JPH0596606A - 熱可塑化したプラスチツクから成るホース状又は管状の予備成形品を押出す工具ヘツド - Google Patents
熱可塑化したプラスチツクから成るホース状又は管状の予備成形品を押出す工具ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0596606A JPH0596606A JP4043117A JP4311792A JPH0596606A JP H0596606 A JPH0596606 A JP H0596606A JP 4043117 A JP4043117 A JP 4043117A JP 4311792 A JP4311792 A JP 4311792A JP H0596606 A JPH0596606 A JP H0596606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- passage
- reorganization
- hole
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出しの際に熱可塑化したプラスチックから
製造した製品にミクロ組織が生じることを防止できる押
出し工具ヘッドを、簡単かつ経済的な手段で構成する。 【構成】 押出しリングギャップ４とプラスチック供給
装置６の間に再編成装置７を配置し、この再編成装置
は、周にわたって分散した入口孔８、それに対してずら
した出口孔９、及びこれら孔を連結する再編成通路１０
から構成されている。
製造した製品にミクロ組織が生じることを防止できる押
出し工具ヘッドを、簡単かつ経済的な手段で構成する。 【構成】 押出しリングギャップ４とプラスチック供給
装置６の間に再編成装置７を配置し、この再編成装置
は、周にわたって分散した入口孔８、それに対してずら
した出口孔９、及びこれら孔を連結する再編成通路１０
から構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、心形の内側工具とその
回りの外側工具が設けられており、内側工具と外側工具
の間に、熱可塑化したプラスチックが流通する押出しリ
ングギャップが配置されており、この押出しリングギャ
ップは、出口側にリングギャップノズル開口を有し、か
つ入口側に進入した熱可塑化プラスチック用供給装置を
有する、熱可塑化したプラスチックから成るホース状又
は管状の予備成形品を押出す工具ヘッドに関する。本発
明の枠内において供給装置とは、分配通路又はその前に
接続されたリングギャップのことである。
回りの外側工具が設けられており、内側工具と外側工具
の間に、熱可塑化したプラスチックが流通する押出しリ
ングギャップが配置されており、この押出しリングギャ
ップは、出口側にリングギャップノズル開口を有し、か
つ入口側に進入した熱可塑化プラスチック用供給装置を
有する、熱可塑化したプラスチックから成るホース状又
は管状の予備成形品を押出す工具ヘッドに関する。本発
明の枠内において供給装置とは、分配通路又はその前に
接続されたリングギャップのことである。
【０００２】
【従来の技術】本発明の前提となる公知の工具ヘッドで
は（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３０６８３４
号、同国特許第２５０９０２４号明細書）、供給装置は
分配通路を有し、これら分配通路を介して、場合によっ
てはリング状に循環する拡大分配空間をはさんで、可塑
化したプラスチックが押出しリングギャップに進入す
る。その結果、でき上った製品にミクロ組織が生じ、こ
のミクロ組織は品質をそこなう作用を引起こすことがあ
る。このミクロ組織を抑圧するため、前記用途の工具ヘ
ッドの分配通路内に混合装置を組込むことは経験上周知
であり、この混合装置は、分配通路内の熱可塑化したプ
ラスチックの個々の集合流において、内側の流体が集合
流の外側範囲に達しかつその逆になるようにするもので
ある。この周知の手段は高価であり、かつ保守を必要と
し、かつ結果には改善の余地がある。
は（ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３０６８３４
号、同国特許第２５０９０２４号明細書）、供給装置は
分配通路を有し、これら分配通路を介して、場合によっ
てはリング状に循環する拡大分配空間をはさんで、可塑
化したプラスチックが押出しリングギャップに進入す
る。その結果、でき上った製品にミクロ組織が生じ、こ
のミクロ組織は品質をそこなう作用を引起こすことがあ
る。このミクロ組織を抑圧するため、前記用途の工具ヘ
ッドの分配通路内に混合装置を組込むことは経験上周知
であり、この混合装置は、分配通路内の熱可塑化したプ
ラスチックの個々の集合流において、内側の流体が集合
流の外側範囲に達しかつその逆になるようにするもので
ある。この周知の手段は高価であり、かつ保守を必要と
し、かつ結果には改善の余地がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、初め
に述べたような構成の工具ヘッドに、でき上った製品に
おいて障害となるミクロ組織を実質上完全に抑圧する簡
単かつ保守し易い装置を設けることにある。
に述べたような構成の工具ヘッドに、でき上った製品に
おいて障害となるミクロ組織を実質上完全に抑圧する簡
単かつ保守し易い装置を設けることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明は次のことを示している。すなわち供給装置
