JP2000025072A - 射出成形金型におけるバルブゲート装置のピン駆動機構 - Google Patents
射出成形金型におけるバルブゲート装置のピン駆動機構Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C45/281—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可動ピンを円滑にかつ迅速に作動させること
ができ、可動ピンによってゲートを確実に開閉すること
ができて、品質の良好な成形品を容易に成形することが
できると共に、作動流体の供給系統を簡単化でき、金型
の構造を単純化できる射出成形金型におけるバルブゲー
ト装置のピン駆動機構の提供。 【解決手段】 複数の作動流体充填空間３４、３５にそ
れぞれ作動流体を供給する流体供給口（４８、４９）、
（５０、５１）間を外筒体部３１中に設けられた連通路
５２、５３によって連通させることにより、外部の作動
流体供給手段と外筒体部３１との間の作動流体用の流体
通路５７、５８が簡単化され、金型の構造が単純化され
る。
ができ、可動ピンによってゲートを確実に開閉すること
ができて、品質の良好な成形品を容易に成形することが
できると共に、作動流体の供給系統を簡単化でき、金型
の構造を単純化できる射出成形金型におけるバルブゲー
ト装置のピン駆動機構の提供。 【解決手段】 複数の作動流体充填空間３４、３５にそ
れぞれ作動流体を供給する流体供給口（４８、４９）、
（５０、５１）間を外筒体部３１中に設けられた連通路
５２、５３によって連通させることにより、外部の作動
流体供給手段と外筒体部３１との間の作動流体用の流体
通路５７、５８が簡単化され、金型の構造が単純化され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の型板間にキ
ャビティが形成され、このキャビティ内にゲートを介し
て樹脂を供給する構成の射出成形金型において、上記ゲ
ートを開閉する可動ピン（バルブピン）を有するバルブ
ゲート装置のピン駆動機構に関するものである。
ャビティが形成され、このキャビティ内にゲートを介し
て樹脂を供給する構成の射出成形金型において、上記ゲ
ートを開閉する可動ピン（バルブピン）を有するバルブ
ゲート装置のピン駆動機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の射出成形金型としては、
図３に示すようなものが知られている。すなわち、この
図において符号１は固定型板である。この固定型板１に
対して可動型板２が接近、離間自在に設けられていると
共に、これらの型板１、２には、それぞれ入子１Ａ、２
Ａが装着されており、これらの入子１Ａ、２Ａ間には、
成形品形状をなすキャビティ３が形成されている。そし
て、上記固定型板１にはスペーサブロック４を介して固
定取付板５が取付けられており、固定型板１と固定取付
板５との間にはマニホールド６が設置されている。ま
た、上記固定取付板５には、スプルーブッシュ７及びロ
ケートリング８が設けられており、スプルーブッシュ７
の外周にはヒータ９が装着されている。そして、上記固
定型板１及び入子１Ａの内部には、バルブゲート装置１
０のバルブ本体１１が装着されており、このバルブ本体
１１の先端部の外周には温度センサ１２及びヒータ１３
が設けられている。さらに、ヒータ１３の外周にはヒー
タカバー１４が装着されており、上記バルブ本体１１の
先端にはシールリング１５が設けられている。そして、
上記スプルーブッシュ７、マニホールド６、バルブ本体
１１の各内部及び入子１Ａに形成されたゲート１Ｂを通
って、溶融樹脂がキャビティ３に供給されるようになっ
ている。
図３に示すようなものが知られている。すなわち、この
図において符号１は固定型板である。この固定型板１に
対して可動型板２が接近、離間自在に設けられていると
共に、これらの型板１、２には、それぞれ入子１Ａ、２
Ａが装着されており、これらの入子１Ａ、２Ａ間には、
成形品形状をなすキャビティ３が形成されている。そし
て、上記固定型板１にはスペーサブロック４を介して固
定取付板５が取付けられており、固定型板１と固定取付
板５との間にはマニホールド６が設置されている。ま
た、上記固定取付板５には、スプルーブッシュ７及びロ
ケートリング８が設けられており、スプルーブッシュ７
の外周にはヒータ９が装着されている。そして、上記固
定型板１及び入子１Ａの内部には、バルブゲート装置１
０のバルブ本体１１が装着されており、このバルブ本体
１１の先端部の外周には温度センサ１２及びヒータ１３
が設けられている。さらに、ヒータ１３の外周にはヒー
