CN104626508A - 一种螺旋式双壁共挤机头 - Google Patents

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许宇权
李可涛
彭登伟
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CHANGYUAN GROUP Ltd
CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
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CHANGYUAN GROUP Ltd
CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
CYG Electronics Shanghai Co Ltd
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Abstract

一种螺旋式双壁共挤机头包括法兰盘、螺旋内芯和机头外壳；法兰盘中心开设压缩通道，压缩通道直径从后端向前端逐渐由大变小；螺旋内芯包括前后方向延伸的内芯本体，内芯本体的外表面上挖设若干螺旋流道；每一个螺旋流道的深度从后端向前端逐渐由深变浅；内芯本体的外表面上设置向上凸起的阻流梗；内芯本体中心靠后端开设进料口，进料口与若干螺旋流道连通；机头外壳内部挖设容置空腔；容置空腔中，靠后端一段直径不变，靠中间一段直径从后端向前端由大变小，靠前一段直径不变；内芯本体和机头外壳的内壁之间从后端向前端依次形成外层熔料通道、外层压缩通道、外层成型通道。本发明属于塑料双壁管材挤出加工用机头类。

Description

一种螺旋式双壁共挤机头
技术领域
本发明涉及一种塑料双壁管材的挤出加工设备，属于塑料双壁管材挤出加工用机头类。
背景技术
长期以来，双壁共挤机头都是简单的支架式结构，结构相对比较单一，这种机头的最大缺点就是如果前边的压缩段的压力强度太小的话，有时候合模线消除的不太好，从而影响双壁管材的挤出表面质量和力学性能，严重时甚至导致挤出的双壁管材开裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：克服现有的支架式双壁共挤机头不能有效消除双壁管挤出合模线的缺点，提供一种螺旋式双壁共挤机头，能有效消除双壁管挤出合模线，机头挤出双壁管制品的表面和力学性能优越，尺寸稳定，同时机头结构坚固，操作方便。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种螺旋式双壁共挤机头，其包括一个法兰盘、一个螺旋内芯和一个机头外壳；
该法兰盘是一个回转体，其中心开设有一个压缩通道，该压缩通道的直径从后端向前端逐渐由大变小；
该螺旋内芯包括一个前后方向延伸的内芯本体，该内芯本体的外表面上挖设有若干个螺旋流道；
每一个螺旋流道的深度从后端向前端逐渐由深变浅；
该内芯本体的外表面上位于该螺旋流道的前端设置有一道向上凸起的阻流梗；
该内芯本体的中心靠后端开设有一个进料口，该进料口与该若干个螺旋流道是连通的；
该法兰盘的压缩通道和该螺旋内芯的进料口平滑地过渡衔接；
该机头外壳是回转体，内部挖设有一个容置空腔；
该容置空腔中，靠后端的一段的直径不变，靠中间一段的直径从后端向前端逐渐由大变小，靠前的一段的直径不变；
把该内芯本体插设到该容置空腔之后，该内芯本体和该机头外壳的内壁之间从后端向前端依次形成一个外层熔料通道、一个外层压缩通道、一个外层成型通道。
上述技术方案的进一步限定在于：该每一个螺旋流道为逆时针方向。
上述技术方案的进一步限定在于：该压缩通道呈喇叭形状，该压缩通道的压缩角为50°。
上述技术方案的进一步限定在于：该内芯本体的中心靠前端开设有一个容纳通孔，该内芯本体上开设有一个内层进料通道，该内层进料通道和该容纳通孔连通；
该螺旋式双壁共挤机头还包括一个分流器、一个顶套；
该分流器安装在该容纳通孔中，该分流器的扩张角为83°，该分流器开设有若干个支架，其中一个支架中心部位挖设有通气孔；
该顶套是回转体，内部中空，该顶套安装在该分流器的后端外部；
该分流器由该顶套限位固定在该容纳通孔中；
将该分流器和顶套安装到该螺旋内芯的容纳通孔中后，该分流器、顶套与该内芯本体之间形成有内层分流通道和内层成型通道。