と押出しリングギャップの間に再編成装置が配置されて
おり、この再編成装置が、熱可塑化したプラスチックの
ため、その周にわたって分散した入口孔とそれに対して
ずらした出口孔を有し、かつ入口孔と出口孔が、再編成
通路によって連結されている。本発明の有利な構成によ
れば、入口孔と出口孔は、工具ヘッドの軸線に関して軸
線方向に延びている。さらに本発明の有利な構成によれ
ば、入口孔と出口孔は、再編成装置の周にわたって等間
隔に分散配置されている。その場合、それぞれ軸線方向
の投影に着目して、２つの入口孔の間に出口孔が配置さ
れており、かつその逆の関係に配置されているように装
置を構成することは望ましい。
め、本発明は次のことを示している。すなわち供給装置
と押出しリングギャップの間に再編成装置が配置されて
おり、この再編成装置が、熱可塑化したプラスチックの
ため、その周にわたって分散した入口孔とそれに対して
ずらした出口孔を有し、かつ入口孔と出口孔が、再編成
通路によって連結されている。本発明の有利な構成によ
れば、入口孔と出口孔は、工具ヘッドの軸線に関して軸
線方向に延びている。さらに本発明の有利な構成によれ
ば、入口孔と出口孔は、再編成装置の周にわたって等間
隔に分散配置されている。その場合、それぞれ軸線方向
の投影に着目して、２つの入口孔の間に出口孔が配置さ
れており、かつその逆の関係に配置されているように装
置を構成することは望ましい。
【０００５】本発明は次のような知識を前提としてい
る。すなわち入口孔と出口孔を前記のように配置し、か
つ再編成通路を介してこれらの孔を前記のように連結し
た場合、熱可塑化した流動プラスチックにおいて極めて
効果的な再編成が行われ、しかも入口孔に進入する際に
流れの横断面において内側にある流体が外方へ出て、外
側範囲にある流体が内方へ入るようにして行われる。再
編成通路は、熱可塑化したプラスチックのこの流れ特性
によって定義されている。入口孔と出口孔の相互の距離
及び孔の数及び再編成通路の横断面積は、特定の動作状
態に合わせることができる。このようにすれば、本発明
による工具ヘッドは、構成の相違した熱可塑化プラスチ
ックにも合わせることができる。その結果、でき上った
製品において障害となるミクロ組織は実質上完全に排除
できる。供給装置と押出しリングギャップの間の熱可塑
化したプラスチックの流路において再編成装置を配置す
る場所は、かなりの程度まで任意である。
る。すなわち入口孔と出口孔を前記のように配置し、か
つ再編成通路を介してこれらの孔を前記のように連結し
た場合、熱可塑化した流動プラスチックにおいて極めて
効果的な再編成が行われ、しかも入口孔に進入する際に
流れの横断面において内側にある流体が外方へ出て、外
側範囲にある流体が内方へ入るようにして行われる。再
編成通路は、熱可塑化したプラスチックのこの流れ特性
によって定義されている。入口孔と出口孔の相互の距離
及び孔の数及び再編成通路の横断面積は、特定の動作状
態に合わせることができる。このようにすれば、本発明
による工具ヘッドは、構成の相違した熱可塑化プラスチ
ックにも合わせることができる。その結果、でき上った
製品において障害となるミクロ組織は実質上完全に排除
できる。供給装置と押出しリングギャップの間の熱可塑
化したプラスチックの流路において再編成装置を配置す
る場所は、かなりの程度まで任意である。
【０００６】詳細に述べれば、本発明による工具ヘッド
のそれ以上の改善及び具体化には多くの可能性がある。
次のような特徴を有する構成は、でき上った製品におけ
る均一度が高い点で優れている。すなわち再編成通路
が、入口孔又は出口孔の流れの断面積より小さい、なる
べく半分だけ小さい流れの断面積を有し、かつ熱可塑化
したプラスチックが、それぞれの入口孔からそれぞれ両
側へ再編成通路に流出し、かつ両側からそれぞれ１つの
出口孔に流入する。再編成通路の一方の通路壁が、接線
方向に入口孔から出発しており、かつ他方の通路壁が、
接線方向にこれに続く出口孔に合流しているならば、こ
れは再編成に貢献する。再編成通路は、丸めた横断面を
有すると有利である。再編成装置が、重ねた２つのリン
グ板から構成されており、これらリング板のうち一方
が、入口孔及び対応する再編成通路の半分を有し、かつ
他方が、出口孔及び対応する再編成通路の半分を有する
ことは、製造技術上の理由及び保守の理由から望まし
い。
のそれ以上の改善及び具体化には多くの可能性がある。
次のような特徴を有する構成は、でき上った製品におけ
る均一度が高い点で優れている。すなわち再編成通路
が、入口孔又は出口孔の流れの断面積より小さい、なる
べく半分だけ小さい流れの断面積を有し、かつ熱可塑化
したプラスチックが、それぞれの入口孔からそれぞれ両
側へ再編成通路に流出し、かつ両側からそれぞれ１つの
出口孔に流入する。再編成通路の一方の通路壁が、接線
方向に入口孔から出発しており、かつ他方の通路壁が、
接線方向にこれに続く出口孔に合流しているならば、こ
れは再編成に貢献する。再編成通路は、丸めた横断面を
有すると有利である。再編成装置が、重ねた２つのリン
グ板から構成されており、これらリング板のうち一方
が、入口孔及び対応する再編成通路の半分を有し、かつ
他方が、出口孔及び対応する再編成通路の半分を有する
ことは、製造技術上の理由及び保守の理由から望まし
い。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を以下図面により詳細に説明
する。