タカバー１４が装着されており、上記バルブ本体１１の
先端にはシールリング１５が設けられている。そして、
上記スプルーブッシュ７、マニホールド６、バルブ本体
１１の各内部及び入子１Ａに形成されたゲート１Ｂを通
って、溶融樹脂がキャビティ３に供給されるようになっ
ている。
【０００３】上記バルブ本体１１の上部には閉塞部材１
６が内装されており、この閉塞部材１６と上記バルブ本
体１１の先端の各内部に支持案内されて、可動ピン１７
が、その軸線に沿って摺動するようになっている。そし
て、上記可動ピン１７の基端側は、マニホールド６及び
固定取付板５を挿通しており、この可動ピン１７の基端
部は、固定取付板５内に設けられた流体圧シリンダ１８
のピストン１９に取付けられている。この流体圧シリン
ダ１８には、固定取付板５に形成された２本の流体通路
２０、２１を介して流体が供給されるようになってお
り、これにより、ピストン１９が可動ピン１７とともに
移動するようになっている。
６が内装されており、この閉塞部材１６と上記バルブ本
体１１の先端の各内部に支持案内されて、可動ピン１７
が、その軸線に沿って摺動するようになっている。そし
て、上記可動ピン１７の基端側は、マニホールド６及び
固定取付板５を挿通しており、この可動ピン１７の基端
部は、固定取付板５内に設けられた流体圧シリンダ１８
のピストン１９に取付けられている。この流体圧シリン
ダ１８には、固定取付板５に形成された２本の流体通路
２０、２１を介して流体が供給されるようになってお
り、これにより、ピストン１９が可動ピン１７とともに
移動するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
射出成形金型にあっては、流体圧シリンダ１８が単一の
ピストン１９によって可動ピン１７を駆動するように構
成されているため、成形条件によっては、可動ピン１７
を動作させる力が十分ではなく、迅速に可動ピン１７を
作動させることができない場合があるという問題があっ
た。この問題を解決するものとして、ピストンを複数化
することが考えられるが、この場合には、流体圧シリン
ダ内に作動流体を供給する配管が多くなるので、金型内
の構造が複雑化するという問題がある。
射出成形金型にあっては、流体圧シリンダ１８が単一の
ピストン１９によって可動ピン１７を駆動するように構
成されているため、成形条件によっては、可動ピン１７
を動作させる力が十分ではなく、迅速に可動ピン１７を
作動させることができない場合があるという問題があっ
た。この問題を解決するものとして、ピストンを複数化
することが考えられるが、この場合には、流体圧シリン
ダ内に作動流体を供給する配管が多くなるので、金型内
の構造が複雑化するという問題がある。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、可動ピンを円滑にかつ迅
速に作動させることができ、可動ピンによってゲートを
確実に開閉することができて、品質の良好な成形品を容
易に成形することができると共に、作動流体の供給系統
を簡単化でき、金型の構造を単純化できる射出成形金型
におけるバルブゲート装置のピン駆動機構を提供するこ
とにある。
で、その目的とするところは、可動ピンを円滑にかつ迅
速に作動させることができ、可動ピンによってゲートを
確実に開閉することができて、品質の良好な成形品を容
易に成形することができると共に、作動流体の供給系統
を簡単化でき、金型の構造を単純化できる射出成形金型
におけるバルブゲート装置のピン駆動機構を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、一
対の型板間にキャビティが形成され、このキャビティ内
にゲートを介して樹脂を供給する構成の射出成形金型に
おいて、上記ゲートを開閉する可動ピンと、この可動ピ
ンに連結され、かつ複数の作動流体充填空間にそれぞれ
摺動自在に設けられたピストン体とを具備し、上記各作
動流体充填空間を構成するシリンダ本体の外筒体部を一
体構造とし、この外筒体部に、上記各作動流体充填空間
にそれぞれ作動流体を供給する流体供給口を設け、これ
らの流体供給口どうしを連通する連通路を上記外筒体部
中に設けたものである。この請求項１にあっては、複数
の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体を供給する流体
供給口間を外筒体部中に設けられた連通路によって連通
させることにより、外部の作動流体供給手段と外筒体部
との間の作動流体用の流体通路が簡単化され、金型の構
造が単純化される。また、本発明の請求項２は、一対の
型板間にキャビティが形成され、このキャビティ内にゲ
