CN210161528U - 过滤混炼射咀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了过滤混炼射咀，属于注塑机领域。过滤混炼射咀包括：子射嘴、法兰连接体、流变阀芯头和至少一个棱形流变阀芯，过滤混炼射咀内装有流变阀芯头和棱形流变阀芯，通过棱形流变阀芯和流变阀芯头的双重变流可将融化的塑料导流，交叉融合，压缩导流，利用流变阀芯头的第一V型变流部可将经棱形流变阀芯流出的塑料汇聚于流变阀芯头，再经压缩引导至子射嘴输出，在子射嘴与法兰连接体的通孔内不断的实现导流不仅能弥补塑料在螺杆料管内未完全融合与颜色不均的现象，而且能使塑料里的异物在导流时过滤在棱形流变阀芯或流变阀芯头内，即能达到塑化均匀，也能过滤原料内异物的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及过滤混炼射咀。
背景技术
随着注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，塑料添加剂也不断在变化与增多，使其以前完全依靠注塑工艺或者螺杆设计等方法来改善产品品质的方法越来越难实现。其中最难解决问题之一就是产品混色不均，塑化不良。而且整体塑胶原料价格不断上涨，很多企业使用回料的比例不断升高，但在使用回料的过程中难免进入异物，比如铁屑类异物，在生产过程中进入到模具的热流道中造成堵塞，给客户造成不必要的损失与大量停机维修等待时间。而市场上用来解决以上两个问题的方法一是增加过滤铁屑的装置，二是增加混炼效果的装置。两者都只能解决单一的技术问题，给注塑机生产厂商与终端使用客户带来了极大困扰。
发明内容
针对上述问题，现提供一种旨在既可塑化均匀，也能过滤异物的过滤混炼射咀。
一种过滤混炼射咀，包括：子射嘴和法兰连接体，所述子射嘴与所述法兰连接体螺纹连接；还包括：
流变阀芯头和至少一个棱形流变阀芯，所述流变阀芯头和所述至少一个棱形流变阀芯收尾排列设置于所述子射嘴与所述法兰连接体的通孔内，所述流变阀芯头与所述子射嘴的内壁贴合；
所述流变阀芯头包括第一V型变流部和圆环部所述圆环部的一端面与所述第一V型变流部的开口端连接，所述圆环部的另一端面与所述子射嘴的内壁贴合，所述第一V型变流部的闭口端为平面，所述第一V型变流部的斜面分部有多个小孔。
优选的，所述第一V型变流部的斜面为扇形，两个所述扇形的弧均与所述圆环部的一端面连接。
优选的，所述流变阀芯头为一体式结构。
优选的，所述小孔的直径在0.3mm至10mm之间，所述小孔的深度在5mm至100mm之间。
优选的，所述棱形流变阀芯包括两个第二V型变流部，所述两个第二V型变流部开口端相向连接，所述第二V型变流部的闭口端为平面，所述第二V型变流部的斜面分部有多个小孔。
优选的，所述第二V型变流部的斜面为扇形，两个第二V型变流部的弧与弧连接构成所述棱形流变阀芯。
优选的，所述小孔的直径在0.3mm至10mm之间，所述小孔的深度在5mm至100mm之间。
优选的，所述棱形流变阀芯为一体式结构。
优选的，所述棱形流变阀芯装配在所述子射嘴与所述法兰连接体的通孔内的数量为1个至20个。
上述技术方案的有益效果：
本技术方案中，过滤混炼射咀内装有流变阀芯头和棱形流变阀芯，通过棱形流变阀芯和流变阀芯头的双重变流可将融化的塑料导流，交叉融合，压缩导流，利用流变阀芯头的第一V型变流部可将经棱形流变阀芯流出的塑料汇聚于流变阀芯头，再经压缩引导至子射嘴输出，在子射嘴与法兰连接体的通孔内不断的实现导流不仅能弥补塑料在螺杆料管内未完全融合与颜色不均的现象，而且能使塑料里的异物在导流时过滤在棱形流变阀芯或流变阀芯头内，即能达到塑化均匀，也能过滤原料内异物的功能。
附图说明
图1为本实用新型所述的过滤混炼射咀的一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的流变阀芯头的一种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型所述的棱形流变阀芯的一种实施例的结构示意图；
图4为图3中A-A的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1-图4所示，一种过滤混炼射咀，包括：子射嘴1和法兰连接体4，所述子射嘴1与所述法兰连接体4螺纹连接；还包括：流变阀芯头2和至少一个棱形流变阀芯3；
所述流变阀芯头2和所述至少一个棱形流变阀芯3收尾排列设置于所述子射嘴1与所述法兰连接体4的通孔内，所述流变阀芯头2与所述子射嘴1的内壁贴合；
所述流变阀芯头2包括第一V型变流部和圆环部所述圆环部的一端面与所述第一V型变流部的开口端连接，所述圆环部的另一端面与所述子射嘴1的内壁贴合，所述第一V型变流部的闭口端为平面，所述第一V型变流部的斜面分部有多个小孔。所述流变阀芯头2为一体式结构。
其中，所述第一V型变流部的斜面为扇形，两个所述扇形的弧均与所述圆环部的一端面连接。第一V型变流部的两个斜面夹角为90度。
作为举例而非限定，所述小孔的直径在0.3mm至10mm之间，所述小孔的深度在5mm至100mm之间。