上述技术方案的进一步限定在于：该螺旋式双壁共挤机头还包括一个锁模板，该锁模板安装在该机头外壳上，用于挤出模具的限位固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明螺旋式双壁共挤机头挤出的双壁管制品无合模线。
2、机械应力和热应力较低，挤出双壁管制品有良好的力学性能。
3、可以独立调节双壁管材内层的同心度。
4、结构坚固，故适合高粘度材料的挤出，同时机头的装拆和操作简便。
5、本发明螺旋式双壁共挤机头，无须装配分流器支架，进入机头的熔体料流，进入环绕在内芯本体外面的螺旋流道。螺旋流道的深度随着靠近机头流出端而逐渐变浅。同时，内芯本体与机头外壳之间的间隙则逐渐增大。在这一区段，料流内部出现轴向与径向流动的重叠。沿着机头流出方向，径向流动的比例降低，而轴向流动的比例则持续提高，最终全部的熔体沿轴向流动。采用这种方式，分流体流道的流动印记沿管材断面四周均匀分布，这就意味着不会出现局部的强度损失和合模线。
附图说明
图1是本发明螺旋式双壁共挤机头的立体分解图。
图2是本发明螺旋式双壁共挤机头的立体组合图。
图3是本发明螺旋式双壁共挤机头的侧视图。
图4是图3中A-A面的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图4，本发明提出一种螺旋式双壁共挤机头，其包括一个法兰盘1、一个螺旋内芯2、一个分流器3、一个顶套4、一个机头外壳5和一个锁模板6。
该法兰盘1是一个回转体，其中心开设有一个喇叭形状的压缩通道12。该压缩通道12的直径从后端向前端逐渐由大变小，从而整体呈喇叭形状。该压缩通道12的压缩角为50°。
该螺旋内芯2包括一个前后方向延伸的内芯本体21，该内芯本体21的外表面上挖设有四个螺旋流道212。
每一个螺旋流道212的深度从后端向前端逐渐由深变浅，其为逆时针方向。
该内芯本体21的外表面上位于该螺旋流道212的前端设置有一道向上凸起的阻流梗23。
该内芯本体21的中心靠后端开设有一个进料口25，该进料口25与该四个螺旋流道212是连通的。
该法兰盘1的压缩通道12和该螺旋内芯2的进料口25平滑地过渡衔接。
该内芯本体21的中心靠前端开设有一个容纳通孔27。该内芯本体21上开设有一个内层进料通道214，该内层进料通道214和该容纳通孔27连通。
该分流器3安装在该容纳通孔27中。
该分流器的扩张角为83°。
该分流器3开设有四个支架31，其中一个支架31中心部位挖设有通气孔32。
该顶套4是回转体，内部中空。该顶套4安装在该分流器3的后端外部。
该分流器3由该顶套4限位固定在该容纳通孔27中。
该分流器3的前端设置有外螺纹33。
将该分流器3和顶套4安装到该螺旋内芯2的容纳通孔27中后，该分流器3、顶套4与该内芯本体21之间形成有内层分流通道34和内层成型通道35。
形成双壁管内层的熔料从该内层进料通道214进入，经过该内层分流通道34和内层成型通道35之后流出。
该机头外壳5是回转体，内部挖设有一个容置空腔52。
该容置空腔52中，靠后端的一段的直径不变，靠中间一段的直径从后端向前端逐渐由大变小，靠前的一段的直径不变。
把该内芯本体21插设到该容置空腔52之后，该内芯本体21和该机头外壳5的内壁之间从后端向前端依次形成一个外层熔料通道54、一个外层压缩通道56、一个外层成型通道58。
该机头外壳5的侧壁面上前端位置开设有两排螺丝孔59，用于安装调节挤出双壁管材壁厚均匀度的螺丝（图未示）。
该锁模板6是回转体，中间开设一个管材通孔62。
该锁模板6安装在该机头外壳5上，用于挤出模具的限位固定。
双壁管外层的熔体料流，首先从该压缩通道12进入该进料口25，然后熔体进入环绕在螺旋内芯2外面的四个螺旋流道212，最后到达该内芯本体21外表面，再经机头外壳5的外层熔料通道54、外层压缩通道56、外层成型通道58流出。
本发明具有以下有益效果：
1、进入机头的双壁管外层的熔体料流，依次流经该压缩通道12、进料口25、四个螺旋流道212、外层熔料通道54、外层压缩通道56、外层成型通道58流出，双壁管材挤出时的外层表面质量高，无合模线，也避免了挤出开裂的可能性。
2、螺旋内芯2的末端设置有一道阻流梗23，迫使沿着机头流出方向的熔体流速融合均一。采用这种方式，流出熔体沿断面四周的密度更加均匀分布，挤出双壁管制品有良好的力学性能。
3、通过调节该机头外壳5表面上的两排螺丝，可以分别调节挤出双壁管材内层和外层的厚度均匀性。
4、结构坚固，故适合高粘度材料的挤出，同时机头的装拆和操作简便。

