CN203410004U - 一种pvc发泡板挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC发泡板挤出模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板结合面形成模口和流道，所述上模板和下模板边侧设有预冷板，所述上模板为一体结构设置，所述上模板和所述下模板之间的结合面对称设置，所述模口呈喇叭口形状，所述预冷板间的出料口呈喇叭口形状，所述出料口与所述模口对接，形成一长喇叭口形状，通过本实用新型提出的一种挤出模具，用于生产PVC发泡板，以达到提高生产效率，降低生产成本，且保证板材结皮层表面的光洁度和中间层密度的均匀性，极大提高产品质量的目的。

Description

一种PVC发泡板挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种PVC发泡板挤出模具。 

背景技术

PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震等特性，是木材、铝材、复合板材的理想替代品，具有广泛的应用范围。PVC发泡板通过挤出模具进行生产，此前的挤出模具如图1所示，都是包括上模板11和下模板12，上模板内设有阻流棒13，用于调节上模板和下模板结合面之间的间隙，从而调节物料的流量。上模板上还设有模唇14，用于调节生产不同型号的板材。 

然而，现有的挤出模具使用时需要调整阻流棒和模唇的位置，以适应生产条件的需要，在调整过程中，会增加废品率，提高了生产成本，同时也极大地降低了工作效率；同时，现有的挤出模具使用时对产线上模具工人的技术水平也有一定的要求，即便如此，在调整过程中，也还是难以把握流量的均匀性，导致板材结皮层21的表面不光洁，易产生机械条纹，且板材中间层22密度不均匀，内部会出现较大的气孔23，严重者还会造成产品断裂现象，如图2所示的示意图，为通过现有的挤出模具所生产出的板材的效果示意图，中间层22密度容易不均匀，且中间还会出现大量的较大体积的气孔23，使得产品质量低下；此外，模具上设有阻流棒和模唇也增加了模具制作的复杂性，不便于维修。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种挤出模具，用于生产PVC发泡板，以达到提高工作效率，降低生产成本，且保证产品质量的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种PVC发泡板挤出模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板结合面形成模口和流道，所述上模板和下模板边侧设有预冷板，所述上模板为一体结构设置，所述上模板和所述下模板之间的结合面对称设置，所述模口呈喇叭口形状，所述预冷板间的出料口呈喇叭口形状，所述出料口与所述模口对接，形成一长喇叭口形状。 

优选的，所述流道包括第一压缩部、第一扩大部、第二压缩部、第二扩大部和第三压缩部与第三扩大部。 

优选的，所述第一压缩部直径为2.0㎜；第一扩大部直径为18.0mm；第二压缩部直径为5.1㎜；第二扩大部直径为7.9㎜；第三压缩部直径为3.0㎜；第三扩大部直径为3.6mm。 

优选的，所述上模板边缘为弧线型设计。 

通过上述技术方案，本实用新型实施例所公开的一种用于PVC发泡板生产用的挤出模具，该模具相对于传统的挤出模具省略了阻流棒和上模唇的一系列调节装置，省略掉了大量的锁紧螺丝，上模板设计为一体化结构，边缘呈弧线设计，线条流畅，提高了整个模具的美观性，同时也降低了模具生产的成本费用，提高了模具维护的便利性。 

模具内模口和流道呈对称设置，模口和出料口设置成喇叭口形状，取代了老式模具上模唇的一系列调节装置，达到发泡和冷却均匀的效果，使板材具有一定的密度均匀性，不存在较大气孔，保证了产品的平整度和光洁度，极大地提高了产品质量，提高了产品的使用效果，解决了老式模具出模口和出料后突然发泡造成出现大量气孔或板面出现条纹的缺陷。 

流道经过3次由大变小的尺寸设计压缩了出料的快慢均匀，取代了使用阻流棒来调节流量的设计，保证了模口出料的均匀性和板材表面的光洁度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术所公开的一种挤出模具的侧视图； 

图2为通过现有的挤出模具所生产出的板材的截面示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种挤出模具的侧视图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种生产10mm板材的示意图； 

