JPS63168325A

JPS63168325A - プラスチツク射出成形機の型締め装置用液圧装置

Info

Publication number: JPS63168325A
Application number: JP62321640A
Authority: JP
Inventors: カール・ヘール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1987-12-21
Publication date: 1988-07-12
Also published as: US4846664A; EP0272626A2; DE3644181C1; EP0272626B1; CA1269812A; SG97792G; HK100092A; DE3769772D1; ES2022866B3; EP0272626A3; ATE63083T1; JPH0569696B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、型締め装置の軸線に配置された、金型用の型
締め圧力を生ずるための液圧押圧シリンダの押圧ピスト
ンにより区画されたシリンダ空間（高圧空間、低圧空間
）が、液圧により操作可能な弁によって遮断できる押圧
ピストンの移行通路を介して互いに接続しノており、金
型を閉鎖するための固定ピストンを持つ液圧駆動シリン
ダの同町のシリンダが液圧押圧シリンダのピストン棒に
より形成されており、液圧ｆｌｌ＋圧シリンダの直径上
に配置されている、押圧シリンダから出またはこの押圧
シリンダへ与えられるべき圧油を受けまたは放出するた
めのピストンを持ち、片側でのみ圧力を受けることので
きる２つのピストン−シリンダ装置（平衡シリンダ）が
設けられており、低圧空間が平衡シリンダのシリンダ空
間と常に接続し、これらの平衡シリンダのピストンおよ
び押圧ピストンがそれぞれ付属のピストン棒を介して型
締め装置の金型保持体と結合されており、駆動シリンダ
の開放運動および閉鎖運動を、圧力検出器を介して圧力
制御により重畳されている流ｆｉｔプログラムに基づい
て行程−′、ｕ圧変換器を介して制御する制御弁が設け
られている、プラスチック射出成形機の型締め装置用液
圧装置に関する。

上述の流はプログラムは、行程−電圧変換器により供給
される実際値に基づいて駆動シリンダの速度を制御する
。

〔従来の技術〕

上位概念においてこの速度制御に重畳される圧力制御は
、プログラムにより設定されたメ：容圧力に達した際に
自励的に圧力制御が行なわれ、この圧力制御が付属の圧
力検出器により供給される実際値に基づいて行なわれる
ことを実現する。

上位概念における制御弁とは、行程−電圧変換器および
圧力検出器と関係して流入側および流出側で制御される
圧力を生ぜしめることができる、公知の滑り機能を持つ
弁を意味する。

この種の公知の液圧装置（ドイツ連邦共和国特許第３０
４４１３７号明細書）には、非常に短いが、しかし能力
の高い型締め装置に必要な前提条件があり、この型締め
装置では、型締め装置の各開放または閉鎖行程において
すべての押し出される圧油をタンクへ導く必要がない。

さらに、型締め装置の閉鎖時期から型締め時期への移行
は、閉鎖行程がもっばら、押圧シリンダにより液圧によ
り遮断されかつ駆動シリンダの閉鎖力が型締め時期の間
不変に作用し続けるかぎりでは間−鷲はなし）。

さらに、上述した上位概念の液圧装置において押圧シリ
ンダの低圧空間と平衡シリンダのシリンダ空間との間の
接続通路の流通断面を１気的に調節可能な絞り弁により
所定の励作プログラムに関係して制御することも公知で
ある（ドイツ連邦共和国特許第３２３８１１１号明細書
）。このような構成により重い型締め装置も高い速度で
障害なしに作動させることができる。他方では、必要に
応じて低い運転速度においても金型保持体の静かな、し
たがって圧力のない運動が保証される。その」二、型締
め装置ｎを位置に関係なく用いることが可能である。閉
鎖および開放運動の速度経過および制動段階の時間上の
制動はプｂグラム通りに行なうことができる。開放しに
くい金型を、付加的なピストン−シリンダ装置を必要と
せずに、力を大きくして開放することができる。

