CN107000281B - 用于制造多层式喷铸制品的喷铸装置的共注射喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种共注射喷嘴(2)，用于喷铸装置，喷铸装置用于制造多层式喷铸制品，共注射喷嘴包括：中央孔(20)；用于打开和闭合喷口(30)的、能轴向运动地被收纳在中央孔(20)中的阀针(10)；用于第一熔融物(A)的、环形的内熔融物通道(23)；用于第二熔融物(B)的、环形的中间熔融物通道(24)；以及用于第一熔融物(A)的、环形的外熔融物通道(25)；其中，内熔融物通道、中间熔融物通道和外熔融物通道(23，24，25)在喷嘴尖端(9)的区域中被流体地引导到一起，用以形成同心地被分层的熔融物流，在共注射喷嘴中被设置为：共注射喷嘴(2)还包括喷嘴本体(11)和熔融物分配插件(12)，熔融物分配插件具有共注射喷嘴(2)的中央孔；其中，熔融物分配插件(12)具有圆柱体形区段(51)，熔融物分配插件利用圆柱体形区段被收纳在喷嘴本体(11)的中央孔(52)中；并且用于第一熔融物(A)的至少一个分配通道(26)和用于第二熔融物(B)的至少一个分配通道(27)被成形到圆柱体形区段(51)的罩表面中，这些分配通道基本上沿轴向方向延伸。

Description

用于制造多层式喷铸制品的喷铸装置的共注射喷嘴

技术领域

本发明涉及一种共注射喷嘴，其用于喷铸装置的热通道共注射装置，所述喷铸装置用于制造多层式喷铸制品、尤其是具有阻隔层或截止层的喷铸制品。这样的共注射喷嘴包括：环形的内熔融物通道，所述环形的内熔融物通道在所述共注射喷嘴的指向下游的半部中由中央孔和阀针构成并且与第一熔融物引入通道流体地连接；环形的中间熔融物通道，所述环形的中间熔融物通道与第二熔融物引入通道流体地连接并且绕环形的内熔融物通道延伸；以及环形的外熔融物通道，所述环形的外熔融物通道与第一熔融物引入通道流体地连接并且绕环形的中间熔融物通道延伸。内熔融物通道、中间熔融物通道和外熔融物通道在喷嘴尖端的区域中被流体地引导到一起，用以形成同心地被分层的熔融物流。

背景技术

用于喷铸装置的共注射喷嘴或者说热通道共注射装置长久以来是公知的(例如US4657496)，利用它们可以通过喷口将两种不同的熔融物同时喷到喷铸模具的模间空隙或者说空穴中。大多数较老的共注射喷嘴具有用于两种熔融物的两个独立的通道，它们以如下方式布置，即，从喷口中排出两层式的熔融物流。

为了制造具有所谓的阻隔层或截止层的多层式喷铸制品，尤其是制造用于食品、医药制品、血样等的保护容器，自然使用了特殊形式的共注射喷嘴，在所述共注射喷嘴中，三层式且同心地构成排出流，其中，截止层在此形成了中间层。

由WO8100231已知这种共注射喷嘴，其将三个独立的熔融物流组合成一个三层式的、同心的熔融物排出流。在该喷嘴中可以利用布置在喷嘴的中央孔中的阀针来调节内熔融物流。

在该基本原理的另外的共注射喷嘴中，将第一熔融物在共注射喷嘴外部或内部划分成两个流，这两个流接下来形成同心的排出流的内层和外层。第二熔融物在这两个层之间被引导并形成中间的截止层。在此，这三个层在共注射喷嘴外部或内部被组合成一个多层式的熔融物流并且作为同心的排出流被喷到模间空隙中，其中，产生具有两侧被遮盖的阻隔层的多层式喷铸制品。按照共注射喷嘴或共注射装置的实施形式的不同，可以调节不同层的熔融物。为了将阻隔层完全地包在用于外层和内层的熔融物中，分别在喷铸过程的开端和结尾处在没有用于中间层的熔融物的情况下喷射用于外层和/或内层的熔融物。

EP0929390示出了一种共注射喷嘴，其中，所述三个熔融物层被组合在设置在喷嘴上游的组合单元中，并接下来沿着喷嘴的长形的管形流道被引导直至喷口。管形流道由喷嘴本体中的中央孔和布置在其中的阀针形成。借助于阀针可以影响内熔融物层在组合单元中的流动。此外，通过引入单元来调节各个熔融物流的所述流动。

