CN203622898U - 一种橡塑平板挤出模头 - Google Patents
一种橡塑平板挤出模头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203622898U CN203622898U CN201420004153.9U CN201420004153U CN203622898U CN 203622898 U CN203622898 U CN 203622898U CN 201420004153 U CN201420004153 U CN 201420004153U CN 203622898 U CN203622898 U CN 203622898U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- die
- cope match
- plate pattern
- die lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 29
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种橡塑平板挤出模头，涉及橡塑发泡保温材料生产设备领域，上模唇固定于上模板前端，下模唇固定于下模板前端，上模板盖设于下模板，上模唇和下模唇之间形成挤出口，上模板与下模板之间自后向前形成成型模腔和流道层，成型模腔为衣架式流道，流道层为平板流道，所述成型模腔、流道层和挤出口依次连通。本实用新型的目的在于提供一种橡塑平板挤出模头，其可直接生产均匀性良好的橡塑平板材料，且生产不同规格的产品无需更换整个模头。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑发泡保温材料生产设备领域，具体涉及一种橡塑平板挤出模头。
背景技术
目前，生产橡塑平板材料采用的是圆筒挤出模头，并在模头最上端装置刀片和挡杆，首先圆筒挤出模头挤出圆筒胶片，然后用刀片剖开，通过档杆压成片状，最后进行硫化发泡成型。采用圆筒挤出模头生产时，生产不同型号规格的橡塑平板材料，都需要更换对应规格的模头，一般每个模头直径达180～250mm，重量达10～15公斤，因此模头装卸很困难。生产过程中由于刀片剖口不平整导致产品不平整，最终产品需要修边，不仅造成了边角料的浪费，而且工作量加大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橡塑平板挤出模头，其可直接生产均匀性良好的橡塑平板材料，且生产不同规格的产品无需更换整个模头。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种橡塑平板挤出模头，包括上模板、下模板、上模唇和下模唇，所述上模唇固定于上模板前端，所述下模唇固定于下模板前端，所述上模板盖设于下模板，所述上模唇和下模唇之间形成挤出口，所述上模板与下模板之间自后向前形成成型模腔和流道层，所述成型模腔为衣架式流道，所述流道层为平板流道，所述成型模腔、流道层和挤出口依次连通。
在上述技术方案的基础上，所述上模板设置上成型模腔和上分流板，所述上成型模腔为衣架式结构，所述上成型模腔的开口处形成凸起的上分流板，所述上分流板低于上模板的底面。
在上述技术方案的基础上，所述下模板设置下成型模腔和下分流板，所述下成型模腔为衣架式结构，所述下成型模腔的开口处形成凸起的下分流板，所述下分流板低于下模板的底面。
在上述技术方案的基础上，所述上成型模腔和下成型模腔共同组成成型模腔，所述上分流板与下分流板之间形成流通层。
在上述技术方案的基础上，所述上模板和下模板内分别嵌入设置冷却水流道。
在上述技术方案的基础上，还包括调节管棒和若干粗调螺丝，所述上模板贴近上模唇的位置设置凹槽，所述调节管棒置于凹槽内，且处于挤出口与流道层之间，所述粗调螺丝布置成一列并垂直贯穿上模板，所述粗调螺丝的下端抵持于调节管棒的上表面。
在上述技术方案的基础上，还包括若干精调螺丝，所述精调螺丝布置成一列并垂直贯穿上模板，所述精调螺丝的下端抵持于上模唇的上表面。
在上述技术方案的基础上，还包括若干加热棒，所述加热棒分别均匀平铺于上模唇和下模唇中。
在上述技术方案的基础上，所述上模唇与上模板之间、下模唇与下模板之间，上模板和下模板之间均通过固定螺丝连接固定。
本实用新型的有益效果在于：
1、本平板挤出模头设置了衣架式成型模腔，以及上分流板和下分流板之间形成的平板流通层，保证胶料均匀分布平铺然后挤出，保证橡塑平板材料的均匀性，而且不需要刀剖和压片，生产过程简单。
2、本平板挤出模头的上模唇和下模唇组成挤出口，控制最终挤出橡塑平板材料的规格，所以只需更换上模唇和下模唇就能生产不同规格的橡塑平板材料。
3、本平板挤出模头设置一个调节管棒，并在其上方设置多个粗调螺丝，同时在上模唇上方设置多个精调螺丝，分别对压出胶片横切方向进行厚度的粗调和精调修正，保证挤出的橡塑平板材料厚度均匀。
4、本专利在上模唇和下模唇分别安装多个加热棒，通过加热棒进行局部快速加热，且温度可控，保证模头内的胶料温度分布平衡。
附图说明
图1为本平板挤出模头的结构示意图。
图2为本平板挤出模头的剖面结构示意图。
图3为图1中模头上半部分的结构示意图。
图4为图1中模头下半部分的结构示意图。
附图标记：上模板1，下模板2，上模唇3，下模唇4，调节管棒5，精调螺丝61，粗调螺丝62，固定螺丝63，挤出口7，流道层8，上分流板81，下分流板82，成型模腔9，上成型模腔91，下成型模腔92，冷却水流道10，加热棒11。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种橡塑平板挤出模头，包括上模板1、下模板2、上模唇3、下模唇4、调节管棒5、若干精调螺丝61、若干粗调螺丝62和若干加热棒11。所述上模板1的前端设有缺口，所述上模唇3部分设置于上模板1的缺口内，所述固定螺丝8平铺于上模板1和上模唇3内，用于固定连接上模板1和上模唇3。所述下模板2的前端设置缺口，所述下模唇4部分设置于下模板2的缺口内，所述固定螺丝8平铺于下模唇4和下模板2内，用于固定连接下模唇4和下模板2。所述上模板1盖设于下模板2，所述固定螺丝8垂设于上模板1和下模板2内，用于固定连接上模板1和下模板2。所述调节管棒5为长条立方体结构，所述上模板1贴近上模唇3的位置设置凹槽，所述调节管棒5置于凹槽内，所述粗调螺丝62布置成一列并垂直贯穿上模板1，所述粗调螺丝62的下端抵持于调节管棒5的上表面。所述精调螺丝61布置成一列并垂直贯穿上模板1，所述精调螺丝61的下端抵持于上模唇3的上表面。所述加热棒11分别均匀平铺嵌入上模唇3和下模唇4内，所述上模板1和下模板2内分别设置冷却水流道10。