上述の利点を示す絞り弁および型締め装置への絞り弁の
組み込みはもちろん比較的費用がかかる。なぜならば制
御されるべき接続通路は押圧シリンダの外部に配置され
た弁を介して案内されなければならないからである。こ
のために、液圧装置を保持する取り付け成形品にこの取
り付け成形品の注入の際にコアによって通路穴があけら
れなければならない。このような製造方法はやりにくい
ことが分かった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これから出発１ノで、本発明の基礎になっている課電は
、考慮に入れられた利点（ドイツ連邦共和国特許第３２
３８１１１号明細書）が制御技術上の方法で絞り弁の回
避のもとに一糟精確にかつその都度の作動要求に一層良
く合わせて達成可能であるように、最初に挙げた種類の
液圧装置を構成することである。

〔問題点を解決するための手段Ｊ、このａｉｍは本発明によれば、駆動シリンダの固定ピス
トンが、両側で圧力を受けることができるピストンとし
て構成され、制御弁が、流入側および流出側を制御する
制御弁として構成され、このｉｌ＋制御弁により、それ
ぞれピストンの同時の両側圧力制御の際の閉鎖および開
放方向の駆動シリンダの駆動速度が流１１ｔプログラム
に基づいて、町ＩＩＬＩＩ金型保持体の移動を検出する
行程−２，：ｌ　’Ｆモ変換器を介して決定可能であり
、駆動シリンダのシリンダ空間ハＪへ通じる副接続通路
にそれぞれ重・ｔ′とする圧力１１１　ｍのための圧力
検出器が設けられていることによって解決される。

このような構成では、ドイツ連邦共和国特許第３２３８
目１号明細占に示した液圧装置４と比べて１１４　ｉ青
ｉ′号を、楳しく低減させることができる。なぜならば
従来必要である絞り弁が”ｆｆＵされるからである。駆
動シリンダのすべての運動および場合によっては型締め
圧力（持、ｌＩ４．ｔ′７Ｊ求の範囲第７項参照）がそ
れぞれ、駆動シリンダまたは押圧シリンダにおける相対
する制御された圧力の差から生ずる液圧力により実現さ
れることによって、液圧装置の一舅精確な動作のやり方
および一萄良好な適合ｉｊＪ能性が得られる。押圧シリ
ンダ２０．２５のピストン２５にある移行通路を制御す
るｑ状ピストン４３を特許請求の範囲第９項および第１
Ｏ項による簡単な円筒状スリーブとして構成することに
よって、非常に高い制御速度が保、祉される。

〔実施°例〕

本発明を実ＩＭ＠について図面により以下に偉［３月す
る。

固定余積保持体１１および取り付け板１２は機械台ｌＯ
に取り付けられかっ柱１６を介して珊性枠になるように
互いに結合されている。この目的のために取り付け装ｖ
？！＋７が柱１６の自山罵に設けられている。柱１６上
に、前喘の圧力伝達＠１３ａ、後端の圧力受は壁１３ｂ
および補強リプ１３ｃを・持つ可動金型保持体１３が移
動可能に支持されている。金型保持体１３は摺動片１５
によって機械台ＩＯの摺動条片上に支持されている。

液圧装置は、型締め装置の軸線ａａに配置された金型７
８用型締め圧力を生ずるための液圧押圧シリンダ２０．
２５を含んでいる。押圧ピストン２５により区画された
シリンダ空間（高圧空間５２、低圧空間５０）は押圧ピ
ストン２５の移行通路４２を介して互いに接続している
。移行通路４２は、さらに以下に詳細に説明される、液
圧により操作可能な弁によって遮断可能である。