する。
【０００８】図示した工具ヘッド１は、熱可塑化したプ
ラスチックから成るホース状又は管状の予備成形品を押
出すために使用される。図１の実施例には、インフレー
ト法によりプラスチックフィルムを製造するためのいわ
ゆるブローヘッドが取扱われている。工具ヘッド１の基
本構成には、心形の内側工具２とその回りを囲む外側工
具３とが含まれている。内側工具２と外側工具３の間に
は熱可塑化したプラスチックが流通する押出しリングギ
ャップ４が配置されており、この押出しリングギャップ
は、出口側にリングギャップノズル開口５を有する。入
口側には、進入した熱可塑化プラスチック用の供給装置
６が設けられており、この供給装置は、分配通路へと分
岐している。
ラスチックから成るホース状又は管状の予備成形品を押
出すために使用される。図１の実施例には、インフレー
ト法によりプラスチックフィルムを製造するためのいわ
ゆるブローヘッドが取扱われている。工具ヘッド１の基
本構成には、心形の内側工具２とその回りを囲む外側工
具３とが含まれている。内側工具２と外側工具３の間に
は熱可塑化したプラスチックが流通する押出しリングギ
ャップ４が配置されており、この押出しリングギャップ
は、出口側にリングギャップノズル開口５を有する。入
口側には、進入した熱可塑化プラスチック用の供給装置
６が設けられており、この供給装置は、分配通路へと分
岐している。
【０００９】図２〜図４を比較考察すれば明らかなよう
に、供給装置６と押出しリングギャップ４の間に再編成
装置７が配置されている。この再編成装置は、熱可塑化
したプラスチックのため、その周にわたって分散した入
口孔８とそれに対してずらした出口孔９を有する。これ
については特に図３と図４を参照されたい。本実施例に
おいて入口孔と出口孔は、上下に重なった円に沿って配
置されている。これらの円は、異なった直径を持ってい
てもよい。図３においては図をわかり易くするため、隠
れた線を破線で示すことは行っていない。入口孔８と出
口孔９が、再編成通路１０によって連続的に連結されて
いることは明らかである。入口孔８と出口孔９は、工具
軸線１１に対して軸線方向に延びている。本実施例にお
いてさらに入口孔８と出口孔９は、再編成装置７の周に
わたって等間隔に分散配置されている。配置は次のよう
になっている。すなわちそれぞれ軸線方向に見て、２つ
の入口孔８の間に１つの出口孔９が配置されており、か
つ逆の関係に配置されている。
に、供給装置６と押出しリングギャップ４の間に再編成
装置７が配置されている。この再編成装置は、熱可塑化
したプラスチックのため、その周にわたって分散した入
口孔８とそれに対してずらした出口孔９を有する。これ
については特に図３と図４を参照されたい。本実施例に
おいて入口孔と出口孔は、上下に重なった円に沿って配
置されている。これらの円は、異なった直径を持ってい
てもよい。図３においては図をわかり易くするため、隠
れた線を破線で示すことは行っていない。入口孔８と出
口孔９が、再編成通路１０によって連続的に連結されて
いることは明らかである。入口孔８と出口孔９は、工具
軸線１１に対して軸線方向に延びている。本実施例にお
いてさらに入口孔８と出口孔９は、再編成装置７の周に
わたって等間隔に分散配置されている。配置は次のよう
になっている。すなわちそれぞれ軸線方向に見て、２つ
の入口孔８の間に１つの出口孔９が配置されており、か
つ逆の関係に配置されている。
【００１０】再編成通路１０は、図３ではほぼ周方向に
延びている。これら再編成通路は、弧状又はＳ字形に延
びていてもよく、かついずれの場合にも流体工学的に障
害となる「死水領域」が生じないように構成されてい
る。図４から明らかなように、再編成通路１０は、入口
孔８又は出口孔９の流れの断面積よりも小さな、しかも
ほぼ半分の大きさの流れの断面積を有する。このように
すれば、極めて均一な再編成が行われ、かつ熱可塑化し
たプラスチックがそれぞれの入口孔８からそれぞれ両側
に分かれて再編成通路１０に流出し、かつ両側からそれ
ぞれ１つの出口孔９に流入することは確実である。図３
から明らかなように、再編成通路１０の一方の通路壁
は、入口孔８から接線方向に出発しており、かつ他方の
通路壁は、これに続く出口孔９に接線方向に合流してい
る。再編成通路１０は丸めた横断面を持っていてもよ
い。再編成装置７全体は、重ねた２つのリング板１２、
１３から成り、これらリング板のうち一方は、入口孔８
及び対応する再編成通路の半分を有し、かつ他方は、出
口孔９及び対応する再編成通路の半分を有する。
延びている。これら再編成通路は、弧状又はＳ字形に延
びていてもよく、かついずれの場合にも流体工学的に障
害となる「死水領域」が生じないように構成されてい
る。図４から明らかなように、再編成通路１０は、入口
孔８又は出口孔９の流れの断面積よりも小さな、しかも
ほぼ半分の大きさの流れの断面積を有する。このように
すれば、極めて均一な再編成が行われ、かつ熱可塑化し
たプラスチックがそれぞれの入口孔８からそれぞれ両側
に分かれて再編成通路１０に流出し、かつ両側からそれ
ぞれ１つの出口孔９に流入することは確実である。図３
から明らかなように、再編成通路１０の一方の通路壁
は、入口孔８から接線方向に出発しており、かつ他方の
通路壁は、これに続く出口孔９に接線方向に合流してい
る。再編成通路１０は丸めた横断面を持っていてもよ
い。再編成装置７全体は、重ねた２つのリング板１２、
１３から成り、これらリング板のうち一方は、入口孔８
及び対応する再編成通路の半分を有し、かつ他方は、出
口孔９及び対応する再編成通路の半分を有する。
【図１】ブローヘッドの形の本発明による工具ヘッドの
軸線方向断面図である。
軸線方向断面図である。
【図２】図１による物体の一部Ａを拡大して示す図であ
る。
る。
【図３】本発明による工具ヘッドの再編成装置を図１及
び図２よりもずっと拡大して示す平面図である。
び図２よりもずっと拡大して示す平面図である。
【図４】図３の物体のＢ−Ｂ方向の断面図である。
１ 工具ヘッド ２ 内側工具 ３ 外側工具 ４ 押出しリングギャップ ５ リングギャップノズル開口 ６ 供給装置 ７ 再編成装置 ８ 入口孔 ９ 出口孔 １０ 再編成通路 １１ 工具軸線 １２ リング板 １３ リング板
フロントページの続き (71)出願人 591069293 ライフエンホイゼル、ゲゼルシヤフト、ミ ツト、ベシユレンクテル、ハフツング、ウ ント、コンパニー、マシーネンフアブリー ク ＲＥＩＦＥＮＨＡＥＵＳＥＲ ＧＥＳＥＬ ＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡ ＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ＆ ＣＯＭ ＰＡＧＮＩＥ ＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢ ＲＩＫ ドイツ連邦共和国、5210、トロイスドル フ、15、シユピツヘル、シユトラーセ（番 地ナシ） (72)発明者 ベルンハルト、ベツクマン ドイツ連邦共和国、5210、トロイスドルフ −シユピツヒ、アム、ハング、９ (72)発明者 ヴイルフリート、シユヴアルツ ドイツ連邦共和国、5330、ケーニヒスヴイ ンター、41、ズイーベンゲビルグスシユト ラーセ、76 (72)発明者 ベルント、シユレター ドイツ連邦共和国、5210、トロイスドルフ −ズイーグラー、エツセナー−シユトラー セ、19
Claims (8)
- 【請求項１】 心形の内側工具とその回りの外側工具が
設けられており、内側工具と外側工具の間に、熱可塑化
したプラスチックが流通する押出しリングギャップが配
置されており、この押出しリングギャップは、出口側に
リングギャップノズル開口を有し、かつ入口側に進入し
た熱可塑化プラスチック用供給装置を有する、熱可塑化
したプラスチックから成るホース状又は管状の予備成形
品を押出す工具ヘッドにおいて、供給装置（６）と押出
しリングギャップ（４）の間に再編成装置（７）が配置
されており、この再編成装置が、熱可塑化したプラスチ
ックのため、その周にわたって分散した入口孔（８）と
それに対してずらした出口孔（９）を有し、かつ入口孔
（８）と出口孔（９）が、再編成通路（１０）によって
連結されていることを特徴とする、熱可塑化したプラス
チックから成るホース状又は管状の予備成形品を押出す
工具ヘッド。 - 【請求項２】 入口孔（８）と出口孔（９）が軸線方向
に延びている、請求項１記載の工具ヘッド。 - 【請求項３】 入口孔（８）と出口孔（９）が、再編成
装置（７）の周にわたって等間隔に分散配置されてい
る、請求項１又は２記載の工具ヘッド。 - 【請求項４】 それぞれ軸線方向の投影に着目して、２
つの入口孔（８）の間に出口孔（９）が配置されてお
り、かつその逆に配置されている、請求項１〜３の１つ
に記載の工具ヘッド。 - 【請求項５】 再編成通路（１０）が、入口孔（８）又
は出口孔（９）の流れの断面積より小さい、なるべく半
分だけ小さい流れの断面積を有し、かつ熱可塑化したプ
ラスチックが、それぞれの入口孔（８）からそれぞれ両
側へ再編成通路（１０）に流出し、かつ両側からそれぞ
れ１つの出口孔（９）に流入する、請求項１〜４の１つ
に記載の工具ヘッド。 - 【請求項６】 再編成通路（１０）の一方の通路壁が、
接線方向に入口孔（８）から出発しており、かつ他方の
通路壁が、接線方向にこれに続く出口孔（９）に合流し
ている、請求項１〜５の１つに記載の工具ヘッド。 - 【請求項７】 再編成通路（１０）が丸めた横断面を有
する、請求項１〜６の１つに記載の工具ヘッド。 - 【請求項８】 再編成装置（７）が、重ねた２つのリン
グ板（１２、１３）から構成されており、これらリング
板のうち一方が、入口孔（８）及び対応する再編成通路
の半分を有し、かつ他方が、出口孔（９）及び対応する
再編成通路の半分を有する、請求項１〜７の１つに記載
の工具ヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4109369.0 | 1991-03-22 | ||
| DE4109369A DE4109369A1 (de) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Werkzeugkopf zum strangpressen von schlauchfoermigen oder rohrfoermigen vorformlingen aus thermoplastifiziertem kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596606A true JPH0596606A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH07100345B2 JPH07100345B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=6427923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043117A Expired - Lifetime JPH07100345B2 (ja) | 1991-03-22 | 1992-02-28 | 熱可塑化したプラスチックから成るホース状又は管状の予備成形品を押出す工具ヘッド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5208048A (ja) |