如图3和图4所示，所述上模板1设置上成型模腔91和上分流板81，所述上成型模腔91为衣架式结构，所述上成型模腔91的开口处设置凸起的上分流板81，所述上分流板81低于上模板1的底面，所述调节管棒5设置于上模唇3与上分流板81之间。所述下成型模腔92为衣架式结构，所述下成型模腔91的开口处设置凸起的下分流板82，所述下分流板82低于下模板2的底面。
如图1至图4所示，所述上模唇3和下模唇4之间形成挤出口7，所述上分流板81与下分流板82之间形成流通层8，所述上成型模腔91和下成型模腔92共同组成成型模腔9。所述成型模腔9为衣架式流道，所述流道层8为平板流道，所述成型模腔9、流道层8和挤出口7依次连通。胶料流入成型模腔9，通过冷却水冷却后流入流道层8平铺定型为平板材料，在加热棒11的作用下，通过调节管棒5和粗调螺丝62的作用下粗略调节平板材料的厚度，然后流入挤出口7，再在加热棒的作用下并通过精调螺丝61精确调节平板材料的厚度，最后挤出橡塑平板材料。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
Claims (9)
1.一种橡塑平板挤出模头，包括上模板（1）、下模板（2）、上模唇（3）和下模唇（4），所述上模唇（3）固定于上模板（1）前端，所述下模唇（4）固定于下模板（2）前端，所述上模板（1）盖设于下模板（2），其特征在于：所述上模唇（3）和下模唇（4）之间形成挤出口（7），所述上模板（1）与下模板（2）之间自后向前形成成型模腔（9）和流道层（8），所述成型模腔（9）为衣架式流道，所述流道层（8）为平板流道，所述成型模腔（9）、流道层（8）和挤出口（7）依次连通。
2.如权利要求1所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：所述上模板（1）设置上成型模腔（91）和上分流板（81），所述上成型模腔（91）为衣架式结构，所述上成型模腔（91）的开口处形成凸起的上分流板（81），所述上分流板（81）低于上模板（1）的底面。
3.如权利要求2所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：所述下模板（2）设置下成型模腔（92）和下分流板（82），所述下成型模腔（92）为衣架式结构，所述下成型模腔（91）的开口处形成凸起的下分流板（82），所述下分流板（82）低于下模板（2）的底面。
4.如权利要求3所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：所述上成型模腔（91）和下成型模腔（92）共同组成成型模腔（9），所述上分流板（81）与下分流板（82）之间形成流通层（8）。
5.如权利要求1所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）内分别嵌入设置冷却水流道（10）。
6.如权利要求1所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：还包括调节管棒（5）和若干粗调螺丝（62），所述上模板（1）贴近上模唇（3）的位置设置凹槽，所述调节管棒（5）置于凹槽内，且处于挤出口（7）与流道层（8）之间，所述粗调螺丝（62）布置成一列并垂直贯穿上模板（1），所述粗调螺丝（62）的下端抵持于调节管棒（5）的上表面。
7.如权利要求1所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：还包括若干精调螺丝（61），所述精调螺丝（61）布置成一列并垂直贯穿上模板（1），所述精调螺丝（61）的下端抵持于上模唇（3）的上表面。
8.如权利要求1所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：还包括若干加热棒（11），所述加热棒（11）分别均匀平铺于上模唇（3）和下模唇（4）中。
9.如权利要求1所述的橡塑平板挤出模头，其特征在于：所述上模唇（3）与上模板（1）之间、下模唇（4）与下模板（2）之间，上模板（1）和下模板（2）之间均通过固定螺丝（8）连接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420004153.9U CN203622898U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种橡塑平板挤出模头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420004153.9U CN203622898U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种橡塑平板挤出模头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203622898U true CN203622898U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50809412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420004153.9U Expired - Lifetime CN203622898U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种橡塑平板挤出模头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203622898U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105856527A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-08-17 | 青岛高策橡胶工程有限公司 | 一种橡胶挤出模具口模板 |
