JPH05505515A - 雫潅漑用パイプおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 雫潅概用パイプおよびその製造方法 本発明は、水流の抑止を達成するため水流を妨害する手段を設けた雫潅慨用パイ プに関する。この水流抑止は、パイプから流出する量を１瀧のために小量に調整 するのに必要なものである。

従来、雫の１慨には、主として主パイプ内に独立のドリッパを挿入していた。こ の挿入はドリッパの種類によって手動またはオンラインの機構で行う、これらド リッパには、水流抑止（雫の１瀧）が達成されるジグザクまたはコイル状通路が 設けられている。水流抑止チャンネルを設けた雫潅灘用パイプは短寿命用に製造 されたものでものである。この場合でも、水流抑止は小断面積部分で分流させる ことによって行われる。

独立ドリッパを用いた構造では、比較的短い流路内で水流抑止を達成しなければ ならず、従ってこの流路の断面積を小さくしなければならない。

現存の短寿命パイプも同様に小断面積にしなければならない、実際には少量の粒 体や鉱物が残留しても水流が中断する問題があった。

ＡＵ−Ｂ−５１８９３７には、給水用主パイプと、主パイプの全長に亘って延在 かつ取付けられている減圧用連続管と、潅流されるべき環境に給水する流出手段 とを有し、前記連続管に開隔をおいて複数の流入孔と複数の流出孔とが設けられ ると共に、更に一連の狭通路部と広通路部とを持つ不定形の減圧手段が設けられ ていることを特徴とする雫潅慨用パイプが記載されている。

この先行技術雫潅瀧用パイプの連続管は１毛管（例えばＱ、７５ｍ　ｍ　）であ る、この毛管には、水流制限を助けるため乱流を発生する一連の幅方向凹部を設 けても良い、凹部が毛管を狭める。

ＥＰ−Ａｌ−０３０９１６２には、主ホースを形成している担体と、担体の長手 方向に接着した押出しストリップとを有し、前記押出しストリップに複数の離隔 乱流チャンネル部を持ち、前記ストリップの厚さがその全域に亘って略同じであ り、前記乱流チャンネル部の両端部に流入孔と流出孔をそれぞれ設けたことを特 徴とする１瀧用ホースが示されている。各乱入チャンネル部は１次の乱流チャン ネル部と分離しており、流入孔と流出孔が設けられている。この先行技術には乱 流チャンネル部の寸法についての記載は無い、この先行技術では、各乱流チャン ネル部の流入孔から流出孔への水流抑止を達成するため乱流チャンネル部の断面 積を小さくしなければならないと言える。

本発明の雫潅瀧用パイプは、上述の先行技術ＡＵ−Ｂ−５１８９３７に記載のパ イプを改良したものである０本発明のパイプでは、連続管が粒体や鉱物が詰まっ て断流することがないような大きさの断面積を持っている。

減圧用連続管は、筒状断面を持ち、主パイプの全長に沿ってその内側または外側 を延びている。水圧の減少は、狭通路部及び広通路部や分流部を用いて達成され る。一方、減圧管内の小給水量が大きい断面積で達成される。この小給水量の水 流は、適切な寸法の複数の穴によって得られる。これらの穴は、雫潅流用パイプ の製造工程において、適切な間隔で形成される。水は１粒体が連続管に進入する のを阻止するフィルタの役目をする寸法及び形状の穴を通って連続管に流入する 。

本発明によれば、抑止流路の断面積を比較的大きくして粒体や鉱物によって断流 の可能性を小さくすると共に、狭通路部と広通路部とで水流の減圧と抑止を達成 する。狭通路部と広通路部および／又は分流部を用いて水流を減圧する本発明の 先行技術にない効果は、粒体や鉱物による断流が起きないように水流抑止路の断 面積を大きくできる。

また１本発明によれば、流れを一定または変化させる部分を持つ連続管が主パイ プの内側または外側に設けられている。この連続管は、狭通路部と広通路部およ び／または分流部を有することによって、水流の減圧が達成される。連続管を主 パイプの内側に設けた場合は、給水は適切間隔で内方に開口したフィルタの役目 をする一群の穴を通って行われる。その間、連続管の入口穴から主パイプの周面 に適切間隔で開口する穴を通ることによって水流量が小さくなる。

