的一种滴水灌溉管的另一个实施例的横截面图，该截面在与滴水灌溉管的轴向相垂直的方向上;

图4表示贯穿图3所示的滴水灌溉管的截面图，该截面是沿图3中箭头所指的平面;

图5表示制造本发明的滴水灌溉管的加工设备视图;

图6表示本发明的滴水灌溉管的另一个实施例的截面图，该截面在与所述管子的轴向相垂直的方向上，在此导管有平行于扼制通道的直通道;

图7表示贯穿图6所示的滴水灌溉管的截面图，贯穿的平面由图6中的箭头所示;

图8表示类似于图6的本发明的滴水灌溉管的另一个实施例的截面图，滴水灌溉管有设置在主管外侧的导管;

图9表示类似于图8的本发明的滴水灌溉管的另一实施例的截面图，在此有两个导管设置在管子的内表面;

图10表示类似于图9的滴水灌溉管的另一个实施例的截面图，在此导管有两个互相平行的扼制通道;

图11表示贯穿图10所示的、并沿图10中箭头所示平面的滴水灌溉管的截面图，

图12a表示本发明的滴水灌溉管的简略轴向截面图，该管有类似于图9和图10的两个扼制通道，并标示水流的流向;

图12b简略地表示图12a所示的滴水灌溉管的在不同观察方向上的另一截面图，图中标示了水流流向;

图12c表示类似于图12a的、本发明的另一个滴水灌溉管的简略截面图，示出的一只导管包括三条扼制通道;

图12d表示图12c的滴水灌溉管在不同的观察方向上的不同的截面图，图中标示了水流的流向;

图13表示本发明的导管的轴向简略侧视图，表示形成导管的管子的相应的入口和出口部分;

图13a类似于图13表示成形导管的形状，图13b类似图13a，但是入口和出口开口是一条细长的缝;

图14，15和16表示与塑料薄膜结合使用的连续导管的三个实施例的更详细截面图。

图1和图2分别表示本发明的滴水灌溉管1的纵截面图和与纵向相垂直方向的截面图。管子1有一圆截面，本发明的减压导管2固定到管子1的内表面。在向管子1输入水流的过程中，其中的一部分水流通过示于图1的入口3进入导管2。导管2有如下面将详细描述的以交变的方式收缩和扩展的结构。在图1和图2所示的实施例中，导管2具有平直的宽通道（扩展部分），紧接其后的就是直的窄通道（收缩部分），其结果是宽通道后接窄通道，反之亦然。导管2中的水流沿导管流到图1的右面，一部分水流留在导管2内，为达到灌溉的目的，水流通过主管1上的出口孔4流出。图1中仅示出入口孔3和出口孔4，也可以按照下面详细描述的那样设置数个入口孔和/或出口孔，入口孔和出口孔的相对位置分别由不同用途而定，并仅示于图1中。

图1a至1k表示本发明的减压导管的数个实施例的具体细节。

为比较起见，图1a再次示出已在图1中表示的导管2，如图1a所示，由导管2的“MIN”表示的窄通道后紧接着由“MAX”表示的宽通道，在图1a中用粗箭头表示水流方向，依次类推。

图1b表示具有窄通道22和宽通道24的导管20的另一个实施例。导管20的壁是波浪形的，以便造成有规则间隔的波纹。

图1c表示具有以合适距离设置的档板（轮廓形状）的导管30的另一个实施例，更详细地说，水流进入图1c中由粗箭头表示的导管30的左侧内，并流入右侧，直至水流被第一隔板32和导管30的壁档住为止。空隙34的面积分别与图16中的导管20的窄通道22的面积相对应，或者与示于图1a中的导管2的由“MIN”表示的窄通道的面积相对应。在导管30的空隙34之后的水流，流入下一个较宽的通道，并再被另个档板36阻挡。与档板32相比较，档板36从导管30的相对侧壁伸出，仅开着一个类似于空隙34的较小的空隙38。在水流方向，档板36之后接着是类似于档板32的另一档板40，档板40留有类似于间隙34的小的空隙42的开口。沿管道的全部长度上，以同样的方式设置档板。