ートを介して樹脂を供給する構成の射出成形金型におい
て、上記ゲートを開閉する可動ピンと、この可動ピンに
連結され、かつ複数の作動流体充填空間にそれぞれ摺動
自在に設けられたピストン体とを具備し、上記各作動流
体充填空間を構成するシリンダ本体の外筒体部を分割構
造とし、これらの外筒体部に、上記各作動流体充填空間
にそれぞれ作動流体を供給する流体供給口を設け、これ
らの流体供給口どうしを連通する連通路を、一方の外筒
体部中及び他方の外筒体部の外部にそれぞれ設けたもの
である。この請求項２にあっては、一方の外筒体部中及
び他方の外筒体部の外部にそれぞれ設けた連通路によっ
て、複数の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体を供給
する流体供給口間を連通させることにより、外部の作動
流体供給手段と外筒体部との間の作動流体の供給系統が
簡単化され、金型の構造が単純化される。
対の型板間にキャビティが形成され、このキャビティ内
にゲートを介して樹脂を供給する構成の射出成形金型に
おいて、上記ゲートを開閉する可動ピンと、この可動ピ
ンに連結され、かつ複数の作動流体充填空間にそれぞれ
摺動自在に設けられたピストン体とを具備し、上記各作
動流体充填空間を構成するシリンダ本体の外筒体部を一
体構造とし、この外筒体部に、上記各作動流体充填空間
にそれぞれ作動流体を供給する流体供給口を設け、これ
らの流体供給口どうしを連通する連通路を上記外筒体部
中に設けたものである。この請求項１にあっては、複数
の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体を供給する流体
供給口間を外筒体部中に設けられた連通路によって連通
させることにより、外部の作動流体供給手段と外筒体部
との間の作動流体用の流体通路が簡単化され、金型の構
造が単純化される。また、本発明の請求項２は、一対の
型板間にキャビティが形成され、このキャビティ内にゲ
ートを介して樹脂を供給する構成の射出成形金型におい
て、上記ゲートを開閉する可動ピンと、この可動ピンに
連結され、かつ複数の作動流体充填空間にそれぞれ摺動
自在に設けられたピストン体とを具備し、上記各作動流
体充填空間を構成するシリンダ本体の外筒体部を分割構
造とし、これらの外筒体部に、上記各作動流体充填空間
にそれぞれ作動流体を供給する流体供給口を設け、これ
らの流体供給口どうしを連通する連通路を、一方の外筒
体部中及び他方の外筒体部の外部にそれぞれ設けたもの
である。この請求項２にあっては、一方の外筒体部中及
び他方の外筒体部の外部にそれぞれ設けた連通路によっ
て、複数の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体を供給
する流体供給口間を連通させることにより、外部の作動
流体供給手段と外筒体部との間の作動流体の供給系統が
簡単化され、金型の構造が単純化される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明のバルブゲート装
置のピン駆動機構の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。なお、この図において、図３に示す射出成形金型と
同様の構成の部分については、同符号をつけて説明を簡
略化する。図１において符号３０は油圧または空気圧に
より駆動される流体圧シリンダ機構（ピン駆動機構）で
あり、この流体圧シリンダ機構３０は、固定取付板５に
形成された空所５Ａに外筒体部３１が装着され、かつ取
付部材３２によって固定取付板５に固定され、上記外筒
体部３１の中間内部に隔壁部３３が一体的に形成される
と共に、この隔壁部３３によって、固定取付板５と外筒
体部３１とで囲まれた第１の作動流体充填空間３４及び
外筒体部３１と取付部材３２とで囲まれた第２の作動流
体充填空間３５が互いに分離されるようになっている。
そして、上記固定取付板５、外筒体部３１及び取付部材
３２によってシリンダ本体３６が構成されている。
施の形態を説明する。図１は、本発明のバルブゲート装
置のピン駆動機構の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。なお、この図において、図３に示す射出成形金型と
同様の構成の部分については、同符号をつけて説明を簡
略化する。図１において符号３０は油圧または空気圧に
より駆動される流体圧シリンダ機構（ピン駆動機構）で
あり、この流体圧シリンダ機構３０は、固定取付板５に
形成された空所５Ａに外筒体部３１が装着され、かつ取
付部材３２によって固定取付板５に固定され、上記外筒
体部３１の中間内部に隔壁部３３が一体的に形成される