連続管を主パイプの外側に設けた場合は、主パイプの馬面に適切間隔で開口しフ ィルタの役目をする一群の穴を通して主パイプから給水が行われる。その間、入 口穴から連続管の馬面に適切間隔で開口する穴を通ることによって水流量が小さ くなる。

減圧用連続管を使用することの利点は、現存の雫７１１Ｅ用パイプより、水流抑 止断面積が大きく、従って断流または断流の可能性が著しく減少する。減圧用の 別の連続管は、狭通路部と広通路部および／または分流部を用いることによって 水流抑止を最適化できる。従って１粒体や鉱物によって自動洗浄かつ水流抑止が 達成できる。

減圧用連続管を使用することのもう１つの利点は、一つの主パイプに２以上の連 続管を設けることができることである。流出穴は異なる連続管に設けることがで きる。更に、現存のパイプに使用されているドリッパを挿入する必要が無いので 、長寿命雫潅流用パイプの製造が容易となる。

減圧用連続管は他の態様および形状でも良い０例えば、連続管の全長に亘って断 面を変化させて狭通路部と広通路部を交互に設けても良い。これは、径を段状ま たは（交互）に波状に変化させることによって達成できる。更に他の実施例では 、減圧用連続管の全長に亘って隔膜を設けても良い、連続管の外形が円形で断面 積が一定または変化していてもよい連続管内の水流路は、狭通路部と広通路部お よび／または分流路で達成できる。更に、狭通路部と広通路部と分流部との間隔 および他の寸法を流路全長に亘って一定または変化していても良い、連続管にそ の全長に亘って１以上の水流抑止路（チャンネル）を設けても良い。各チャンネ ルは、流入孔と流出孔を持ち、隣接チャンネルと連通していても良い、この場合 、連続管が、水流抑止チャンネルと平行して延びている直線状チャンネルを持っ ていても良い、水は、適切な間隔で開口している孔群から水流抑止チャンネルに 入り、その後連続管の直線状チャンネルに流入する。直線状チャンネルのある個 所に開口する孔を通って環境に流出される。このように構成すると昆虫による断 流が起こり難くなる。

本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図は本発明に基づく連続管を有する雫潅灘用パイプの縦断ｌを示す。

