FR2674180A1 - Tete de filiere pour l'extrusion de preformes en forme de tuyaux souples ou de tubes en matiere thermoplastifiee. - Google Patents

Tete de filiere pour l'extrusion de preformes en forme de tuyaux souples ou de tubes en matiere thermoplastifiee. Download PDF

Info

Publication number
FR2674180A1
FR2674180A1 FR9202945A FR9202945A FR2674180A1 FR 2674180 A1 FR2674180 A1 FR 2674180A1 FR 9202945 A FR9202945 A FR 9202945A FR 9202945 A FR9202945 A FR 9202945A FR 2674180 A1 FR2674180 A1 FR 2674180A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
rearrangement
bores
inlet
outlet
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR9202945A
Other languages
English (en)
Inventor
Reckmann Bernhard
Schwarz Wilfried
Schroeter Bernd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of FR2674180A1 publication Critical patent/FR2674180A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dans cette tête de filière pour l'extrusion de préformes en forme de tuyaux souples ou de tubes en matière thermoplastifiée, entre le dispositif d'amenée et la fente annulaire d'extrusion est inséré un dispositif de réarrangement (7) qui comporte des alésages d'entrée (8) répartis sur sa périphérie et des alésages de sortie (9) décalés par rapport à ces derniers pour la matière thermoplastifiée. Les alésages d'entrée ainsi que les alésages de sortie sont reliés par des canaux de réarrangement (10). Dans son ensemble, le dispositif de réarrangement (7) se compose de deux disques annulaires (12, 13) superposés dont l'un comporte les alésages d'entrée (8) et les canaux de rérrangement (10) associés, et dont l'autre présente les alésages de sortie (9) et les canaux de réarrangement associés (10).