と共に、この隔壁部３３によって、固定取付板５と外筒
体部３１とで囲まれた第１の作動流体充填空間３４及び
外筒体部３１と取付部材３２とで囲まれた第２の作動流
体充填空間３５が互いに分離されるようになっている。
そして、上記固定取付板５、外筒体部３１及び取付部材
３２によってシリンダ本体３６が構成されている。
【０００８】また、このシリンダ本体３６の内部には、
ピストン体３７が、シリンダ本体３６を挿通した状態
で、摺動自在に装着されている。このピストン体３７
は、上記第１の作動流体充填空間３４に摺動自在に装着
された第１のピストン部３８を有する中空体３９と、こ
の中空体３９の段差部４０にはめ込まれて止め輪４１に
よって固定された環状の第２のピストン部４２とから構
成されている。そして、上記可動ピン１７の基端部は、
上記中空体３９内に装着されており、可動ピン１７の基
端つば部１７Ａが、３種類のリング状のスペーサ４３、
４４、４５によって、位置決め調節され、かつ若干の軸
線に沿った方向の移動を許容された状態で、２種類のネ
ジ４６、４７によって、ピストン体３７に取り付けられ
ている。
ピストン体３７が、シリンダ本体３６を挿通した状態
で、摺動自在に装着されている。このピストン体３７
は、上記第１の作動流体充填空間３４に摺動自在に装着
された第１のピストン部３８を有する中空体３９と、こ
の中空体３９の段差部４０にはめ込まれて止め輪４１に
よって固定された環状の第２のピストン部４２とから構
成されている。そして、上記可動ピン１７の基端部は、
上記中空体３９内に装着されており、可動ピン１７の基
端つば部１７Ａが、３種類のリング状のスペーサ４３、
４４、４５によって、位置決め調節され、かつ若干の軸
線に沿った方向の移動を許容された状態で、２種類のネ
ジ４６、４７によって、ピストン体３７に取り付けられ
ている。
【０００９】上記シリンダ本体３６の外筒体部３１に
は、各作動流体充填空間３４、３５の両端に開口する流
体供給口（４８、４９）、（５０、５１）と、これらの
流体供給口（４８、４９）、（５０、５１）間を連通さ
せる連通路５２、５３とが形成されている。そして、上
記各流体供給口４８、５０、５１は、それぞれ、外筒体
部３１の周まわりに所定間隔をあけて複数形成されてお
り、これらの各流体供給口４８、５０、５１どうしを連
通させる環状の連通溝５４、５５、５６が外筒体部３１
の外周面に形成されている。また、上記連通溝５４、５
６には、固定取付板５に形成された流体通路５７、５８
が連結されている。なお、図中符号５９は、上記ピスト
ン体３７の基端部に対向して、取付具６０によって取付
部材３２に取り付けられた近接スイッチであり、この近
接スイッチ５９は可動ピン１７の作動を検知するもので
ある。また、符号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ
６、Ｓ７は、それぞれ、各部を封止するＯリング等のシ
ール部材である。
は、各作動流体充填空間３４、３５の両端に開口する流
体供給口（４８、４９）、（５０、５１）と、これらの
流体供給口（４８、４９）、（５０、５１）間を連通さ
せる連通路５２、５３とが形成されている。そして、上
記各流体供給口４８、５０、５１は、それぞれ、外筒体
部３１の周まわりに所定間隔をあけて複数形成されてお
り、これらの各流体供給口４８、５０、５１どうしを連
通させる環状の連通溝５４、５５、５６が外筒体部３１
の外周面に形成されている。また、上記連通溝５４、５
６には、固定取付板５に形成された流体通路５７、５８
が連結されている。なお、図中符号５９は、上記ピスト
ン体３７の基端部に対向して、取付具６０によって取付
部材３２に取り付けられた近接スイッチであり、この近
接スイッチ５９は可動ピン１７の作動を検知するもので
ある。また、符号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ
６、Ｓ７は、それぞれ、各部を封止するＯリング等のシ
ール部材である。
【００１０】上記のように構成されたバルブゲート装置
の流体圧シリンダ機構３０において、従来同様、金型外
部の作動流体供給手段から作動流体を、流体通路５７、
５８を介して、シリンダ本体３６内に供給すると、上記
作動流体は、流体供給口４８及び連通路５２、流体供給
口４９、あるいは連通路５３、流体供給口５０及び流体
供給口５１を通って、各作動流体充填空間３４、３５内
に流入する。これにより、各作動流体充填空間３４、３
５内の各ピストン部３８、４２が摺動するから、ピスト
ン体３７に固定された可動ピン１７がその軸線方向に沿
って移動して、ゲートの開放あるいは閉塞操作を行う。
の流体圧シリンダ機構３０において、従来同様、金型外
部の作動流体供給手段から作動流体を、流体通路５７、
５８を介して、シリンダ本体３６内に供給すると、上記
作動流体は、流体供給口４８及び連通路５２、流体供給
口４９、あるいは連通路５３、流体供給口５０及び流体
供給口５１を通って、各作動流体充填空間３４、３５内
に流入する。これにより、各作動流体充填空間３４、３
５内の各ピストン部３８、４２が摺動するから、ピスト
ン体３７に固定された可動ピン１７がその軸線方向に沿
って移動して、ゲートの開放あるいは閉塞操作を行う。
【００１１】この場合、流体供給口４８、５０、５１
は、外筒体部３１の周まわりに複数設けられ、かつ外筒
体部３１の外周面に形成された環状の連通溝５４、５
５、５６を介して、互いに連通しているから、作動流体
供給時に、各連通溝５４、５５、５６を介して、各流体
供給口４８、５０、５１から作動流体が円滑に給排され
る。従って、ピストン体３７がシリンダ本体３６内を迅
速に摺動することにより、可動ピン１７が滑らかに移動
してゲートの開閉が確実に行われる。なお、上記流体供
給口４９についても、流体供給口４８、５０、５１と同
様に、外筒体部３１の周まわりに複数設け、かつ外筒体
部３１の外周面に形成された環状の連通溝によって互い
に連通するようにしても良い。このようにして、本実施
の形態においては、外筒体部３１中に形成した連通路５
２、５３によって、各流体供給口（４８、４９）、（５
０、５１）を互いに連通したから、固定取付板５内の流
体通路５７、５８を各１本ずつにでき、作動流体の供給
系統を簡単化でき、従って、金型の構造を単純化でき
る。
は、外筒体部３１の周まわりに複数設けられ、かつ外筒
体部３１の外周面に形成された環状の連通溝５４、５
５、５６を介して、互いに連通しているから、作動流体
供給時に、各連通溝５４、５５、５６を介して、各流体
供給口４８、５０、５１から作動流体が円滑に給排され
る。従って、ピストン体３７がシリンダ本体３６内を迅
速に摺動することにより、可動ピン１７が滑らかに移動
してゲートの開閉が確実に行われる。なお、上記流体供
給口４９についても、流体供給口４８、５０、５１と同
様に、外筒体部３１の周まわりに複数設け、かつ外筒体
部３１の外周面に形成された環状の連通溝によって互い
に連通するようにしても良い。このようにして、本実施
の形態においては、外筒体部３１中に形成した連通路５
２、５３によって、各流体供給口（４８、４９）、（５
０、５１）を互いに連通したから、固定取付板５内の流
体通路５７、５８を各１本ずつにでき、作動流体の供給
系統を簡単化でき、従って、金型の構造を単純化でき
る。
【００１２】また、図２は、本発明の第２の実施の形態
を示す断面図である。この第２の実施の形態において
は、図１に示す第１の実施の形態の一体型の外筒体部３
１の代わりに、分割型の外筒体部７０を用いた点が相違
する。なお、本実施の形態において、上記第１の実施の
形態と同様の構成の部分については同符号を付けて説明
を省略する。上記外筒体部７０は、隔壁部７１を有する
第１の外筒体部７２と、この第１の外筒体部７２にシー
ル部材Ｓ８を介して連設された第２の外筒体部７３とか
ら構成されている。そして、上記第１の外筒体部７２に
は、各作動流体充填空間３４、３５の一端に開口する流
体供給口７４、７５と、第１の作動流体充填空間３４の
他端に開口する流体供給口７６と、これらの流体供給口
７４、７５間を連通させる連通路７８とが形成されてい
る。また、上記第２の外筒体部７３には、第２の作動流
体充填空間３５の他端に開口する流体供給口７７が形成
されている。そして、上記各流体供給口７４、７６、７
７は、それぞれ、外筒体部７０の周まわりに所定間隔を
あけて複数形成されており、これらの各流体供給口７
４、７６、７７どうしを連通させる環状の連通溝８０、
８１、８２が上記外筒体部７０の外周面に形成されてい
る。さらに、上記固定取付板５には、上記連通溝８１、
８２を介して、上記各流体供給口７６、７７間を連通す
る連通路７９が形成されている。
を示す断面図である。この第２の実施の形態において
は、図１に示す第１の実施の形態の一体型の外筒体部３
１の代わりに、分割型の外筒体部７０を用いた点が相違
する。なお、本実施の形態において、上記第１の実施の
形態と同様の構成の部分については同符号を付けて説明
を省略する。上記外筒体部７０は、隔壁部７１を有する
第１の外筒体部７２と、この第１の外筒体部７２にシー
ル部材Ｓ８を介して連設された第２の外筒体部７３とか
ら構成されている。そして、上記第１の外筒体部７２に
は、各作動流体充填空間３４、３５の一端に開口する流
体供給口７４、７５と、第１の作動流体充填空間３４の
他端に開口する流体供給口７６と、これらの流体供給口
７４、７５間を連通させる連通路７８とが形成されてい
る。また、上記第２の外筒体部７３には、第２の作動流
体充填空間３５の他端に開口する流体供給口７７が形成
されている。そして、上記各流体供給口７４、７６、７
７は、それぞれ、外筒体部７０の周まわりに所定間隔を
あけて複数形成されており、これらの各流体供給口７
４、７６、７７どうしを連通させる環状の連通溝８０、
８１、８２が上記外筒体部７０の外周面に形成されてい
る。さらに、上記固定取付板５には、上記連通溝８１、
８２を介して、上記各流体供給口７６、７７間を連通す
る連通路７９が形成されている。
【００１３】上記のように構成されたバルブゲート装置
の流体圧シリンダ機構３０において、第１の実施の形態
と同様、金型外部の作動流体供給手段から作動流体を、
流体通路５７、５８を介して、シリンダ本体３６内に供
給すると、上記作動流体は、流体供給口７４及び連通路
７８、流体供給口７５、あるいは連通路７９、流体供給
口７６及び流体供給口７７を通って、各作動流体充填空
間３４、３５内に流入する。これにより、各作動流体充
填空間３４、３５内の各ピストン部３８、４２が摺動す
るから、ピストン体３７に固定された可動ピン１７がそ
の軸線方向に沿って移動して、ゲートの開放あるいは閉
塞操作を行う。
の流体圧シリンダ機構３０において、第１の実施の形態
と同様、金型外部の作動流体供給手段から作動流体を、
流体通路５７、５８を介して、シリンダ本体３６内に供
給すると、上記作動流体は、流体供給口７４及び連通路
７８、流体供給口７５、あるいは連通路７９、流体供給
口７６及び流体供給口７７を通って、各作動流体充填空
間３４、３５内に流入する。これにより、各作動流体充
填空間３４、３５内の各ピストン部３８、４２が摺動す
るから、ピストン体３７に固定された可動ピン１７がそ
の軸線方向に沿って移動して、ゲートの開放あるいは閉
塞操作を行う。
【００１４】この場合、流体供給口７４、７６、７７
は、外筒体部７０の周まわりに複数設けられ、かつ外筒
体部７０の外周面に形成された環状の連通溝８０、８
１、８２を介して、互いに連通しているから、作動流体
供給時に、各連通溝８０、８１、８２を介して、各流体
供給口７４、７６、７７から作動流体が円滑に給排され
る。従って、ピストン体３７がシリンダ本体３６内を迅
速に摺動することにより、可動ピン１７が滑らかに移動
してゲートの開閉が確実に行われる。なお、上記流体供
給口７５についても、流体供給口７４、７６、７７と同
様に、第１の外筒体部７２の隔壁部７１の周まわりに複
数設け、かつ第１の外筒体部７２の基端面に形成された
環状の連通溝によって互いに連通するようにしても良
い。このようにして、本実施の形態においては、外筒体
部７０中に形成した連通路７８及び外筒体部７０の外部
の固定取付板５に形成した連通路７９によって、各流体
供給口（７４、７５）、（７６、７７）を互いに連通し
たから、固定取付板５内の流体通路５７、５８を各１本
ずつにでき、作動流体の供給系統を簡単化できて、金型
の構造を単純化できる。
は、外筒体部７０の周まわりに複数設けられ、かつ外筒
体部７０の外周面に形成された環状の連通溝８０、８
１、８２を介して、互いに連通しているから、作動流体
供給時に、各連通溝８０、８１、８２を介して、各流体
供給口７４、７６、７７から作動流体が円滑に給排され
る。従って、ピストン体３７がシリンダ本体３６内を迅
速に摺動することにより、可動ピン１７が滑らかに移動
してゲートの開閉が確実に行われる。なお、上記流体供
給口７５についても、流体供給口７４、７６、７７と同
様に、第１の外筒体部７２の隔壁部７１の周まわりに複
数設け、かつ第１の外筒体部７２の基端面に形成された
環状の連通溝によって互いに連通するようにしても良
い。このようにして、本実施の形態においては、外筒体
部７０中に形成した連通路７８及び外筒体部７０の外部
の固定取付板５に形成した連通路７９によって、各流体
供給口（７４、７５）、（７６、７７）を互いに連通し
たから、固定取付板５内の流体通路５７、５８を各１本
ずつにでき、作動流体の供給系統を簡単化できて、金型
の構造を単純化できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、複数の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体
を供給する流体供給口間を外筒体部中に設けられた連通
路によって連通させることにより、外部の作動流体供給
手段と外筒体部との間の作動流体用の流体通路を簡単化
することができ、金型の構造を単純化することができる
上に、可動ピンを円滑にかつ迅速に作動させることがで
き、可動ピンによってゲートを確実に開閉することがで
きて、品質の良好な成形品を容易に成形することができ
る。また、本発明の請求項２によれば、一方の外筒体部
中及び他方の外筒体部の外部にそれぞれ設けた連通路に
よって、複数の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体を
供給する流体供給口間を連通させることにより、外部の
作動流体供給手段と外筒体部との間の作動流体の供給系
統を簡単にすることができ、金型の構造を単純化するこ
とができる上に、可動ピンを駆動する力を十分に確保す
ることができ、可動ピンによるゲートの開閉操作を迅速
にかつ確実に行うことができて、高品質の製品を円滑に
成形することができる。
によれば、複数の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体
を供給する流体供給口間を外筒体部中に設けられた連通
路によって連通させることにより、外部の作動流体供給
手段と外筒体部との間の作動流体用の流体通路を簡単化
することができ、金型の構造を単純化することができる
上に、可動ピンを円滑にかつ迅速に作動させることがで
き、可動ピンによってゲートを確実に開閉することがで
きて、品質の良好な成形品を容易に成形することができ
る。また、本発明の請求項２によれば、一方の外筒体部
中及び他方の外筒体部の外部にそれぞれ設けた連通路に
よって、複数の作動流体充填空間にそれぞれ作動流体を
供給する流体供給口間を連通させることにより、外部の
作動流体供給手段と外筒体部との間の作動流体の供給系
統を簡単にすることができ、金型の構造を単純化するこ
とができる上に、可動ピンを駆動する力を十分に確保す
ることができ、可動ピンによるゲートの開閉操作を迅速
にかつ確実に行うことができて、高品質の製品を円滑に
成形することができる。
【図１】 本発明の第１の実施の形態を示すバルブゲー
ト装置のピン駆動機構の断面図である。
ト装置のピン駆動機構の断面図である。
【図２】 本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 射出成形金型の要部の断面図である。
１ 固定型板 １Ａ、２Ａ 入子 １Ｂ ゲート ２ 可動型板 ３ キャビティ ５ 固定取付板 １０ バルブゲート装置 １７ 可動ピン ３０ 流体圧シリンダ機構（ピン駆動機構） ３１、７０ 外筒体部 ３４ 第１の作動流体充填空間 ３５ 第２の作動流体充填空間 ３６ シリンダ本体 ３７ ピストン体 ４８、４９、５０、５１、７４、７５、７６、７７ 流
体供給口 ５２、５３、７８、７９ 連通路 ５７、５８ 流体通路 ７２ 第１の外筒体部 ７３ 第２の外筒体部
体供給口 ５２、５３、７８、７９ 連通路 ５７、５８ 流体通路 ７２ 第１の外筒体部 ７３ 第２の外筒体部
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の型板間にキャビティが形成され、
このキャビティ内にゲートを介して樹脂を供給する構成
の射出成形金型において、 上記ゲートを開閉する可動ピンと、この可動ピンに連結
され、かつ複数の作動流体充填空間にそれぞれ摺動自在
に設けられたピストン体とを具備し、上記各作動流体充
填空間を構成するシリンダ本体の外筒体部を一体構造と
し、この外筒体部に、上記各作動流体充填空間にそれぞ
れ作動流体を供給する流体供給口を設け、これらの流体
供給口どうしを連通する連通路を上記外筒体部中に設け
たことを特徴とする射出成形金型におけるバルブゲート
装置のピン駆動機構。 - 【請求項２】 一対の型板間にキャビティが形成され、
このキャビティ内にゲートを介して樹脂を供給する構成
の射出成形金型において、 上記ゲートを開閉する可動ピンと、この可動ピンに連結
され、かつ複数の作動流体充填空間にそれぞれ摺動自在
に設けられたピストン体とを具備し、上記各作動流体充
填空間を構成するシリンダ本体の外筒体部を分割構造と
し、これらの外筒体部に、上記各作動流体充填空間にそ
れぞれ作動流体を供給する流体供給口を設け、これらの
流体供給口どうしを連通する連通路を、一方の外筒体部
中及び他方の外筒体部の外部にそれぞれ設けたことを特
徴とする射出成形金型におけるバルブゲート装置のピン
駆動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197863A JP2000025072A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 射出成形金型におけるバルブゲート装置のピン駆動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10197863A JP2000025072A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 射出成形金型におけるバルブゲート装置のピン駆動機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000025072A true JP2000025072A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16381595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10197863A Abandoned JP2000025072A (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | 射出成形金型におけるバルブゲート装置のピン駆動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000025072A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1286814A1 (en) * | 2000-06-05 | 2003-03-05 | D-M-E Company | Actuator having dual piston surfaces |
| EP1316404A1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-06-04 | Yudo Co., Ltd. | Multiple piston drive for a single needle valve for an injection moulding machine |
| KR100446819B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2004-09-01 | 유도실업주식회사 | 압력조절식 사출기 금형용 유압실린더의 유압자동조절방법및 그 장치 |
| US7192270B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-03-20 | Mold-Masters Limited | Tight pitch nozzle with individual valve gate control |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP10197863A patent/JP2000025072A/ja not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1286814A1 (en) * | 2000-06-05 | 2003-03-05 | D-M-E Company | Actuator having dual piston surfaces |
| EP1286814A4 (en) * | 2000-06-05 | 2003-08-13 | Dme Co | ACTUATOR HAVING TWO SURFACES OF THE PISTON |
| EP1316404A1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-06-04 | Yudo Co., Ltd. | Multiple piston drive for a single needle valve for an injection moulding machine |
| KR100446819B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2004-09-01 | 유도실업주식회사 | 압력조절식 사출기 금형용 유압실린더의 유압자동조절방법및 그 장치 |
| US7192270B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-03-20 | Mold-Masters Limited | Tight pitch nozzle with individual valve gate control |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050706 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20061013 |