因此，在图1c所示的导管30内，收缩是由空隙（34、38、42）实现的，由于交替地设置档板32，36，40，所以也可以改变水流方向。

图1d表示的是本发明的导管50的另一实施例。导管50类似于图1c的导管30，其中导管50也有档板52，54，56。而图1c内的间隙34、38、42形成于各自的隔板顶部和导管30内壁面之间，在图1d所示的导管中，类似的间隙形成于各自的隔板52，54，56的顶部和各自的较短的隔板58，60，62的顶部之间。这样，在图1d所示的实施例中，水流流向的变换比图1c所示的实施例中的要小。

如果互相对齐的档板部件的边缘形成如图1e中关于图1d的档板部件52、58的放大图所示的尖边棱，则示于图1d中的导管50的实施例可具有更进一步的优点。档板部件52、58的尖边棱形状起到减少颗粒性材料或矿物质被截留在两档板部件之间的收缩部分内的危险。首先，在两个尖边棱形之间截留颗粒性材料或矿物质的危险性本身是非常小的，因为在水流的轴向方向，尖棱形物的长度非常小。其次，在两个尖棱形之间，尽管颗粒性材料或矿物质被截留，但是由于施加于它们上面的压力和它们在与速度的局部增大相配合的收缩壁面上的不良接触，颗粒或矿物质有被移走的趋向。

图1f表示通过具有圆形横截面的导管的横断面，如上面提到的导管2或导管20。在这方面，已注意到导管2和导管20是圆形横截面，该横截面在与导管的轴向延伸线相垂直的平面上。

图1g表示两个横截面，两个横截面位于与导管70、74的轴向相垂直的平面上，注意到上述的导管30和/或50可具有矩形横截面。

图1h仍然表示导管72、76的两个实施例，它们的横截面所在平面与导管72、76的轴向垂直，且具有弧形的截面形状。示于图1c或图1d的导管各自可有象示于图1h中的导管72，76的横截面。

图1i仍然表示的是本发明的导管250的另一个实施例，这里，在导管的一个壁面上有档板252、254、256，在另一个壁面上有档板258、260、262，所述的档板相对于壁面构成非90度的角度的方式安置。每个档板252、254、256分别与档板258、260、262构成相应间隙264、266、268，以便于采用收缩-扩展方式来扼制水流。

图1j表示的是导管270的又一个实施例，在此，有类似于图1c中的档板32、36、40的档板272、274、276，而它们相对于导管270构成非90度的角度。间隙278、280、282以与34、38、42相类似的方式操作，依照这种方式能够获得收缩-扩展并能变换水流。

图1k表示导管300的另一个实施例，这里有类似于图1c的档板32、36、40的档板302、304、306和308、310、312，但在相邻导板之间的距离约等于各自的间隙314、316、318、320、322、324。因此，基本上仅能够变换水流，而不能收缩-扩展。

图3和图4表示本发明的实施例，这里，管子10具有类似于图1所示的管子的形状，导管12具有如图1h中的形状，但没有上壁（断面形状76），并且这里提供的档板13、14、15类似于图1c所示的导管30的档板32、36、40。

更详细地说，档板13、14、15等以交错的方式从导管12的侧壁延伸，在档板13和导管12的侧壁之间留有间隙16，在档板14和导管12的相反的侧壁之间留有相应的间隙17，在档板15和导管12的又一个第一侧壁之间留有相应的间隙18。在图3和图4中示出入口孔19，但未示出出口孔。导管12相应地有类似于图1d的导管50的档板。

图5示出制造具有示于图1和2中的导管的管子1的设备，考虑到需要时，可对图5所示的设备作适当的改进，即可用于制造本发明的任何一种滴水灌溉管。

连续导管2可随主管1同时制造，或者用另一种方法，在制造过程以前已作好连续导管2，并在生产车间用巨大的轧辊卷绕导管2。示于图1a和1b的导管2或20以及本发明的所有导管采用特殊的波纹板制造。

主管1用合适的塑性材料通过挤压机6挤压到类似于制造电缆所用的设备的角度挤压头7，连续导管2被输送到挤压头7，并通过在其上的第二入口进入挤压头。

在导管2进入挤压头7以前，借助合适的钻孔机8在导管2的壁上钻出作为入口孔和出口孔的孔。

另一个办法是，可在早期的制造工序中，在导管2上钻孔。

当导管2装入导管1的内部时，这些孔用来作为把水引入导管的入口。根据被制造的管道类型，在合适的位置上进行钻孔。

当导管2已进入挤压头7时，由于导管外表面不平整，通过粘附到导管外表面上塑性材料的流动，而把主管1拉出。此时连续导管2被装入主管1，导管2被固定到主管1的表面。

导管2被固定到主管1内，主管1留在挤压头7中，接着在下方的另一个合适的钻机9上以便在主管1的壁和导管2的壁上打孔（当导管有上壁时）。由钻机9钻的这些孔用作灌溉水流的出口孔。