第１ａ図乃至第１に図は、本発明実施例の連続管を示す。

第１ａ図は段状に直径が変化する連続管の軸方向将吻噛暗断面を示す。

第１ｂ図は波状に直径が変化する連続管の軸方向セ＊唸＃断面を示す。

第１Ｃ図は断面形状が一定であり、内部に隔膜を有する連続管の軸方向物吻≠希 断面を示す。

第１ｄ図は先尖端を有する隔膜を有する他の実施例による連続管の軸方同棲ｍ断 面を示す。

第１ｅ図は第１ｄ図の詳細を拡大して示している。

第１ｆ図は円形断面を有する連続管の軸方向に垂直な断面を示す。

第１ｇ図と第１ｈ図はそれぞれ矩形断面を持つ連続管の断面と、円弧状断面を持 つ連続管の断面を示す。

第１１図と第１ｊ図は、連続管の壁部に９０度以上の角度をなす隔膜を設けた連 続管のさらに他の２例の軸方向断面を示す。

第１に図は、分流のために隔膜の間隔を定めた連続管の他の実施例の軸方向断面 を示す。

第２図は第１図のパイプの軸方向に垂直な断面を示す。

第３図は本発明のパイプの他の実施例の軸方向に垂直な断面を示す。

第４図は第３図の矢印で示す面から見たパイプの断面を示す。

第５図は本発明によるパイプの製造装置を示す。

第６図は、水流抑止チャンネルに平行な直線状連続管の他のパイプの軸方向に垂 直な断面を示す。

第７図は、第６図に示すパイプを矢印で示す面から見た断面を示す。

第８図は、第６図と同様であり、主パイプの外側に連続管を有する他の実施例の パイプの断面を示す。

第９図は、第８図と同様であり、主パイプの内側に２個の連続管を有する他の実 施例のパイプの断面を示す。

第１０図は、第９図と同様であり、連続管が２個の水流抑止チャンネルを有する さらに他の実施例のパイプの断面を示す。

第１１図は、第１図の矢印で示す面から見たパイプの断面を示す。

第１２ａ図は、第９図と第１０図と同様な２個の水流抑止チャンネルを有するパ イプの概略軸方向断面を示し、水流の方向を示している。

第１２ｂ図は、第１２ａ図のパイプを異なった方向から見た断面を示し、水流の 方向が示されている。

第１２ｃ図は、第１２ａ図と同様であり、１つの連続管が３個の水流抑止チャン ネルを持っているパイプの概略断面を示す。

第１２ｄ図は、第１２ｃ図のパイプを他の方向から見た断面を示し、水流の方向 が示している。

第１３図は、管状連続管の流入口と流出口の部分を概略軸方向断面を示す。

第１３ａ図は第１３図と同様であり、連続管の輪郭を示しており。

第１３ｂ図は第１３ａ図と同様であるが、流入口と流出口がスリット状であるこ とを示す。

第１４．１５．１６図は、プラスチックフィルムを有する連続管の更に他の３実 施例の断習図である。

第１図と第２図には、本発明による雫潅瀧用パイプ１の僧今−曵縦断面と横断面 が示されている。パイプ１の断面は円形で、内側面に減圧管２が固着されている 。パイプ１に給水すると、そのいくらかが第１図に示された示された流入孔３を 通って減圧管２に流入する。減圧管２には、後述するように交互に狭通路部と広 通路部が設けられている。第１図および第２図の実施例では、直線状広通路部に 続いて狭通路部が設けられている。減圧管２内の水は減圧管２に沿って第１図に おいて右方へ流れ、そのいくらかは流出孔４である流出手段を通じて減圧管２と 主パイプ１から流出する。流出孔と流入孔は複数個設けて良い、これら流入孔と 流出孔の相対位置は、実施態様によって異なる。

第１ａ図から第１に図には、本発明による減圧管の異なる実施例が示されている 。

第１ａ図には、第１図に示した減圧管２が再度比較の目的で示されている。第１ ａ図において、減圧管２のＭＩＮで示す狭通路部に続いて、ＭＡＸで示す広通路 部が、同様に太矢印で示す流れの方向に次々に設けられている。

第１ｂ図は、別の実施例であって狭通路部２２と広通路部２４とを持つ減圧管２ ｏを示す、この減圧管２ｏの壁が不規則な間隔で凹凸が存在するように波状に成 っている。

第１ｃ図に示す更に別の実施例では、適切間隔に隔膜が減圧管３０に設けられて いる。水は減圧管３０に第１ｃ図に太矢印で示すように左側に流入し、第１隔膜 ３２と減圧管３０の壁で流れが阻止されるまで右方に流れる。ギャップの面積は 第１ｂ図に示す減圧管２０の狭通路部２２の面積または第１ａ図に示す減圧管２ の狭通路部ＭＩＮの面積に対応している。水は減圧管３０のギャップ３４の後火 の広通路部に入り、再度別の隔膜３６に阻止される。この隔膜３６は、減圧管３ ０の対向壁から延びギャップ３４と同様の小ギャップ３８を形成している。水流 の方向において、隔膜３６に続いてギャップ３４と同様の小ギャップ４２を形成 し隔膜３２と同様の別の隔膜４０が設けられている。同じ作用がパイプ全長に亘 って続く。

こうして、第１ｃ図に減圧管３０において、狭通路部はギャップ（３４，３８， ４２）および分流部によって形成される。これは、隔膜３２，３６．４０を交互 に配列することによって達成される。

第１ｄ図は本発明の更に別の実施例による減圧管５Ｑを示す。この減圧管５０は 、第１ｃ図の減圧管３０と同様に隔膜（５２，５４゜５６）を有する。しかし、 第１Ｃ図のギャップ３４，３８．４２がそれぞれ隔膜の先端と減圧管３ｏの内側 面との間に形成されている。

第１ｄ図の減圧管５０において、同様のギャップが隔膜５２，５４゜５６のそれ ぞれの先端部と短い隔膜５８，６０．６２のそれぞれの先端部との間に設けられ ている。従って、第１ｃ図の実施例より第１ｄ図の実施例の方が分流が少ない。

第１ｄ図に示す減圧管５０の他の利点は、第１ｅ図に示す隔膜５２．５８のよう に互いに合致する隔膜部分の縁部が先細と成っていることである。隔膜５２．５ ８の先細縁部は２つの隔膜間に粒体や鉱物が挟まるおそれを減少させる。先細縁 部の水流方向の長さが極めて小さいので、２つの先！１球部闇に粒体や挟まるお それが極めて小さい。これら２つの先細織部間に挟まらない粒体や鉱物はそれら にかかる水圧と流速の部分的増大とによって狭通路部の壁に付着すること無く除 去される。

第１ｆ図には、減圧管２，２０の円形断面が示されている。減圧管２，２０の円 形断面は軸方向に垂直な面に沿う断面である。

第１ｇ図に示す２つの断面は、減圧管７０．７４の軸方向に垂直な面に沿う断面 である０例えば、上述の減圧管３０．５０の断面は矩形でも良い。

第１ｈ図には、軸方向に垂直な面に沿う断面が扇状の減圧管７２゜７６が示され ている。第１ｃ図及び第１ｄ図に示す減圧管も第１ｈ図の減圧管７２．７６と同 様の断面形状であっても良い。

第１１図に示す更に他の減圧管２５０では、一方の壁に隔膜２５２．２５４，２ ５６が、また別の壁に隔膜２５８，２６０，２６２がそれぞれ９０度以上の角を 成して設けられている。各隔膜２５２゜２５４．２５６は各隔膜２５８，２６０ ，２６２との間にそれぞれのギャップ２６４，２６６．２６８を形成している。

第１ｊ図に示す本発明の更に他の減圧管２７０では、第１ｃ図の隔膜３２，３６ ．４０と同様の隔膜２７２，２７４，２７６が減圧管２７０の壁に９０度以上の 角を成して設けられている。ギャップ２７８．２８０，２８２は第１ｃ図のギャ ップ３４，３８．４２と同様の作用をする。

第１に図に示す本発明の更に他の減圧管３Ｑ○では、第１ｃ図の隔膜３２，３６ ．４０と同様の隔膜３０２，３０４，３０６およ、び３０８．３１０，３１２が 設けられ、隔膜間にはギャップ３１４゜３１６．３１８，３２０，３２２，３２ ４が形成されている。

第３図および第４＠に示す本発明実施例による雫潅灘用パイプ１０では、第１図 のパイプ１と同様の形状であるが、減圧管１２が例えば第１ｃ図に示すように上 方壁が無く、第１ｃ図の減圧管３０の隔膜３２，３６．４０と同様の隔膜１３， １４．１５が設けられている。

隔膜１３，１４．１５は、減圧管１２の側壁から交互に延びそれぞれ側壁との間 にギャップ１６，１７．１８を形成している。第３図および第４＠には、流入孔 １９は示されているが、流出孔は示されでいない。減圧管１２は第１ｄ図の減圧 管５ｏの隔膜と同様の隔膜が設けられている。

第５図には、第１図および第２図に示す減圧管２を有する雫潅挺用パイプ１の製 造装置が示されている。この製造装置は必要に応じて変更しても良い。

減圧管２は、主パイプ１と同じに形成しても良いし、その前の工程で形成してお いてもよく、後者の場合減圧管２は、大きくロール状にして製造室に送り込まれ る。第１ａ図および第１ｂ図に示す減圧管２，２ｏ並びに他の減圧管はコルゲー タを用いて形成される。

主パイプ１は、プラスチック素材を押出機６から、ケーブル製造の際に使用する ものと同様の押出しヘッド７へ押し出される。減圧管２は押出しヘッド７へ送ら れ、第２流出口から押出しヘッド７に進入する。

減圧管２が押出しヘッド７に進入する前に、流入孔または流出孔がドリル８によ って減圧管２の壁に形成される。

これら流入孔または流出孔は前の製造工程で形成しても良い。

減圧管２が主パイプ１の内側に設けられる場合には、これらの孔を用いて減圧管 ２に水を流入させる。雫潅瀧用パイプの種類に応じて適宜位置でドリリングを行 う。

減圧管２が押出しヘッド７に進入すると、減圧管２の不規則な外面に接着したプ ラスチック素材の流れで引っ張られ、そこで減圧管２は主パイプ１内に形成され る。つまり減圧管２は主パイプ１の表に固着される。

減圧管２を固着された主パイプ１は、押出しヘッド７を離れ、さらにその下流側 で別のドリル９でパイプ１の壁および減圧管２の壁に孔を形成する（この場合、 減圧管２には上方壁がある）、ドリル９で形成されたこれらの孔は、流出孔とし て機能する。

減圧管を主パイプの外周面に設ける場合には、減圧管に前製造工程でドリルで形 成するか、製造工程でドリルで形成される孔から環境へ水を流出する。この場合 、主パイプを形成し、別にドリルで水の流入孔を形成し、続いて減圧管を主パイ プに固着する。

第６図および第７図には、翼形減圧管８２を内側に有する雫ｍ瀧用パイプ８０が 示されている。この減圧管８２は水流抑止チャンネル８４と平行に延びている直 線状チャンネル８６を含んでいる。水は、減圧管８２の底面に設けられた孔９２ を通り、主パイプ８０の内側から抑止チャンネル８４に流入する。水は、抑止チ ャンネル８４内をある距離流かれ、抑止チャンネル８４から孔９０通って直線状 チャンネル８６へ流出する。その後、水はチャンネル８６から主パイプ８０の孔 ８８を通って１概すべき環境へ分配される。

第７図に示すように、抑止チャンネル８４には例えば第１ｃ１３ｆｉに示したも のと同様の隔膜とギャップが設けられている。直線状チャンネル８６には隔膜は 設けられない。

第８因には、主パイプの外側に設けられた減圧管１０２をもつ雫潅瀧用パイプ１ ００が示されている。

第９図には、主パイプの内側に配設された２つの翼形減圧管１１２．１１４をも つ雫潅瀧用パイプ１１０が示されている。減圧管１１２．１１４は主パイプの軸 方向に延びている。同様に３以上の減圧管を主パイプの内側または外側のいずれ に設けてもよい。

第１０図および第１１図には１本発明の更に他の実施例による減圧管をもつ雫７ １１Ｅ用パイプが示されている。この実施例では、翼形減圧管１２２に互いに平 行な２つの水流抑止チャンネル１２４，１２６が設けられている。

さらに、減圧管１２２が主パイプ１２０の内側面に設けられている。水は、主パ イプ１２０の内側から孔１３２を通って左側の水流抑止チャンネル１２６へ流れ る。抑止チャンネル１２６内を軸方向に、ある距離流れた後チャンネル１２６， １２４の間の隔壁の孔１３ｏに達する。この地点に隔膜が設けられていて、水は 孔１３０を通して右側のチャンネル１２４へ流され、チャンネル１２４内をある 距離流れた後、主パイプ１２０の外側面に設けられた孔１２８を通って流出され る。

流入孔１３２を右側チャンネルに設け、流出孔１２８を左側チャンネルに設けて もよい。

さらに、中間孔１３０を省略して、各チャンネルに流入孔および流出孔を設けて もよい、この場合、各チャンネルの各流出孔は他のチャンネルの各画の中間に位 置している。従って、水流抑止の長さが十分大きく維持され、流出孔はより小さ い間隔で設けられている。

また、減圧管に３以上の水流抑止チャンネルを設けてもよい。その際、減圧管を 主パイプの内側または外側のいずれに設けてもよい。

これらのチャンネルには隔膜を設けても設けなくてもよく、互いに連通していな くてもよい、これらのチャンネルの流出孔は適宜間隔で設けられている。

第１２ａ図には、第１１図の減圧管と同様の減圧管１３２を設けた主パイプ１３ ０の軸方向断面が示されている。一方、第１２ｂ図には、同主パイプの別の軸方 向断面が示されている。この例では、減圧管１３２に互いに平行に延びる２つの 水流抑止チャンネル１５２．１５４が設けられると共に、隔膜１３４，１３６， １３８で分割されている。

