CN206926226U - 一种分流式挤塑机机头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑机技术领域，特别涉及一种分流式挤塑机机头装置，包括挤料盘、加热套、分流器、分流器套、内模套、内模芯、外模套、外模芯和锁紧法兰；在所述挤料盘上设置有机头圆筒、在所述机头圆筒内设置有加热管；所述加热套安装在所述加热管上。应用该技术方案，分流器采用半圆形双通道结构，胶料在流道内预先挤压密实，再均匀分流到四个出料口，减少胶料的环流半径，使胶料受力更加均匀、紧密；同时流道为凹槽性结构，与分流器套相互配合形成密封流道，流道开槽加工方便，发生堵塞现象时，便于清理，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机技术领域，特别涉及一种分流式挤塑机机头装置。
背景技术
现有技术中，大部分挤塑机机头在胶料分流时，只有一个进料口，所以导致在进入分流器时，最接近进料口的胶料压力最大，分流器背面的压力最小，虽实现了胶料的环状分流，但熔流体在不同位置的压力不均匀，挤压的紧密度也不一致，出料速度也较慢，影响生产效率；同时由于现有技术中，流道一般都是采用在分流器本体内开设的通孔，这种加工难度较高，且如果有堵塞现象，很难进行清理，使用不方便。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分流式挤塑机机头装置，解决现有技术中挤塑机机头在挤塑过程中，胶料受力不均匀，挤压不够密实，且出料速度慢，加工成本高，使用不便的问题。
本实用新型的完整技术方案是：
本实用新型公开了一种分流式挤塑机机头装置，包括挤料盘、加热套、分流器、分流器套、内模套、内模芯、外模套、外模芯和锁紧法兰；在所述挤料盘上设置有机头圆筒、在所述机头圆筒内设置有加热管；所述加热套安装在所述加热管上；所述分流器包括分流盘和导流柱；在所述导流柱上开设有流道；所述流道为凹槽型结构；所述流道包括主流道和由所述主流道分出的第一分流道和第二分流道；所述第一分流道与所述第二分流道分别二次分流形成多个出料口；所述主流道上预设有进料位；所述分流器套套结在所述导流柱的外部，与所述凹槽型流道相互配合形成密封流道；在所述分流器套上开设有与所述进料位位置相对应的进料孔；所述导流柱一端与所述分流盘连接，另一端由外向内开设有模套安装孔；所述内模套安装在所述模套安装孔内；所述内模芯安装在所述内模套内；所述外模芯套结在所述内模芯上；所述外模套安装在所述外模芯上；所述分流器套安装在所述加热套内，然后由锁紧法兰锁紧固定。
优选的，所述流道在所述导流柱上形成一半圆形的双通道。
优选的，所述内模芯呈锥形。
优选的，所述外模套为可调节外模套。
优选的，在所述加热套上开设有多个螺丝孔；
所述分流器套安装在所述加热套内，然后由多个可调节螺丝固定。
优选的，所述出料口为四个。
优选的，在所述分流盘上开设有多个固定孔；在所述分流器套上与所述分流盘相接触的一端的端面上开设有多个与所述分流盘上固定孔位置相对应的安装孔；所述分流器套通过紧固件固定安装在所述分流器上。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：
本实用新型提供了一种分流式挤塑机机头装置，应用该技术方案，分流器采用半圆形双通道结构，胶料在流道内预先挤压密实，再均匀分流到四个出料口，减少胶料的环流半径，使胶料受力更加均匀、紧密；同时流道为凹槽性结构，与分流器套相互配合形成密封流道，流道开槽加工方便，发生堵塞现象时，便于清理，结构简单，使用方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型的组装后结构示意图；
图3为本实用新型中内、外模与分流器组合状态示意图；
图4为本实用新型中分流器的立体结构示意图；
图5为本实用新型中分流器另一方向的立体图结构示意图；
图6为本实用新型中流道的结构示意图；
图7为本实用新型中分流器与分流器套组合状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1-7所示，本实施例公开了一种分流式挤塑机机头装置，包括挤料盘1、加热套2、分流器3、分流器套4、内模套5、内模芯6、外模套7、外模芯8和锁紧法兰9；在挤料盘1上设置有机头圆筒10、在机头圆筒10内设置有加热管11；加热套2安装在加热管11上；分流器3包括分流盘31和导流柱32；在导流柱32上开设有流道12；流道12为凹槽型结构；流道12包括主流道121和由主流道121分出的第一分流道122和第二分流道123第一分流道122与第二分流道123分别二次分流形成多个出料口13；主流道121上预设有进料位14；分流器套4套结在导流柱31的外部，与凹槽型流道12相互配合形成密封流道；在分流器套4上开设有与进料位14位置相对应的进料孔15；导流柱31一端与分流盘32连接，另一端由外向内开设有模套安装孔16；内模套5安装在模套安装孔16内；内模芯6安装在内模套5内；内模芯6呈锥形结构；外模芯8套结在内模芯6上；外模套7安装在外模芯8上；外模套7可选用可调节的外模套。分流器套4安装在加热套2内，然后由锁紧法兰锁紧9固定。