EP0911134描述了一种共注射单元，其中，三个熔融物流分别通过熔融物引入开口被引导到共注射喷嘴中，并在喷嘴尖端的区域中、就在喷口之前不久被组合成同心地被分层的熔融物流。用于内层的熔融物在环形的内熔融物通道中被引导，该内熔融物通道由中央孔和阀针构成。用于中间层的熔融物在环形的中间熔融物通道中被引导，该中间熔融物通道绕环形的内熔融物通道延伸。用于外层的熔融物在环形的外熔融物通道中被引导，该外熔融物通道绕环形的中间熔融物通道延伸。借助于阀针，可以在外熔融物通道敞开时闭合内熔融物通道和中间熔融物通道。

由WO0054955已知一种共注射喷嘴，其中，用于内层和中间层的两种熔融物在上游在共注射喷嘴外部被组合在第一组合单元中，并接下来一起沿着内中央熔融物通道被导向喷口，以便获得尽可能稳定的、组合的熔融物流。用于外层的熔融物在喷嘴尖端的区域中与已经组合的、中央的熔融物流组合，并因此被喷到模间空隙中。

由WO04103668已知一种共注射装置，其中，第一熔融物流在共注射喷嘴内部被划分成用于内层和外层的两个流。这些被划分的流在组合腔中与用于中间层的第二熔融物在长形的中央熔融物通道上游被组合成一同心地被分层的熔融物流，该熔融物流接下来通过中央熔融物通道沿着阀针被导向喷口。该组合腔被以如下方式配置，即，在避免了流动不稳定性的情况下可以用由第一熔融物的两个流构成的最小材料量来调节中间层的形成。

EP2054209示出了一种共注射装置，其中，第一熔融物在引入到共注射喷嘴中之前在上游被划分成两个流。这些被划分的流接下来在喷嘴尖端的区域中与第二熔融物一起被引导，以便形成多层式熔融物流。

WO11006999描述了一种共注射装置，其中，两种熔融物侧向地被引入给共注射喷嘴，其中，所述第一熔融物在共注射喷嘴内部被划分成用于内层和外层的各一个流。这些流被组合在所述喷嘴尖端中。共注射喷嘴具有能运动的阀针和能运动的套筒，用于调节各个熔融物流。

由WO12037682已知一种共注射喷嘴，其中，第一熔融物流的一部分通过侧向的隧道通道被导引穿过环形的第二熔融物流。这三个熔融物流在尖端的区域中被组合成多层式熔融物流。可以借助于能运动的套筒来调节中间熔融物流的流入。

用于阻隔层的材料是昂贵的，因此在多层式的喷铸制品中优选有尽可能地薄的层。在对应的喷铸周期的开端和结束处也仅喷射第一熔融物，并且中断形成阻隔层的第二熔融物的熔融物流，以便获得具有完全包封的阻隔层的喷铸制品。为了制造具有非常薄的阻隔层的喷铸制品，因此对第二熔融物的精确调节是值得期待的。

然而，在已知的共注射喷嘴中可出现的问题是，中间熔融物通道中的第二熔融物的回流。

如果发生第二熔融物的这种回流，那么这导致第二熔融物在下一喷铸周期中的不准确的引入，并由此导致喷铸制品的不准确或有错误的阻隔层。

在来自WO11006999和WO12037682的共注射喷嘴中，可以借助于能运动的套筒来阻止这种回流，该套筒可以闭合所述环形的中间熔融物通道。然而，由于共注射喷嘴中的附加的能运动部件，这种共注射喷嘴和共注射装置的结构是成本过高且昂贵的。

例如由WO0054955或EP0901896已知的另外的共注射装置具有回流控制阀，其布置在共注射喷嘴外部。然而，EP0901896涉及一种具有仅两层式的、同心的熔融物排出流的共注射喷嘴，其中，回流不是很严重，因为该共注射喷嘴不适用于制造具有阻隔层的喷铸制品。在WO0054955中，回流控制阀在共注射喷嘴上游在组合单元中布置在用于第一熔融物的前熔融物分配板与用于第二熔融物的后熔融物分配板之间。