图5为本实用新型实施例所公开的一种生产20mm板材的示意图； 

图6为通过本实用新型实施例所公开的挤出模具所生产出的板材的截面示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种PVC发泡板挤出模具，如图3所示，该模具包括一体成型的上模板31和下模板32，上模板31和下模板32的结合面形成模口33和流道34，上模板31和下模板32边侧设有预冷板35，模口33呈喇叭口形状，预冷板35间的出料口36呈喇叭口形状设计，出料口36与模口33对接，形成一长喇叭口形状。板材在生产过程中，物料经喇叭口形状的模口33流出进行一次发泡后，在出料口36处进行二次发泡，同时在预冷却的过程中，由拉料机构以一定速度进行拉料，从而生产出不同规格的产品。 

例如图4所示，当生产10mm规格厚度的板材时，通过调整拉料机构的速度，使得10㎜板材41在适应的出料口范围内出料，如图5所示，当生产20mm规格厚度的板材时，通过调整拉料机构的速度，使得20㎜板材51在整个出料口范围内出料，同理，生产其他规格厚 度的产品时，通过调整不同的拉料速度，使得产品利用有效地出料口范围进行出料，从而替代了模唇调节的步骤，极大地提高了工作效率。 

上模板31和下模板32的结合面对称设置，其结合面所形成的流道与模口自动成对称设置。流道包括第一压缩部341、第一扩大部342、第二压缩部343、第二扩大部344和第三压缩部345与第三扩大部346。作为一优选的实施例，其中，第一压缩部直径为2.0㎜，第一扩大部直径为18.0mm；第二压缩部直径为5.1㎜，第二扩大部直径为7.9㎜；第三压缩部直径为3.0㎜，第三扩大部直径为3.6mm。这种上下对称的流道设计，经过三次扩大与压缩的尺寸变化，产生了必要的成型压力，替代了通过阻流棒调整流量和压力的设计，使得模口出料均匀，容易控制产品的平整度，提高了产品质量。 

需要说明的是，上述流道的尺寸仅是本实用新型一优选的实施例，在实际的生产环境中，可以根据要求设计成其它尺寸，对此，本实用新型不做任何限定。 

综上，本实用新型实施例所公开的一种用于PVC发泡板生产用的挤出模具，该模具相对于传统的挤出模具省略了阻流棒和上模唇调节装置，省略掉了大量的锁紧螺栓，上模板变为一体化结构，边缘呈弧线设计，线条流畅，提高了整个模具的美观性，同时也降低了模具生产的成本费用，提高了模具维护的便利性。 

流道经过3次由大变小的尺寸设计压缩了出料的快慢均匀，取代了使用阻流棒来调节流量的设计，保证了模口出料的均匀性和板材表面的光洁度。 

模具内模口和流道呈对称设置，模口和出料口设置成喇叭口形状，取代了老式模具上模唇的一系列调节装置。物料经喇叭口形状的模口进行一次发泡，经出料口进行二次发泡，达到发泡均匀的效果，防止了传统模具在出料口一次发泡造成内部产生较大气孔的情况，保证了板材中间层密度的均匀性。如图6所示的产品效果示意图，板材的中间层61密度具有一定的均匀性，不存在较大气孔，保证了产品的平整度和光洁度，极大地提高了产品质量，提高了产品的使用效果。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (4)

1.一种PVC发泡板挤出模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板结合面形成模口和流道，所述上模板和下模板边侧设有预冷板，其特征在于，所述上模板为一体结构设置，所述上模板和所述下模板之间的结合面对称设置，所述模口呈喇叭口形状，所述预冷板间的出料口呈喇叭口形状，所述出料口与所述模口对接，形成一长喇叭口形状。 

2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板挤出模具，其特征在于，所述流道包括第一压缩部、第一扩大部、第二压缩部、第二扩大部和第三压缩部与第三扩大部。 

3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板挤出模具，其特征在于，所述第一压缩部直径为2.0㎜；第一扩大部直径为18.0mm；第二压缩部直径为5.1㎜；第二扩大部直径为7.9㎜；第三压缩部直径为3.0㎜；第三扩大部直径为3.6mm。 

4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板挤出模具，其特征在于，所述上模板边缘为弧线型设计。 

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