JPS6310257Y2

JPS6310257Y2 -

Info

Publication number: JPS6310257Y2
Application number: JP20218882U
Authority: JP
Priority date: 1982-12-23
Filing date: 1982-12-23
Publication date: 1988-03-28
Also published as: JPS5999727U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は高圧で衝突混合させた複数の液状プ
ラスチツク原料（以下原液と称す）を金型内に送
り込み、原液どうしの化学反応によつて合成樹脂
を得る反応射出成形装置に関する。

各種の反応射出成形装置の中でも、複数の原液
を衝突混合させる混合室と衝突混合させた原液を
吐出する吐出口との間の射出通路を長めに設定し
て、吐出口から金型内へ注入する混合原液の射出
流を直線状に安定させた反応射出成形装置が知ら
れている。

この種の反応射出成形装置は、吐出口から射出
した混合原液が周囲に飛散しないため、解放金型
を利用する射出成形等に多用されており、その一
例として第１図と第２図に示す装置がある。この
装置は、一端に吐出口１ａを有する射出孔１ｂを
形成した混合ヘツド１と、この射出孔１ｂ内に摺
動自在に挿入されたスプール２と、混合ヘツド１
の吐出口１ａ形成側と反対側に取り付けられこの
スプール２を移動させる油圧機構３とを主体とし
て構成されている。また、混合ヘツド１内には射
出孔１ｂを挾んで射出孔１ｂに開口し開口部に噴
射ノズル４，４が固定された原液流入孔５，５が
設けられるとともに、原液流入孔５，５の横には
射出孔１ｂに開口する原液循環孔６，６が形成さ
れている。そして上記スプール２を吐出口１ａま
で第１図に示すように出した時には原液の噴射を
停止する一方、第２図に示すようにスプール２を
後退させて噴射ノズル４，４を開き、噴射ノズル
４，４間に混合室Ｓを形成すると原液が噴射され
るようになつている。なお、図中２ａ，２ａはス
プール２の外周面に形成され、原液の射出停止時
に噴射ノズル４と原液循環孔６とを連絡する溝で
あり、原液循環孔６と原液流入孔５とは図示略の
原液タンクとポンプを介して連絡されていて、射
出停止時に原液タンクと原液流入孔５と噴射ノズ
ル４と溝２ａと原液循環孔６とを介して原液の循
環ができるようになつている。

ところで上記構成の反応射出成形装置にあつて
は、混合室Ｓと吐出口１ａとの間隔を大きく設定
してスプール２の先端が移動する距離（ストロー
クl₁）を長くすると、スプール２の先端から溝２
ａまでの距離が大きくなり、スプール２の移動に
伴う溝２ａの移動距離が大きくなるため、スプー
ル２が摺動する射出孔１ｂの長さl₂が長くなる。
すると、スプール２の外周面に付着固化した原液
による射出孔１ｂとスプール２との摩擦力が大き
くなるため、油圧機構３の出力を上げる必要が生
じて油圧機構３が大型化するといつた問題が生じ
る。また、混合ヘツド１が大型化すると、作業性
が悪くなると同時にスプール２が長くなり、スプ
ール２の摺動時のカジリも発生し易くなつて寿命
が短くなる欠点が生じる。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
油圧機構によつて作動されるスプールによる原液
の噴射および噴射停止に応じて原液の流通路を開
閉するバルブを油圧機構に付設することによつ
て、スプールを短かくすることができ、油圧機構
および混合ヘツドの小型化を成しうるとともに、
スプールのカジリの発生率を低くできる反応射出
成形装置の提供を目的とする。

以下この考案を図面を参照して説明する。

第３図と第４図はこの考案の一実施例を示すも
ので、１０は一端に吐出口１０ａを有する射出孔
１０ｂが設けられた混合ヘツドを示し、この混合
ヘツド１０の内部には射出孔１０ｂの長さ方向中
央部を挾んで対向し射出孔１０ｂに各々開口する
流入孔１１，１１が設けられている。上記流入孔
１１の射出孔１０ｂ側は小径部１１ａにされてい
て、射出孔１０ｂには小径部１１ａに面して噴射
ノズル１２が取り付けられるとともに、流入孔１
１は各々図示略の原液タンクに連絡され、噴射ノ
ズル１２，１２は各々別種の原液（液状プラスチ
ツク原料）を射出孔１０ｂに噴射できるようにな
つている。また、上記射出孔１０ｂには棒状のス
プール１３が長さ方向に掴動自在に挿入される一
方、混合ヘツド１０の吐出口１０ａ側と反対側に
は上記スプール１３の基端を取り付けたピストン
１４ａを有するとともにこのピストン１４ａをシ
リンダ１４ｂ内で移動させスプール１３をその長
さ方向に移動させる油圧機構１４が取り付けられ
ている。この油圧機構１４は、スプール１３の先
端を上記流入孔１１の射出孔１０ｂ側開口部より
油圧機構１４側の射出孔１０ｂの内部に位置させ
て噴射ノズル１２，１２間に原液の混合室Ｓを形
成する一方、スプール１３の先端を吐出口１０ａ
まで移動させスプール１３の外周面によつて流入
孔１１と射出孔１０ｂとの連通を断つものであ
る。

また、上記ピストン１４ａのスプール取付側と
反対側にはスプール１３と平行にバルブ軸１５，
１５がスプール１３の延長軸線を挾みかつシリン
ダ１４ｂの側壁を貫通して設けられている。そし
て油圧機構１４には、シリンダ１４ｂから突出し
たバルブ軸１５，１５を挿入する案内孔１６Ａ，
１６Ａを形成したバルブケース１６が付設されて
いる。上記案内孔１６Ａ，１６Ａの中央部は大径
部１６ａにされるとともにその他の部分はバルブ
軸１５が摺動自在な内径にされるとともに、案内
孔１６Ａの油圧機構１４側と反対側の部分は弁孔
１６ｂにされていて油圧機構１４が射出孔１０ｂ
内に混合室Ｓを形成するとバルブ軸１５が弁孔１
６ｂを液密に閉じるようになつていて、バルブケ
ース１６とバルブ軸１５とによつて開閉弁Ｂが構
成される。

一方、上記混合ヘツド１０とバルブケース１６
には混合ヘツド１０をＬ字状に折曲して貫通し、
かつ一端を混合ヘツド１０内の小径部１１ａに開
口させ、かつ他端をバルブケース１６内の大径部
１６ａに開口させた第１戻り流路１７，１７が付
設されるとともに、バルブケース１６の弁孔１６
ｂは第２戻り流路１８を介して図示略の原液タン
クに連絡されている。

なお、図中l₃はスプール１３のストロークを示
しており、ストロークl₃の値は従来例のストロー
クl₁と同値にされ、l₄は射出孔１０ｂの長さを示
している。

次に上記のように構成されたこの考案の作用に
ついて説明する。

射出成形を停止し、原液の循環をなす場合に
は、油圧機構１４を作動させてスプール１３を吐
出口１０ａ側に移動させ、スプール１３で流入孔
１１と射出孔１０ｂとの連通を第３図に示すよう
に断つ。ここで弁孔１６ｂは開かれ第１戻り流路
１７と第２戻り流路１８とが連通する。このため
流入孔１１と戻り流路１７，１８と図示略の原液
タンクを介して原液の循環路が形成され原液は循
環される。

次に射出成形をなす場合には、油圧機構１４を
作動させてスプール１３を移動させ、流入孔１１
を射出孔１０ｂに第４図に示すように連通させて
混合室Ｓを形成する。ここで、バルブケース１６
の弁孔１６ｂはバルブ軸１５で閉じられて原液の
循環は停止する。よつて噴射ノズル１２，１２か
ら原液を噴射して混合室Ｓにて混合し、吐出口１
０ａから所定の金型に混合原液を注入することに
より射出成形ができる。

上記の如くこの実施例においては、原液の循
環・射出に応じて戻り流路１７，１８をスプール
１３と連動して開閉する開閉弁Ｂをスプール１３
と別個に設けていて、従来例のスプール２のよう
にスプールの外周に溝を設ける必要がないため、
上記流入孔１１の射出孔１０ｂ側の開口部と油圧
機構１４との間の射出孔１０ｂの長さを従来より
短かくできる。このためスプール１３のストロー
クl₃が従来例のストロークl₁と同じ値であつても、
射出孔１０ｂの長さl₄を従来例の長さl₂よりも短
かくできる。したがつてスプール１３と射出孔１
０ｂとの摩擦が減少し、スプール１３の駆動力を
従来例より低くでき、よつて油圧機構１４を小型
化できる。また同じ理由により混合ヘツド１０も
小型化できる。さらに、射出孔１０ｂとともにス
プール１３も短かくできるため、スプール１３の
カジリの発生も少なくなり、スプール１３の寿命
が伸びる。

なお、図面では混合ヘツド１０内の第１戻り流
路１７の一部はスプール１３の長さ方向に流入孔
１１と並んで設けられているが、この混合ヘツド
１０内の第１戻り流路１７の一部はスプール１３
の周方向に流入孔１１と並べて設けることがで
き、この場合は図示の実施例よりさらに射出孔１
０ｂの長さを短くできる。

以上説明したようにこの考案は、混合ヘツド内
の噴射ノズルと原液タンクとを戻り流路によつて
連絡し、この戻り流路に、原液の噴射を支配する
スプールを動かす油圧機構のピストンによつて作
動され、スプールによる噴射ノズルの開閉に連動
して上記戻り流路を閉塞あるいは連通する開閉弁
を組み込んだため、スプールに従来設けていた原
液循環用の溝を省くことができ、射出孔およびス
プールの長さを従来より短くできる。したがつて
スプールと射出孔との摩擦が少なくなり、スプー
ルの駆動力を小さくできるため、油圧機構の小型
化を成しえる。また混合ヘツド自体も小型にでき
る。さらに、射出孔およびスプールの長さを短か
くできるため、スプールのカジリ発生も少なくな
り、スプールの寿命が伸びる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は従来の反応射出成形装置を示
すもので、第１図は原液循環時の状態を示す断面
図、第２図は原液射出時の状態を示す断面図、第
３図と第４図はこの考案の一実施例を示すもの
で、第３図は原液循環時の状態を示す断面図、第
４図は原液射出時の状態を示す断面図である。１０……混合ヘツド、１０ｂ……射出孔、１２
……噴射ノズル、１３……スプール、１４……油
圧機構、１４ａ……ピストン、１４ｂ……シリン
ダ、Ｓ……混合室、１７……第１戻り流路、１８
……第２戻り流路、Ｂ……開閉弁。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

原液タンクから供給される原液の複数の噴射ノ
ズルが射出孔の混合室に開口されかつ上記噴射ノ
ズルから戻り流路が分岐された混合ヘツドと、上
記射出孔に摺動自在に挿入されたスプールと、こ
のスプールを取り付けたピストンをシリンダ内で
移動させて噴射ノズルを開閉する油圧機構と、こ
の油圧機構のピストンの移動によつて作動され上
記スプールによる噴射ノズルの開閉に連動して上
記戻り流路を閉塞あるいは連通させる開閉弁とか
ら成ることを特徴とする反応射出成形装置。