具有回流控制阀(通过能运动的套筒或通过前置联接的回流控制阀)的已知的共注射喷嘴具有复杂的多件式结构，这直接反映到高的制造和维护成本上。

在具有三层式和同心地构造的排出流的所有已知共注射喷嘴中，第一熔融物的划分和所述熔融物组合成一个被分层的流，都至少部分地发生在共注射喷嘴外部，或者它们具有带很多复杂的主要组成部件的多件式结构。当附加地设置用于第二熔融物的回流控制阀时，那么这尤其是这种情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单且紧凑地构建的共注射喷嘴，其用于制造具有阻隔层的多层式喷铸制品，其中，熔融物的划分和组合发生在共注射喷嘴内部，并且该共注射喷嘴可以更成本低廉地制造和维护。本发明的另一目的是提供一种共注射喷嘴，其中，可实现熔融物通道的均匀布置，以便实现共注射喷嘴内部的均匀热分配。

本发明的目的通过权利要求1的特征来实现。用于制造多层式喷铸制品的喷铸装置的共注射喷嘴包括：用于第一熔融物的第一熔融物引入通道和用于第二熔融物的第二熔融物引入通道。这两个熔融物引入通道可以简单地连接于用于第一或者说第二熔融物的引入装置。此外，共注射喷嘴包括：中央孔；在中央孔中轴向能运动地被收纳的阀针，所述阀针用于打开和闭合喷嘴开口；环形的内熔融物通道，所述环形的内熔融物通道在所述共注射喷嘴的指向下游的半部中由中央孔和阀针构成，并且与第一熔融物引入通道流体地连接；环形的中间熔融物通道，所述环形的中间熔融物通道与第二熔融物引入通道流体地连接并且绕环形的内熔融物通道延伸；以及环形的外熔融物通道，所述环形的外熔融物通道与第一熔融物引入通道流体地连接并且绕环形的中间熔融物通道延伸。内熔融物通道、中间熔融物通道和外熔融物通道在喷嘴尖端的区域中被流体地引导到一起，用以形成同心地被分层的熔融物流。所述共注射喷嘴还包括喷嘴本体和熔融物分配插件，所述熔融物分配插件具有所述共注射喷嘴的中央孔。所述熔融物分配插件具有圆柱体形的区段，所述熔融物分配插件利用所述圆柱体形的区段被收纳在所述喷嘴本体的中央孔中。用于所述第一熔融物的至少一个分配通道和用于所述第二熔融物的至少一个分配通道被成形到所述圆柱体形的区段的罩表面

中，用于所述第一熔融物的至少一个分配通道和用于所述第二熔融物的至少一个分配通道基本上沿轴向方向延伸。

在这种熔融物分配插件的罩表面上，可以以简单的方式铣出用于两种熔融物的彼此分开的分配通道，这些分配通道然后部分地由喷嘴本体中的中央孔的内壁封闭。横向于轴向方向的孔，可以使分配通道与共注射喷嘴的中央孔或熔融物引入通道流体地连接。

用于第一熔融物的至少一个分配通道可以在上游与第一熔融物引入通道流体地连接，该至少一个分配通道可以作为简单的孔被构造在喷嘴本体中并有可能被构造在熔融物分配插件的法兰中。此外，所述至少一个分配通道可以与环形的内熔融物通道流体地连接。在下游，所述至少一个分配通道可以与环形的外熔融物通道流体地连接。

用于所述第二熔融物的至少一个分配通道可以在上游与所述第二熔融物引入通道流体地连接，并且在下游与所述环形的中间熔融物通道连接。

具有熔融物分配插件的共注射喷嘴设计方案允许了：用于第二熔融物的至少一个分配通道可以在上游通过一经过共注射喷嘴的中央孔的熔融物通道与第二熔融物引入通道连接，其中，经过的熔融物通道和阀针可以构造用于第二熔融物的回流截止装置。因此，以简单的方式将用于第二熔融物的回流截止装置集成到共注射喷嘴中，而不必使用例如能运动的套筒那样的另外的能运动部件。

在一实施方式中，熔融物分配插件具有用于第一熔融物的两个分配通道和用于第二熔融物的两个分配通道。用于第一熔融物的两个分配通道和用于第二熔融物的两个分配通道，可以交替地且均匀地彼此间隔开地布置为分布在圆柱体形的区段的周向上，这允许了优化的热分配。所述分配通道可以彼此平行地延伸。