| JP (1) | JPH07100345B2 (ja) |
| DE (1) | DE4109369A1 (ja) |
| FR (1) | FR2674180A1 (ja) |
| GB (1) | GB2253807B (ja) |
| IT (1) | IT1254288B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2326613A (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-30 | Pirelli General Plc | Plastics extrusion |
| DE102015001022A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-07-14 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Blaskopf, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie sowie Blasfolienanlage |
| DE102015012937A1 (de) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur Reduzierung der mikrobiologischen Kontaminaten von Behältererzeugnissen |
| DE102018008127B4 (de) * | 2018-10-13 | 2022-06-09 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie |
| DE102018009632B4 (de) | 2018-12-11 | 2021-12-09 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439463A (en) * | 1977-04-18 | 1979-03-26 | Goodrich Co B F | Fiber reinforced hose and extruder orifice board for its manufacture |
| JPS5586721A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Chisso Eng Kk | Structure of plastic inflation mold |
| JPS57163547A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Kazuhiko Okada | Core metal for extrusion forming process |
| JPH04158003A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-01 | Fuirutoreeshiyon Kk | ポリマー混合器及びその製造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2688154A (en) * | 1948-10-01 | 1954-09-07 | Huckfeldt & Thorlichen | Device for extruding thin-walled tubing |
| CH315684A (it) * | 1952-10-08 | 1956-08-31 | Lavorazione Mat Plastiche Sas | Rivestimento protettivo per tubi metallici, procedimento per la sua fabbricazione ed apparecchio per l'attuazione di questo procedimento |
| DE1584324A1 (de) * | 1965-04-15 | 1969-12-18 | Schneider & Co | Vorrichtung zur Herstellung keramischer Koerper |
| CA989321A (en) * | 1970-07-17 | 1976-05-18 | Pcl Industries Limited | Method and aparatus for filtering flowable material |
| DE2306834C2 (de) * | 1973-02-12 | 1982-07-08 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien |
| IT1015100B (it) * | 1974-06-17 | 1977-05-10 | Montedison Spa | Procedimento e relativa apparecchia tura per l estrusione di profilati di materiale termoplastico partico larmente di lastre e profilati si mili |
| DE2509024C3 (de) * | 1975-03-01 | 1985-04-25 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen |
| DD126550A1 (ja) * | 1976-03-30 | 1977-07-20 | ||
| US4185954A (en) * | 1977-08-23 | 1980-01-29 | Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho | Die for extruding tubes composed of a plurality of layers |
| US4182603A (en) * | 1978-03-27 | 1980-01-08 | Egan Machinery Company | Multilayer tubular extrusion die |
| FR2462987A1 (fr) * | 1979-08-02 | 1981-02-20 | Celanese Corp | Procede de preparation d'un materiau en feuille thermoplastique continu, extrude et charge et plus particulierement d'un polyalcoylene terephtalate, materiau en feuille obtenu, dispositif et plaque perforee a utiliser pour son extrusion |
| US4421465A (en) * | 1980-10-30 | 1983-12-20 | Mobil Oil Corporation | Apparatus providing uniform resin distribution in a coextruded product |
| GB2193921B (en) * | 1986-08-15 | 1990-03-21 | Polysystem Machinery Mfg | Extrusion die for blown plastic film |
| FR2625941A1 (fr) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Mcneil Akron Repiquet Sarl | Tete d'extrusion ou de co-extrusion en continu a orifices annulaires multiples |
| FR2630963B1 (fr) * | 1988-05-04 | 1990-09-07 | Alphacan Sa | Appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques homogenes; procede de fabrication de tubes homogenes au moyen de l'appareillage |
| JPH0661825B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1994-08-17 | 株式会社佐藤鉄工所 | 石鹸の押出し成形機 |
-
1991
- 1991-03-22 DE DE4109369A patent/DE4109369A1/de active Granted
-
1992
- 1992-02-20 GB GB9203615A patent/GB2253807B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-28 JP JP4043117A patent/JPH07100345B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-12 FR FR9202945A patent/FR2674180A1/fr not_active Withdrawn
- 1992-03-13 IT ITMI920599A patent/IT1254288B/it active
- 1992-03-17 US US07/852,633 patent/US5208048A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439463A (en) * | 1977-04-18 | 1979-03-26 | Goodrich Co B F | Fiber reinforced hose and extruder orifice board for its manufacture |
| JPS5586721A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Chisso Eng Kk | Structure of plastic inflation mold |
| JPS57163547A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-07 | Kazuhiko Okada | Core metal for extrusion forming process |