具体的，流道12在导流柱32上形成一半圆形的双通道；胶料在通道内挤压密实后，均匀的分流到四个出料口。在加热套2上开设有多个螺丝孔；分流器套4安装在加热套2内，然后由多个可调节螺丝17固定，便于拆装。
另外，在分流盘32上开设有多个固定孔321；在分流器套4上与分流盘32相接触的一端的端面上开设有多个与分流盘32上固定孔321位置相对应的安装孔41；分流器套4通过紧固件固定安装在分流器3上，拆装比较方便。
具体的胶料分流原理为：
当胶料由进料孔21注入到分流器本体1内进料位后进行分流，胶料沿着主流道31分流到第一分流道311和第二分流道312内，胶料在两个分流道内挤压密实后，分流到四个均匀的出料口，完成分流工作，结构简单，胶料在通道内受理均匀，密实。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种分流式挤塑机机头装置，其特征在于：
包括挤料盘、加热套、分流器、分流器套、内模套、内模芯、外模套、外模芯和锁紧法兰；
在所述挤料盘上设置有机头圆筒、在所述机头圆筒内设置有加热管；
所述加热套安装在所述加热管上；
所述分流器包括分流盘和导流柱；
在所述导流柱上开设有流道；所述流道为凹槽型结构；
所述流道包括主流道和由所述主流道分出的第一分流道和第二分流道；
所述第一分流道与所述第二分流道分别二次分流形成多个出料口；
所述主流道上预设有进料位；
所述分流器套套结在所述导流柱的外部，与所述凹槽型流道相互配合形成密封流道；
在所述分流器套上开设有与所述进料位位置相对应的进料孔；
所述导流柱一端与所述分流盘连接，另一端由外向内开设有模套安装孔；
所述内模套安装在所述模套安装孔内；
所述内模芯安装在所述内模套内；
所述外模芯套结在所述内模芯上；
所述外模套安装在所述外模芯上；
所述分流器套安装在所述加热套内，然后由锁紧法兰锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种分流式挤塑机机头装置，其特征在于：
所述流道在所述导流柱上形成一半圆形的双通道。
3.根据权利要求1所述的一种分流式挤塑机机头装置，其特征在于：
所述内模芯呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种分流式挤塑机机头装置，其特征在于：
所述外模套为可调节外模套。
5.根据权利要求1所述的一种分流式挤塑机机头装置，其特征在于：
在所述加热套上开设有多个螺丝孔；
所述分流器套安装在所述加热套内，然后由多个可调节螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的一种分流式挤塑机机头装置，其特征在于：
所述出料口为四个。
7.根据权利要求1所述的一种分流式挤塑机机头装置，其特征在于：
在所述分流盘上开设有多个固定孔；
在所述分流器套上与所述分流盘相接触的一端的端面上开设有多个与所述分流盘上固定孔位置相对应的安装孔；
所述分流器套通过紧固件固定安装在所述分流器上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450379A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-15 | 苏州科宝光电科技有限公司 | 电线押出机的免调间色机头外模套 |
| CN111516239A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 深圳市特发信息光网科技股份有限公司 | 一种内外嵌合均流式热流道线缆挤出头 |
| CN111516238A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 深圳市特发信息光网科技股份有限公司 | 一种热流道线缆挤出头 |
| CN111890656A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-06 | 长园电力技术有限公司 | 500kV及以下单芯交联电力电缆绝缘接头成型装置 |
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2017
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Denomination of utility model: Shunting extruding machine aircraft nose device Effective date of registration: 20180509 Granted publication date: 20180126 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Huizhou branch Pledgor: XDK Communication Equipment (Huizhou) Co.,Ltd. Registration number: 2018440000104 |
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