所述分配通道可以沿轴向方向也螺线形延伸，从而使得对应的熔融物在相对于共注射喷嘴轴线倾斜的流中进入到对应的环形熔融物通道中，并因此在其中被更好地分配。

用于所述第一熔融物的至少一个分配通道可构造为，比用于所述第二熔融物的至少一个分配通道更短。

此外，共注射喷嘴可以包括分离套筒，该分离套筒的内壁部分地构造了环形的中间熔融物通道并且该分离套筒的外壁部分地构造了环形的外熔融物通道。在此，用于所述第一熔融物的至少一个分配通道可以在下游通过所述分离套筒中的孔与所述环形的外熔融物通道连接。

在此，分离套筒和下游的熔融物分配插件的尖端可以构造成锥形，其中，熔融物分配插件的锥形尖端的外壁部分地构造了环形的中间熔融物通道。此外，共注射喷嘴可以包括保持和密封套筒，该保持和密封套筒通过分离套筒上的法兰来保持该分离套筒，并利用内表面部分地构造了所述环形的外熔融物通道。

因此，所述共注射喷嘴可以以简单的方式仅由五个主要组成部件，即能运动的阀针、喷嘴本体、熔融物分配插件、分离套筒以及保持和密封套筒来构建，其中，用于划分和分配所述熔融物的熔融物通道以及有可能回流截止装置被布置在熔融物分配插件中。其余部件仅具有简单的孔，并可以此外被制造为简单的车削件。

附图说明

下面应当根据实施例结合附图来详细阐释本发明。其中：

图1在喷铸模具内的总视图中示出了具有共注射喷嘴的共注射装置的剖视图；

图2示出了来自图1的共注射喷嘴的放大的细节视图；

图3示出了共注射喷嘴的分解视图；

图4示出了在没有阀针的情况下的共注射喷嘴的剖视图；

图5示出了回流截止装置的剖视图；

图6以(a)至(d)在分解视图中示出了共注射喷嘴的部件的四个侧视图；

图7以(a)和(b)分别在分解视图中示出了共注射喷嘴的部件的剖视图；

图8以(a)至(c)分别示出了具有阀针的三个不同位置的共注射喷嘴的剖视图。

具体实施方式

图1示出了用于制造多层式、具有阻隔层的喷铸制品的热通道共注射装置的剖视图。共注射装置包括模具板1，该模具板具有留空部，该留空部用于共注射喷嘴2的尖端9。共注射喷嘴2被保持在喷嘴保持板3中。在与尖端9方向相反的侧上(即上游)，共注射喷嘴2具有第一熔融物引入开口21a和第二熔融物引入开口22a，第一熔融物引入开口用于通过第一熔融物引入部7引入第一熔融物A，第二熔融物引入开口用于通过第二熔融物引入部8引入第二熔融物B。在喷嘴保持板3中还收纳有熔融物分配板4，该熔融物分配板借助于第一和第二熔融物引入部7、8将熔融物A、B分配到不同的共注射喷嘴2，其中，在这里仅示出了一个共注射喷嘴。此外，还布置有用于收纳阀针操纵装置6的背板5，所述阀针操纵装置用于共注射喷嘴2的对应的阀针10。

图2示出了来自图1的共注射喷嘴2的细节视图(圆D)。共注射喷嘴2包括四个同心地交错接合的部件：喷嘴本体11；熔融物分配插件12；分离套筒13；以及保持和密封套筒14。在图3的分解视图中也能够看到该四件式结构(或者说包括阀针10的五件式)。喷嘴本体11可以设有加热元件15。

共注射喷嘴2具有中央孔20，该中央孔轴向延伸穿过熔融物分配插件12，并且阀针10能运动地被收纳在该中央孔中。中央孔20在下区段20a中(也就是在共注射喷嘴2的处于下游的半部2a中)具有比上区域20b中(也就是共注射喷嘴2的处于上游的半部2b中)更大的直径，从而使得沿着阀针10构造了环形的内熔融物通道23。阀针10同样可以在该区域中渐细，以便扩大环形的内熔融物通道23的横截面。也可以仅将阀针构造为渐细，并且中央孔在此在整个长度上具有相同的直径。环形的内熔融物通道23在上游与用于第一熔融物A的第一熔融物引入通道21流体地连接。在下游，该环形的内熔融物通道与喷口30流体地连接。