在本实施例中，过滤混炼射咀内装有流变阀芯头2和棱形流变阀芯3，通过棱形流变阀芯3和流变阀芯头2的双重变流可将融化的塑料导流，交叉融合，压缩导流，利用流变阀芯头2的第一V型变流部可将经棱形流变阀芯3流出的塑料汇聚于流变阀芯头2，再经压缩引导至子射嘴1输出，在子射嘴1与法兰连接体4的通孔内不断的实现导流不仅能弥补塑料在螺杆料管内未完全融合与颜色不均的现象，而且能使塑料里的异物在导流时过滤在棱形流变阀芯3或流变阀芯头2内，即能达到塑化均匀，也能过滤原料内异物的功能。
在优选的实施例中，所述棱形流变阀芯3包括两个第二V型变流部，所述两个第二V型变流部开口端相向连接，所述第二V型变流部的闭口端为平面，所述第二V型变流部的斜面分部有多个小孔。所述棱形流变阀芯3为一体式结构。
其中，所述第二V型变流部的斜面为扇形，两个第二V型变流部的弧与弧连接构成所述棱形流变阀芯3。第二V型变流部的两个斜面夹角为90度。
在本实施例中，棱形流变阀芯3可以是以圆棒为原材料，中间割一个方形孔，外面四周铣四个平面，然后在平面上均匀分布打孔制作而成。
作为举例而非限定，所述小孔的直径在0.3mm至10mm之间，所述小孔的深度在5mm至100mm之间。
需要说明的是：所述棱形流变阀芯3装配在所述子射嘴1与所述法兰连接体4的通孔内的数量可在1个至20个之间。维修更换方便，由于使用了多个棱形流变阀芯3，每一个尺寸公差都一样，更换与互换都极为方便快捷。
在实际工作过程，当注塑开始前，注塑机射台前进，将子射嘴1前端的R球面与模具的进胶口R球面接触并压紧，融化后的塑料在螺杆的推动下迫使其流入棱形流变阀芯3的内孔，同时流入棱形流变阀芯3的内腔中，棱形流变阀芯3将塑料的流向分支为两路，塑料经过棱形流变阀芯3的棱型上的数个小孔被挤压到棱形流变阀芯3的中部腔体内，然后再交叉进入到前面的大孔内，此动作经过多次交叉合流融合后最后压缩到流变阀芯头2与子射嘴1的空腔内，然后注射流入到模具内。
塑料进入模具内整个射咀外装有加热圈和感温线，温度可在电脑内调整修正，可保证塑料更好融合的情况下不易变质分解。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种过滤混炼射咀，包括：子射嘴和法兰连接体，所述子射嘴与所述法兰连接体螺纹连接；其特征在于，还包括：
流变阀芯头和至少一个棱形流变阀芯，所述流变阀芯头和所述至少一个棱形流变阀芯收尾排列设置于所述子射嘴与所述法兰连接体的通孔内，所述流变阀芯头与所述子射嘴的内壁贴合；
所述流变阀芯头包括第一V型变流部和圆环部所述圆环部的一端面与所述第一V型变流部的开口端连接，所述圆环部的另一端面与所述子射嘴的内壁贴合，所述第一V型变流部的闭口端为平面，所述第一V型变流部的斜面分部有多个小孔。
2.根据权利要求1所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述第一V型变流部的斜面为扇形，两个所述扇形的弧均与所述圆环部的一端面连接。
3.根据权利要求1所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述流变阀芯头为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述小孔的直径在0.3mm至10mm之间，所述小孔的深度在5mm至100mm之间。
5.根据权利要求1所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述棱形流变阀芯包括两个第二V型变流部，所述两个第二V型变流部开口端相向连接，所述第二V型变流部的闭口端为平面，所述第二V型变流部的斜面分部有多个小孔。
6.根据权利要求5所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述第二V型变流部的斜面为扇形，两个第二V型变流部的弧与弧连接构成所述棱形流变阀芯。
7.根据权利要求5所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述小孔的直径在0.3mm至10mm之间，所述小孔的深度在5mm至100mm之间。
8.根据权利要求5所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述棱形流变阀芯为一体式结构。
9.根据权利要求1所述的过滤混炼射咀，其特征在于，所述棱形流变阀芯装配在所述子射嘴与所述法兰连接体的通孔内的数量为1个至20个。
Priority Applications (1)
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| CN210161528U true CN210161528U (zh) | 2020-03-20 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-04-26 CN CN201920582822.3U patent/CN210161528U/zh active Active
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