如果导管装在主管的外表面上，已经钻好的或在制造滴水灌溉管期间被钻的导管孔用来把水引到外界。在这种情况下，为构成水流的入口孔，制作主管和钻孔分别进行。接着导管被固定到主管外部。

图6和图7表示本发明滴水灌溉管80，该管具有导管82的内轮廓形状，导管82包括与“扼制”通道84相平行延伸的直通道86。水流通过设置在导管82底壁上的孔92从主管80内进入扼制通道84。水流沿通道84流过一段确定的距离，通过孔90从通道84排出进入直通道86。水流通过位于主管80上的孔88自直通道86流到外界，以便进行滴水灌溉。

如图7所示，扼制通道84具有类似于如图1c所示的档板和间隙。直通道86没有档板或阻碍物。

图8表示滴水灌溉管100的实施例，该管具有设置在主管外侧的一个连续特殊导管102。该连续导管可以具有按照本发明所述的任何形状。

图9表示具有设置在主导管110内侧的两个连续剖面形状的导管112、114的滴水灌溉管110的实施例。如图9所示，导管112，114沿主管110的轴向延伸。起相同作用的两个以上连续导管可以设置在主管的内侧或外侧。

图10、11表示包含连续导管的滴水灌溉管的另一个实施例，在图10、11中所示的实施例中，设置的一个具有剖面形状的导管122分别有两个平行的扼制通道124和126。

更详细地说，在这个例子中，连续导管122装到主管120的内表面。该导管能用具有合适形式的各种方法操作。根据这些情况之一，水流通过孔132从主管120内侧流入（左）扼制通道126。在横通道126的轴向方向流过一段距离之后，水流到达通道126和124之间的隔墙内的一个孔或若干个孔130。在此处有一个档板迫使水流通过孔130流到（右）通道124，在流过一段距离之后，水流通过位于主管120的外壁上的孔或若干个孔128流出。

此外，入口孔132可以设置在右通道上，出口孔128可设置在左通道上。

另外，过渡孔130可不必设置，每个通道可有它自己的入口孔和出口孔代之。在这种情况下，每个通道居中的出口孔由其它通道的每一对孔予以限定，用这种方式扼制长度可保持足够的大，因而在较短间隔内通道上能有若干个出口孔。

导管也可以有两个以上的扼制通道，并且它们可设置在主管的内表面或外表面上。这些通道可以有或没有单独的档板，它们相互之间可以连通或不连通。这些通道的出口孔应设置在合适的距离上。

图12a用非常简单的方式表示通过部分主管130的轴向截面图，主管130包含类似于图11的导管132，而图126表示相同主管的另一个轴向截面图，以便指示水流的流动情况。在该实例中，导管132有两个相互平行方式配置的扼制通道152、154，并被横档板如134、136、138分成若干部分。

主管130内的水流方向由图12a的双线箭头标出，来自主管130的水流从用相应的箭头指示的位置如142、146、148进入导管部分，水流一直流动直至到达相应的档板为止。然后水流转换其流动方向，并进入导管132的另外的扼制通道152。最后水流通过用箭头表示的主管130壁上的孔140、144、150流出导管132。

图12c和12d表示本发明的滴水灌溉管160的一个实施例，该实施例类似于图12a和12b所示实施例，但导管有三个扼制通道（176、178、180）。

水流进入位置164、168、172，在到达档板182、184、186之间的三个扼制通道176、178、180之后，水水流通过位置166、170、174流出。

图13表示导管240相应的入口和出口部分的侧视图，对于导管240来说，它具有如图1a、1b、1f所示的闭合的横截面，导管240有入口242和距离入口部分242一段适当距离设置的出口部分244。入口部分242包括有第一直径的一组孔，出口244包括具有第二直径的一组孔。入口部分242的每个孔的直径比出口部分244的每个孔的直径稍小。

此外，入口部分242的每个孔的直径比本发明的导管的每个间隙或窄通道稍小。这样，入口部分242有效地起到过滤器的作用，从而有效地防止那些本发明的特殊导管内的通道和/或间隙的合适尺寸的粒子有可能堵住水流的现象。

图13a表示这种情况，即当导管230有从一侧打开的截面形状时，显示导管的入口和出口孔的侧视图。因为对应的入口和出口部分形成于主管的壁面上，已注意到当导管装入主管内表面上时，它仅有入口部分，而当导管装入主管外表面上时，它仅有出口部分。至于其它情况则类似于图13所展示的情况。

图13b表示类似于图13a所示的一种导管340的入口和出口的开口的视图，但入口和出口的开口呈狭缝形，以代替孔形的入口孔和出口孔。在这种情况下，为起到过滤器的作用，入口狭缝342的宽度比导管的间隙或窄通道的宽度要小。至于其它情况类似于图13和13a所展示的情况。

图14、15和16表示本发明的三个更进一步的实施例，这里连续导管和塑料膜一起使用。图14表示在垂直于导管190的轴线方向的平面内的一个横截面。导管190的三个壁作成U形，而第四壁由膜片192用常规方法制成。这种形状的导管也能以部分形式作为独立的滴水灌溉装置的一部分使用。

如图15所示，如果不需要主管具有高的机械强度，这种膜片也可用作主管。特殊导管具有U形部分200，该导管的上壁由金属薄片202制成，金属薄片202实际上是构成本发明主管的金属薄片204的一部分。水流由图15中双线箭头所指方向进入特殊导管200，并由三线箭头所指方向流出。膜片和导管之间的连接采用常规的方法获得。

图16表示的情况类似于本发明图15的情况，而膜片214构成两个另外的壁面212，220时，这里的导管210仅有两个侧壁（222，216），它们通过扼制档板（218）互相连接。

就上面提及的导管的特殊有利的尺寸而言，在入口部分的孔或狭缝，例如每个入口部分（242、232、342）最好有1毫米的直径或宽度，此外，导管的间隙或窄通道的扩展最好分别为1.5毫米直径或1.2毫米乘1.2毫米的横截面，两个档板之间的轴向距离最好为6毫米或1.3毫米的规格。导管的尺寸对于上述图1f、1g、1h所示的实例来说，最好为直径3毫米的规格或横截面为3毫米乘3毫米。在1巴的水压下，1米长的这种导管每小时的流量大约为4.2升水。在相同条件下，具有3毫米等直径的直圆管每小时的流量大约多于120升。因此本发明的滴水灌溉管特别适用于滴水灌溉。

然而已注意到，本发明的滴水灌溉管也可用于其它一些场合，这里相当大量的流体在许多出口孔以相当小的流量输出。

本发明的主管和特殊导管的最佳材料是低密度或高密度的聚乙烯（LDPE、HDPE）、线性聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯（PP）或用适量的碳黑与其混合的混合物。然而也可使用其它热塑性材料。

Claims (29)

1、一种滴水灌溉管，其特征在于包括以下特征：

a)一只供水主管(1)，

b)一只减压导管(2)，

c)导管(2)连接到主管(1)上，

d)导管(2)上每隔一段距离开有入水口和/或出水口，

e)导管(2)具有减压的装置，这种装置包括具有连续收缩(MIN)和扩展(MAX)以及变换，或二者相结合的不规则导管形状，

f)适于向外界供水以便灌溉的出水口(4)。

2、按照权利要求1的滴水灌溉管，其特征在于所述导管（2、20）包括一系列依次提供所述窄通道（MIN，22）和宽通道（MAX，24）的波纹结构（MIN，MAX）。

3、按照权利要求1的滴水灌溉管，其特征在于所述导管（30）有档板（32、36、40），这些档板在沿导管纵向或轴向上相互之间以固定间隔设置在导管（30）的内侧，每个档板（32、36、40）提供水流的很小间隙（34、38、42）。

4、按照权利要求3的滴水灌溉管，其特征在于为了形成水流的变换，所述档板（32、36、40）以交变的方式设置在导管（30）的相对的内壁面上。

5、按照权利要求3的滴水灌溉管，其特征在于所述档板（252、258、254、260、256、262）对立设置，采用这种设置方式，档板之间构成间隙（264、266、268），每个档板与导管的相应壁面构成非90度角。

6、按照权利要求3或4的滴水灌溉管，其特征在于每个档板包括两个部分，它们以一样长、或者一个较长（52、54、56）、另一个相对较长部分成直线布置的较短部分（58、60、62），并且两个部分之间分开设置以形成间隙。

7、按照权利要求6的滴水灌溉管，其特征在于所述每个档板（52、58）包括一个尖顶或尖端边棱，所述边棱互相之间对中设置，以便在二者之间形成间隙。

8、按照权利要求3、4、6、7的滴水灌溉管，其特征在于每个所述的档板（32、36、40）与相应的导管壁形成90度角。

9、按照权利要求3、4、6、7的滴水灌溉管，其特征在于所述每个档板（272、274、276）与相应的导管壁构成非90度角。

10、按照权利要求1至9的任何一项权利要求的滴水灌溉管，其特征在于所述导管（2）在与其轴向垂直的平面内具有大体呈圆形的横截面。

11、按照权利要求1至9的任何一项的滴水灌溉管，其特征在于所述导管（70、74）在与其轴向相垂直的平面内，具有大体呈矩形的横截面。

12、按照权利要求1至9的滴水灌溉管，其特征在于导管（72、76）在与其轴向相垂直的平面内具有呈部分弧形的横截面。

13、按照权利要求1至12的任何一项的滴水灌溉管，其特征在于导管（2、12）设置在滴水灌溉管（1、10）的内表面。

14、按照权利要求1至12任何一项的滴水灌溉管，其特征在于导管（102）设置在滴水灌溉管（100）的外表面。

15、按照权利要求1至14任何一项的滴水灌溉管，其特征在于滴水灌溉管（110）有两个或多个导管（112、114）。

16、按照权利要求1至15的滴水灌溉管，其特征在于导管（82、122）包括沿其长度上互相平行延伸的两个（84、86;124、126）或多个通道，通道（84、86;124、126）至少通过一个开口（90;130）连通。

17、按照权利要求16的滴水灌溉管，其特征在于导管（82）具有基本上保持不降压的直通道（86）和一个（84）或多个扼制水流通道，直通道（86）至少具有用于灌溉的一个出口孔（88）。

18、按照权利要求16的滴水灌溉管，其特征在于导管（122）有两个（124、126）或多个水流扼制通道。

19、按照权利要求1至15的任何一项的滴水灌溉管，其特征在于导管（122）有与其相互平行延伸的两个（124、126）或多个扼制通道，通道（124、126）互相不连通，每个通道有它自己的流出口，在这种情况下没有开口（130）。

20、按照权利要求1至19的任何一项的滴水灌溉管，其特征在于导管（240、230、340）具有包括多个孔或狭缝的入口部分（242、232、342），每个孔或狭缝具有比形成于导管内的最小空间或间隙稍小的直径或宽度。

21、按照权利要求1至20的任何一项的滴水灌溉管，其特征在于导管具有由塑料膜（192、202、212、220）复盖的成型部分（190、200、210），以构成导管（190、192，200、202，210，212，220）。

22、按照权利要求21的滴水灌溉管，其特征在于塑料膜（202，204，212，214）适合于复盖导管部分（200，210），并构成主管（204，214）。

23、适于滴水灌溉的方法，其特征在于通过提供包括连续的收缩和扩展，水流变换或二者的结合的不规则流程设计，沿供水管的轴向延伸部分提供相当大的水压降和微量的供水。

24、按照权利要求23的方法，其特征在于包含适于减压的不大于5毫米的较大直径的圆形导管。

25、一种制造滴水灌溉管、特别是制造根据权利要求1至22的任何一项的管子的方法，其特征在于如下步骤：

a）使用特殊的波纹板轧机制造相当小横截面的特殊波纹管;

b）把所述导管导入塑料挤压头（7）的第一入口;

c）自塑料挤压头（6）向所述挤压头（7）的第二入口供给热塑性材料;

d）在所述挤压头（7）的出口形成所述管子（1），并同时把所述导管（2）固定到所述管子（1）的壁面上。

26、按照权利要求25的方法，其特征在于在所述的导管（2）进入所述挤压头（7）之前，入水口形成于导管（2）内。

27、按照权利要求25至26的方法，其特征在于在所述管子（1）离开挤压头（7）之后，出水口形成于管子（1）和/或导管（2）内。

28、按照权利要求25至27的方法，其特征在于所述导管进入挤压头（7）之前，导管用特殊的波纹压轧机直接制成。

29、按照权利要求25至27的任何一项的方法，其特征在于在主管的另一制造阶段之前，使用特殊的波纹压轧机制造导管。

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