型締め装置の軸線ａｌにある、固定ピストン４７ｂを持
つ液圧駆動シリンダ２７　、４７ｂは、金型７８の閉鎖
および開放を可能にする。この駆動シリンダ２７．４７
ｂの固ｑのシリンダは液圧押圧シリンダ２０．２５のピ
ストン棒２７により形成されている。液圧押圧シリンダ
２０．２５の直径上に配置；１された２つのピストン−
シリンダ装置ｒＬは平衡シリンダ２１．２６としてＣ史
われる。そのピストン２６は片側でのみ圧力を受けるこ
とができる。

１衡シリンダ２１．２６は、押圧シリンダ２０．２５か
ら出ま／こはこの押圧シリンダへ与えられるべき圧油を
受けまたは放出するために使われる。低圧空間５０は平
衡シリンダ２１．２６のシリンダ空間５１と常に接続し
ている。平衡シリンダ２１．２６のピストン２６および
押圧ピストン２５はそれぞれ付置のピストン棒２８　、
２７を介して金型保持体１３と結合されている。この場
合ピストン棒２７は中心の分配板１４を介して金型保持
体１３の圧力受は璧１３ｂに接触する。

駆動シリンダ２７．、ｓ７ｂのピストン４７ｂは、両側
で圧力を受けることができるピストンとして構成されて
いる。駆動シリンダの駆動速度は、それぞれ圧力検出器
７４．７４’を備えた接続通路４８ｃ　、　６８におけ
る同期圧力制御によりプＩコグラム通りに決定可能であ
り、これらの接続通路は液圧装置の制御弁６４から駆動
シリンダ２７．４７ｂの両シリンダ空間４８．８０へ通
じている。

特に第３図から明らかなように、駆動シリンダ２７．４
’７ｂの金型側シリンダ空間４８への援続通路４８１ｅ
の一部分および高圧空間５２への接続通路６３の一部分
はスリーブ４８ｄまたは６３ａとして構成されている。

スリーブ４８ｄまたは６３ａＬ１ｓ液圧装置を保持し成
形片により形成された固定取り付け板１２にある通路穴
４８ｃまプこは６３を後端のシリンダフランジ２２にあ
る通路穴４８ｃ”または６３″と接続する。押圧シリン
ダ２０．２５の固有のシリンダ２０および２１ならびに
平衡シリンダ２１．２６は洞スリーブにより形成され、
これらの洞スリーブは金型側では取り付け（ｉ１２によ
りかつ後端ではシリンダフランジ２２によりそれぞれ心
出しするように支持されている。

それにより液圧装置にとって非常にこじんまりしたｆｌ
’Ｑ　ａ様式が得られ、その溝造および動作のやり方は
以下に詳細に説明される。２９および３０は押圧シリン
ダおよび平衡シリンダの蓋である。平衡シリンダ２１１
２６の液圧的に受歯的な大気空間５３は後端をシリンダ
フランジ２２にある空気を通す蓋５５により区画されて
いる。５３ａで漏れ油流出用開口が示されている。ピス
トン棒の移動を検出する行程−電圧変換器８１は型締め
装置の保護帽体用のアーチ状取り付け湾曲片８２に配置
されている。駆動シリンダは壷状蓋４４によって覆われ
ており、この蓋にピストン棒４７が中心において漏れの
ないように貫通している。この場合、後端でシリンダと
して使われるピストン棒２７の穴へ漏れのないように没
入する環状フランジ４４ａはシリンダ空間８０を区画し
ている。蓋４４の軸線方向環状フランジ４４　ｂはピス
トン棒の後端を包囲しかつシリンダ空間６１を区画し、
このシリンダ空間は軸線方向環状フランジ４４ｂの軸線
方向ＪＯ駄凹所により形成されている。この凹所の箱間
にある軸線方向環状フランジ、１４　ｂの内側円筒状周
面は、押圧ピストン２５における移行通路４２を制御す
る弁の環状ピストンの外側摺動支持のために（史オ）れ
る。環状ピストン４３は、円筒状の内側および外側局面
を持つ簡ｉ１なスリーブとして形成されている。このス
リーブはピストン棒２７の端部上に摺動可能に支持され
ており、この端部は押圧ピストン２５から後方へ延びて
いる。」二連の弁の弁座は、第２図および第３図から明
らかなように、押圧ピストンの環状縁により形成されて
いる。この制御弁は、抑制すべき圧油流を流入および流
出側で同じように制御する。シリンダ空間６１，８０．
５２１４８および互いに連通ずるシリンダ空間５０．５
１からおよ・びこれらのシリンダ空間へ通じている接続
通路を以下に具体的に説明する。

環状シリンダ空ｒＪＪ６！は滑り弁６６によって接続通
路５８を介して圧力管路Ｐと接続可能であり、この圧力
管路はピストン棒２７にある軸線方向穴および分配板１
４にある通路穴５８ａを含んでいる（弁制御）。

シリンダ空間８０は接続管路６８および制御弁６４を介
して圧力管路Ｐと接続可能であり（第４図および第５図
）、この接続管路は、ピストン棒２７にある軸線方向穴
および分配板１４にある３ｆＩ回路穴６８ａを含んでい
る。第４図および第６図から明らかなように、高圧空間
５２は、金型７８の閉鎖の際に圧力管路Ｐと接続される
接続通路４８ｃと方向切換弁６５によって接続通路６３
を介して接続可能であり、この接続通路６３は取り付け
板１２およびシリンダフランジ２２にある通路穴６３’
、６３”ならびにこれらの通路穴を接続スリーブ６３ａ
を含みかつ接続通路から分岐する。

駆動シリンダ２７．４７ｂの金型側シリンダ空間４８は
接続通路４８ｃを介して制御弁６４によって圧力管路Ｐ
と接続可能であり（第４図、＠７図）、この仮続通路４
８ｃは、ピストン棒４７にある軸線方向穴と、シリンダ
フランジ２２にある環状通路４８ｂと、取り付け板１２
およびシリンダフランジ２２にある通路穴４８ｃ′およ
び４８ｃ”と、スリーブ４８ｄとを含んでおり、このス
リーブはこれらの通路穴を互いに接続する。特に第４１
４および第８図から分かるように、移行通路５４を介し
て互いに連通ずる押圧シリンダ２０．２５および平衡シ
リンダ２１．２６の両シリンダ空間５０゜５１ば、制御
弁６４および滑り弁６７によって接続通路６８ｂを介し
て圧力管路Ｐと接続可ｆｔｋ３であり、この接続通路は
取り付け板にある通路穴（第３図における６８ｂ）を含
んでいる。

駆動シリンダ２７．４７ｂのシリンダ空間４８は金型側
で、瀾れのないように中空ピストン棒２７へはめ込まれ
た壷状成形品２７ａ′により区画されているつこの成形
品２７ａ′の中でピストン３３が案内されている。成形
品２７８′はピストン３３と共に液圧突き出しシリンダ
２７ａを形成し、この突き出しシリンダによって、完成
した射出成形品を開いている金型７８から突き出すこと
ができる。ピストン３３のピストン棒３４は継手３４ａ
によって、金型７８の突き出し機碑へ通じている接続棒
（図示せず）と連結可能である。液圧突き出しシリンダ
２７ａのシリンダ空間３２．３２’には、第２図から明
らかなように、通路穴５７．７３を介して圧力媒体を供
給可能である。第４図および第８図による概略図に示さ
れているように、制御弁６４から駆動シリンダ２７．４
７ｂのシリンダ空間８０へ通じている接続通路６８は、
分岐する接続通路６８ｂを介して滑り弁６７によって圧
力管路Ｐと接続可能である（大きい円筒面を持つ金型７
８の開放）。

制御弁６４から駆動シリンダ２７．４７ｂのシリンダ空
間４８へ通じている接続通路４８ｃは、分岐する接続通
路（第３図における６３）を介して高圧空間５２と接続
可能であり、この接続通路６３は方向切換弁６５により
抑制される。第５図ないし第８図には、小さい力による
金型の開放の際の圧油の流通路（第５図）、大きい力に
よる金型の開放の際の圧油の流通路（第８図）、金型の
閉鎖の際の圧油の流通路（第７図）および金型の型締め
の際の圧油の流通路（第６図）が示されている。この場
合、圧力管路Ｐと接続している管路は実線で示され、タ
ンクと接続している管路は破線で示されている。これに
関して、金型の開放および閉鎖の際（したがって可動金
型保持体１３の移動の際）押圧ピストン２５にある移行
通路４２を制御する弁は開いているので、金型の閉鎖の
際圧油はシリンダ空間５０．５１から、この場合高圧を
受けていない高圧空間４２内へあふれ出ることができず
、金型の開放の際圧油は高圧空間からシリンダ空間５０
．５１へあふれ出ることができるということを指摘して
おく。それにより、金型の開放および閉鎖の際に圧油の
少なくとも大部分が液圧装置内で短い距荒しか進まない
が、しかしいずれにしてもタンク７１゜７２を介しては
導かれないことが達成される。

金型７８が開放しにくい場合は、この金型は、移行通路
４２が閉鎖されている際に、最初の段階において第８図
のように大きな円筒面により少し開放され、それにより
第５図のように小さい力により開展位置に移動できる。

液圧装置が果すことができるすべての機能は制御弁６４
および滑り弁６５−６７によってプログラム通りに制御
可能である。この場合注目すべきことは、金型の開放（
第５図）および閉鎖（第７図）の際に駆動シリンダ２７
，４７ｂのピストン４７ｂがｉ、４七両側で圧力を受け
、したがって開放または閉鎖運励がそれぞれピストン４
７ｂの前端および後端に作用する液圧力の差から生ずる
ということである。こうして開放または閉鎖運励をプロ
グラム制御により、製造されるべき射出成形品の各種類
または加工されるプラスチック材料のＲ類から生ずる多
数の要求に合わせることができる。

第５図および第７図に、液圧力を駆動シリンダ２７．４
７ｂのピストン４７ｂに及ばす圧油の流通路のみが示さ
れている。

射出成形機の射出サイクルの経過の際に、液圧装置は閉
鎖された金型７８から出発して次のように動作する。す
なわち金型は第５図に基づき小さい円筒面で開放され、
第８図に基づき大きい円筒面で開放され、後者は、液圧
回路が第８図により金型半体の僅かな分黒扱にプログラ
ム通りに第５図による液圧回路へ移行するように行なわ
れる。それから完成した射出成形品が突き出しシリンダ
２７ａによって開いている金型７８から突き出される。

その後金型は第７図通りに閉鎖される。プラスチック材
料を金型７８内へ射出する際および金型の中にあるプラ
スチック材料の硬化までの保圧段階において、金型は第
６図通りに大きな力で型締めされる。

液圧装置の別の利点は特に、この液圧装置において金型
の制御された型締めが保証されるということにも見られ
る。ピストン棒はビン４７ａを介してナツト２４によっ
てシリンダフランジ２２に出められており、このシリン
ダフランジは控え棒２３によって取り付け板１２と締め
合もされている。２３ｂにより控え棒２３の頭部が示さ
れている。

第６図に示されているように、制御弁６４から駆動シリ
ンダ２７．４７ｂのシリンダ空間４８へ通じている接続
通路４８ｃは方向切換弁６５によって分岐接続通路６３
を介して高圧空間と接続されており、それにより圧力検
出器７４を介して片側で測定され、したがって制御され
る型締め圧力が形成されており、その際低圧空間５０は
方向切換弁６７によってタンク７１へ接続されている。

他方では、制御弁６４は流入側に、したがって駆動シリ
ンダ２７．４７ｂのシリンダ空間８０における接続通路
６８を介して圧力を生ぜしめかつこの圧力を制御するこ
とを可能にする。この制御された圧力を接続通路６８か
ら方向切換弁によって分岐接続通Ｍ　６８ｂを介して取
り出しかつ低圧空間５０へ伝えることができる。それに
より金型の型締めの際に、圧力経過が制御された場合、
押圧ピストン２５は低圧空間５ｏから、そして駆動シリ
ンダ２７．４７ｂのピストン４７ｂはシリンダ空間８０
′ｔＪ）ら液圧により制御可能である。したがって押圧
ピストン２５およびピストン４７ｂの両側の液圧制画の
差から、圧力検出器７４．７４’を介する差圧測定によ
る制御された型締め圧力が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラスチック射出成形機の型締め装置に組み込
まれた液圧装置の断面図、第２図は型締め装置の軸線を
通る液圧装置の拡大水平断面図（可動金型保持体が後方
位置にある）、第３図は型締め装置の軸線を通る第２図
による駆動装置４の断面図、第４図は駆動装置の液圧回
路の概Ｗ５図、第５図ないし第８図は液圧装置の回路図
である。＋３・・・金型保持体、２０・・・押圧シリンダ、２１
．２６　＃・・平衡シリンダ、２５・・・押圧ピストン
、　２７．４７ｂ・・・駆動シリンダ、４２・・・移行
通路、４８，５１，８０・・・シリンダ空間、５０・・
・低圧空間、６４・・・制御弁、６８・・・接続通路、
７４゜７４′　・・・圧力検出器、８１・・・行程−電
圧変換器

Claims

【特許請求の範囲】１　型締め装置の軸線（ａ−ａ）に配置された、金型（
７８）用の型締め圧力を生ずるための液圧押圧シリンダ
（２０、２５）の押圧ピストン（２５）により区画され
たシリンダ空間（高圧空間５２、低圧空間５０）が、液
圧により操作可能な弁によつて遮断できる押圧ピストン
（２５）の移行通路（４２）を介して互いに接続してお
り、金型（７８）を閉鎖するための固定ピストン（４７
ｂ）を持つ液圧駆動シリンダ（２７、４７ｂ）の固有の
シリンダが液圧押圧シリンダ（２０、２５）のピストン
棒（２７）により形成されており、液圧押圧シリンダ（２０、２５）の直径上に配置されている、押圧シリン
ダ（２０、２５）から出またはこの押圧シリンダへ与え
られるべき圧油を受けまたは放出するためのピストン（
２６）を持ち、片側でのみ圧力を受けることのできる２
つのピストン−シリンダ装置（平衡シリンダ２１、２６
）が設けられており、低圧空間（５０）が平衡シリンダ
（２１、２６）のシリンダ空間（５１）と常に接続し、
これらの平衡シリンダのピストン（２６）および押圧ピ
ストン（２５）がそれぞれ付属のピストン棒（２８、２
７）を介して型締め装置の金型保持体（１３）と結合さ
れており、駆動シリンダ（２７、４７ｂ）の開放運動お
よび閉鎖運動を、圧力検出器（７４、７４′）を介して
圧力制御により重畳されている流量プログラムに基づい
て行程−電圧変換器（８１）を介して制御する制御弁（
６４）が設けられている、プラスチック射出成形機の型
締め装置用液圧装置において、駆動シリンダ（２７、４
７ｂ）の固定ピストン（４７ｂ）が、両側で圧力を受け
ることができるピストンとして構成され、制御弁（６４
）が、流入側および流出側を制御する制御弁として構成
され、この制御弁により、それぞれピストン（４７ｂ）
の同時の両側圧力制御の際の閉鎖および開放方向の駆動
シリンダ（２７、４７ｂ）の駆動速度が流量プログラム
に基づいて、可動金型保持体（１３）の移動を検出する
行程−電圧変換器（８１）を介して決定可能であり、駆
動シリンダ（２７、４７ｂ）のシリンダ空間（４８、８
０）へ通じる両接続通路（４８、６８）にそれぞれ重畳
する圧力制御のための圧力検出器（７４、７４′）が設
けられていることを特徴とする液圧装置。２　駆動シリンダ（２７、４７ｂ）の金型側シリンダ空
間への接続通路（４８ｃ）の一部分および高圧空間（５
２）への接続通路（６３）の一部分がスリーブ（４８ｄ
、６３ａ）として構成され、このスリーブ（４８ｄ、６
３ａ）が、液圧装置を保持する固定取り付け板（１２）
にあるそれぞれ１つの通路穴（４８ｃ′、６３′）を後
端のシリンダフランジ（２２）にある通路穴（４８ｃ″
、６３″）と接続することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載の液圧装置。３　液圧装置のすべての接続通路（４８ａ、５８、６３
、６８、６８ｂ）が取り付け板（１２）の通路穴（４８
ｃ′、５８ａ、６３′、６８ａ、６８ｂ）または可動金
型保持体（１３）にある分配板（１４）にわたつて通じ
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載
の液圧装置。４　駆動シリンダ（２７、４７ｂ）のシリンダ空間（４
８）が金型側で、漏れのないように中空ピストン棒（２
７）へはめ込まれた壷状成形品（２７ａ′）により区画
され、この成形品の中でピストン（３３）が案内され、
このピストンが成形品（２７ａ′）と共に液圧突き出し
シリンダ（２７ａ）を形成することを特徴とする、特許
請求の範囲第１項ないし第３項のうち１つに記載の液圧
装置。５　制御弁（６４）から駆動シリンダ（２７、４７ｂ）
のシリンダ空間（８０）へ通じている接続通路（６８）
が方向切換弁（６７）によつて分岐接続通路（６８ｂ）
を介して低圧空間（５０）と接続可能であることを特徴
とする、特許請求の範囲第１項ないし第４項のうち１つ
に記載の液圧装置。６　制御弁（６４）の流入側から駆動シリンダ（２７、
４７ｂ）のシリンダ空間（４８）へ通じかつ圧力検出器
（７４）を備えている接続通路（４８ｃ）が方向切換弁
（６５）によつて分岐接続通路（６３）を介して高圧空
間（５２）と接続可能であり、低圧空間（５０）が方向
切換弁（６７）によつてタンク（７１）へ接続可能であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第４
項のうち１つに記載の液圧装置。７　圧力検出器（７４）によつて制御される制御弁（６
４）の流入側が接続通路（４８ｃ）を介して駆動シリン
ダ（２７、４７ｂ）のシリンダ空間（４８）と接続可能
であり、同時に分岐接続通路（６３）を介して方向切換
弁（６５）によつて高圧空間（５２）と接続可能であり
、圧力検出器（７４′）によつて制御される制御弁（６
４）の流出側が接続通路（６８）を介して駆動シリンダ
（２７、２７ｂ）のシリンダ空間（８０）と接続しかつ
方向切換弁（６７）によつて分岐接続通路（６８ｂ）を
介して低圧空間（５０）と接続していることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項ないし第４項のうち１つに記
載の液圧装置。８　行程−電圧変換器（８１）が型締め装置の取り付け
湾曲片（８２）に配置されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項ないし第７項のうち１つに記載の液
圧装置。９　押圧シリンダ（２０、２５）のピストン（２５）に
ある移行通路（４２）を制御する環状ピストン（４３）
が簡単な円筒状スリーブとして構成されていることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第８項のうち１
つに記載の液圧装置。１０　環状ピストン（４３）を形成するスリーブの上へ
蓋（４４）の軸線方向環状フランジ（４４ｂ）が係合し
、この蓋が駆動シリンダ（ピストン棒２７およびピスト
ン２７ｂ）の後端のシリンダ空間（８０）を後側で閉鎖
することを特徴とする、特許請求の範囲第９項に記載の
液圧装置。