Description

i L'invention concerne une tête de filière pour l'extrusion de préformes
en forme de tuyaux souples ou de tubes en matière thermoplastifiée, comprenant un élément de filière intérieur en forme de noyau et un élément de filière extérieur qui enveloppe celui-ci, entre les éléments de filière intérieur et extérieur étant disposée une fente
annulaire d'extrusion parcourue par la matière thermoplasti-
fiée qui présente à la sortie un orifice de filière en forme de fente annulaire et, à l'entrée, un dispositif
d'amenée pour l'alimentation en matière thermoplastifiée.
En ce qui concerne le dispositif d'amenée, il peut s'agir dans le cadre de l'invention de canaux de distribution ou
aussi d'une fente annulaire située en amont.
Pour la tête de filière bien connue qui est à la base de l'invention (DE-OS 2 306 834, DE-PS 2 509 024), le dispositif d'amenée comprend des canaux de distribution par lesquels la matière thermoplastifiée entre dans la fente annulaire d'extrusion, éventuellement avec interposition
d'une chambre de distribution annulaire tournante élargie.
Il en résulte une microtexture du produit fini qui peut avoir un effet négatif sur la qualité Pour supprimer cette microtexture, il est connu dans la pratique d'insérer dans les canaux de distribution d'une tête de filière pour l'usage précité des dispositifs mélangeurs dont le rôle consiste à faire en sorte que dans les différents flux massiques de la matière thermoplastifiée, les filets
intérieurs sont amenés, à lt intérieur des canaux de distri-
bution, dans la zone extérieure du flux massique et inversement Ces mesures bien connues sont compliquées et impliquent des travaux d'entretien et leur résultat est perfectible. L'invention a pour objet d'équiper une tête de filière du genre précité d'un dispositif simple et facile à entretenir qui supprime pratiquement entièrement une
microtexture gênante dans le produit fini.
Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'entre le dispositif d'amenée et la fente annulaire d'extrusion est inséré un dispositif de réarrangement pour la matière thermoplastifiée qui comporte des alésages d'entrée répartis sur la périphérie et des alésages de sortie décalés par rapport à ces derniers, et que les
alésages d'entrée ainsi que les alésages de sortie com-
muaniquent par l'intermédiaire de canaux de réarrangement.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les alésages d'entrée et les alésages de sortie s'étendent
dans le sens axial, rapporté à l'axe de la tête de filière.
De plus, dans un mode de réalisation de l'invention auquel la préférence a été accordée, les alésages d'entrée et les alésages de sortie sont répartis à des distances égales sur la périphérie du dispositif de réarrangement Il est alors recommandé de choisir l'agencement de telle façon que, vu en projection axiale, un alésage de sortie est disposé
respectivement entre deux alésages d'entrée et inversement.
L'invention repose sur la découverte que la dispo-
sition décrite des alésages d'entrée et des alésages de
sortie et la liaison décrite de ces alésages par l'inter-
médiaire des canaux de réarrangement conduisent à un réar-
rangement très efficace à l'intérieur de la matière thermo-
plastifiée en circulation, et ce dans ce sens que les filets qui, lors de l'entrée dans les alésages d'entrée, se situent à l'intérieur de la section de passage, passent à l'extérieur alors que les filets situés dans les régions extérieures se déplacent vers l'intérieur Les canaux de réarrangement sont définis par ce comportement d'écoulement de la matière thermoplastifiée La distance entre les alésages d'entrée et les alésages de sortie et le nombre
des alésages, mais aussi la section des canaux de réarrange-
ment peuvent être adaptés à des conditions de service spéciales Ainsi, la tête de filière selon l'invention peut également être adaptée à des matières thermoplastifiées présentant une structure variable Au total, il est pratiquement possible d'éviter entièrement une microtexture gênante dans le produit fini L'emplacement du dispositif de réarrangement dans la trajectoire d'écoulement de la matière thermoplastifiée entre le dispositif d'amenée et la fente annulaire d'extrusion peut dans une large mesure être
choisi à volonté.