在图2的实施方式中，内熔融物通道23在熔融物分配插件12的锥形延伸的尖端的区域中渐细，从而使得该内熔融物通道可以借助于阀针10被闭合。为了实现这种渐细，不是一件式制造的熔融物分配插件12可以具有被拧入的或被牢固焊接的锥形尖端。

熔融物分配板4具有孔4a，阀针10穿过该孔进一步延伸直至阀针操纵装置6。处于共注射喷嘴2上游的熔融物分配板4的孔4a的直径比上区域20b中的中央孔20的直径更大，从而使得阀针10可以无触碰地被贯穿引导穿过所述熔融物分配板4，以便减少通过阀针10到熔融物分配板4和背板5中的热传导。

用于第一熔融物A的第一熔融物引入通道21与共注射装置的第一熔融物引入部7连接。用于第二熔融物B的第二熔融物引入通道22与共注射装置的第二熔融物引入部8连接。

在所示出的共注射喷嘴2中，第一和第二熔融物引入通道21、22直线地延伸，并且由喷嘴本体11中的和熔融物分配插件12中的孔构成。

用于熔融物A的第一熔融物引入通道21，从熔融物分配插件12的上侧的第一熔融物引入开口21a导向环形的内熔融物通道24。用于熔融物A的至少一个分配通道26(在图1和图2中不可见；见图3和图6)与第一熔融物引入通道21和环形的外通道25流体地连接，从而使得熔融物流A划分成两个流，这些熔融物流被导引到环形的内熔融物通道24中或者说环形的外熔融物通道25中。这两个被分开的熔融物流形成了同心地被分层的熔融物流的内层和外层，该同心地被分层的熔融物流最后通过喷口30到达模具板1的模间空隙1a中。

用于熔融物B的第二熔融物引入通道22，从熔融物分配插件12的上侧上的第二熔融物引入开口22a导向经过中央孔20的熔融物通道41，该熔融物通道与阀针10一起构成用于第二熔融物B的、集成到中央孔20中的回流截止装置40。为此，所示的共注射喷嘴2中的能运动的阀针10具有呈环绕的槽或收缩部形式的缺口42。按照阀针10的位置的不同，流经该经过的熔融物通道41的熔融物流被阻塞。在回流截止装置40的敞开位置中，缺口42被取向成与经过的熔融物通道41连通，从而使得熔融物B可以环绕中央孔20中的阀针10流动。在沿阀针10的纵向方向被移动的闭合位置中，经过的熔融通道41由阀针10完全闭合。经过的熔融物通道41在下游通过至少一个分配通道27(图1和图2中不可见；见图3和图6)与环形的中间熔融物通道24流体地连接，该环形的中间熔融物通道在环形的内熔融物通道23与环形的外熔融物通道25之间延伸。

缺口42和经过的熔融物通道41以如下方式相对于彼此被布置，即，阀针10在第一位置中闭合喷口30和经过的熔融物通道41(参见图8(a))，在第二位置中，在闭合经过的熔融物通道41的情况下打开所述喷口30(参见图8(b))，并且在第三位置中打开喷口30以及经过的熔融物通道41(参见图8(c))。在第一位置中，两种熔融物A、B中的任一种都不能流动。在第二位置中，仅第一熔融物A流动并且第二熔融物B的流动被阻塞。在此，第二熔融物B的回流也通过将第一熔融物A压入到中间熔融物通道24中来被有效地阻止。第三位置相应于阀针10的上述敞开位置，在第三位置中，第一和第二熔融物A、B可以朝向喷口30流动。缺口42可以被构造为收缩部、横向孔或环绕的或横跨的槽的形式。

为了构造环形的中间熔融物通道24和环形的外熔融物通道25，共注射喷嘴2具有分离套筒13，所述分离套筒在所示的共注射喷嘴2中在下游实施为以锥形收尾。向内指向的表面形成了中间熔融物通道24的一部分，向外指向的表面25a形成外熔融物通道25的一部分。内熔融物通道24还由熔融物分配插件12的外表面24a的一部分构成。外熔融物通道25还由保持和密封套筒14的内表面的一部分构成，该保持和密封套筒一方面将分离套筒13固定在共注射喷嘴2中并且另一方面相对于模具板1中的留空部密封共注射喷嘴2的尖端9，从而使得共注射喷嘴2的尖端9或者说分离套筒13的外表面25a和模具板1的留空部的一部分形成了前熔融物腔或者说环形的外熔融物通道25的一部分。

