JP2755137B2 - 射出成形機のノズル装置 - Google Patents
射出成形機のノズル装置Info
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- JP2755137B2 JP2755137B2 JP5309544A JP30954493A JP2755137B2 JP 2755137 B2 JP2755137 B2 JP 2755137B2 JP 5309544 A JP5309544 A JP 5309544A JP 30954493 A JP30954493 A JP 30954493A JP 2755137 B2 JP2755137 B2 JP 2755137B2
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- piston rod
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- drive cylinder
- needle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1607—Multi-way nozzles specially adapted therefor having at least three different ways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種類や色などが異なる
２種以上の樹脂を一つの金型に同時、若しくは別々に射
出してサンドイッチ成形等を行うことができる射出成形
機のノズル装置に関する。
２種以上の樹脂を一つの金型に同時、若しくは別々に射
出してサンドイッチ成形等を行うことができる射出成形
機のノズル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】サンドイッチ射出成形機のノズル装置と
して、図５と図６に示すように、前端（図で左側を前と
する。）に射出口１ａを有する外側ノズル１内に、前端
に射出口１１ａを有し上記外側ノズル１の弁座１ｂに接
して外側ノズル１を閉じる内側ノズル１１が、第１射出
装置２に連通する第１流通チャンバＣ１を外側ノズル１
との間に形成して外側ノズル１と同心状に、かつ軸方向
に移動自在に挿入され、上記内側ノズル１１内に、該内
側ノズル１１の弁座１１ｂに接して内側ノズル１１を閉
じるニードル３１が、第２射出装置１２に連通する第２
流通チャンバＣ１１を内側ノズル１１との間に形成して
内側ノズル１１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿
入されている。
して、図５と図６に示すように、前端（図で左側を前と
する。）に射出口１ａを有する外側ノズル１内に、前端
に射出口１１ａを有し上記外側ノズル１の弁座１ｂに接
して外側ノズル１を閉じる内側ノズル１１が、第１射出
装置２に連通する第１流通チャンバＣ１を外側ノズル１
との間に形成して外側ノズル１と同心状に、かつ軸方向
に移動自在に挿入され、上記内側ノズル１１内に、該内
側ノズル１１の弁座１１ｂに接して内側ノズル１１を閉
じるニードル３１が、第２射出装置１２に連通する第２
流通チャンバＣ１１を内側ノズル１１との間に形成して
内側ノズル１１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿
入されている。
【０００３】そして上記内側ノズル１１には、該内側ノ
ズル１１を軸方向に外側ノズル１に対して移動させる第
１駆動シリンダ１３が付設され、また上記ニードル３１
には、該ニードル３１を軸方向に内側ノズル１１に対し
て移動させる第２駆動シリンダ３３が付設されたものが
知られている（図５のノズル装置は実開昭６３−１６１
８１１号公報参照、図６のノズル装置は特開平４−７１
８１３号公報参照）。
ズル１１を軸方向に外側ノズル１に対して移動させる第
１駆動シリンダ１３が付設され、また上記ニードル３１
には、該ニードル３１を軸方向に内側ノズル１１に対し
て移動させる第２駆動シリンダ３３が付設されたものが
知られている（図５のノズル装置は実開昭６３−１６１
８１１号公報参照、図６のノズル装置は特開平４−７１
８１３号公報参照）。
【０００４】図５のノズル装置における第１駆動シリン
ダ１３は、そのシリンダ本体１３ａを外側ノズル１の後
端に直結し、ピストンロッド１３ｂを内側ノズル１１の
後端に直結して設けられている。また、第２駆動シリン
ダ３３は、そのシリンダ本体３３ａを内側ノズル１１の
後端に形成し、そのピストンロッド３３ｂをニードル３
１の後端に直結して設けられている。そして、第１射出
装置２は、外側ノズル１に形成された流通孔１ｃと内側
ノズル１１に形成された溝１１ｃを介して第１流通チャ
ンバＣ１に連通し、また第２射出装置１２は、ノズル
１，１１に形成された流通孔１ｄ，１１ｄとニードル３
１に形成された溝３１ｄを介して第２流通チャンバＣ１
１に連通する構造となっている。
ダ１３は、そのシリンダ本体１３ａを外側ノズル１の後
端に直結し、ピストンロッド１３ｂを内側ノズル１１の
後端に直結して設けられている。また、第２駆動シリン
ダ３３は、そのシリンダ本体３３ａを内側ノズル１１の
後端に形成し、そのピストンロッド３３ｂをニードル３
１の後端に直結して設けられている。そして、第１射出
装置２は、外側ノズル１に形成された流通孔１ｃと内側
ノズル１１に形成された溝１１ｃを介して第１流通チャ
ンバＣ１に連通し、また第２射出装置１２は、ノズル
１，１１に形成された流通孔１ｄ，１１ｄとニードル３
１に形成された溝３１ｄを介して第２流通チャンバＣ１
１に連通する構造となっている。
【０００５】一方、図６のノズル装置における第１駆動
シリンダ１３は、そのシリンダ本体１３ａを射出成形機
の本体５０に取り付け、ピストンロッド１３ｂを本体５
０上のスライド板５１に連結して設けられている。ま
た、第２駆動シリンダ３３は、そのシリンダ本体３３ａ
をスライド板５１に取り付け、ピストンロッド３３ｂを
ニードル３１の後端に連結して設けられている。そして
このノズル装置の場合は、第１射出装置２は、外側ノズ
ル１に形成された流通孔１ｃを介して第１流通チャンバ
Ｃ１に連通し、また第２射出装置１２は、ノズル１，１
１に形成された流通孔１ｄ，１１ｄを介して第２流通チ
ャンバＣ１１に連通する構造とされている。
シリンダ１３は、そのシリンダ本体１３ａを射出成形機
の本体５０に取り付け、ピストンロッド１３ｂを本体５
０上のスライド板５１に連結して設けられている。ま
た、第２駆動シリンダ３３は、そのシリンダ本体３３ａ
をスライド板５１に取り付け、ピストンロッド３３ｂを
ニードル３１の後端に連結して設けられている。そして
このノズル装置の場合は、第１射出装置２は、外側ノズ
ル１に形成された流通孔１ｃを介して第１流通チャンバ
Ｃ１に連通し、また第２射出装置１２は、ノズル１，１
１に形成された流通孔１ｄ，１１ｄを介して第２流通チ
ャンバＣ１１に連通する構造とされている。
【０００６】図５と図６のいずれのノズル装置も、第１
射出装置２を作動させて樹脂を射出する場合は、第１駆
動シリンダ１３で内側ノズル１１を後退させることによ
り外側ノズル１の弁座１ｂから内側ノズル１１を離し、
外側ノズル１の射出口１ａを図５と図６のように開いて
行う。
射出装置２を作動させて樹脂を射出する場合は、第１駆
動シリンダ１３で内側ノズル１１を後退させることによ
り外側ノズル１の弁座１ｂから内側ノズル１１を離し、
外側ノズル１の射出口１ａを図５と図６のように開いて
行う。
【０００７】また、第２射出装置１２の作動で樹脂を射
出するときは、第１駆動シリンダ１３で内側ノズル１１
を前進させることにより外側ノズル１の弁座１ｂに当接
させて外側ノズル１を閉じるとともに、第２駆動シリン
ダ３３でニードル３１を後退させることにより内側ノズ
ル１１の弁座１１ｂ（図６のノズル装置の場合は、射出
口１１の内面が弁座となっている。）からニードル３１
を離し、内側ノズル１１の射出口１１ａを開いて行う。
出するときは、第１駆動シリンダ１３で内側ノズル１１
を前進させることにより外側ノズル１の弁座１ｂに当接
させて外側ノズル１を閉じるとともに、第２駆動シリン
ダ３３でニードル３１を後退させることにより内側ノズ
ル１１の弁座１１ｂ（図６のノズル装置の場合は、射出
口１１の内面が弁座となっている。）からニードル３１
を離し、内側ノズル１１の射出口１１ａを開いて行う。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図５のノズル装置は、
ニードル３１を駆動する第２駆動シリンダ３３が内側ノ
ズル１１に内蔵されているので、外から第２駆動シリン
ダ３３の作動状態を見ることができず、作動の確認が簡
単にできないなど、何かと不便である。リミットスイッ
チ等を設けることによって第２駆動シリンダ３３の作動
状態を確認できるようにすることはできないことではな
いが、上記のように第２駆動シリンダ３３は内側ノズル
１１に内蔵されているため、構造が非常に複雑になる。
ニードル３１を駆動する第２駆動シリンダ３３が内側ノ
ズル１１に内蔵されているので、外から第２駆動シリン
ダ３３の作動状態を見ることができず、作動の確認が簡
単にできないなど、何かと不便である。リミットスイッ
チ等を設けることによって第２駆動シリンダ３３の作動
状態を確認できるようにすることはできないことではな
いが、上記のように第２駆動シリンダ３３は内側ノズル
１１に内蔵されているため、構造が非常に複雑になる。
【０００９】また、内側ノズル１１の後端部、つまり第
１駆動シリンダ１３のピストンロッド１３ｂは、第２駆
動シリンダ３３の内蔵によって太くなるため、必然的に
第１駆動シリンダ１３の径が大きくなり、装置全体が大
型化するとともに、各射出装置２，１２から各流通チャ
ンバＣ１，Ｃ１１までの樹脂通路の長さが長くなってそ
こに残留する樹脂量が多くなるという問題点がある。
１駆動シリンダ１３のピストンロッド１３ｂは、第２駆
動シリンダ３３の内蔵によって太くなるため、必然的に
第１駆動シリンダ１３の径が大きくなり、装置全体が大
型化するとともに、各射出装置２，１２から各流通チャ
ンバＣ１，Ｃ１１までの樹脂通路の長さが長くなってそ
こに残留する樹脂量が多くなるという問題点がある。
【００１０】図６のノズル装置の場合は、上記のような
問題点はないが、第１駆動シリンダ１３が、中心軸線か
ら距離Ｌだけ離れた内側ノズル１１の端部をスライド板
５１で押し引きする構造になっているため、内側ノズル
１１の駆動時に内側ノズル１１にモーメントＦＬ（Ｆは
駆動シリンダ１３の駆動力）が生じ、内側ノズル１１の
円滑な作動が損なわれる。したがって内側ノズル１１の
駆動に関係する部材の剛性を十分に強くしなければなら
ず、また、射出成形機の本体５０とスライド板５１等の
摺動部の精度を常に維持する必要があり、製作及び管理
が面倒である、といった問題点がある。
問題点はないが、第１駆動シリンダ１３が、中心軸線か
ら距離Ｌだけ離れた内側ノズル１１の端部をスライド板
５１で押し引きする構造になっているため、内側ノズル
１１の駆動時に内側ノズル１１にモーメントＦＬ（Ｆは
駆動シリンダ１３の駆動力）が生じ、内側ノズル１１の
円滑な作動が損なわれる。したがって内側ノズル１１の
駆動に関係する部材の剛性を十分に強くしなければなら
ず、また、射出成形機の本体５０とスライド板５１等の
摺動部の精度を常に維持する必要があり、製作及び管理
が面倒である、といった問題点がある。
【００１１】本発明は、駆動シリンダの作動状態を目視
によって知ることができる上、装置全体を小さく纒めて
残留樹脂量を少なくすることができ、また、ノズル等に
モーメントが作用することがなく、作動が円滑な射出成
形機のノズル装置を提供することを目的とする。
によって知ることができる上、装置全体を小さく纒めて
残留樹脂量を少なくすることができ、また、ノズル等に
モーメントが作用することがなく、作動が円滑な射出成
形機のノズル装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、前端に射出口を有する外側ノズル内
に、前端に射出口を有し上記外側ノズルの弁座に接して
外側ノズルを閉じる内側ノズルが、第１射出装置に連通
する第１流通チャンバを外側ノズルとの間に形成して外
側ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入さ
れ、上記内側ノズル内に、該内側ノズルの弁座に接して
内側ノズルを閉じるニードルが、第２射出装置に連通す
る第２流通チャンバを内側ノズルとの間に形成して内側
ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入される
とともに、上記内側ノズルには、該内側ノズルを軸方向
に外側ノズルに対して移動させる第１駆動シリンダが付
設され、また上記ニードルには、該ニードルを軸方向に
内側ノズルに対して移動させる第２駆動シリンダが付設
された射出成形機のノズル装置において、上記第１駆動
シリンダは、そのシリンダ本体を、外側ノズルの後端に
該シリンダ本体の中心軸線を外側ノズルの中心軸線にほ
ぼ一致させて固定するとともに、中心軸線を内側ノズル
の中心軸線にほぼ一致させた第１ピストンロッドを、内
側ノズルの後端に連結して設け、また上記第２駆動シリ
ンダは、そのシリンダ本体を、上記第１駆動シリンダの
第２ピストンロッドに該シリンダ本体の中心軸線を第２
ピストンロッドの中心軸線にほぼ一致させて固定すると
ともに、中心軸線をニードルの中心軸線にほぼ一致させ
たピストンロッドを、上記第１駆動シリンダの第１ピス
トンロッドと第２ピストンロッド及びピストンに形成さ
れた軸孔に挿通しニードルの後端に連結して設けた構成
とした。
めに、本発明は、前端に射出口を有する外側ノズル内
に、前端に射出口を有し上記外側ノズルの弁座に接して
外側ノズルを閉じる内側ノズルが、第１射出装置に連通
する第１流通チャンバを外側ノズルとの間に形成して外
側ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入さ
れ、上記内側ノズル内に、該内側ノズルの弁座に接して
内側ノズルを閉じるニードルが、第２射出装置に連通す
る第２流通チャンバを内側ノズルとの間に形成して内側
ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入される
とともに、上記内側ノズルには、該内側ノズルを軸方向
に外側ノズルに対して移動させる第１駆動シリンダが付
設され、また上記ニードルには、該ニードルを軸方向に
内側ノズルに対して移動させる第２駆動シリンダが付設
された射出成形機のノズル装置において、上記第１駆動
シリンダは、そのシリンダ本体を、外側ノズルの後端に
該シリンダ本体の中心軸線を外側ノズルの中心軸線にほ
ぼ一致させて固定するとともに、中心軸線を内側ノズル
の中心軸線にほぼ一致させた第１ピストンロッドを、内
側ノズルの後端に連結して設け、また上記第２駆動シリ
ンダは、そのシリンダ本体を、上記第１駆動シリンダの
第２ピストンロッドに該シリンダ本体の中心軸線を第２
ピストンロッドの中心軸線にほぼ一致させて固定すると
ともに、中心軸線をニードルの中心軸線にほぼ一致させ
たピストンロッドを、上記第１駆動シリンダの第１ピス
トンロッドと第２ピストンロッド及びピストンに形成さ
れた軸孔に挿通しニードルの後端に連結して設けた構成
とした。
【００１３】本発明の射出成形機のノズル装置におい
て、ニードルをノズルに形成することができる。第２駆
動シリンダに第２のピストンロッドを設けることが好ま
しい。また、駆動シリンダのシリンダ本体とその駆動シ
リンダの第２ピストンロッドとの間に、シリンダ本体に
対する第２ピストンロッドの軸方向の移動を検知する、
リミットスイッチ等からなる検知手段を設けることがで
きる。
て、ニードルをノズルに形成することができる。第２駆
動シリンダに第２のピストンロッドを設けることが好ま
しい。また、駆動シリンダのシリンダ本体とその駆動シ
リンダの第２ピストンロッドとの間に、シリンダ本体に
対する第２ピストンロッドの軸方向の移動を検知する、
リミットスイッチ等からなる検知手段を設けることがで
きる。
【００１４】
【作用】第１駆動シリンダは、そのシリンダ本体とピス
トンロッドの中心軸線を、同心状にされた外側ノズルと
内側ノズルの中心軸線にほぼ一致させ、また第２駆動シ
リンダは、そのシリンダ本体とピストンロッドの中心軸
線を、上記同様に同心状にされた内側ノズルとニードル
の中心軸線にほぼ一致させているので、内側ノズルとニ
ードルの駆動時にモーメントが作用することはない。第
２駆動シリンダのシリンダ本体の移動位置から、第１駆
動シリンダの作動状態を目視によって確認することがで
きる。
トンロッドの中心軸線を、同心状にされた外側ノズルと
内側ノズルの中心軸線にほぼ一致させ、また第２駆動シ
リンダは、そのシリンダ本体とピストンロッドの中心軸
線を、上記同様に同心状にされた内側ノズルとニードル
の中心軸線にほぼ一致させているので、内側ノズルとニ
ードルの駆動時にモーメントが作用することはない。第
２駆動シリンダのシリンダ本体の移動位置から、第１駆
動シリンダの作動状態を目視によって確認することがで
きる。
【００１５】また、第２駆動シリンダは、そのシリンダ
本体を、第１駆動シリンダの第２ピストンロッドに固定
された構成となっているので、第２駆動シリンダが第１
駆動シリンダのピストンロッドに内蔵された従来のノズ
ル装置と違って、第１駆動シリンダの径を小さくするこ
とができる。したがって、各射出装置を外側ノズルに近
付けて装置全体を小さくすることができ、また樹脂通路
を短くして残留樹脂量を少なくすることができる。
本体を、第１駆動シリンダの第２ピストンロッドに固定
された構成となっているので、第２駆動シリンダが第１
駆動シリンダのピストンロッドに内蔵された従来のノズ
ル装置と違って、第１駆動シリンダの径を小さくするこ
とができる。したがって、各射出装置を外側ノズルに近
付けて装置全体を小さくすることができ、また樹脂通路
を短くして残留樹脂量を少なくすることができる。
【００１６】ニードルをノズルに形成すると、射出装置
の設備数を増して射出樹脂の種類を増加することができ
るようになる。第２駆動シリンダに第２のピストンロッ
ドを設けると、そのピストンロッドの動きから第２駆動
シリンダの作動状態を知ることができる。また、リミッ
トスイッチ等の検知手段を設けた場合は、自動制御等が
可能になる。
の設備数を増して射出樹脂の種類を増加することができ
るようになる。第２駆動シリンダに第２のピストンロッ
ドを設けると、そのピストンロッドの動きから第２駆動
シリンダの作動状態を知ることができる。また、リミッ
トスイッチ等の検知手段を設けた場合は、自動制御等が
可能になる。
【００１７】
【実施例】図１ないし図４は本発明に係る射出成形機の
ノズル装置の一実施例を示す。実施例は３種の樹脂に対
応できるノズル装置を示しているが、この装置から一成
分を除けば２種対応となる。なお、図５及び図６のノズ
ル装置と同一の機能を持つ部材等には同一の符号を符し
てその詳しい説明は省略する。
ノズル装置の一実施例を示す。実施例は３種の樹脂に対
応できるノズル装置を示しているが、この装置から一成
分を除けば２種対応となる。なお、図５及び図６のノズ
ル装置と同一の機能を持つ部材等には同一の符号を符し
てその詳しい説明は省略する。
【００１８】本実施例の射出成形機のノズル装置におい
ては、第１内側ノズル１１内に、前端（図５，図６と同
様に左側を前とする。）に射出口２１ａを有し第１内側
ノズル１１の弁座２１ｂに接して第１内側ノズル１１を
閉じる第２の内側ノズル２１が、第２射出装置１２に連
通する第２流通チャンバＣ１１を第１内側ノズル１１と
の間に形成して、第１内側ノズル１１と同心状に、かつ
軸方向に移動自在に挿入されている。第１内側ノズル１
１は第２内側ノズル２１に対して外側ノズルとなる。
ては、第１内側ノズル１１内に、前端（図５，図６と同
様に左側を前とする。）に射出口２１ａを有し第１内側
ノズル１１の弁座２１ｂに接して第１内側ノズル１１を
閉じる第２の内側ノズル２１が、第２射出装置１２に連
通する第２流通チャンバＣ１１を第１内側ノズル１１と
の間に形成して、第１内側ノズル１１と同心状に、かつ
軸方向に移動自在に挿入されている。第１内側ノズル１
１は第２内側ノズル２１に対して外側ノズルとなる。
【００１９】そして、ニードル３１は、第２内側ノズル
２１内に、第３射出装置２２に連通する第３流通チャン
バＣ１１を第２内側ノズル２１との間に形成してその内
側ノズル２１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入
されている。第２内側ノズル２１は弁座２１ｂに対する
ニードル３１の当接によって閉じられる。
２１内に、第３射出装置２２に連通する第３流通チャン
バＣ１１を第２内側ノズル２１との間に形成してその内
側ノズル２１と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入
されている。第２内側ノズル２１は弁座２１ｂに対する
ニードル３１の当接によって閉じられる。
【００２０】また、第２射出装置１２は、ノズル１，１
１に形成された流通孔１ｄ，１１ｄと第２内側ノズル２
１に形成された溝２１ｄを介して第２流通チャンバＣ１
１に連通され、第３射出装置２２は、ノズル１，１１，
２１に形成された流通孔１ｅ，１１ｅ，２１ｅとニード
ル３１に形成された溝３１ｅを介して第３流通チャンバ
Ｃ２１に連通される構成となっている。
１に形成された流通孔１ｄ，１１ｄと第２内側ノズル２
１に形成された溝２１ｄを介して第２流通チャンバＣ１
１に連通され、第３射出装置２２は、ノズル１，１１，
２１に形成された流通孔１ｅ，１１ｅ，２１ｅとニード
ル３１に形成された溝３１ｅを介して第３流通チャンバ
Ｃ２１に連通される構成となっている。
【００２１】更に、第１駆動シリンダ１３は、ピストン
１３ｃの前後に同径のピストンロッド１３ｂ，１３ｄを
持ち、シリンダ本体１３ａを、外側ノズル１の後端にボ
ルト５５で取り付けられた固定板５６にボルト５７で固
定するとともに、上記前側のピストンロッド１３ｂを第
１内側ノズル１１の後端にボルト５８で固定して設けら
れている。
１３ｃの前後に同径のピストンロッド１３ｂ，１３ｄを
持ち、シリンダ本体１３ａを、外側ノズル１の後端にボ
ルト５５で取り付けられた固定板５６にボルト５７で固
定するとともに、上記前側のピストンロッド１３ｂを第
１内側ノズル１１の後端にボルト５８で固定して設けら
れている。
【００２２】第２駆動シリンダ２３は、第１駆動シリン
ダ１３と同様にピストン２３ｃの前後に同径のビストン
ロッド２３ｂ，２３ｄを持ち、シリンダ本体２３ａを第
１駆動シリンダ１３の後側のピストンロッド１３ｄに螺
着するとともに、前側のピストンロッド２３ｂを、第１
駆動シリンダ１３の中空のピストン１３ｃとピストンロ
ッド１３ｂ，１３ｄに挿通し、第２内側ノズル２１の後
端にボルト５９で固定して設けられている。
ダ１３と同様にピストン２３ｃの前後に同径のビストン
ロッド２３ｂ，２３ｄを持ち、シリンダ本体２３ａを第
１駆動シリンダ１３の後側のピストンロッド１３ｄに螺
着するとともに、前側のピストンロッド２３ｂを、第１
駆動シリンダ１３の中空のピストン１３ｃとピストンロ
ッド１３ｂ，１３ｄに挿通し、第２内側ノズル２１の後
端にボルト５９で固定して設けられている。
【００２３】第３駆動シリンダ３３は、ピストン３３ｃ
の前後にピストンロッド３３ｂ，３３ｄを持ち、シリン
ダ本体３３ａを第２駆動シリンダ２３の後側のピストン
ロッド２３ｄに螺着するとともに、前側のピストンロッ
ド３３ｂを、第２駆動シリンダ２３の中空のピストン２
３ｃとピストンロッド２３ｂ，２３ｄに挿通し、ニード
ル３１の後端に螺着して設けられている。
の前後にピストンロッド３３ｂ，３３ｄを持ち、シリン
ダ本体３３ａを第２駆動シリンダ２３の後側のピストン
ロッド２３ｄに螺着するとともに、前側のピストンロッ
ド３３ｂを、第２駆動シリンダ２３の中空のピストン２
３ｃとピストンロッド２３ｂ，２３ｄに挿通し、ニード
ル３１の後端に螺着して設けられている。
【００２４】前側の各ピストンロッド１３ｂ，２３ｂ，
３３ｂはピストン１３ｃ，２３ｃ，３３ｃにそれぞれ個
々に螺着されている。各駆動シリンダ３，１３，３３の
シリンダ本体とピストン及びピストンロッドの中心軸線
と各ノズル１，１１，２１とニードル３１の中心軸線は
互いに一致している。
３３ｂはピストン１３ｃ，２３ｃ，３３ｃにそれぞれ個
々に螺着されている。各駆動シリンダ３，１３，３３の
シリンダ本体とピストン及びピストンロッドの中心軸線
と各ノズル１，１１，２１とニードル３１の中心軸線は
互いに一致している。
【００２５】各駆動シリンダ１３，２３，３３のシリン
ダ本体１３ａ，２３ａ，３３ａの後側面には、各一対の
リミットスイッチ１４ａ，１４ｂ、２４ａ，２４ｂ、３
４ａ，３４ｂがブラケット１５，２５，３５によって取
り付けられ、また各駆動シリンダ１３，２３，３３の外
部に露出した後側ピストンロッド１３ｄ，２３ｄ，３３
ｄの後端部にはドグ１６，２６，３６が取り付けられて
いる。各ドグ１６，２６，３６は、各リミットスイッチ
１４ａ，１４ｂ、２４ａ，２４ｂ、３４ａ，３４ｂの間
に設けられている。
ダ本体１３ａ，２３ａ，３３ａの後側面には、各一対の
リミットスイッチ１４ａ，１４ｂ、２４ａ，２４ｂ、３
４ａ，３４ｂがブラケット１５，２５，３５によって取
り付けられ、また各駆動シリンダ１３，２３，３３の外
部に露出した後側ピストンロッド１３ｄ，２３ｄ，３３
ｄの後端部にはドグ１６，２６，３６が取り付けられて
いる。各ドグ１６，２６，３６は、各リミットスイッチ
１４ａ，１４ｂ、２４ａ，２４ｂ、３４ａ，３４ｂの間
に設けられている。
【００２６】ここで、各ノズル１，１１，２１の開閉と
リミットスイッチ１４ａ，１４ｂ、２４ａ，２４ｂ、３
４ａ，３４ｂ及びドグ１６，２６，３６の関係について
説明すると、外側ノズル１が内側ノズル１１によって閉
じられると、リミットスイッチ１４ａがドグ１６で押さ
れて閉信号を出力し、また外側ノズル１が開かれると、
リミットスイッチ１４ｂがドグ１６で押されて開信号を
出力する構成となっている。
リミットスイッチ１４ａ，１４ｂ、２４ａ，２４ｂ、３
４ａ，３４ｂ及びドグ１６，２６，３６の関係について
説明すると、外側ノズル１が内側ノズル１１によって閉
じられると、リミットスイッチ１４ａがドグ１６で押さ
れて閉信号を出力し、また外側ノズル１が開かれると、
リミットスイッチ１４ｂがドグ１６で押されて開信号を
出力する構成となっている。
【００２７】同様に、第１内側ノズル１１が第２内側ノ
ズル２１によって閉じられると、リミットスイッチ２４
ａがドグ２６で押されて閉信号を出力し、第１内側ノズ
ル１１が開かれると、リミットスイッチ２４ｂがドグ２
６で押されて開信号を出力する。また、第２内側ノズル
２１がニードル３１で閉じられると、リミットスイッチ
３４ａがドグ３６で押されて閉信号を出し、第２内側ノ
ズル２１が開かれると、リミットスイッチ３４ｂがドグ
３６で押されて開信号を出力する。リミットスイッチ１
４ａ，１４ｂとドグ１６、リミットスイッチ２４ａ，２
４ｂとドグ２６、リミットスイッチ３４ａ，３４ｂとド
グ３６はそれぞれ検知手段を構成している。
ズル２１によって閉じられると、リミットスイッチ２４
ａがドグ２６で押されて閉信号を出力し、第１内側ノズ
ル１１が開かれると、リミットスイッチ２４ｂがドグ２
６で押されて開信号を出力する。また、第２内側ノズル
２１がニードル３１で閉じられると、リミットスイッチ
３４ａがドグ３６で押されて閉信号を出し、第２内側ノ
ズル２１が開かれると、リミットスイッチ３４ｂがドグ
３６で押されて開信号を出力する。リミットスイッチ１
４ａ，１４ｂとドグ１６、リミットスイッチ２４ａ，２
４ｂとドグ２６、リミットスイッチ３４ａ，３４ｂとド
グ３６はそれぞれ検知手段を構成している。
【００２８】符号４０は油圧駆動装置である。油圧駆動
装置は、各駆動シリンダ１３，２３，３３を動かすもの
であり、油圧制御弁１７，２７，３７が設けられた油圧
回路によって各駆動シリンダ１３，２３，３３に接続さ
れている。
装置は、各駆動シリンダ１３，２３，３３を動かすもの
であり、油圧制御弁１７，２７，３７が設けられた油圧
回路によって各駆動シリンダ１３，２３，３３に接続さ
れている。
【００２９】次に、上記の構成とされた本発明に係る射
出成形機のノズル装置の作用を説明する。図１は総べて
のノズル１，１１，２１が閉じられている状態を示すも
ので、この状態から、第１射出装置２を作動させて樹脂
を射出する場合は、第１駆動シリンダ１３を図１で右に
作動させる。これにより、図２のように、第１内側ノズ
ル１１が右に後退して外側ノズル１の弁座１ｂから離
れ、外側ノズル１が開かれるので、樹脂の射出が可能に
なる。この際、第２内側ノズル２１とニードル３１は第
１内側ノズル１１と一緒に後退する。
出成形機のノズル装置の作用を説明する。図１は総べて
のノズル１，１１，２１が閉じられている状態を示すも
ので、この状態から、第１射出装置２を作動させて樹脂
を射出する場合は、第１駆動シリンダ１３を図１で右に
作動させる。これにより、図２のように、第１内側ノズ
ル１１が右に後退して外側ノズル１の弁座１ｂから離
れ、外側ノズル１が開かれるので、樹脂の射出が可能に
なる。この際、第２内側ノズル２１とニードル３１は第
１内側ノズル１１と一緒に後退する。
【００３０】また、第２射出装置１２の作動で樹脂を射
出する場合は、図１の状態から第２駆動シリンダ２３を
右に作動させる。この作動によって、図３のように、第
２内側ノズル２１がニードル３１と一緒に後退して第１
内側ノズル１１の弁座１１ｂから離れるので、第１内側
ノズル１１が開かれ、樹脂の射出が可能になる。
出する場合は、図１の状態から第２駆動シリンダ２３を
右に作動させる。この作動によって、図３のように、第
２内側ノズル２１がニードル３１と一緒に後退して第１
内側ノズル１１の弁座１１ｂから離れるので、第１内側
ノズル１１が開かれ、樹脂の射出が可能になる。
【００３１】更に、第３射出装置２２の作動で樹脂を射
出する場合は、図１の状態から第３駆動シリンダ３３を
右に作動させる。この作動で、図４のように、ニードル
３１が後退して第２内側ノズル２１の弁座２１ｂから離
れるので、第２内側ノズル２１が開かれ、樹脂を射出で
きるようになる。
出する場合は、図１の状態から第３駆動シリンダ３３を
右に作動させる。この作動で、図４のように、ニードル
３１が後退して第２内側ノズル２１の弁座２１ｂから離
れるので、第２内側ノズル２１が開かれ、樹脂を射出で
きるようになる。
【００３２】上記は、ノズル１，１１，２１を１個だけ
開いて射出装置２，１２，２２の樹脂を単独に射出する
場合であるが、２個以上の駆動シリンダ１３，２３，３
３を後退作動させることにより、外側ノズル１と第１内
側ノズル１１、外側ノズル１と第２内側ノズル２１、第
１内側ノズル１１と第２内側ノズル２１、総べてのノズ
ル１，１１，２１、というように２個以上のノズルを開
いて２種以上の樹脂を同時に射出することができる。各
ノズルの開閉は前記検出手段によって知ることができる
が、駆動シリンダの移動間隔から目視によって簡単に知
ることができる。
開いて射出装置２，１２，２２の樹脂を単独に射出する
場合であるが、２個以上の駆動シリンダ１３，２３，３
３を後退作動させることにより、外側ノズル１と第１内
側ノズル１１、外側ノズル１と第２内側ノズル２１、第
１内側ノズル１１と第２内側ノズル２１、総べてのノズ
ル１，１１，２１、というように２個以上のノズルを開
いて２種以上の樹脂を同時に射出することができる。各
ノズルの開閉は前記検出手段によって知ることができる
が、駆動シリンダの移動間隔から目視によって簡単に知
ることができる。
【００３３】本発明においては、ノズルの設備本数を従
来のように２本としたり、或いは４本以上とすることも
できる。ノズルの使用本数を減らしたときは、そのノズ
ルに関係する駆動シリンダが省かれ、また、ノズルを増
す場合は、駆動シリンダも一緒に増設することは言うま
でもない。
来のように２本としたり、或いは４本以上とすることも
できる。ノズルの使用本数を減らしたときは、そのノズ
ルに関係する駆動シリンダが省かれ、また、ノズルを増
す場合は、駆動シリンダも一緒に増設することは言うま
でもない。
【００３４】また、図のノズル装置は、外側のノズル
１，１１の射出口１ａ，１１ａに内側のノズル１１，２
１が嵌まり込む構造となっているが、このようにせず
に、図５と図６の従来例のようにしてもよい。対をなす
ピストンロッド１３ｂ，１３ｄ、２３ｂ，２３ｄ、３３
ｂ，３３ｄは同径でなくてもよい。
１，１１の射出口１ａ，１１ａに内側のノズル１１，２
１が嵌まり込む構造となっているが、このようにせず
に、図５と図６の従来例のようにしてもよい。対をなす
ピストンロッド１３ｂ，１３ｄ、２３ｂ，２３ｄ、３３
ｂ，３３ｄは同径でなくてもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機のノズル装置は、前端に射出口を有する外側ノズ
ル内に、前端に射出口を有し上記外側ノズルの弁座に接
して外側ノズルを閉じる内側ノズルが、第１射出装置に
連通する第１流通チャンバを外側ノズルとの間に形成し
て外側ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入
され、上記内側ノズル内に、該内側ノズルの弁座に接し
て内側ノズルを閉じるニードルが、第２射出装置に連通
する第２流通チャンバを内側ノズルとの間に形成して内
側ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され
るとともに、上記内側ノズルには、該内側ノズルを軸方
向に外側ノズルに対して移動させる第１駆動シリンダが
付設され、また上記ニードルには、該ニードルを軸方向
に内側ノズルに対して移動させる第２駆動シリンダが付
設された射出成形機のノズル装置において、上記第１駆
動シリンダは、そのシリンダ本体を、外側ノズルの後端
に該シリンダ本体の中心軸線を外側ノズルの中心軸線に
ほぼ一致させて固定するとともに、中心軸線を内側ノズ
ルの中心軸線にほぼ一致させた第１ピストンロッドを、
内側ノズルの後端に連結して設けられ、また上記第２駆
動シリンダは、そのシリンダ本体を、上記第１駆動シリ
ンダの第２ピストンロッドに該シリンダ本体の中心軸線
を第２ピストンロッドの中心軸線にほぼ一致させて固定
するとともに、中心軸線をニードルの中心軸線にほぼ一
致させたピストンロッドを、上記第１駆動シリンダの第
１ピストンロッドと第２ピストンロッド及びピストンに
形成された軸孔に挿通しニードルの後端に連結して設け
られた構成とされているので、駆動シリンダによるノズ
ルとニードルの駆動時にモーメントが作用することがな
く、常に円滑に作動する。したがって構成部材の剛性を
強くしたり、管理に特別な配慮をする必要がない。
成形機のノズル装置は、前端に射出口を有する外側ノズ
ル内に、前端に射出口を有し上記外側ノズルの弁座に接
して外側ノズルを閉じる内側ノズルが、第１射出装置に
連通する第１流通チャンバを外側ノズルとの間に形成し
て外側ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入
され、上記内側ノズル内に、該内側ノズルの弁座に接し
て内側ノズルを閉じるニードルが、第２射出装置に連通
する第２流通チャンバを内側ノズルとの間に形成して内
側ノズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され
るとともに、上記内側ノズルには、該内側ノズルを軸方
向に外側ノズルに対して移動させる第１駆動シリンダが
付設され、また上記ニードルには、該ニードルを軸方向
に内側ノズルに対して移動させる第２駆動シリンダが付
設された射出成形機のノズル装置において、上記第１駆
動シリンダは、そのシリンダ本体を、外側ノズルの後端
に該シリンダ本体の中心軸線を外側ノズルの中心軸線に
ほぼ一致させて固定するとともに、中心軸線を内側ノズ
ルの中心軸線にほぼ一致させた第１ピストンロッドを、
内側ノズルの後端に連結して設けられ、また上記第２駆
動シリンダは、そのシリンダ本体を、上記第１駆動シリ
ンダの第２ピストンロッドに該シリンダ本体の中心軸線
を第２ピストンロッドの中心軸線にほぼ一致させて固定
するとともに、中心軸線をニードルの中心軸線にほぼ一
致させたピストンロッドを、上記第１駆動シリンダの第
１ピストンロッドと第２ピストンロッド及びピストンに
形成された軸孔に挿通しニードルの後端に連結して設け
られた構成とされているので、駆動シリンダによるノズ
ルとニードルの駆動時にモーメントが作用することがな
く、常に円滑に作動する。したがって構成部材の剛性を
強くしたり、管理に特別な配慮をする必要がない。
【００３６】また、ノズルやニードルを作動させる駆動
シリンダを大径にする必要がないので、射出装置をノズ
ルに近付けて装置全体を小型に纒めることができる上、
残留樹脂量を少なくすることができる。しかも、各駆動
シリンダの移動間隔からノズルの開閉状態を目視によっ
て簡単に知ることができる。各駆動シリンダの後側のピ
ストンロッドは外に露出するようになるため、シリンダ
本体と後側ピストンロッドとにリミットスイッチとドグ
等からなる検知手段を設け、自動制御することが容易で
ある。
シリンダを大径にする必要がないので、射出装置をノズ
ルに近付けて装置全体を小型に纒めることができる上、
残留樹脂量を少なくすることができる。しかも、各駆動
シリンダの移動間隔からノズルの開閉状態を目視によっ
て簡単に知ることができる。各駆動シリンダの後側のピ
ストンロッドは外に露出するようになるため、シリンダ
本体と後側ピストンロッドとにリミットスイッチとドグ
等からなる検知手段を設け、自動制御することが容易で
ある。
【図１】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】 本射出成形機のノズル装置の外側ノズルの開
状態を示す断面略図である。
状態を示す断面略図である。
【図３】 本射出成形機のノズル装置の第１内側ノズル
の開状態を示す断面略図である。
の開状態を示す断面略図である。
【図４】 本射出成形機のノズル装置の第２内側ノズル
の開状態を示す断面略図である。
の開状態を示す断面略図である。
【図５】 従来の射出成形機のノズル装置の断面図であ
る。
る。
【図６】 従来の他のノズル装置の断面図である。
１ 外側ノズル １ａ 射出口 １ｂ 弁座 ２ 射出装置 １１ 内側ノズル（外側ノズル） １１ａ 射出口 １１ｂ 弁座 １２ 射出装置 １３ 駆動シリンダ １３ａ シリンダ本体 １３ｂ ピストンロッド １３ｃ ピストン １３ｄ ピストンロッド １４ａ リミットスイッチ １４ｂ リミットスイッチ １６ ドグ ２１ 内側ノズル ２１ａ 射出口 ２１ｂ 弁座 ２２ 射出装置 ２３ 駆動シリンダ ２３ａ シリンダ本体 ２３ｂ ピストンロッド ２３ｃ ピストン ２３ｄ ピストンロッド ２４ａ リミットスイッチ ２４ｂ リミットスイッチ ２６ ドグ ３１ ニードル ３３ 駆動シリンダ ３３ａ シリンダ本体 ３３ｂ ピストンロッド ３３ｃ ピストン ３３ｄ ピストンロッド ３４ａ リミットスイッチ ３４ｂ リミットスイッチ ３６ ドグ Ｃ１ 流通チャンバ Ｃ１１ 流通チャンバ Ｃ２１ 流通チャンバ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/20 - 45/23 B29C 45/16
Claims (5)
- 【請求項１】 前端に射出口を有する外側ノズル内に、
前端に射出口を有し上記外側ノズルの弁座に接して外側
ノズルを閉じる内側ノズルが、第１射出装置に連通する
第１流通チャンバを外側ノズルとの間に形成して外側ノ
ズルと同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入され、上
記内側ノズル内に、該内側ノズルの弁座に接して内側ノ
ズルを閉じるニードルが、第２射出装置に連通する第２
流通チャンバを内側ノズルとの間に形成して内側ノズル
と同心状に、かつ軸方向に移動自在に挿入されるととも
に、上記内側ノズルには、該内側ノズルを軸方向に外側
ノズルに対して移動させる第１駆動シリンダが付設さ
れ、また上記ニードルには、該ニードルを軸方向に内側
ノズルに対して移動させる第２駆動シリンダが付設され
た射出成形機のノズル装置において、上記第１駆動シリ
ンダは、そのシリンダ本体を、外側ノズルの後端に該シ
リンダ本体の中心軸線を外側ノズルの中心軸線にほぼ一
致させて固定するとともに、中心軸線を内側ノズルの中
心軸線にほぼ一致させた第１ピストンロッドを、内側ノ
ズルの後端に連結して設けられ、また上記第２駆動シリ
ンダは、そのシリンダ本体を、上記第１駆動シリンダの
第２ピストンロッドに該シリンダ本体の中心軸線を第２
ピストンロッドの中心軸線にほぼ一致させて固定すると
ともに、中心軸線をニードルの中心軸線にほぼ一致させ
たピストンロッドを、上記第１駆動シリンダの第１ピス
トンロッドと第２ピストンロッド及びピストンに形成さ
れた軸孔に挿通しニードルの後端に連結して設けられた
ことを特徴とする射出成形機のノズル装置。 - 【請求項２】 ニードルがノズルとされたことを特徴と
する請求項１記載の射出成形機のノズル装置。 - 【請求項３】 第２駆動シリンダに第２のピストンロッ
ドが設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の
射出成形機のノズル装置。 - 【請求項４】 駆動シリンダのシリンダ本体とその駆動
シリンダの第２ピストンロッドとの間に、シリンダ本体
に対する第２ピストンロッドの軸方向の移動を検知する
検知手段が設けられたことを特徴とする請求項１，２又
は３記載の射出成形機のノズル装置。 - 【請求項５】 検知手段は、駆動シリンダのシリンダ本
体に取り付けられたリミットスイッチとピストンロッド
に取り付らたドグからなることを特徴とする請求項４記
載の射出成形機のノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309544A JP2755137B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 射出成形機のノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309544A JP2755137B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 射出成形機のノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156202A JPH07156202A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2755137B2 true JP2755137B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17994300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309544A Expired - Lifetime JP2755137B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 射出成形機のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755137B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH710340A1 (de) | 2014-11-06 | 2016-05-13 | Fostag Formenbau Ag | Koinjektionsdüse für eine Spritzgussvorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Spritzgusserzeugnissen. |
| CH710339A1 (de) * | 2014-11-06 | 2016-05-13 | Fostag Formenbau Ag | Koinjektionsdüse mit integrierter Rückflusssperre für eine Spritzgussvorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Spritzgusserzeugnissen. |
| CN107030970B (zh) * | 2015-07-27 | 2019-11-01 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 用于热流道注塑装置的气缸组件及热流道注塑装置 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5309544A patent/JP2755137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156202A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980203 |