CN106827449B

CN106827449B - 一种吹膜机的吹膜装置

Info

Publication number: CN106827449B
Application number: CN201710041505.6A
Authority: CN
Inventors: 张元江
Original assignee: Guangdong Costar Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Costar Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2017-01-20
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2037-01-20
Also published as: CN106827449A

Abstract

本发明公开了一种吹膜机的吹膜装置，由出料模头和供料模头构成，出料模头由模芯、模嘴、第一分料套、第二分料套、第三分料套和出料模外体构成，第一混料道内设置有第一压缩道，第二混料道内设置有第二压缩道，第三混料道内设置有第三压缩道，塑胶原料在被出膜通道出膜之前经第一压缩道、第二压缩道和第三压缩道充分压缩混合，供料模头中的第一径向轴承和第二径向轴承主要承担旋转轴转动时的径向润滑作用，轴向轴承用于承担旋转轴转动时的所产生重力方向的压力，这三个轴承使得旋转轴的转动更为顺畅，能够吹制折径大于600mm的塑料薄膜，对于原料的溶料分散更加均匀，混料效果更好，吹制出来的薄膜产品的拉伸强度更佳。

Description

一种吹膜机的吹膜装置

技术领域

本发明涉及一种塑料吹膜机，特别涉及一种吹制大口径薄膜的吹膜机吹膜装置。

背景技术

现有技术中的塑料薄膜吹膜机一般使用单个挤压装置为单个模头，其吹气孔吹出的气体压强较小，所以一般只能吹制折径小于150mm的薄膜。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，能够吹制折径大于600mm的大口径薄膜的吹膜机吹膜装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹膜机的吹膜装置，由出料模头和供料模头构成，所述供料模头通过一安装盘安装在所述出料模头的底部。

所述出料模头由模芯、模嘴、第一分料套、第二分料套、第三分料套和出料模外体构成，所述模嘴安装在所述模芯的顶端，所述第一分料套、第二分料套、第三分料套由内向外依次套接在所述模芯上，所述模外体安装在所述第三分料套的顶端，所述出料模外体和所述第三分料套的外侧套接安装有加热片，所述模嘴插装有加热棒，所述模嘴与所述出料模外体之间设置有连续的出膜通道，所述模嘴的轴心部位设置有被所述出膜通道围绕的出气腔，所述模芯的轴心部位设置有与所述出气腔连通的进气道。

所述第三分料套与所述第二分料套之间设置有与所述出膜通道入口连通的第一混料道，所述模芯设置有入口位于所述模芯中部且与所述第一混料道连通的第一进料道，所述第二分料套的上端设置有向所述第一混料道内凸起的第一挤压部，所述第一挤压部与所述第一混料道之间形成第一压缩道，设所述第一压缩道的宽度为A1，所述第一混料道的宽度为A2，所述第一进料道的宽度为A3，则A1：A2：A3＝5:14:28，设第一压缩道的长度为D1，则D1：A1＝7:1。

所述第二分料套与所述第一分料套之间设置有与所述出膜通道连通的第二混料道，所述模芯设置有入口位于所述模芯中部且与所述第二混料道连通的第二进料道，所述第一分料套的上端设置有向所述第二混料道内凸起的第二挤压部，所述第二挤压部与所述第二混料道之间形成第二压缩道，设所述第二压缩道的宽度为B1，所述第二混料道的宽度为B2，所述第二进料道的宽度为B3，则B1：B2：B3＝5:14:28，设第二压缩道的长度为D2，则D2：B1＝7:1。

所述第一分料套与所述模芯之间设置有与所述出膜通道连通的第三混料道，所述模芯设置有入口位于所述模芯中部且与所述第三混料道连通的第三进料道，所述模芯的上端设置有向所述第三混料道内凸起的第三挤压部，所述第三挤压部与所述第三混料道之间形成第三压缩道，设所述第三压缩道的宽度为C1，所述第三混料道的宽度为C2，所述第三进料道的宽度为C3，则C1：C2：C3＝5:14:28，设第三压缩道的长度为D3，则D3：C1＝7:1。