| CN107471583A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 浙江百纳橡塑设备有限公司 | 钢边橡胶止水带复合机头装置 |
| CN108262932A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-10 | 台州市黄岩晶威模具有限公司 | 一种石塑地板的生产工艺及生产地板基材的模头 |
| CN113290808A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-24 | 浙江中聚材料有限公司 | 多层共挤型太阳能背板的制作设备 |
| CN114750385A (zh) * | 2021-01-08 | 2022-07-15 | 日本碍子株式会社 | 挤出成形用模头及挤出成形机 |
-
2014
- 2014-01-03 CN CN201420004153.9U patent/CN203622898U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105856527A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-08-17 | 青岛高策橡胶工程有限公司 | 一种橡胶挤出模具口模板 |
| CN107471583A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 浙江百纳橡塑设备有限公司 | 钢边橡胶止水带复合机头装置 |
| CN107471583B (zh) * | 2017-09-15 | 2021-02-19 | 浙江百纳橡塑设备有限公司 | 钢边橡胶止水带复合机头装置 |
| CN108262932A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-10 | 台州市黄岩晶威模具有限公司 | 一种石塑地板的生产工艺及生产地板基材的模头 |
| CN108262932B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-09-01 | 台州市黄岩晶威模具有限公司 | 一种石塑地板的生产工艺及生产地板基材的模头 |
| CN114750385A (zh) * | 2021-01-08 | 2022-07-15 | 日本碍子株式会社 | 挤出成形用模头及挤出成形机 |
| CN113290808A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-24 | 浙江中聚材料有限公司 | 多层共挤型太阳能背板的制作设备 |
| CN113290808B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-08-05 | 浙江中聚材料有限公司 | 多层共挤型太阳能背板的制作设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203622898U (zh) | 一种橡塑平板挤出模头 | |
| CN102490366A (zh) | 双挤出流延塑料夹网膜产品连续生产成型工艺及设备 | |
| CN104400980A (zh) | 一种挤出机口型板、使用方法及采用此口型板的挤出机 | |
| CN206465427U (zh) | 打包带型胚挤出成型模具 | |
| CN204526136U (zh) | 风环冷却吹塑薄膜装置 | |
| CN210590504U (zh) | 一种中空吹塑成型设备 | |
| CN101462351A (zh) | 一种塑料异型材同模异出挤出模具 | |
| CN205310751U (zh) | 一种pvc木塑板材挤出模具 | |
| CN203622901U (zh) | 一出十二橡塑挤出模头 | |
| CN204278485U (zh) | 一种中心发泡棒材挤棒机头 | |
| CN202448330U (zh) | 中空板生产线板材宽度调节装置 | |
| CN202826229U (zh) | 一种发泡式塑胶模 | |
| CN204340156U (zh) | 一种挤出机口型板及采用此口型板的挤出机 | |
| CN216466047U (zh) | 一种分流式挤出单色板带模具 | |
| CN205997315U (zh) | 一种用于门板包边的多功能挤出模具 | |
| CN204773435U (zh) | 微发泡模具冷却系统 | |
| CN204658898U (zh) | 一种挤出成型机头模具 | |
| CN204914512U (zh) | 一种挤出模头 | |
| CN202727229U (zh) | 交联发泡棒材生产模具 | |
| CN203210658U (zh) | 一种表面共挤木塑地板的定型模 | |
| CN203919676U (zh) | 一种木塑挤出机型材定型台 | |
| CN204019699U (zh) | 一种用于室内环保复合门制作的模具 | |
| CN207954436U (zh) | 一种便拆卸更换及调节的流延机刮刀结构 | |
| CN202400951U (zh) | 石英坩埚料胚成型系统的定位装置 | |
| CN221022050U (zh) | 一种双层eva发泡模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 436070 Gedian economic and Technological Development Zone, Hubei, Ezhou Patentee after: DURKEE HI-TECH MATERIAL (WUHAN) GROUP Co.,Ltd. Address before: 436000 Gedian Development Zone, Hubei, people's West Road, No. 8, No. Patentee before: DURKEE (WUHAN) INSULATION MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |