JP2000141450A - スパイラルダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マニホールド内を流れる溶融樹脂の滞留を防
止する。 【解決手段】 スパイラルダイ５は中央部に上方へ突出
する円筒状の突出部２３ａを有する中央突出部材２３を
備え、この突出部２３ａの周囲に同軸上に載置され中央
が上方へ突出する円錐テーパ状の突起部３３を有する環
状の雄型２７を備える。この雄型２７の上面には雄型２
７のテーパ状の突起部３３を受容する受容部４３を有す
る雌型２９が設けられ、雌型２９の内壁面と中央突出部
材２３の突出部２３ａとの間には第２樹脂流路４５が形
成され、受容部４３には第２樹脂流路４５に向かって中
央突出部材２３の軸回りに上方へ向かう螺旋状の溝４７
からなるマニホールド４９が形成されている。このマニ
ホールド４９の延設方向に直角な断面形状は逆Ｕ字状で
あり、マニホールド４９の側壁５１が中央突出部材２３
の軸芯方向と略平行に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スパイラルダイに
関し、さらに詳細には、押出成形法によりパイプ状のパ
リソンを押し出し成形するスパイラルダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】押出成形法により熱可塑性樹脂を使用し
てチューブ状の製品を成形する場合には、溶融させた樹
脂を所定温度に加熱されたダイ内の流路に通して連続的
に押し出してチューブ状のパリソンを成形した後に、こ
のパリソン内にエアーを吹き込んで適宜膨張させて所望
の内径を有したインフレーションフィルムや中空パイプ
等のチューブ状の押出成形品を成形する。そして、この
押出成形品を適当な長さに切断した後に底部を溶着し、
インフレーション成形法によってショッピングバッグや
歯磨き用チューブを成形したり、中空成形法によってボ
トル等を成形する。

【０００３】このような成形品においては、異なる材質
の樹脂を複数層に積層したパリソンを使用して成形を行
う場合がある。この複数層のパリソンを成形するスパイ
ラルダイとしては、例えば、特開平２−２２５０２１号
公報や特開平７−９５３６号公報に提案されている。特
開平２−２２５０２１号公報に提案されたスパイラルダ
イは、複数の円板状リングを上方へ突出する中央コア部
の周囲に上下に載置し、この円板状リングの内周面と中
央コア部の外周面との間に樹脂流路を形成し、円板状リ
ングの上面と下面に合わせ面を形成し、上面の合わせ面
に樹脂流入用の開口部が設けられている。この開口部に
隣接する円板状リングの下面には樹脂流路に向かって水
平方向にスパイラル状の溝からなるマニホールドが形成
されている。スパイラル状の溝と開口部を有して隣接す
る円板状リングの上面との間には径方向に連通する流路
が形成されている。粘度が相違する溶融樹脂が各開口部
から流入してマニホールドを通り樹脂流路で合流して３
層をなす溶融樹脂がスパイラルダイの上部から吐出して
３層に積層されたパリソンが成形される。

【０００４】また、特開平７−９５３６号公報に提案さ
れたスパイラルダイは、中央部が上方へ突出する円錐状
の突部を有する雄型と、この雄型の突部の外側を覆い縦
断面形状が略逆Ｕ字状の第１の雌型と、この第１の雌型
の逆Ｕ字状の本体部を覆い縦断面形状が略逆Ｕ字状の第
２の雌型と、この第２の雌型の逆Ｕ字状の本体部を覆い
縦断面形状が略逆Ｕ字状の第３の雌型とを有して構成さ
れている。雄型の突部の外側壁面とこの雄型の上部に隣
接する第１の雌型の内側壁面との間及び第１の雌型の外
側壁面と第２の雌型の内側壁面及び第２の雌型の外側壁
面と第３の雌型の内側壁面との間には溶融樹脂を流す樹
脂流路が形成され、これらの樹脂流路の下端が別個に下
方に延出して雄型の下部で合流しスパイラルダイの下部
に設けられた出口に連通している。３つの雌型の内側壁
面の各々には雌型の上部から下方へ向かって雄型の突部
の軸回りにスパイラル状の溝からなるマニホールドが形
成されている。各マニホールドの上端部には溶融樹脂の
流入用の流入流路が連通し、この流入流路がスパイラル
ダイの側部に開口している。このため、粘度の相違する
溶融樹脂を各流入流路に流すと、溶融樹脂はマニホール
ドと樹脂流路を通り雄型の下部で合流して３層の溶融樹
脂となり、この３層の溶融樹脂がスパイラルダイの下部
の出口から吐出して、３層からなるパリソンが成形され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−２２５０２１号公報に提案されたスパイラルダイの
マニホールドの延設方向に直角な断面形状は逆Ｕ字状で
あるとともに、このマニホールドの両側壁は中央コア部
の軸芯方向と略平行に形成されており、且つマニホール
ドの延設方向が水平方向に形成されているので、マニホ
ールドの外側から内側方向に溶融樹脂が流れると、マニ
ホールドの逆Ｕ字状の溝の両側壁における下流側の内側
上部に溶融樹脂が滞留して密度が一定で流れが安定した
溶融樹脂を樹脂流路に供給することができない。

【０００６】また、特開平７−９５３６号公報に提案さ
れたスパイラルダイのマニホールドの延設方向に直角な
断面形状は反転コ字状であり、マニホールドの溝の両側
壁はスパイラルダイの軸芯方向と略垂直に形成されてい
るので、溶融樹脂がスパイラルダイの上部から下部に流
れると、反転コ字状の溝の下流側上部に溶融樹脂が滞留
して密度が一定で流れが安定した溶融樹脂を樹脂流路に
供給することができない、という問題が発生した。

【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、マニホールド内を流れる溶融樹脂が滞留
することなく密度が一定で流れが安定した溶融樹脂を樹
脂流路に供給して品質の高いパリソンを成形できるスパ
イラルダイを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明のスパイラルダイは、溶融樹脂を下部から供給
して上部からパイプ状のパリソンを押し出し成形するも
のである。このスパイラルダイは中央部に上方へ突出す
る円筒状の突出部を有する中央突出部材と、中央突出部
材の突出部の周囲に同軸上に載置され、中央が上方へ突
出する円錐テーパ状の突起部を有するとともに、突起部
の径方向外側の上面に溶融樹脂の流入用の流入流路の開
口部が形成された環状の雄型と、雄型の上面を覆って突
出部の周囲に同軸上に載置され、雄型のテーパ状の突起
部を受容する受容部を有し、受容部は雄型の開口部から
第２樹脂流路に向かって中央突出部材の軸回りに上方へ
向かう螺旋状の溝からなるマニホールドを有する雌型と
を備え、突出部の外周面と雄型内周面との間に溶融樹脂
が流れる第１樹脂流路及び突出部の外周面と雌型の内周
面の間に溶融樹脂が流れて第１樹脂流路に連通する第２
樹脂流路の少なくともいずれかを形成し、マニホールド
の延設方向に直角な断面形状が逆Ｕ字状であり、マニホ
ールドの側壁は中央突出部材の軸芯方向と略平行である
ことが好ましい。

【０００９】スパイラルダイの雄型に設けられた流入流
路に溶融樹脂を供給すると、開口部を介して溶融樹脂が
マニホールド内に流れる。このとき、マニホールドの断
面形状は逆Ｕ字状であり、マニホールドの側壁は中央突
出部材の軸芯方向と略平行であり、マニホールドは第２
樹脂流路に向かって中央突出部材の軸回りに上方へ向か
って形成されているので、マニホールドの外側の側壁か
ら内側の側壁方向へ溶融樹脂が流れても内側の側壁の高
さは外側の側壁のそれよりも低いので、内側の側壁の上
部に溶融樹脂が滞留し難い。そこで、溶融樹脂はマニホ
ールド内を滞留することなく第２樹脂流路に向かってそ
の密度が上昇して一定になるとともにその流れが安定化
して第２樹脂流路に流入し、スパイラルダイの上部から
パイプ状のパリソンが押し出し成形される。

【００１０】中央突出部材はその軸芯方向に連通する連
通孔を有することが好ましく、例えば、中央突出部材を
円筒状にすることでその内部空間を連通孔に代用する場
合を例示することができる。連通孔を使用してスパイラ
ルダイの上部から突出するパイプ状のパリソンの内側に
空気を供給することで、パリソンを膨張させて所望の径
を有した形状にすることができる。雄型の上面に形成さ
れる開口部は突起部に形成されてもよいし、突出部の径
方向外側に設けてもよい。

【００１１】スパイラルダイが１つの雄型と１つの雌型
とから構成されている場合には、突出部の外周面と雄型
内周面との間に溶融樹脂を流す第１樹脂流路を設けなく
てもよい。この場合には、単層のパリソンを押し出し成
形することができる。また、スパイラルダイが１つの雄
型と１つの雌型とから構成され、突出部の外周面と雄型
内周面との間に第１樹脂流路を設けた場合には、溶融樹
脂の流入用の流入流路を第１樹脂流路に連設することが
好ましい。この流入流路に溶融樹脂を流入させるとパリ
ソンの内側層となる樹脂層が成形され、この樹脂層の外
側にマニホールドを通った別の溶融樹脂からなる樹脂層
を積層することで２層からなるパリソンを成形すること
ができる。

【００１２】マニホールドの延設方向に直角な断面形状
は逆Ｕ字状であり、その側壁は中央突出部材の軸芯方向
と略平行であることが好ましい。マニホールドが中央突
出部に向かうにしたがって上昇する方向に螺旋状に形成
されている場合に、マニホールドの側壁を中央突出部材
の軸芯方向と略平行にすることで、マニホールドの外側
の側壁から内側の側壁方向に流れる溶融樹脂がマニホー
ルド内の途中で滞留することはない。また、マニホール
ドの側壁は拡開方向に拡がって形成してもよい。これ
は、マニホールド内を流れる溶融樹脂の流れをスムース
にして滞留をより効果的に防止できるからである。マニ
ホールドの側壁は、例えば、内側の側壁が拡開している
場合や、内側と外側の両側壁が拡開している場合を例示
することができる。

【００１３】また、雌型及び雄型の少なくともいずれか
には外部に連通し冷媒を流す第１冷媒流路を設けること
が好ましい。これは、マニホールドや第１樹脂流路に溶
融樹脂を連続的に流すと溶融樹脂の熱量が雌型や雄型に
伝わってこれらが蓄熱するので、後から流入される溶融
樹脂の温度を上昇させてスパイラルダイから突出するパ
リソンの密度や肉厚等を一定にすることができなくなる
虞があるからである。冷媒は雌型及び雄型を冷却する能
力を有するものであればよく、例えば、空気、冷媒ガス
等の気体や水等の液体を例示することがきる。

【００１４】更に、突出部の外周面と雄型内周面との間
に溶融樹脂を流す第１樹脂流路を設ける場合には第１樹
脂流路に連通する溶融樹脂の流入用の流入流路を雄型に
設けることで、雄型と雌型から構成される１つのダイで
２層が積層された溶融樹脂を形成するこができる。

【００１５】また、雌型と雄型から構成されるダイを複
数設け、ダイを上下方向に積載し、上下方向に隣接する
ダイの上面及び下面の少なくともいずれかの面に冷媒を
流す第２冷媒流路を設けてもよい。この第２冷媒流路を
設けることで、上下方向に隣接するダイに蓄熱された熱
の上下方向の移動を遮断することができるとともに、ダ
イに蓄熱される熱量を抑制して一定の温度にすることが
できる。第２冷媒流路はダイ全体に蓄積された熱量を吸
収するためにダイの上面及び下面の少なくともいずれか
の面全体に形成されることが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図１から図７を使用して説明する。本実施の
形態は押出成形の一例である管状のパリソンをインフレ
ーション成形する場合の態様を示す。

【００１７】

【第１の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
から図６を使用して説明する。最初に、本発明のスパイ
ラルダイを説明する前にスパイラルダイを使用したイン
フレーション成形装置を説明する。インフレーション成
形装置１は、図１に示すように、押出機３とスパイラル
ダイ５と折り畳み装置７と巻取装置９とを有している。
押出機３から溶融混練された溶融樹脂がスパイラルダイ
５を通ってパイプ状のパリソンＰに成形されるととも
に、スパイラルダイ５の中央部から上方へ吐出するエア
ーの吹き込みによりパリソンＰが径方向に膨張して内径
が拡大したインフレーションフィルムＦとなり、このイ
ンフレーションフィルムＦは上方に進むに従って冷却さ
れる。そして、折り畳み装置７によりシート状に畳まれ
て引取用ピンチロール１１より上方に引き上げられる。
そして、複数のガイドロール１３を介して案内されなが
ら巻取装置９の巻取軸９ａ上にロール状に巻き取られ
る。

【００１８】押出機３はインフレーション成形される樹
脂材料が投入されるホッパ１５と、このホッパ１５の下
部に接続されホッパ１５から供給される樹脂材料を溶融
混練して押し出すスクリュー１７を有する押出機本体１
９とを有し、押出機本体１９の先端部にはダイジョイン
ト２１を介してスパイラルダイ５が接続されている。ス
パイラルダイ５にはこの押出機３とは別個の２つの押出
機３がダイジョイント２１を介して接続されている。折
り畳み装置７はハ字状に相対向して配置された２枚の安
定板２２を有している。

【００１９】次に、本発明のスパイダルダイ５を説明す
る。スパイダルダイ５は、図２（ａ）に示すように、中
央部に上方へ突出する円柱状の突出部２３ａとこの突出
部２３ａの底部に径方向外側に突出するフランジ部２３
ｂとを有する中央突出部材２３を備えている。この中央
突出部材２３の軸芯方向には中央突出部材２３の頂部中
央とフランジ部２３ｂの側壁に開口する空気流路２５が
設けられている。フランジ部２３ｂの上部には雄型２７
と雌型２９からなるダイ３１が３つ積載されている。以
降、下側のダイ３１から順に下部ダイ３１ａ、中部ダイ
３１ｂ、上部ダイ３１ｃと記す。フランジ部２３ｂの上
部には下部ダイ３１ａの雄型２７が載置されている。こ
の雄型２７は環状であり、中央突出部材２３の突出部２
３ａの周囲に同軸上に配設され、中央が上方へ突出する
円錐テーパ状の突起部３３を有するとともに、この突起
部３３の径方向外側に平面状の押し当て面３５を有し、
この押し当て面３５の上面に図１に示す押出機３から供
給される溶融樹脂の流入用の流入流路３７の開口部３９
が開口している。この開口部３９は環状に開口し、これ
に連通した流入流路３７の他端が雄型２７の外側底部に
嵌合した環状のダイジョイント接続部材４１の右側端部
に開口している。

【００２０】下部ダイ３１ａの雄型２７の上面にはこれ
を覆って突出部３３の周囲に同軸上に載置される環状の
雌型２９が設けられている。雌型２９の下面には雄型２
７のテーパ状の突起３３を受容する受容部４３が形成さ
れており、突出部２３ａの外周面との間には溶融樹脂を
流すための第２樹脂流路４５が形成されている。受容部
４３には雄型２７の開口部３９から第２樹脂流路４５に
向かって中央突出部材２３の軸回りに上方へ向かう螺旋
状の溝４７からなるマニホールド４９が設けられてい
る。

【００２１】図３はマニホールド４９の延設方向と垂直
方向の断面図を示し、同図（ａ）に示すように、マニホ
ールド４９は水平方向から上方にθのなす角度を有して
中央突出部材２３の軸回りに上方へ向かう螺旋状の溝４
７から形成されている。溝４７の左右の両側壁５１の方
向は中央突出部２３の軸方向と略平行に配設されている
ので、マニホールド４９の内側の側壁５１の高さは外側
の側壁５１のそれよりも小さくなるように形成されてい
る。即ち、Ｈ1＜Ｈ2、Ｈ3＜Ｈ4なる関係に形成されてい
る。この関係はマニホールド４９の傾き角θが０のとき
と比較すると、マニホールド４９の内側の側壁５１の高
さを外側の側壁５１のそれよりもより小さくできるの
で、溶融樹脂が左側から右側に流れても内側の側壁５１
の上部周辺部５３において溶融樹脂は停留しない。この
ため、溶融樹脂はマニホールド４９の上流側から下流側
に流れるにしたがってその密度が上昇し所定の値になる
とともにその流れが安定化する。

【００２２】また、マニホールド４９の断面形状は、同
図（ａ）に示す形状には限られず、同図（ｂ）に示すよ
うな形状にすることができる。即ち、マニホールド４９
の内側の側壁５１と外側の側壁５１をハの字状に拡開す
ることができる。これにより、溶融樹脂が下流側の隣接
する溝４７に容易に流入することができる。尚、内側の
側壁５１のみを拡開する方向に配設することもできる。

【００２３】図２（ｂ）は同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視
に相当する部分の断面図を示し、同図に示すように、下
部ダイ３１ａの雌型２９の上面には中央突出部材２３の
軸回りに環状の小径凹部５５が形成され、この小径凹部
５５の外側には環状突起５７を介し小径凹部５５よりも
径の大きい大径凹部５９が形成されている。環状突起５
７には中央突出部材２３の軸を中央として相対向する位
置に小径凹部５５と外径凹部５９間を連通させる２つの
連通凹部６１が設けられている。また、２つの連通凹部
６１の外側の外径凹部５９には空気を流入させるための
空気流入孔６３と空気を排出するための空気排出孔６５
が設けられている。

【００２４】中部ダイ３１ｂの雄型２７と雌型２９とダ
イジョント接続部材４１は下部ダイ３１ａの雄型２７と
雌型２９とダイジョント接続部材４１と略同一形状であ
るので、相違点のみを説明し、同一態様部分については
同一符号を付してその説明を省略する。下部ダイ３１ａ
の雌型２９の上部に載置された中部ダイ３１ｂの雄型２
７の底面には下方に開口した環状の小径凹部５５が形成
され、中部ダイ３１ｂのダイジョント接続部材４１の底
面には下方に開口した環状の大径凹部５９が形成されて
いる。下部ダイ３１ａの雌型２９の上部に中部ダイ３１
ｂの雄型２７を載置すると、これらに形成された小径凹
部等５５,５９が相対向して配置されて空気が流通する
第２冷媒流路６７が形成され、この第２冷媒流路６７に
空気を流通させることで、下部ダイ３１ａと中部ダイ３
１ｂ間の熱の伝導を遮断することができる。この第２冷
媒流路６７には空気の他、冷媒ガス等の気体や水等の液
体を流通させることができる。

【００２５】中部ダイ３１ｂの雄型２７の内周面と突起
部２３ａの外周面との間には溶融樹脂が流れる第１樹脂
流路６９が形成されている。この第１樹脂流路６９はそ
の下部が下部ダイ３１ａの第２樹脂流路４５に連通する
とともに、その上部が中部ダイ３１ｂの第２樹脂流路４
５に連通している。

【００２６】中部ダイ３１ｂの上部には上部ダイ３１ｃ
が載置されており、上部ダイ３１ｃは中部ダイ３１ｂと
略同一形状であるので、同一態様部分については同一符
号を付してその説明を省略する。

【００２７】上部ダイ３１ｃの上部中央には円柱状の上
部ノズル７１が設けられ、この上部ノズル７１の径方向
外側であって中央突出部材２３と同軸上には環状の偏肉
調整リング７３が設けられている。上部ノズル７１の中
央には上下方向に貫通し中央突出部材２３の空気流路２
５に連通する連通孔７５が設けられている。上部ノズル
７１の外側側壁と偏肉調整リング７３の内側側壁との間
には上部ダイ３１ｃの第２樹脂流路４５に連通するとと
もに、上部で開口する環状流路７７が形成されている。
このため、環状流路７７と上部ダイ３１ｃ、中部ダイ３
１ｂ、下部ダイ３１ａの各マニホールド４９と第２樹脂
流路４５と第１樹脂流路６９は連通しているので、図１
に示す押出機３からスパイラルダイ５に供給される溶融
樹脂はこれらの流路を通って環状流路７７から吐出し
て、パイプ状のパリソンＰが成形される。

【００２８】次に、本発明の第１の実施の形態における
スパイラルダイ５の作用を図１から図４を使用して説明
する。最初に、図１に示す３台の押出機３の各ホッパ１
５に種類の相違する樹脂材料をそれぞれに供給し、スク
リュー１７の回転により樹脂材料を溶融混練する。そし
て、各押出機本体１９から溶融樹脂をダイジョイント２
１を介してスパイラルダイ５に供給する。スパイラルダ
イ５に供給された溶融樹脂は、図２に示すスパイラルダ
イ５の下部ダイ３１ａ、中部ダイ３１ｂ、上部ダイ３１
ｃに設けられた流入流路３７を通って各ダイ３１ａ,３
１ｂ,３１ｃのマニホールド４９に流入する。マニホー
ルド４９に流入した溶融樹脂は、図３（ａ）に示す螺旋
状に形成されたマニホールド４９の延設方向に流動する
とともに、矢印に示すように内側に隣接する溝４７の方
向にも流動する。このとき、マニホールド４９の内側の
側壁５１の高さは外側の側壁５１のそれよりも小さくな
るように形成されているので、内側の側壁５１の上部周
辺部５３において溶融樹脂は停留することなく内側の溝
４７方向へ流動することができる。このため、溶融樹脂
は内側に流動するにともないその密度を上昇させて所定
の値になるとともにその流れが安定化する。

【００２９】図２（ａ）に示す下部ダイ３１ａのマニホ
ールド４９を通った溶融樹脂（以下、「下部溶融樹脂」
と記す。）は下部ダイ３１ａの第２樹脂流路４５と中部
ダイ３１ｂの第１樹脂流路６９を通り、中部ダイ３１ｂ
のマニホールド４９を通った溶融樹脂（以下、「中部溶
融樹脂」と記す。）と合流し、中部溶融樹脂が外側層と
なり下部溶融樹脂が内側層となる。そして、この２層の
溶融樹脂が中部ダイ３１ｂの第２樹脂流路４５を通った
後に上部ダイ３１ｃの第１樹脂流路６９を通り、上部ダ
イ３１ｃのマニホールド４９を通った溶融樹脂（以下、
「上部溶融樹脂」と記す。）と合流し、上部溶融樹脂が
最外側層となって３層の溶融樹脂を形成し、この３層の
溶融樹脂が上部ダイ３１ｃの第２樹脂流路４５を通り環
状流路７７を介してスパイラルダイ５の上部から上方へ
吐出して、図４に示す内側層７９と中間層８１と外側層
８３の３層からなるパイプ状のパリソンＰが形成され
る。内側層７９は下部溶融樹脂で形成され、中間層８１
は中部溶融樹脂で形成され、外側層８３は上部溶融樹脂
で形成されている。

【００３０】パリソンＰが形成されると同時に、図２
（ａ）に示す空気流路２５に図示しない空気供給手段か
ら空気が供給され連通孔７５を介して上方へ突出し、図
１に示すパリソンＰ内に吹き込まれる。このため、パリ
ソンＰは径方向に膨張して内径が拡大したインフレーシ
ョンフィルムＦとなり、このインフレーションフィルム
Ｆは上方に進むにしたがって冷却される。そして、折り
畳み装置７の一対の安定板２２によりシート状に畳まれ
て引取用ピンチロール１１により上方に引き上げられ
る。そして、複数のガイドロール１３を介して案内され
ながら巻取装置９の巻取軸９ａ上にロール状に巻き取ら
れる。

【００３１】図２（ａ）に示すスパイラルダイ５に溶融
樹脂を供給すると、スパイラルダイ５の下部ダイ３１
ａ、中部ダイ３１ｂ、上部ダイ３１ｃに溶融樹脂の熱が
伝達してこれらの温度を上昇させるとともに、上下方向
に隣接するダイ３１ａ,３１ｂ,３１ｃ間も伝熱すること
から、各ダイ３１ａ,３１ｂ,３１ｃ間に形成された第２
冷媒流路６７に空気を流通させる。これにより、各ダイ
３１ａ,３１ｂ,３１ｃ間の伝熱を遮断することができる
とともに、各ダイ３１ａ,３１ｂ,３１ｃの温度上昇を抑
制して所定温度にすることができるので、スパイラルダ
イ５から吐出するパリソンＰの品質を向上させることが
できる。

【００３２】また、本実施の形態のスパイラルダイ５は
図５に示すような構成にすることができる。尚、このス
パイラルダイ５は前述したスパイラルダイ５との相違点
のみを説明し、同一態様部分については同一符号を付し
てその説明を省略する。図５に示すスパイラルダイ５は
下部ダイ３１ａと上部ダイ３１ｃとを有しており、下部
ダイ３１ａの雄型２７の内周面と中央突出部材２３の突
出部２３ａの外周面との間に第１樹脂流路６９を形成し
ている。中央突出部材２３の突出部２３ａの下部であっ
てその外周面には第１樹脂流路６９に相対向して配設さ
れて下部ダイ３１ａの雌型２９の第２樹脂流路４５に向
かって中央突出部材２３の軸回りに垂直上方へ向かう螺
旋上の溝４８からなるマニホールド５０が設けられてい
る。このマニホールド５０の下端には溶融樹脂の流入用
の流入流路３７が連通し、この流入流路３７の他端が中
央突出部材２３の下端面に開口している。中央突出部材
２３の突出部２３ａ内に形成された空気流路２５の下端
は中央突出部材２３の底部に開口している。下部ダイ３
１ａの雄型２７とダイジョイント接続部材４１の底部に
は小径凹部５５と大径凹部５９が形成され、これに相対
向する中央突出部材２３のフランジ部２３ｂの上面にも
小径凹部５５と大径凹部５９が形成されており、フラン
ジ部２３ｂの上面に雄型２７が載置されると、第２冷媒
流路６７が形成されるように構成されている。

【００３３】図５に示すスパイラルダイ５によれば、中
央突出部材２３の底部に開口する流入流路３７に溶融樹
脂を供給し、また、下部ダイ３１ａの側方に開口する流
入流路３７に下部溶融樹脂を供給することで、下部溶融
樹脂が外側層となる２層に積層された溶融樹脂を下部ダ
イ３１ａから上部ダイ３１ｃに供給して、上部ダイ３１
ｃの流入流路３７から上部溶融樹脂を供給することで上
部溶融樹脂が最外側層となる３層に積層された溶融樹脂
を形成することができる。また、図２に示す中部ダイ３
１ｂを省略することでスパイラルダイ５の小型化を図る
ことができる。

【００３４】さらに、本実施の形態のスパイラルダイ５
は図６（ａ）,（ｂ）に示すような構成にすることがで
きる。即ち、図６（ａ）に示すスパイラルダイ５は上部
ダイ３１ｃを有し、図２に示す下部ダイ３１ａと中部ダ
イ３１ｂを省略したものである。その他の構成は前述し
た３つのダイ３１ａ,３１ｂ,３１ｃから構成されるスパ
イラルダイ５と同一であるので、同一態様部分について
は同一符号を付してその説明を省略する。このスパイラ
ルダイ５によれば、マニホールド４９が第２樹脂流路４
５に向かって中央突出部材２３の軸回りに上方へ向かう
螺旋状の溝４７からなり、マニホールド４９の側壁５１
が中央突出部材２３の軸芯方向と略平行に配設されてい
るので、単層の品質の高いパリソンＰを成形することが
できる。

【００３５】図６（ａ）に示すスパイラルダイ５は同図
（ｂ）に示すスパイラルダイ５にすることができる。即
ち、図６（ｂ）に示すスパイラルダイ５は同図（ａ）に
示すスパイラルダイ５の中央突出部材２３と上部ダイ３
１ａの雄型２７とダイジョイント接続部材４１を一体化
した基台８５を有するものである。この基台８５の底部
には流入流路３７の一端が開口している。その他の点は
図６（ａ）に示すスパイラルダイ５と同一なので、同一
態様部分については同一符号を付してその説明を省略す
る。図（ｂ）に示すスパイラルダイ５によれば、スパイ
ラルダイ５の部品点数を少なくすることができるので、
安価なスパイラルダイ５を供給することができる。

【００３６】

【第２の実施の形態】次に、本発明の第２の実施の形態
を図７を使用して説明する。第２の実施の形態において
は第１の実施の形態との相違点のみを説明し、同一態様
部分については同一符号を付してその説明を省略する。
同図（ａ）はスパイラルダイ５の縦断面図であり、同図
（ｂ）は同図（ａ）のVII−VII矢視に相当する部分の断
面図を示している。

【００３７】図７（ａ）に示す中部ダイ３１ｂと上部ダ
イ３１ｃの各雄型２７の底部にはダイジョイント接続部
材４１の内側に嵌合する環状の冷却流路部材８７が設け
られている。この冷却流路部材８７は雄型２７内に空気
を流通させて中部ダイ３１ｂと上部ダイ３１ｃに蓄積さ
れた熱量を吸収してダイ３１ｂ,３１ｃの温度を所望の
温度にする役割を有しており、同図（ｂ）に示すよう
に、径の異なる２つの円形状凹部８９が連設して構成さ
れている。円形状凹部８９の一方の端部にはダイジョイ
ント接続部材４１に設けられた空気流入管９１が接続さ
れ、他方の端部にはダイジョイント接続部材４１に設け
られた空気排出管９３が接続されている。このため、冷
却流路部材８７を雄型２７の底部に装着すると、円形状
凹部８９の上部の開口部が雄型２７の底面によって覆わ
れて空気の第１冷媒流路９５が形成される。従って、空
気流入管９１から空気を流入させると空気が各ダイ３１
ａ,３１ｂ,３１ｃに蓄熱された熱を吸収しながら第１冷
媒流路９５内を流れ、熱を吸収した空気が空気排出管９
３から外部に排出されるので、各ダイ３１ａ,３１ｂ,３
１ｃの温度を所望の温度にすることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスパイラ
ルダイによれば、中央部に上方へ突出する円筒状の突出
部を有する中央突出部材と、この中央突出部材の突出部
の周囲に同軸上に載置され、中央が上方へ突出する円錐
テーパ状の突起部を有する環状の雄型と、この雄型の上
面を覆って突出部の周囲に同軸上に載置され、雄型のテ
ーパ状の突起を受容する受容部を有し、受容部は第２樹
脂流路に向かって中央突出部材の軸回りに上方へ向かう
螺旋状の溝からなるマニホールドを有する雌型とを有し
て構成され、このマニホールドの延設方向に直角な断面
形状が逆Ｕ字状であってマニホールドの側壁が中央突出
部材の軸芯方向と略平行にすることで、マニホールドの
外側の側壁から内側の側壁方向に流れる溶融樹脂のマニ
ホールド内での滞留を防止することができ、スパイラル
ダイから吐出するパリソンの品質を向上させることがで
きる。

【００３９】また、マニホールドの側壁を拡開方向に拡
がって形成する場合には、マニホールド内を流れる溶融
樹脂の流れをスムースにして滞留をより効果的に防止す
ることができる。

【００４０】更に、雌型及び雄型の少なくともいずれか
に外部に連通し冷媒を流す第１冷媒流路を設ける場合に
は、マニホールド等に溶融樹脂が連続的に流れると溶融
樹脂の熱量が雌型や雄型に伝わってこれらが蓄熱するの
で、この蓄熱した熱量を冷媒により吸収することがで
き、雌型等の温度を所定温度にしてスパイラルダイから
吐出するパリソンの品質を向上させることができる。

【００４１】また、突出部の外周面と雄型内周面との間
に溶融樹脂を流す第１樹脂流路を設けたときに第１樹脂
流路に連通した溶融樹脂の流入用の流入流路を雄型に設
ける場合には、雄型と雌型から構成される１つのダイで
２層が積層された溶融樹脂を形成するこができる。

【００４２】更に、雌型と雄型から構成されるダイを複
数設け、ダイを上下方向に積載し、上下方向に隣接する
ダイの上面及び下面の少なくともいずれかの面に冷媒を
流す第２冷媒流路を設ける場合には、上下方向に隣接す
るダイに蓄熱された熱の上下方向の移動を遮断するとと
もに、ダイに蓄熱される熱量を抑制して一定の温度にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態のスパイラルダ
イを使用したインフレーション成形装置の概要図を示
す。

【図２】本発明に係る第１の実施の形態のスパイラルダ
イを示し、同図（ａ）はスパイラルダイの縦断面図を示
し、同図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ矢視に相当す
る部分の断面図を示す。

【図３】本発明に係る第１の実施の形態のスパイラルダ
イのマニホールドの断面図を示す。

【図４】本発明に係る第１の実施の形態のスパイラルダ
イから成形されるパリソンの断面図を示す。

【図５】本発明に係る第１の実施の形態のスパイラルダ
イの断面図を示す。

【図６】本発明に係る第１の実施の形態の単層のスパイ
ラルダイの断面図を示す。

【図７】本発明に係る第２の実施の形態のスパイラルダ
イの断面図を示し、同図（ａ）はスパイラルダイの縦断
面図を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）のVII-VII矢視に
相当する部分の断面図を示す。

【符号の説明】

５ スパイラルダイ ２３ 中央突出部材 ２３ａ 突出部 ２７ 雄型 ２９ 雌型 ３１ ダイ ３３ 突起部 ３７ 流入流路 ３９ 開口部 ４３ 受容部 ４５ 第２樹脂流路 ４７ 溝 ４９ マニホールド ５１ 側壁 ６７ 第２冷媒流路 ６９ 第１樹脂流路 ９５ 第１冷媒流路 Ｐ パリソン

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 4F207 AG08 AK02 KA01 KA17 KA19 KB22 KF14 KL57 KL62 4F208 AG08 AK02 LA01 LA08 LB02 LB22 LG06 LG22 LG26 LG30 LN11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂を下部から供給して上部からパ
   イプ状のパリソンを押し出し成形するスパイラルダイで
   あって、 中央部に上方へ突出する円筒状の突出部を有する中央突
   出部材と、 前記中央突出部材の前記突出部の周囲に同軸上に載置さ
   れ、中央が上方へ突出する円錐テーパ状の突起部を有す
   るとともに、前記突起部の径方向外側の上面に前記溶融
   樹脂の流入用の流入流路の開口部が形成された環状の雄
   型と、 前記雄型の上面を覆って前記突出部の周囲に同軸上に載
   置され、前記雄型の前記テーパ状の突起部を受容する受
   容部を有し、前記受容部は前記雄型の前記開口部から前
   記第２樹脂流路に向かって前記中央突出部材の軸回りに
   上方へ向かう螺旋状の溝からなるマニホールドを有する
   雌型とを備え、 前記突出部の外周面と前記雄型内周面との間に前記溶融
   樹脂が流れる第１樹脂流路及び前記突出部の外周面と前
   記雌型の内周面の間に前記溶融樹脂が流れて前記第１樹
   脂流路に連通する第２樹脂流路の少なくともいずれかを
   形成し、 前記マニホールドの延設方向に直角な断面形状が逆Ｕ字
   状であり、前記マニホールドの側壁は前記中央突出部材
   の軸芯方向と略平行であることを特徴とするスパイラル
   ダイ。
2. 【請求項２】 前記マニホールドの側壁は拡開方向に拡
   がって形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   スパイラルダイ。
3. 【請求項３】 前記雌型及び前記雄型の少なくともいず
   れかには外部に連通し冷媒を流す第１冷媒流路が設けら
   れることを特徴とする請求項１又は２記載のスパイラル
   ダイ。
4. 【請求項４】 前記突出部の外周面と前記雄型内周面と
   の間に前記溶融樹脂を流す第１樹脂流路を設ける場合に
   は、前記第１樹脂流路に連通する前記溶融樹脂の流入用
   の流入流路を前記雄型に設けることを特徴とする請求項
   １から３のいずれかに記載のスパイラルダイ。
5. 【請求項５】 前記雌型と前記雄型から構成されるダイ
   を複数有し、前記ダイが上下方向に積載され、上下方向
   に隣接する前記ダイの上面及び下面の少なくともいずれ
   かの面に冷媒を流す第１冷媒流路を有することを特徴と
   する請求項１から４のいずれかに記載のスパイラルダ
   イ。