主パイプ１３０内の水流の方向は第１２ａ図の二重矢印で示されている。主パイ プ１３０からの水は、各矢印で示される地点１４２゜１４６．１４８から減圧管 部分に流入し、それぞれの隔膜に当たるまで流れる１次いで水流は逆流して減圧 管１３２の他方の抑止チャンネル１５２に流入する。最後に主パイプ１３０の壁 の孔１４０゜１４４．１５０を通って減圧管１３２から矢印の方向に流出する。

第１２ｃ図および第１２ｄ図には、本発明のさらに他の実施例による雫潅慨用パ イプ１６０が示されている。この実施例は、第１２ａ図および第１２ｂ図の実施 例に同様であるも減圧管に３つの水流抑止チャンネル１７６．１７８，１８０が 設けられている。

水は３点１６４，１６８，１７２から流入し、隔膜１８２，１８４．１８６の間 の３つの抑止チャンネル１７６．１７８，１８０内を通った後、３点１６６．１ ７０，１７４から流出する。

第１３図には１例えば減圧管が第１ａ図、第１ｂ図、第１ｆ図のような閉断面を もつ場合の減圧管２４０の流入部および流出部が示されている。この減圧管２４ ０には、複数の流入部２４２とこれから適宜離れて複数の流出部２４４が配設さ れている。流入部２４２は第１径をもつ１郡の孔から成り、流出部２４４は第２ 径をもつ１郡の孔から成っている。流入部２４２の番孔の径は、流出部２４４の 番孔より小さい。

さらに、流入部２４２の番孔の径は１本発明の減圧管の各ギャップまたは各狭通 路部より小さい、この流入部２４２には、フィルタとして機能し、減圧管内の小 通路および／またはギャップを詰まら仕る大きさの粒体の通過を阻止する。

第１３ａ図には、減圧管が１方側から開口する翼形断面をもつ場合の減圧管２３ ０の流入孔および流出孔が示されている０ｗｃ圧管が主パイプの内側面に設けら れる場合には同管には流入部しが設けられていない、減圧管が主パイプの外側面 に設けられる場合には同管には流出部しか設けられていない、前者の場合、流出 部は主パイプの壁に形成され、後者の場合、流入部は主パイプの壁に形成されて いる。その他の状況は第１３図に記載の場合と同様である。

第１３ｂ図には、第１３ａ図に示すものと同様の減圧管３４０の流入孔および流 出孔が示されているが、これらはスリット状である。

この場合、流入スリット３４２の幅は減圧管の狭通路部またはギャップの幅より 小さく、従ってフィルタの役目をする。その他の状況は第１３図および第１３ａ 図と同様である。

第１４図、第１５図および第１６図は、本発明のさらに他の実施例を示し、減圧 管にプラスチックフィルムを使用した例を示す、第１４図は減圧管１９０の軸に 垂直な面に沿う断面を示す、減圧管１９０の３つの壁はＵ字状を成し、４つ目の 壁はフィルム１９２で形成されている。この形状の減圧管も扇状であって独立の 雫４瀧用パイプに適用できる。

主パイプに高い機械的強度が要求されない場合には、第１５図に示すようにパイ プにフィルムを使用してもよい、減圧管はＵ字状断面２００をもち、同管の土壁 はフォイル２０２で形成されている。

実際、フォイル２０２は本発明の主パイプを形成しているフォイル２０４の部分 である。水は第１５図中の二重矢印で示す方向から減圧管に流入し、三重矢印で 示す方向から流出する。減圧管とフィルムの連続は通常の方法で行なう。