Claims (5)

1.一种螺旋式双壁共挤机头，其特征在于，其包括一个法兰盘、一个螺旋内芯和一个机头外壳；
该法兰盘是一个回转体，其中心开设有一个压缩通道，该压缩通道的直径从后端向前端逐渐由大变小；
该螺旋内芯包括一个前后方向延伸的内芯本体，该内芯本体的外表面上挖设有若干个螺旋流道；
每一个螺旋流道的深度从后端向前端逐渐由深变浅；
该内芯本体的外表面上位于该螺旋流道的前端设置有一道向上凸起的阻流梗；
该内芯本体的中心靠后端开设有一个进料口，该进料口与该若干个螺旋流道是连通的；
该法兰盘的压缩通道和该螺旋内芯的进料口平滑地过渡衔接；
该机头外壳是回转体，内部挖设有一个容置空腔；
该容置空腔中，靠后端的一段的直径不变，靠中间一段的直径从后端向前端逐渐由大变小，靠前的一段的直径不变；
把该内芯本体插设到该容置空腔之后，该内芯本体和该机头外壳的内壁之间从后端向前端依次形成一个外层熔料通道、一个外层压缩通道、一个外层成型通道。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式双壁共挤机头，其特征在于：该每一个螺旋流道为逆时针方向。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式双壁共挤机头，其特征在于：该压缩通道呈喇叭形状，该压缩通道的压缩角为50°。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式双壁共挤机头，其特征在于：该内芯本体的中心靠前端开设有一个容纳通孔，该内芯本体上开设有一个内层进料通道，该内层进料通道和该容纳通孔连通；
该螺旋式双壁共挤机头还包括一个分流器、一个顶套；
该分流器安装在该容纳通孔中，该分流器的扩张角为83°，该分流器开设有若干个支架，其中一个支架中心部位挖设有通气孔；
该顶套是回转体，内部中空，该顶套安装在该分流器的后端外部；
该分流器由该顶套限位固定在该容纳通孔中；
将该分流器和顶套安装到该螺旋内芯的容纳通孔中后，该分流器、顶套与该内芯本体之间形成有内层分流通道和内层成型通道。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋式双壁共挤机头，其特征在于：该螺旋式双壁共挤机头还包括一个锁模板，该锁模板安装在该机头外壳上，用于挤出模具的限位固定。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110014597A (zh) * 2018-01-01 2019-07-16 广东明氏塑胶科技有限公司 一种菇形合成挤出模具
CN114379053A (zh) * 2021-12-31 2022-04-22 漳州杰安塑料有限公司 一种pla吸管成型模具
CN115503208A (zh) * 2021-06-22 2022-12-23 四川大学 基于多层共挤的微纳叠层复合管胚的成型方法及模具

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