CN110341120B - 双色混合注射模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双色混合注射模头，包括设有喷出口的喷嘴头、母射咀、料筒头、子射咀，在料筒头的中心轴线处安装连接了母射咀和子射咀，母射咀的前部安装了喷嘴头，子射咀设在由母射咀和喷嘴头的内壁组成的腔体中；所述的料筒头与子射咀内设有与喷嘴头的喷出口连通的内流道；料筒头与母射咀、子射咀之间形成与喷嘴头的喷出口连通的外流道；所述的料筒头、母射咀和子射咀三者之间设了止料垫圈，止料垫圈与料筒头在圆周方向设有销子定位，外流道穿过止料垫圈。本发明提供的双色混合注射模头，实现注射流道通路简单、无死角、不积料、拆换方便、功能多样、制品良率高。

Description

双色混合注射模头

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种双色混合注射模头。

背景技术

本文所述的“双色”是行业术语，泛指两种塑胶材料或同种材料不同颜色或同种材料同种颜色，或指设置了至少两副塑化及注射系统的机构。当前的混色注塑机射台多采用普通单色射台结构拼装样式，如直角式、斜角式、平行式拼装等，它们虽然能实现双色混合注射，但其注射模头多存在诸如流道通路复杂、拐角多、死角多、容易积料，塑化的胶料长时间在流道死角处堆积停留，后续的胶料无法将堆积的胶料推出或带走，在拐角处产生如同涡流的现象，致使胶料长时间停留受热、分解变质、发黄发黑等问题或不足。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对以上技术问题，提供一种双色混合注射模头,实现注射流道通路简单、无死角、不积料、拆换方便、功能多样、制品良率高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种双色混合注射模头，包括设有喷出口的喷嘴头、母射咀、料筒头、子射咀，在料筒头的中心轴线处安装连接了母射咀和子射咀，母射咀的前部安装了喷嘴头，子射咀设在由母射咀和喷嘴头的内壁组成的腔体中；所述的料筒头与子射咀内设有与喷嘴头的喷出口连通的内流道；料筒头与母射咀、子射咀之间形成与喷嘴头的喷出口连通的外流道；所述的料筒头、母射咀和子射咀三者之间设了止料垫圈，止料垫圈与料筒头在圆周方向设有销子定位，外流道穿过止料垫圈。设有母射咀、子射咀及内外双流道，实现双色混合注射，而且注射流道通路简单。

进一步料筒头中心轴线的两侧设置了一次性加工成型的直通型外流道孔一和内流道孔一；

所述的子射咀的外壁与母射咀和喷嘴头的内壁形成与外流道孔一连通的外流道腔，止料垫圈上设置了与外流道孔一对准并连通的外流道孔二，外流道孔一、外流道孔二和外流道腔组成外流道；

所述的子射咀中心轴线处设有与内流道孔一和喷嘴头的喷出口连通的内流道孔二，内流道孔一、内流道孔二组成内流道。设置一次性加工成型的直通型内外流道孔，无死角、不积料，制品良率高。

进一步料筒头端面外流道孔一、内流道孔一对应处设有外流道锥坑、内流道锥坑。锥坑的结构保证进料时接触的密封性，不漏料。

进一步子射咀的前部设置容梭腔，容梭腔内设有带内流道孔三的分流梭，分流梭的前后两端为锥面，分流梭前后锥面的锥角与容梭腔内对应的锥面锥角一致，分流梭的前后锥面与容梭腔的内锥面间设有间隙，分流梭的内流道孔三前部与喷出口连通，分流梭的后锥面上设通流孔一与内流道孔三连通。设通流孔一可以实现夹层注射。

进一步分流梭的前锥面设有与内流道孔三连通的通流孔二。设通流孔二可以实现混合注射。

进一步子射咀的锥尖部设有连通内流道孔二和外流道腔的通流孔三。实现混合注射，融合历程增长，色团扩散性增强，制品成型后产生渐变混色的区域范围扩大，每完成一次共注动作可产生2～4条混色花纹，效率提高。

进一步子射咀前部的圆柱段设若干个连通内流道孔二和外流道腔的径向通流孔。实现混合注射，融合历程更长，色团扩散更加均匀，制品成型后产生渐变混色的区域范围更大，每完成一次共注动作可产生更多条混色花纹，效率更高。

进一步子射咀的外壁沿圆周方向均匀设置了2～4个菱形的支撑块。菱形的支撑块数量不宜少于2个，否则支撑作用不够好，也不宜多于4个，否则会对胶料产生过多的流动阻力；菱形块的长对角线平行顺沿于子射咀的中心轴线，菱形块的短对角线垂直于子射咀7的中心轴线，菱形的四边为直边，比椭圆形的加工略微简单经济一些，并且比其他诸如方形、三角形、圆形等形状最大程度的减少胶料注射时的流动阻力，并且这样的设置无死角、不积料。

进一步子射咀前部的外壁圆周方向均匀设置了2或4个平面的扳手位，并处于母射咀前端面的外部。设置扳手位的有益效果是仅需在拆下喷嘴头之后，便可方便地使用扳手工具拆下子射咀，仅需停机在生产线上进行拆换工作，操作非常简便。

本发明与现有技术相比具有如下技术优点：

1、设置了内外分置的子母射咀、无死角不积料的直通型内外注射流道，通过简易拆换不同的分流梭或子射咀，可组装变换为多种混合结构，可实现夹层注射或混合共注；

2、可依据生产工艺的配套性，生产出多种不同样式的混色制品，不仅结构简单、功能多样，又解决了现有混色注射模头流道结构复杂、死角多、易积料、制品不良等问题。

附图说明

图1为注射模头的爆炸图；

图2为注射模头的剖面图；

图3为分流梭推出状态的K处局部图；

图4为分流梭退回状态的局部图；

图5为第二种混合结构的局部图；

图6为第三种混合结构的局部图；

图7为第四种混合结构的局部图；

图8为第五种混合结构的局部图。

图中：喷嘴头1、前内锥面13、喷出口111、分流梭2、内流道孔三22、前锥面23、后锥面24、通流孔二231、通流孔一242、母射咀3、外流道腔31、前端面33、销子4、止料垫圈5、外流道孔二51、料筒头6、外流道孔一61、内流道孔一62、外流道锥坑63、内流道锥坑64、子射咀7、内流道孔二72、支撑块73、扳手位74、后内锥面75、容梭腔76、径向通流孔722、通流孔三723。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1～8所示，本发明公开了一种双色混合注射模头，在料筒头6中心轴线的两侧平行对称设置了外流道锥坑63和内流道锥坑64，外流道孔一61从外流道锥坑63的最底部以合适的偏角直通起始加工，至料筒头6的前部终止，并与外流道腔31相连通；内流道孔一62从内流道锥坑64的最底部以合适的偏角直通起始加工，至料筒头6前部的中心轴线处终止，并与内流道孔二72连通；其有益效果是外流道孔一61和内流道孔一62可一次性加工成型、直通无拐角。

如图2所示，母射咀3以螺纹方式安装连接至料筒头6前部的中心轴线处，并在其前部安装了喷嘴头1，设置有内流道孔二72的子射咀7也以螺纹方式安装连接至料筒头6前部的中心轴线处，并被套在由母射咀3和喷嘴头1的内壁组成的腔体中，这样便分置出了内外两组胶料注射流道；子射咀7的外壁与母射咀3和喷嘴头1的内壁形成与外流道孔一61连通的外流道腔31；其中内流道由内流道孔一62、内流道孔二72组成，外流道由外流道孔一61、外流道孔二51和外流道腔31组成。

为表述简便，下文将经由外流道注射喷出的胶料简称A胶，将经由内流道注射喷出的胶料简称B胶。

如图1/2所示，在料筒头6、母射咀3和子射咀7三者组装连接处设置了止料垫圈5，并使用销子4将止料垫圈5与料筒头6在圆周方向定位，保证外流道孔51与外流道孔61对准并连通，这样设计的有益效果是不使较多的胶量在此部位滞留积存。

如图1所示，在子射咀7的外壁沿圆周方向均匀设置了2～4个菱形的支撑块73，数量不宜少于2个，否则支撑作用不够好，也不宜多于4个，否则会对胶料产生过多的流动阻力；菱形块的长对角线平行顺沿于子射咀7的中心轴线，菱形块的短对角线垂直于子射咀7的中心轴线，菱形的四边为直边，可比椭圆形的加工略微简单经济一些，并且比其他诸如方形、三角形、圆形等形状最大程度的减少胶料注射时的流动阻力，并且这样的设置无死角、不积料。

如图1所示，在子射咀7前部的外壁圆周方向均匀设置了2～4个平面的扳手位74，其数量优选为偶数的2个或4个，明显的奇数个无法正常使用常规普通的扳手夹持工作，多于4个会削弱较多的结构强度，在安装完工后扳手位74处于母射咀3前端面33的外部，这样设置的有益效果是仅需在拆下喷嘴头1之后，便可方便地使用扳手工具拆下子射咀7，仅需停机在生产线上进行拆换工作，操作非常简便。

通过简易地拆下喷嘴头1，换装具备不同样式的分流梭22或不同样式的子射咀7，即可组装变换为如图3～8所示的夹层或混合结构，下面分别举例阐述它们的差异和特性。

实施例一，图3和图4所示为夹层顺序注射结构的两种工作状态，尤其适用于生产夹层的双色制品，也可生产适用顺序注射工艺的非夹层式的混色制品。

如图1、图3、图4所示，在子射咀7的前部设置了容梭腔76，用以放置带有内流道孔三22的分流梭2，当仅在分流梭2的后锥面24上开设通流孔一242时，被压力注射至内流道孔二72的液态B胶在后锥面24处产生推力，将分流梭2向前推出并使具有相同锥角的前锥面23与喷嘴头1内的前内锥面13贴合封闭，而使外流道腔11与喷出口111不连通，此时B胶可经过通流孔一242流入内流道孔三22，从喷出口111喷出，并且不会向外流道腔31处反流；当B胶停止注射，外流道的液态A胶开始压力注射时，A胶作用在与前内锥面13具有不同的锥角的前锥面23处并产生推力，将分流梭2向后推回,并使具有相同锥角的后锥面24与后内锥面75紧密贴合，通流孔一242被封闭，内流道孔三22与内流道孔72不连通，同时分流梭2的前锥面23与前内锥面13脱离出适量的缝隙，A胶可从喷出口111喷出，并且不会向内流道孔三22处反流；由此即可实现夹层注射的功能，其注射动作的顺序通常为“A→B→A”式，或“B→A→B”式。

实施例二，如图5所示的第二种混合结构，当在分流梭2的前锥面23附近增设通流孔二231时，即使在前锥面23与前内锥面13贴合封闭的状态，外流道腔31与喷出口111由于通流孔二231的作用依然是连通的，由此便可实现AB两种胶料在内流道孔三22处混合后经喷出口111同时喷出，即为混合共注的功能，其注射动作的顺序为先注射B胶，将分流梭2向前推出至如图5所示的状态，再同时注射AB两种胶料，即“B→AB”式；此混合共注结构有封闭作用，当B胶不注射，A胶注射时，将分流梭2推回使后锥面24与后内锥面75贴合封闭，A胶不会向内流道孔二72处反流，适用于生产A胶需要精确控制注射量的混色制品；确定地，图5所示的结构也可实现不限于诸如“B→AB→B”、“B→AB→A”、“A→B→A”、“B→A→B”等样式的注射动作，用来生产非夹层式的混色制品，具体的适用性依制品样式和生产工艺的需求而定。

图6、图7和图8所示的结构有这些共性，它们都为无封闭作用的混合共注结构，明显地少了分流梭2，并且子射咀7不需加工容梭腔76，会节省有限量的经济成本；它们均可顺序注射或同时注射，实现不限于诸如“A→B→A→……”、“B→A→B→……”等样式的顺序交替注射动作，或者“AB”、“A→AB→A”、“B→AB→B”、“B→AB→B→AB→……”等样式的顺序加共注动作，可供客户依据经济性、制品的形状、外观、颜色等样式，及注射压力、速度、温度、背压、动作程序等生产工艺的匹配性，选择适用的混合结构。

实施例三，如图6所示的第三种混合结构，AB两种胶料共注时，在喷出口111处历经挤压、拉扯的混合作用后喷出，融合历程短，色团或花纹色条较为集中，扩散少，制品成型后产生渐变混色的区域范围较为窄小，每完成一次共注仅产生一处混色花纹。特别地，当AB为同种材质相同颜色的胶料时，此种双色混合结构可以方便地当作单色注射单元来使用，增加了注射量，客户无需添置新设备，即可提高生产力和设备利用率。

实施例四，如图7所示的第四种混合结构，在子射咀7的锥尖部设置2～4个通流孔三723，使内流道孔二72与外流道腔31连通，AB两种胶料共注时，在锥腔131处混合之后经喷出口111喷出，融合历程增长，色团扩散性增强，制品成型后产生渐变混色的区域范围扩大，每完成一次共注动作可产生2～4条混色花纹，效率提高。

实施例五，如图8所示的第五种混合结构，在子射咀7前部的圆柱段增设更多若干个径向通流孔722，AB两种胶料共注时，历经外流道腔31、锥腔131、喷出口111的挤压、拉扯作用后喷出，融合历程更长，色团扩散更加均匀，制品成型后产生渐变混色的区域范围更大，每完成一次共注动作可产生更多条混色花纹，效率更高。

综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双色混合注射模头，其特征在于：包括设有喷出口（111）的喷嘴头（1）、母射咀（3）、料筒头（6）、子射咀（7），在料筒头（6）的中心轴线处安装连接了母射咀（3）和子射咀（7），母射咀（3）的前部安装了喷嘴头（1），子射咀（7）设在由母射咀（3）和喷嘴头（1）的内壁组成的腔体中；所述的料筒头（6）与子射咀（7）内设有与喷嘴头（1）的喷出口（111）连通的内流道；料筒头（6）与母射咀（3）、子射咀（7）之间形成与喷嘴头（1）的喷出口（111）连通的外流道；所述的料筒头（6）、母射咀（3）和子射咀（7）三者之间设了止料垫圈（5），止料垫圈（5）与料筒头（6）在圆周方向设有销子（4）定位，外流道穿过止料垫圈（5），所述的料筒头（6）中心轴线的两侧设置了一次性加工成型的直通型外流道孔一（61）和内流道孔一（62）；

所述的子射咀（7）的外壁与母射咀（3）和喷嘴头（1）的内壁形成与外流道孔一（61）连通的外流道腔（31），止料垫圈（5）上设置了与外流道孔一（61）对准并连通的外流道孔二（51），外流道孔一（61）、外流道孔二（51）和外流道腔（31）组成外流道；

所述的子射咀（7）中心轴线处设有与内流道孔一（62）和喷嘴头（1）的喷出口（111）连通的内流道孔二（72），内流道孔一（62）、内流道孔二（72）组成内流道。

2.根据权利要求1所述的双色混合注射模头，其特征在于：所述的料筒头（6）端面外流道孔一（61）、内流道孔一（62）对应处设有外流道锥坑（63）、内流道锥坑（64）。

3.根据权利要求1所述的双色混合注射模头，其特征在于：所述的子射咀（7）的前部设置容梭腔（76），容梭腔（76）内设有带内流道孔三（22）的分流梭（2），分流梭（2）的前后两端为锥面，分流梭（2）前后锥面的锥角与容梭腔（76）内对应的锥面锥角一致，分流梭（2）的前后锥面与容梭腔（76）的内锥面间设有间隙，分流梭（2）的内流道孔三（22）前部与喷出口（111）连通，分流梭（2）的后锥面（24）上设通流孔一（242）与内流道孔三（22）连通，所述的子射咀（7）的锥尖部设有连通内流道孔二（72）和外流道腔（31）的通流孔三（723）。

4.根据权利要求3所述的双色混合注射模头，其特征在于：所述的分流梭（2）的前锥面（23）设有与内流道孔三（22）连通的通流孔二（231）。

5.根据权利要求3所述的双色混合注射模头，其特征在于：所述的子射咀（7）前部的圆柱段设若干个连通内流道孔二（72）和外流道腔（31）的径向通流孔（722）。

6.根据权利要求1所述的双色混合注射模头，其特征在于：所述的子射咀（7）的外壁沿圆周方向均匀设置了2～4个菱形的支撑块（73），菱形块的长对角线平行于子射咀（7）的中心轴线，菱形块的短对角线垂直于子射咀（7）的中心轴线。

7.根据权利要求1所述的双色混合注射模头，其特征在于：所述的子射咀（7）前部的外壁圆周方向均匀设置了2或4个平面的扳手位（74），并处于母射咀前端面（33）的外部。