所述供料模头包括底层进料座，所述底层进料座上由下至上依次安装有中层进料座、上层进料座、供料模外体和定中轴承座，所述底层进料座、所述中层进料座、所述上层进料座、所述供料模外体和所述定中轴承座的轴心由外向内依次套装有旋转轴、外导料管和内导料管，所述旋转轴只可周向转动而不可轴向移动且连接有驱动其转动的动力机构，所述内导料管向下延伸固定安装在所述底层进料座上，所述外导料管向下延伸固定安装在所述中层进料座上，所述底层进料座上设置有与所述内导料管连通的第一进料口，所述外导料管和所述内导料管之间形成有第一出料槽，所述中层进料座设置有和所述第一出料槽连通的第二进料口，所述旋转轴和所述外导料管之间设置有第二出料槽，所述上层进料座上设置有与所述第二出料槽连通的第三进料口，所述定中轴承座和所述旋转轴之间设置有第一径向轴承，所述供料模外体下端、上层进料座上端和所述旋转轴之间设置有第二径向轴承，所述旋转轴的外侧壁位于所述第二径向轴承的上方设置有承重台，所述承重台和所述定中轴承座之间夹持安装有轴向轴承；

所述第一进料道与所述第二出料槽连通，所述第二进料道与所述第一出料槽连通，所述第三进料道与所述第一出料槽连通。

所述第二分料套的外壁上设置有进口端位于所述第一混料道的入口处、出口端位于所述第一压缩道的入口处的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置。

所述第一分料套的外壁上设置有进口端位于所述第二混料道的入口处、出口端位于所述第二压缩道的入口处的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置。

所述模芯的外壁上设置有进口端位于所述第三混料道的入口处、出口端位于所述第三压缩道的出口处的第三螺纹槽，所述第三螺纹槽的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置。

所述模嘴由由上至下依次叠加的第一模嘴、第二模嘴、第三模嘴构成。

所述第二模嘴设置有用于插装所述加热棒的安装孔。

所述出料模外体由由上至下依次叠加的第一模外体、第二模外体、第三模外体构成。

所述旋转轴和所述上层进料座之间还安装有锡青铜套和第一密封圈，所述锡青铜套套接在所述外导料管上，所述第一密封圈位于所述锡青铜套和所述第一径向轴承之间。

所述旋转轴的顶端安装有第二密封圈。

本发明的有益效果是：本发明由出料模头和供料模头构成，出料模头由模芯、模嘴、第一分料套、第二分料套、第三分料套和模外体构成，第一混料道内设置有第一压缩道，第二混料道内设置有第二压缩道，第三混料道内设置有第三压缩道，塑胶原料在被出膜通道出膜之前经第一压缩道、第二压缩道和第三压缩道充分压缩混合，供料模头中的第一径向轴承和第二径向轴承主要承担旋转轴转动时的径向润滑作用，轴向轴承用于承担旋转轴转动时的所产生重力方向的压力，这三个轴承使得旋转轴的转动更为顺畅，满足生产大折径薄膜时的供料要求，能够吹制折径大于600mm的塑料薄膜，对于原料的溶料分散更加均匀，混料效果更好，吹制出来的薄膜产品的拉伸强度更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构剖面示意图；

图2是出料模头的结构剖面示意图；

图3是图2中E处放大示意图之一；

图4是图2中E处放大示意图之二；

图5是图2中E处放大示意图之三；

图6是供料模头的结构剖面示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种吹膜机的吹膜装置，由出料模头100和供料模头200构成，所述供料模头200通过一安装盘300安装在所述出料模头100的底部；

所述出料模头100由模芯101、模嘴102、第一分料套104、第二分料套105、第三分料套106和出料模外体107构成，所述模嘴102安装在所述模芯101的顶端，所述第一分料套104、第二分料套105、第三分料套106由内向外依次套接在所述模芯101上，所述模外体安装在所述第三分料套106的顶端，所述出料模外体107和所述第三分料套106的外侧套接安装有加热片，所述模嘴102插装有加热棒，所述模嘴102与所述出料模外体107之间设置有连续的出膜通道108，所述模嘴102的轴心部位设置有被所述出膜通道108围绕的出气腔103，所述模芯101的轴心部位设置有与所述出气腔连通的进气道131；