第１６図は第１５図に示すものと同様の例を示すも、互いに水流抑止隔膜２１８ を介して連結された２つの側壁２２２，２１６が減圧管２１０に設けられたもの である。

以上述べた減圧管の特徴的寸法に関し、流入部の孔２２２，２３２の径またはス リットの帳は１ｍｍが好ましい、また減圧管のギャップ部の径または狭通路部の 大きさはそれぞれ１．５ｍｍと１．２ｍｍ　ｘ　１．２ｍｍが好ましい、２つの 隔膜の軸方向の間隔は６ｍｍまたは１．３ｍｍが好ましい、第１ｆ図、第１ｇ図 および第１ｈ図の減圧管の大きさは、径が３ｍｍまたは断面が３ｍｍ　ｘ　３ｍ ｍが好ましい、水圧が１バールのとき、長さ１ｍの減圧管は毎時的４゜２リツト ルの水を流出する。＋１ｍｍの一定の径をもつ直線状丸パイプは、同条件で毎時 約１２０リツトル以上流出する。

しかしながら、本発明のパイプは、かなり大量の流体を複数の流出孔からかなり 少量づつ供給する他の場合に適用してもよい。

本発明のパイプおよび減圧管の好ましい材料は、低密度または高密度のポリエチ レン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、線形ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレ ン（ＰＰ）またはこれらの混合物に適量のカーボンブラックを混入したものであ る。しかし、その他の熱可塑製材料を使用してもよい。

■ 国際調査報告

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. １．ａ）給水用主パイプ（１）と、 ｂ）前記手パイプ（１）の全長に亘って延在する減圧用連続管（２）と、 ｃ）前記減圧用連続管（２）は前記手パイプに取付けられており、 ｄ）前記連続管（２）に、間隔を置いて複数の流入孔と複数の流出孔が設けられ ていると共に、一連の狭通路部（ＭＩＮ）と一連の広通路部（ＭＡＸ）をもつ不 定形状の減圧手段をもち、 ｅ）灌漑すべき環境へ給水するための出口手段（４）とを持ち、ｆ）前記連続管
2. （２）が流体や鉱物で断水することが無い大断面積を持つことを特徴とする雫灌 漑用パイプ。 ２．前記減圧手段が分流路を含むことを特徴とする請求１に記載の雫灌漑用パイ プ。
3. ３．前記連続管（２，２０）が前記狭通路部（ＭＩＮ，２２）と前記広通路部（ ＭＡＸ，２４）をそれぞれ形成するための一連の凹凸部（ＭＩＮ，ＭＡＸ）を有 することを特徴とする請求項１または２記載の雫灌漑用パイプ。
4. ４．各水流用の小ギャップ（３４，３８，４２）を持つ複数の隔膜（３２，３６ ，４０）が前記連続管（３０）の内側に長手方向に所定間隔で配置されているこ とを特徴とする請求項１記載の雫潅漑用パイプ。
5. ５．前記隔膜（３２，３６，４０）が、流路を形成するために前記連続管（３０ ）の対向内壁上に交互に配設されていることを特徴とする請求項４に記載の雫灌 漑用パイプ。
6. ６．前記隔膜（２５２，２２８；２５４，２６０；２５６，２６２）が、ギャッ プ（２６４，２６６，２６８）を形成するように、また、各隔膜が前記連続管の それぞれの壁に対して９０度以上の角を成すように互いに対向して配置されてい ることを特徴とする請求項４に記載の雫灌漑用パイプ。
7. ７．前記隔膜（５２，５８；５４，６０；５６，６２）が一方が長く他方が短く 互いに合致し間に前記ギャップを形成する２つの部分（５２，５４，５６）、（ ５８，６０，６２）からなることを特徴とする請求項４または５記載の雫灌漑用 パイプ。
8. ８．前記２つの隔膜部分（５２，５８）の各一つが互いに合致し間に前記ギャッ プを形成する先尖端をもつことを特徴とする請求項７に記載の雫灌漑用パイプ。
9. ９．前記各隔膜（３２，３６，４０）が前記連続管のそれぞれの壁に対して９０ 度の角をなすことを特徴とする請求項４，５，７，８に記載の雫灌漑用パイプ。
10. １０．前記各隔膜（２７２，２７４、２７６）が前記連続管のそれぞれの壁に対 して９０度以上の角を成すことを特徴とする請求項４，５，７，８に記載の雫灌 漑用パイプ。
11. １１．前記連続管（２）が円形断面を持つことを特徴とする請求項１から１０の 何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
12. １２．前記連続管（７０，７４）が矩形断面を持つことを特徴とする請求項１か ら１０の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
13. １３．前記連続管（７２，７６）が扇状断面を持つことを特徴とする請求項１か ら１０に記載の雫灌漑用パイプ。
14. １４．前記連続管（２，１２）が前記手パイプ（１，１０）の内側面に位置して いることを特徴とする請求項１から１３の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
15. １５．前記連続管（１０２）が前記手パイプ（１００）の外側面に位置している ことを特徴とする請求項１から１３の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
16. １６．前記手パイプ（１００）が２以上の連続管（１１２，１１４）をもつこと を特徴とする請求項１から１５のいずれか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
17. １７．前記連続管（８２、１２２）が、その全長に亘って並行に延びている各少 なくとも１つの孔（９０，１３０）に開口している２つのチャンネル（８４，８ ６；１２４，１２６）を有することを特徴とする請求項１から１６の何れかに記 載の雫灌漑用パイプ。
18. １８．前記連続管（８２）が、圧力低下させず少なくとも１つの流出孔（８８） を設けた直線チャンネル（８６）と、１以上の水流抑止チャンネル（８４）とを 有することを特徴とする請求項１７に記載の雫灌漑用パイプ。
19. １９．前記連続管（１２２）が２以上の水流抑止チャンネル（１２４，１２６） を有することを特徴とする請求項１７記載の雫灌漑用パイプ。
20. ２０．前記連続管（１２２）がその全長に亘って互いに並行にのび互いに非連通 で各流出孔を設けた２以上の水流抑止チャンネル（１２４，１２６）を有するこ とを特徴とする請求項１から１６の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
21. ２１．前記連続管（２４０、２３０、３４０）が、各その最小ギャップより小さ い径の複数の穴を設けた入口部（２４２，２３２，３４２）を有することを特徴 とする請求項１から２０の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
22. ２２．前記連続管が、プラスチックフィルム（１９２，２０２，２１２，２２０ ）で覆われている軸郭部（１９０，２００，２１０）を有することを特徴とする 請求項１から２１の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ。
23. ２３．前記フィルム（２０２，２０４，２１２，２２０，２１４）が前記輪郭部 （２００，２１０）を覆うことができると共に前記手パイプ（２０４，２１４） を形成することができることを特徴とする請求項２２に記載の雫灌漑用パイプ。
24. ２４．給水パイプの長手方向に一連の狭通路部と広通路部を設け、断面円形の連 続管の径を５ｍｍ未満にすることによって、水流を不規則にしに給水量を少なく して水圧を低下させたり分流させたりすることを特徴とする雫灌漑方法。
25. ２５．請求項１から２３の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプの製造方法におい て、 ａ）主パイプ（１）が形成される前に凹凸部をもつ連続管（２）を形成する工程 と、 ｂ）プラスチック押出しヘッド（７）の第１流入口へ前記連続管を案内する工程 と、 ｃ）プラスチック押出機（６）から前記押出しヘッド（７）の第２流入口へ溶融 プラスチック素材を供給する工程と、ｄ）前記押出しヘッド（７）の流出口に前 記パイプを形成すると共に、前記連続管（２）を前記手パイプ（１）の壁に固着 することを特徴とする。
26. ２６．前記連続管（２）に、それが前記押出しヘッド（７）に入る前に流入孔を 形成することを特徴とする請求項２５に記載の雫灌漑用パイプの製造方法。
27. ２７．前記手パイプ（１）が前記押出しヘッド（７）を出る前に前記手パイプお よび／または前記連続管（２）に流出口を形成することを特徴とする請求項２５ または２６に記載の雫灌漑用パイプ製造方法。
28. ２８．前記連続管が、それが前記押出しヘッド（７）に入る直前に形成されるこ とを特徴とする請求項２５から２７の何れか一つに記載の雫灌漑用パイプ製造法 。