为了形成同心地被分层的熔融物流，环形的内熔融物通道、中间熔融物通道和外熔融物通道23、24、25在喷嘴尖端9的区域中被引导到一起，该熔融物流最后可以通过喷口30排出到模具板1的模间空隙1a中。能运动的阀针10在所示模具中具有渐细的尖端，利用该能运动的阀针，喷口30可以被打开或者说被闭合。因此，模具板1与共注射喷嘴2的喷嘴尖端9一起形成了一种前喷嘴腔，从该喷嘴腔，熔融物A、B通过能利用阀针闭合的喷口30到达模具板1的模间空隙1a中。

图3示出了共注射喷嘴2的分解视图，其包括五个组成部件：阀针10(仅示出前部的、处于共注射喷嘴中的区域)；喷嘴本体11；熔融物分配插件12；分离套筒13；以及保持和密封套筒14。图4以组装好的形式示出了来自图3的共注射喷嘴2的剖视图，没有阀针并且具有示意性简示的模具板1。

阀针10(图3)具有前部的、渐细的区段(在半部2a中在下游)，该区段与熔融物分配插件12中的中央孔20一起构造了环形的内熔融物通道23。在上游(在半部2b的区域中)，阀针10具有环绕的槽或收缩部42。

具有中央孔20的熔融物分配插件12在上游具有法兰50，该法兰具有第一熔融物引入开口21a和第二熔融物引入开口22a。这些开口形成了通向第一或者说第二熔融物引入通道21、22的入口。熔融物分配插件12的在法兰50下游的销形或圆柱体形的区段51，被收纳在喷嘴本体11的中央孔52中。在区段51的罩表面上成形出的槽，形成用于熔融物A、B的分配通道26、27，这些分配通道使熔融物引入通道21、22与环形的外熔融物通道和环形的中间熔融物通道25、24流体地连接。在此，分配通道26、27部分地由喷嘴本体11中的中央孔52的内壁封闭。在熔融物分配插件12的区段51的上部区域中，能够看到导入的熔融物通道41a和经过中央孔20的熔融物通道41的两个导出的熔融物通道41b中的一个。导入的熔融物通道41a与第二熔融物引入通道22流体地连接。导出的熔融物通道41b分别通过分配通道27与环形的中间熔融物通道24流体地连接。在所示的实施方式中，分配通道26、27沿轴向方向螺线形地延伸，这允许了对应的熔融物相对于轴向方向倾斜地进入到环形的外熔融物通道或者说内熔融物通道25、24中，以便实现更好的熔融物分配(也参见图6)。

图5示出了集成的回流截止装置40的细节剖视图。经过所述中央孔20的熔融物通道41由导入的熔融物通道41a和两个导出的熔融物通道41b构成。所述导入的熔融物通道和两个导出的熔融物通道由熔融物分配插件12的销形的或圆柱体形的区段51中的侧向孔构成，这些孔直至达到中央孔20中。用于第二熔融物引入通道22的、喷嘴本体11中的孔直至达到用于导入的熔融物通道41a的孔。具有缺口42的阀针10能沿轴向运动地被收纳在中央孔20中。图5中示出了处于敞开位置中的回流截止装置，并且熔融物B可以不受阻地经过所述回流截止装置。

图3和图4中还能够看到分离套筒13以及保持和密封套筒14，它们就像已经描述的那样与熔融物分配插件12一起构造了环形的中间熔融物通道24和环形的外熔融物通道25。熔融物分配插件12的销形区段51的锥形尖端与锥形分离套筒13间隔开地被收纳在该分离套筒中。锥形的分离套筒13的尖端与保持和密封套筒14间隔开地被收纳在该保持和密封套筒中。保持和密封套筒14被牢固地螺接在喷嘴本体11中，并因此将分离套筒13保持在共注射喷嘴2中。为此，分离套筒13可以在端部在上游具有法兰。熔融物分配插件12通过它的法兰50与喷嘴本体11螺接。为了清洁所述共注射喷嘴2，该共注射喷嘴可以容易地从喷嘴保持板3和模具板1中移除并被分解成它的零件。