所述第三分料套106与所述第二分料套105之间设置有与所述出膜通道108入口连通的第一混料道109，所述模芯101设置有入口位于所述模芯101中部且与所述第一混料道109连通的第一进料道110，所述第二分料套105的上端设置有向所述第一混料道109内凸起的第一挤压部111，所述第一挤压部111与所述第一混料道109之间形成第一压缩道112，设所述第一压缩道112的宽度为A1，所述第一混料道109的宽度为A2，所述第一进料道110的宽度为A3，则A1：A2：A3＝5:14:28，设第一压缩道112的长度为D1，则D1：A1＝7:1；

所述第二分料套105与所述第一分料套104之间设置有与所述出膜通道108连通的第二混料道113，所述模芯101设置有入口位于所述模芯101中部且与所述第二混料道113连通的第二进料道114，所述第一分料套104的上端设置有向所述第二混料道113内凸起的第二挤压部115，所述第二挤压部115与所述第二混料道113之间形成第二压缩道116，设所述第二压缩道116的宽度为B1，所述第二混料道113的宽度为B2，所述第二进料道114的宽度为B3，则B1：B2：B3＝5:14:28，设第二压缩道116的长度为D2，则D2：B1＝7:1；

所述第一分料套104与所述模芯101之间设置有与所述出膜通道108连通的第三混料道117，所述模芯101设置有入口位于所述模芯101中部且与所述第三混料道117连通的第三进料道118，所述模芯101的上端设置有向所述第三混料道117内凸起的第三挤压部119，所述第三挤压部119与所述第三混料道117之间形成第三压缩道120，设所述第三压缩道120的宽度为C1，所述第三混料道117的宽度为C2，所述第三进料道118的宽度为C3，则C1：C2：C3＝5:14:28，设第三压缩道120的长度为D3，则D3：C1＝7:1。

塑胶原料在被出膜通道出膜之前经第一压缩道、第二压缩道和第三压缩道充分压缩混合，能够吹制折径大于600mm的塑料薄膜，对于原料的溶料分散更加均匀，混料效果更好，吹制出来的薄膜产品的拉伸强度更佳，上述各种比例经本申请人经多次实验得出，是生产折径大于600mm塑料薄膜的最佳比例，例如当A1为2.5mm，A2为7mm，A3为14mm，D1为17.5mm时，另外两组比例也取同样的数值时，其薄膜的质量和产量均达到最优值，当A1、B1或C1的值小于2.5mm，其他数值不变时，其薄膜的单位时间内产量较低，当A1、B1或C1的值大于2.5mm，其他数值不变时，其薄膜的柔韧度、透光度、抗拉伸强度均较低。

所述供料模头200包括底层进料座201，所述底层进料座201上由下至上依次安装有中层进料座202、上层进料座203、供料模外体204和定中轴承座205，所述底层进料座201、所述中层进料座202、所述上层进料座203、所述供料模外体204和所述定中轴承座205的轴心由外向内依次套装有旋转轴206、外导料管207和内导料管208，所述旋转轴206只可周向转动而不可轴向移动且连接有驱动其转动的动力机构，所述内导料管208向下延伸固定安装在所述底层进料座201上，所述外导料管207向下延伸固定安装在所述中层进料座202上，所述底层进料座201上设置有与所述内导料管208连通的第一进料口209，所述外导料管207和所述内导料管208之间形成有第一出料槽210，所述中层进料座202设置有和所述第一出料槽210连通的第二进料口211，所述旋转轴206和所述外导料管207之间设置有第二出料槽212，所述上层进料座203上设置有与所述第二出料槽212连通的第三进料口213，所述定中轴承座205和所述旋转轴206之间设置有第一径向轴承214，所述供料模外体204下端、上层进料座203上端和所述旋转轴206之间设置有第二径向轴承215，所述旋转轴206的外侧壁位于所述第二径向轴承215的上方设置有承重台216，所述承重台216和所述定中轴承座205之间夹持安装有轴向轴承217，第一径向轴承和第二径向轴承主要承担旋转轴转动时的径向润滑作用，轴向轴承用于承担旋转轴转动时的所产生重力方向的压力，这三个轴承使得旋转轴的转动更为顺畅，满足生产折径大于600mm薄膜的供料要求。

在本实施例中，所述第一进料道110与所述第二出料槽212连通，所述第二进料道114与所述第一出料槽210连通，所述第三进料道118与所述第一出料槽210连通，所述旋转轴206的顶端安装有第二密封圈220，第二密封圈220被夹持安装在所述模芯101底部和所述旋转轴206之间，结构简单，保证供料压力不会减小，满足持续供料要求。

所述第二分料套105的外壁上设置有进口端位于所述第一混料道109的入口处、出口端位于所述第一压缩道112的入口处的第一螺纹槽121，所述第一螺纹槽121的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置；所述第一分料套104的外壁上设置有进口端位于所述第二混料道113的入口处、出口端位于所述第二压缩道116的入口处的第二螺纹槽122，所述第二螺纹槽122的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置；所述模芯101的外壁上设置有进口端位于所述第三混料道117的入口处、出口端位于所述第三压缩道120的出口处的第三螺纹槽123，所述第三螺纹槽123的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置。三种不同的塑胶原料分别从第一进料道110、第二进料道114和第三进料道118进入第一螺纹槽121、第二螺纹槽122和第三螺纹槽123后充分混合，混合后的塑胶原料从出膜通道108挤出成薄膜状，由进气道131经出气腔103吹出的冷空气吹制成筒状薄膜，然后再裁切成所需的包装袋。

所述模嘴102由由上至下依次叠加的第一模嘴124、第二模嘴125、第三模嘴126构成，所述出料模外体107由由上至下依次叠加的第一模外体128、第二模外体129、第三模外体130构成，模嘴102和出料模外体107均分别由多个零件组装而成，降低生产成本。

另外为了保证薄膜的质量，所述第二模嘴125设置有用于插装所述加热棒的安装孔127，其配合套接安装在出料模外体107和第三分料套106的加热片，使得塑胶原料只需处于加热软化状态，提高出膜质量和速度。

在本实施例中，由于是制作折径大于600mm的薄膜，所以其供料压力相较于小折径的薄膜供料大，为了保证供料的连续性、压力等诸多要求，所述旋转轴206和所述上层进料座203之间还安装有锡青铜套218和第一密封圈219，所述锡青铜套218套接在所述外导料管207上，所述第一密封圈219位于所述锡青铜套218和所述第一径向轴承214之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种吹膜机的吹膜装置，其特征在于它由出料模头（100）和供料模头（200）构成，所述供料模头（200）通过一安装盘（300）安装在所述出料模头（100）的底部；

所述出料模头（100）由模芯（101）、模嘴（102）、第一分料套（104）、第二分料套（105）、第三分料套（106）和出料模外体（107）构成，所述模嘴（102）安装在所述模芯（101）的顶端，所述第一分料套（104）、第二分料套（105）、第三分料套（106）由内向外依次套接在所述模芯（101）上，所述模外体安装在所述第三分料套（106）的顶端，所述出料模外体（107）和所述第三分料套（106）的外侧套接安装有加热片，所述模嘴（102）插装有加热棒，所述模嘴（102）与所述出料模外体（107）之间设置有连续的出膜通道（108），所述模嘴（102）的轴心部位设置有被所述出膜通道（108）围绕的出气腔（103），所述模芯（101）的轴心部位设置有与所述出气腔连通的进气道（131）；

所述第三分料套（106）与所述第二分料套（105）之间设置有与所述出膜通道（108）入口连通的第一混料道（109），所述模芯（101）设置有入口位于所述模芯（101）中部且与所述第一混料道（109）连通的第一进料道（110），所述第二分料套（105）的上端设置有向所述第一混料道（109）内凸起的第一挤压部（111），所述第一挤压部（111）与所述第一混料道（109）之间形成第一压缩道（112），设所述第一压缩道（112）的宽度为A1，所述第一混料道（109）的宽度为A2，所述第一进料道（110）的宽度为A3，则A1：A2：A3=5:14:28，设第一压缩道（112）的长度为D1，则D1：A1=7:1；

所述第二分料套（105）与所述第一分料套（104）之间设置有与所述出膜通道（108）连通的第二混料道（113），所述模芯（101）设置有入口位于所述模芯（101）中部且与所述第二混料道（113）连通的第二进料道（114），所述第一分料套（104）的上端设置有向所述第二混料道（113）内凸起的第二挤压部（115），所述第二挤压部（115）与所述第二混料道（113）之间形成第二压缩道（116），设所述第二压缩道（116）的宽度为B1，所述第二混料道（113）的宽度为B2，所述第二进料道（114）的宽度为B3，则B1：B2：B3=5:14:28，设第二压缩道（116）的长度为D2，则D2：B1=7:1；

所述第一分料套（104）与所述模芯（101）之间设置有与所述出膜通道（108）连通的第三混料道（117），所述模芯（101）设置有入口位于所述模芯（101）中部且与所述第三混料道（117）连通的第三进料道（118），所述模芯（101）的上端设置有向所述第三混料道（117）内凸起的第三挤压部（119），所述第三挤压部（119）与所述第三混料道（117）之间形成第三压缩道（120），设所述第三压缩道（120）的宽度为C1，所述第三混料道（117）的宽度为C2，所述第三进料道（118）的宽度为C3，则C1：C2：C3=5:14:28，设第三压缩道（120）的长度为D3，则D3：C1=7:1；

所述供料模头（200）包括底层进料座（201），所述底层进料座（201）上由下至上依次安装有中层进料座（202）、上层进料座（203）、供料模外体（204）和定中轴承座（205），所述底层进料座（201）、所述中层进料座（202）、所述上层进料座（203）、所述供料模外体（204）和所述定中轴承座（205）的轴心由外向内依次套装有旋转轴（206）、外导料管（207）和内导料管（208），所述旋转轴（206）只可周向转动而不可轴向移动且连接有驱动其转动的动力机构，所述内导料管（208）向下延伸固定安装在所述底层进料座（201）上，所述外导料管（207）向下延伸固定安装在所述中层进料座（202）上，所述底层进料座（201）上设置有与所述内导料管（208）连通的第一进料口（209），所述外导料管（207）和所述内导料管（208）之间形成有第一出料槽（210），所述中层进料座（202）设置有和所述第一出料槽（210）连通的第二进料口（211），所述旋转轴（206）和所述外导料管（207）之间设置有第二出料槽（212），所述上层进料座（203）上设置有与所述第二出料槽（212）连通的第三进料口（213），所述定中轴承座（205）和所述旋转轴（206）之间设置有第一径向轴承（214），所述供料模外体（204）下端、上层进料座（203）上端和所述旋转轴（206）之间设置有第二径向轴承（215），所述旋转轴（206）的外侧壁位于所述第二径向轴承（215）的上方设置有承重台（216），所述承重台（216）和所述定中轴承座（205）之间夹持安装有轴向轴承（217）；

所述第一进料道（110）与所述第二出料槽（212）连通，所述第二进料道（114）与所述第一出料槽（210）连通，所述第三进料道（118）与所述第一出料槽（210）连通。

2.根据权利要求1所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述第二分料套（105）的外壁上设置有进口端位于所述第一混料道（109）的入口处、出口端位于所述第一压缩道（112）的入口处的第一螺纹槽（121），所述第一螺纹槽（121）的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置。

3.根据权利要求1所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述第一分料套（104）的外壁上设置有进口端位于所述第二混料道（113）的入口处、出口端位于所述第二压缩道（116）的入口处的第二螺纹槽（122），所述第二螺纹槽（122）的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置。

4.根据权利要求1所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述模芯（101）的外壁上设置有进口端位于所述第三混料道（117）的入口处、出口端位于所述第三压缩道（120）的出口处的第三螺纹槽（123），所述第三螺纹槽（123）的槽宽由其进口端至出口端呈逐渐减小设置。

5.根据权利要求1所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述模嘴（102）由由上至下依次叠加的第一模嘴（124）、第二模嘴（125）、第三模嘴（126）构成。

6.根据权利要求5所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述第二模嘴（125）设置有用于插装所述加热棒的安装孔（127）。

7.根据权利要求1所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述出料模外体（107）由由上至下依次叠加的第一模外体（128）、第二模外体（129）、第三模外体（130）构成。

8.根据权利要求1所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述旋转轴（206）和所述上层进料座（203）之间还安装有锡青铜套（218）和第一密封圈（219），所述锡青铜套（218）套接在所述外导料管（207）上，所述第一密封圈（219）位于所述锡青铜套（218）和所述第一径向轴承（214）之间。

9.根据权利要求1或8所述的吹膜机的吹膜装置，其特征在于所述旋转轴（206）的顶端安装有第二密封圈（220）。