| JPH04158003A (ja) * | 1990-10-22 | 1992-06-01 | Fuirutoreeshiyon Kk | ポリマー混合器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2253807A (en) | 1992-09-23 |
| ITMI920599A0 (it) | 1992-03-13 |
| FR2674180A1 (fr) | 1992-09-25 |
| DE4109369C2 (ja) | 1993-01-21 |
| ITMI920599A1 (it) | 1993-09-13 |
| JPH07100345B2 (ja) | 1995-11-01 |
| GB2253807B (en) | 1994-12-07 |
| GB9203615D0 (en) | 1992-04-08 |
| IT1254288B (it) | 1995-09-14 |
| DE4109369A1 (de) | 1992-09-24 |
| US5208048A (en) | 1993-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4321228A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a plastic pipe comprising longitudinally extending hollow channels in its wall | |
| US4201532A (en) | Extrusion dies of spiral mandrel type | |
| US4509907A (en) | Extrusion head for tubular bodies and hollow profiles | |
| JPS598214B2 (ja) | フイルム成形装置 | |
| US3957566A (en) | Apparatus for making laminated thermoplastic film | |
| US3898028A (en) | Apparatus for cooling plastics material tubing made by a blow head | |
| EP0656824B1 (en) | Distributor head for forming a tubular profile from one or more streams of extruded thermoplastic material | |
| US3146495A (en) | Seamless plastic tubing extrusion molding machine | |
| GB1568838A (en) | Cooling apparatus for air cooling tubular plastics film made by a foln blowhead | |
| IE41997B1 (en) | Improvements in or relating to plastics pipes | |
| US4019843A (en) | Film blowhead for producing tubular film | |
| US3184792A (en) | Variable orifice extrusion die | |
| JPH0596606A (ja) | 熱可塑化したプラスチツクから成るホース状又は管状の予備成形品を押出す工具ヘツド | |
| US3475789A (en) | Blown film dies | |
| US3784339A (en) | Disk extruder | |
| DE2032346C3 (de) | Kühlvorrichtung für mittels eines Folienblaskopfes hergestellte Kunststoff-Schlauchfolien | |
| GB1330768A (en) | Extrusion head for making tubular plastics film | |
| US4784590A (en) | Foil-blowing apparatus with improved cooling | |
| US3406699A (en) | Process and apparatus for the charging of a plurality of injection heads | |
| JP2000141450A (ja) | スパイラルダイ | |
| US3432886A (en) | Tubular film extrusion apparatus | |
| DE2801406A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer schlauchfoermigen folie aus thermoplastischem kunststoff | |
| US5030082A (en) | Extrusion die for thermoplastic resin | |
| JP3010634U (ja) | 押出成形用ダイ | |
| JP2021511988A (ja) | 少なくとも１つの有孔板を有する押出装置 |