具有所描述的熔融物分配插件的共注射喷嘴的结构的特别的优点在于，可以以简单的方式通过熔融物分配插件中的很少一些孔和铣削出的槽，来实现集成的回流截止装置和两种熔融物在共注射喷嘴内部的分配。

在图3和图4中所示的共注射喷嘴2中，分离套筒13具有开口13a，该开口的直径相应于渐细的阀针10的直径。以这种方式，阀针10可以占据(annehmen)如下这样的位置，在该位置中，环形的内熔融物通道和中间熔融物通道23、24与喷口30的流体连接被中断。但是，开口13a也可以具有与中央孔20的下区段20a相同的直径。

图6在分解视图中示出了熔融物分配插件12和分离套筒13的四个侧视图：图6(a)至图6(d)(前侧视图、右侧视图、后侧视图、左侧视图)，其中，视角分别转动了90度。图7(a)(右侧视图，参见图6(b))和图7(b)(前侧视图，参见图6(a))在分解视图中分别示出了熔融物分配插件12和分离套筒13的剖视图。

图6中能够特别良好地看出分配通道26、27的螺线形走向。在熔融物分配插件12的所示实施方式中，针对第一和第二熔融物A、B分别构造了两个分配通道26、27。用于第一熔融物A的两个分配通道26和用于第二熔融物B的两个分配通道27，交替地且均匀地彼此间隔开地布置为在圆柱体形的区段51的周向上分布，这允许了共注射喷嘴2内部的优化的热分配。以相同方式，分配通道也可以沿轴向方向被直线地引导。

在图6(b)中能够看到回流截止装置的导入的熔融物通道41a。在熔融物分配插件12的中央孔20中，第二熔融物B被分成两个流，这两个流通过导出的熔融物通道41b(图6(a)和图6(c))到达对应的分配通道27中。

第一熔融物引入通道21达到直至熔融物分配插件12的中央孔20(图7(b))。在该区域中，熔融物A的一部分侧向地被引导到熔融物分配插件12的表面上的两个分配通道26中，并且一部分沿着中央孔20的下区段20a被引导到环形的内熔融物通道23中。第一分配通道26直接由第一熔融物引入通道21供给(gespiesen)。连接通道28使第二分配通道26与中央孔20连接，并因此被供应第一熔融物A。

分配通道27置于分配通道26上游，并且在下游比分配通道26更远地达到直至环形的中间熔融物通道24的区域中，该环形的中间熔融物通道部分地由熔融物分配插件12的锥形尖端的表面4a形成。用于第一熔融物A的分配通道26因此比用于第二熔融物B的分配通道27构造得更短。

环形的外熔融物通道25沿轴向方向在上游比环形的中间熔融物通道24达到得更远。以这种方式，分配通道26可以通过分离套筒13中的孔26a来供给环形的外熔融物通道25，而不必横跨中间24。该孔26a在分离套筒13的外表面25a中终止，该外表面部分地构造了环形的外熔融物通道25。

在所有附图中，针对相同的部件分别使用了相同的附图标记。

附图标记列表

1 模具板

1a 模间空隙(空穴)

2 共注射喷嘴

2a 共注射喷嘴的半部(下游)

2b 共注射喷嘴的半部(上游)

3 喷嘴保持板

4 熔融物分配板

4a 孔

5 背板

6 阀针操纵装置

7 第一熔融物引入部

8 第二熔融物引入部

9 喷嘴尖端

10 阀针

11 喷嘴本体

12 熔融物分配插件

13 分离套筒

14 保持和密封套筒

15 加热元件

20 中央孔

20a 中央孔的下区段

20b 中央孔的上区段

21 第一熔融物引入通道

21a 第一熔融物引入开口

22 第二熔融物引入通道

22a 第二熔融物引入开口

23 环形的内熔融物通道

24 环形的中间熔融物通道

25 环形的外熔融物通道

26 用于熔融物A的分配通道

26a 孔

27 用于熔融物B的分配通道

28 连接通道

30 喷口

40 回流截止装置

41 经过的熔融物通道

41a 导入的熔融物通道

41b 导出的熔融物通道

42 缺口

50 法兰

51 销形的/圆柱体形的区段

52 喷嘴本体的中央孔

A 第一熔融物

B 第二熔融物

Claims (11)

1.一种共注射喷嘴(2)，其用于喷铸装置，所述喷铸装置用于制造多层式喷铸制品，所述共注射喷嘴包括：

用于第一熔融物(A)的第一熔融物引入通道(21)；

用于第二熔融物(B)的第二熔融物引入通道(22)；

中央孔(20)；

在所述中央孔(20)中能沿轴向运动地被收纳的阀针(10)，所述阀针用于打开和闭合喷口(30)；

环形的内熔融物通道(23)，所述环形的内熔融物通道在所述共注射喷嘴(2)的指向下游的半部(2a)中由所述中央孔(20)和所述阀针(10)构成并且与所述第一熔融物引入通道(21)流体地连接；

环形的中间熔融物通道(24)，所述环形的中间熔融物通道与所述第二熔融物引入通道(22)流体地连接并且绕所述环形的内熔融物通道(23)延伸；

环形的外熔融物通道(25)，所述环形的外熔融物通道与所述第一熔融物引入通道(21)流体地连接并且绕所述环形的中间熔融物通道(24)延伸；

其中，所述内熔融物通道、中间熔融物通道和外熔融物通道(23，24，25)在所述喷嘴尖端(9)的区域中被流体地引导到一起，用以形成同心地被分层的熔融物流；

其特征在于，

所述共注射喷嘴(2)还包括喷嘴本体(11)和熔融物分配插件(12)，所述熔融物分配插件具有所述共注射喷嘴(2)的中央孔(20)，该中央孔形成所述环形的内熔融物通道(23)；

其中，所述熔融物分配插件(12)具有圆柱体形的区段(51)，所述熔融物分配插件利用所述圆柱体形的区段被收纳在所述喷嘴本体(11)的中央孔(52)中；

并且用于所述第一熔融物(A)并馈入所述环形的外熔融物通道(25)的至少一个分配通道(26)和用于所述第二熔融物(B)并馈入所述环形的中间熔融物通道(24)的至少一个分配通道(27)被成形到所述圆柱体形的区段(51)的外罩表面中，并且基本上沿轴向方向延伸。

2.根据权利要求1所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述用于所述第一熔融物(A)的至少一个分配通道(26)在上游与所述第一熔融物引入通道(21)和所述环形的内熔融物通道(23)流体地连接，并且在下游与所述环形的外熔融物通道(25)连接。

3.根据权利要求1项所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述用于所述第二熔融物(B)的至少一个分配通道(27)在上游与所述第二熔融物引入通道(22)流体地连接，并且在下游与所述环形的中间熔融物通道(24)连接。

4.根据权利要求1所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述用于所述第二熔融物(B)的至少一个分配通道(27)在上游通过一经过所述共注射喷嘴(2)的中央孔(20)的熔融物通道(41)与所述第二熔融物引入通道(22)连接，其中，经过的所述熔融物通道(41)和所述阀针(10)构成了用于所述第二熔融物(B)的回流截止装置。

5.根据权利要求1所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述熔融物分配插件(12)具有用于所述第一熔融物(A)的两个分配通道(26)和用于所述第二熔融物(B)的两个分配通道(27)。

6.根据权利要求5所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述用于所述第一熔融物(A)的两个分配通道(26)和所述用于所述第二熔融物(B)的两个分配通道(27)交替地且均匀地彼此间隔开地布置为在所述圆柱体形的区段(51)的周向上分布。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述分配通道(26，27)彼此平行地延伸。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述分配通道沿轴向方向螺线形延伸。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述用于所述第一熔融物(A)的至少一个分配通道(26)构造得比所述用于所述第二熔融物(B)的至少一个分配通道(27)更短。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述共注射喷嘴(2)还包括分离套筒(13)，所述分离套筒的内表面部分地构造了所述环形的中间熔融物通道(24)并且所述分离套筒的外表面(25a)部分地构造了所述环形的外熔融物通道(25)。

11.根据权利要求10所述的共注射喷嘴，其特征在于，所述用于所述第一熔融物(A)的至少一个分配通道(26)在下游通过所述分离套筒(13)中的孔(26a)与所述环形的外熔融物通道(25)连接。

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