En détail, il existe plusieurs possibilités pour la réalisation et la conformation de la tête de filière selon l'invention Un mode de réalisation qui se distingue par une grande homogénéité du produit fini est caractérisé par le fait que les canaux de réarrangement présentent une section de passage qui est plus petite, de préférence de moitié plus petite, que la section de passage des alésages d'entrée et respectivement des alésages de sortie, et que la matière thermoplastifiée s'écoule des deux côtés de chaque alésage d'entrée dans un canal de réarrangement et pénètre respectivement des deux côtés dans un alésage de sortie Le fait que les canaux de réarrangement partent avec l'une de leurs parois tangentiellement d'un alésage d'entrée et débouchent avec l'autre paroi tangentiellement
dans l'alésage de sortie suivant contribue au réarrangement.
Il est avantageux que les canaux de réarrangement présentent une section transversale arrondie Pour des raisons relevant de la technique de fabrication et de l'entretien, il est recommandé de réaliser le dispositif de réarrangement à partir de deux disques annulaires superposés dont l'un
comporte les alésages d'entrée et les canaux de réarrange-
ment associés et l'autre, les alésages de sortie et les
canaux de réarrangement associés.
La description qui va suivre, en regard des des-
sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente, schématiquement une coupe axiale d'une tête de filière selon l'invention conformée en
tête de soufflage.
La figure 2 représente, à plus grande échelle, le
détail A de l'objet de la figure 1.
La figure 3 représente, à une échelle beaucoup plus grande par rapport aux figures 1 et 2, une vue de dessus d'un dispositif de réarrangement de la tête de
filière selon l'invention.
La figure 4 représente une vue en coupe suivant
la ligne B-B de l'objet de la figure 3.
La tête de filière 1 représentée dans les figures sert à l'extrusion de préformes en forme de tuyaux souples ou de tubes en matière thermoplastifiée Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, il s'agit d'une tête dite de soufflage pour la fabrication de feuilles de matière plastique par soufflage La tête de filière 1 comprend fondamentalement un élément de filière intérieur 2 en forme de noyau et un élément de filière extérieur 3 enveloppant ce dernier Entre l'élément de filière intérieur 2 et l'élément de filière extérieur 3 est disposée une fente annulaire d'extrusion 4 parcourue par la matière thermoplastifiée laquelle présente du côté sortie un orifice de filière 5 en forme de fente annulaire Du côté entrée est prévu un dispositif d'amenée 6 pour l'alimentation en matière thermoplastifiée, qui se divise en canaux de distribution. Il ressort d'un examen comparé des figures 2 à 4 qu'entre le dispositif d'amenée 6 et la fente annulaire
d'extrusion 4 est installé un dispositif de réarrangement 7.
Celui-ci présente des alésages d'entrée 8 répartis sur sa périphérie et des alésages de sortie 9 pour la matière thermoplastifiée décalés par rapport à ces derniers Sur ce point, il est particulièrement fait référence aux figures 3 et 4 Dans l'exemple de réalisation, les alésages d'entrée d'une part et les alésages de sortie d'autre part sont disposés le long de cercles qui se recouvrent Ces
cercles peuvent également présenter des diamètres différents.
Dans la figure 3, on a renoncé, dans l'intérêt d'une plus grande clarté du dessin, à indiquer les lignes cachées par des traits mixtes On remarque que les alésages d'entrée 8 ainsi que les alésages de sortie 9 sont reliés en continu par des canaux de réarrangement IO -Les alésages d'entrée 8 et les alésages de sortie 9 s'étendent dans le sens axial, rapporté à l'axe il de la filière Dans l'exemple de réalisation, les alésages d'entrée 8 et les alésages de sortie 9 sont en outre répartis à égales distances sur la périphérie du dispositif de réarrangement 7 L'agencement est choisi de telle façon que, vu dans la direction axiale, respectivement un alésage de sortie 9 est placé entre deux
alésages d'entrée 8 et inversement.
Dans la figure 3, les canaux de réarrangement 10
s'étendent sensiblement dans la direction circonférentielle.
Ils pourraient également suivre un parcours en arc ou en S et, sur le plan de la technique des fluides, ils sont de toute façon conformés de manière à éviter la formation de "zones de remous" gênantes Il ressort de la figure 4 que les canaux de réarrangement 10 présentent une section de passage qui est plus petite, à savoir plus petite de la moitié environ, que la section de passage des alésages d'entrée 8 et respectivement des alésages de sortie 9 On obtient ainsi que le réarrangement s'effectue d'une manière très uniforme et que la matière thermoplastifiée s'écoule de chaque alésage d'entrée 8, respectivement des deux côtés, dans un canal de réarrangement 10 et qu'elle pénètre par les deux côtés dans respectivement un alésage de sortie 9 Il ressort de la figure 3 que les canaux de réarrangement partent avec l'une de leurs parois tangentiellement d'un
alésage d'entrée 8 et débouchent avec l'autre paroi tangen-
tiellement dans l'alésage de sortie 9 suivant Les canaux de réarrangement 10 peuvent présenter une section transversale arrondie Le dispositif de réarrangement 7 dans son ensemble se compose de deux disques annulaires 12, 13 superposés dont l'un comporte les alésages d'entrée 8 et les canaux de réarrangement associés et dont l'autre présente les alésages
de sortie 9 et les canaux de réarrangement associés.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 Tête de filière pour l'extrusion de préformes
en forme de tuyaux souples ou de tubes en matière thermo-
plastifiée, comprenant un élément de filière intérieur en forme de noyau et un élément de filière extérieur qui enveloppe celui-ci, entre les éléments de filière intérieur et extérieur étant disposée une fente annulaire parcourue par la matière thermoplastifiée qui présente à la sortie un orifice de filière en forme de fente annulaire et, à l'entrée, un dispositif d'amenée pour l'alimentation en matière thermoplastifiée, caractérisée par le fait que, entre le dispositif d'amenée ( 6) et la fente annulaire d'extrusion ( 4) est inséré un dispositif de réarrangement ( 7) qui comporte des alésages d'entrée ( 8) répartis sur la périphérie et des alésages de sortie ( 9) décalés par rapport à ces derniers pour la matière thermoplastifiée, et que les alésages d'entrée ( 8) ainsi que les alésages de sortie ( 9) communiquent par l'intermédiaire de canaux de réarrangement
( 10).
2 Tête de filière selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les alésages d'entrée ( 8) et
les alésages de sortie ( 9) s'étendent dans le sens axial.
3 Tête de filière selon l'une des revendications
1 ou 2, caractérisée par le fait que les alésages d'entrée ( 8) et les alésages de sortie ( 9) sont répartis à des
distances égales sur la périphérie du dispositif de réar-
rangement ( 7).
4 Tête de filière selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que, vu en
projection axiale, un alésage de sortie ( 9) est disposé respectivement entre deux alésages d'entrée ( 8) et inversement. Tête de filière selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les
canaux de réarrangement ( 10) présentent une section de passage qui est plus petite, de préférence de moitié plus petite, que la section de passage des alésages d'entrée ( 8) et respectivement des alésages de sortie ( 9), et que la matière thermoplastifiée s'écoule des deux côtés de chaque alésage d'entrée ( 8) dans un canal de réarrangement ( 10) et pénètre respectivement des deux côtés dans un alésage
de sortie ( 9).
6 Tête filière selon l'une quelconque des
revendications i à 5, caractérisée par le fait que les
canaux de réarrangement ( 10) partent avec l'une de leurs parois tangentiellement d'un alésage d'entrée ( 8) et
débouchent avec l'autre paroi tangentiellement dans l'alé-
sage de sortie ( 9) suivant.
7 Tête de filière selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisée parle fait que les
canaux de réarrangement ( 10) présentent une section trans-
versale arrondie.
8 Tête de filière selon l'une quelconque des
revendications i à 7, caractérisée par le fait que le dis-
positif de réarrangement ( 7) est réalisé à partir de deux disques annulaires ( 12, 13) superposés dont l'un comporte les alésages d'entrée ( 8) et les canaux de réarrangement associés et l'autre, les alésages de sortie ( 9) et les
canaux de réarrangement associés.
FR9202945A 1991-03-22 1992-03-12 Tete de filiere pour l'extrusion de preformes en forme de tuyaux souples ou de tubes en matiere thermoplastifiee. Withdrawn FR2674180A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4109369A DE4109369A1 (de) 1991-03-22 1991-03-22 Werkzeugkopf zum strangpressen von schlauchfoermigen oder rohrfoermigen vorformlingen aus thermoplastifiziertem kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2674180A1 true FR2674180A1 (fr) 1992-09-25

Family

ID=6427923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9202945A Withdrawn FR2674180A1 (fr) 1991-03-22 1992-03-12 Tete de filiere pour l'extrusion de preformes en forme de tuyaux souples ou de tubes en matiere thermoplastifiee.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5208048A (fr)
JP (1) JPH07100345B2 (fr)
DE (1) DE4109369A1 (fr)
FR (1) FR2674180A1 (fr)
GB (1) GB2253807B (fr)
IT (1) IT1254288B (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2326613A (en) * 1997-06-23 1998-12-30 Pirelli General Plc Plastics extrusion
DE102015001022A1 (de) * 2015-01-29 2016-07-14 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Blaskopf, Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie sowie Blasfolienanlage
DE102015012937A1 (de) * 2015-10-01 2017-04-06 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Reduzierung der mikrobiologischen Kontaminaten von Behältererzeugnissen
DE102018008127B4 (de) 2018-10-13 2022-06-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie
DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2021-12-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
KR102693847B1 (ko) * 2023-12-07 2024-08-12 신우산업주식회사 합성수지관용 성형장치와 이에 의해 성형된 합성수지관

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2820249A (en) * 1952-10-08 1958-01-21 Lavorazione Mat Plastiche Sas Apparatus for coating articles with multi-layer linings
BE679389A (fr) * 1965-04-15 1966-10-12
FR2274435A1 (fr) * 1974-06-17 1976-01-09 Montedison Spa Procede et dispositif pour extruder des objets en matiere thermoplastique
DE2703922A1 (de) * 1976-03-30 1977-10-20 Plast Elastverarbeitungsmasch Dornhalter fuer extrusionswerkzeuge
FR2625941A1 (fr) * 1988-01-14 1989-07-21 Mcneil Akron Repiquet Sarl Tete d'extrusion ou de co-extrusion en continu a orifices annulaires multiples
GB2233927A (en) * 1989-07-12 1991-01-23 Sato Iron Works Apparatus for screw extrusion and milling/kneading of soap.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2688154A (en) * 1948-10-01 1954-09-07 Huckfeldt & Thorlichen Device for extruding thin-walled tubing
CA989321A (en) * 1970-07-17 1976-05-18 Pcl Industries Limited Method and aparatus for filtering flowable material
DE2306834C2 (de) * 1973-02-12 1982-07-08 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
DE2509024C3 (de) * 1975-03-01 1985-04-25 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung für die Herstellung von Kunststoffolien durch Blasen
US4150932A (en) * 1977-04-18 1979-04-24 The B. F. Goodrich Company Extruder strainer plate
US4185954A (en) * 1977-08-23 1980-01-29 Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho Die for extruding tubes composed of a plurality of layers
US4182603A (en) * 1978-03-27 1980-01-08 Egan Machinery Company Multilayer tubular extrusion die
JPS5586721A (en) * 1978-12-25 1980-06-30 Chisso Eng Kk Structure of plastic inflation mold
IT1132049B (it) * 1979-08-02 1986-06-25 Celanese Corp Materiale in foglio termoplastico dotato di sostanze di riempimento per estrusione per uso elettrico e procedimento per la sua fabbricazione
US4421465A (en) * 1980-10-30 1983-12-20 Mobil Oil Corporation Apparatus providing uniform resin distribution in a coextruded product
JPS57163547A (en) * 1981-04-01 1982-10-07 Kazuhiko Okada Core metal for extrusion forming process
GB2193921B (en) * 1986-08-15 1990-03-21 Polysystem Machinery Mfg Extrusion die for blown plastic film
FR2630963B1 (fr) * 1988-05-04 1990-09-07 Alphacan Sa Appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques homogenes; procede de fabrication de tubes homogenes au moyen de l'appareillage
JPH04158003A (ja) * 1990-10-22 1992-06-01 Fuirutoreeshiyon Kk ポリマー混合器及びその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2820249A (en) * 1952-10-08 1958-01-21 Lavorazione Mat Plastiche Sas Apparatus for coating articles with multi-layer linings
BE679389A (fr) * 1965-04-15 1966-10-12
FR2274435A1 (fr) * 1974-06-17 1976-01-09 Montedison Spa Procede et dispositif pour extruder des objets en matiere thermoplastique
DE2703922A1 (de) * 1976-03-30 1977-10-20 Plast Elastverarbeitungsmasch Dornhalter fuer extrusionswerkzeuge
FR2625941A1 (fr) * 1988-01-14 1989-07-21 Mcneil Akron Repiquet Sarl Tete d'extrusion ou de co-extrusion en continu a orifices annulaires multiples
GB2233927A (en) * 1989-07-12 1991-01-23 Sato Iron Works Apparatus for screw extrusion and milling/kneading of soap.

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0596606A (ja) 1993-04-20
IT1254288B (it) 1995-09-14
DE4109369A1 (de) 1992-09-24
JPH07100345B2 (ja) 1995-11-01
ITMI920599A0 (it) 1992-03-13
US5208048A (en) 1993-05-04
GB2253807A (en) 1992-09-23
GB2253807B (en) 1994-12-07
DE4109369C2 (fr) 1993-01-21
ITMI920599A1 (it) 1993-09-13
GB9203615D0 (en) 1992-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3281897A (en) Extruded plastic tubing
CA2374579A1 (fr) Dispositif de realisation de recipients a au moins deux compartiments, par extrusion-soufflage
US6309574B1 (en) Extrusion of high molecular weight polymers
FR2674180A1 (fr) Tete de filiere pour l'extrusion de preformes en forme de tuyaux souples ou de tubes en matiere thermoplastifiee.
CA2308690C (fr) Tete d'extrudeuse
US5051081A (en) Apparatus for producing spiral pipes with rib
JP4365041B2 (ja) 押し出しヘッド
EP0246142B1 (fr) Machine d'extrusion simultanée de plusieurs matières
US3447204A (en) Extrusion apparatus
US3694123A (en) Apparatus for making a tube of plastic film
CN212666648U (zh) 一种挤出机用多孔板
US3296659A (en) Cross-head of an extruder adapted for providing uniform flow of extruded material
US6565347B1 (en) Extruder die head
GB2326613A (en) Plastics extrusion
JP2986702B2 (ja) 可塑化装置のスクリュー及び可塑化方法
US3308509A (en) Extrusion die
JP2021501705A (ja) 熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を製造するための押出ヘッド用の環状マニホルド
JPH05502629A (ja) プラスチック押出し成形機用潤滑装置
GB1432291A (en) Method and apparatus for producing plastic tubes
JPS60214869A (ja) 食品用成形装置
JPS604749Y2 (ja) スクリュウ軸直角式押出機
US6352425B1 (en) Rotating disk extruder
JPS59209419A (ja) 回転式連続金属押出装置
CA2299209C (fr) Boudineuse a disques rotative
KR200268967Y1 (ko) 압출 다이의 사이징 코어 가변장치

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse