CN218640289U - 一种塑料管材三层共挤机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材三层共挤机头，包括机体，进料机构，与进料机构相连接的三层分流机构，与三层分流机构相连接的过渡连接机构，与过渡连接机构相连接的口模机构，三层分流机构包括螺旋体机构，螺旋体机构包括内螺旋体、中螺旋体、外螺旋体，形成第一流道、第二流道、第三流道，进料机构包括第一进料机构、第二进料机构，第一进料机构与第一流道、第三流道相连通，第二进料机构与第二流道相连通，过渡连接机构包括第一芯棒，混合流道，使用本装置可以只采用两个挤出机，节省了用电量，使用螺旋体机构可以将熔体分散使其充分受热，出料均匀，提高了塑化效率，采用本机头可大大提高生产效率，节省生产成本。

Description

一种塑料管材三层共挤机头

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，具体为一种塑料管材三层共挤机头。

背景技术

目前市场上使用的塑料管材三层共挤机头，一般有三台挤出机来配套完成，这样不但耗电，还增加了设备投资，而且机头结构复杂、制造困难，出料不均匀、压力难以精确控制，导致在最后定型时三层熔体往往融合不密实、制品外表面质量差，长期使用还容易在模具内存料，给生产造成很大困难和生产损失，目前，各国的基础建设投资规模庞大，因塑料管材优良的物理性能、环保性和低成本，因此建设施工所需的各种口径塑料管材的需求量也是持续旺盛，带动了塑料管材生产线及其核心部分共挤机头的强劲需求，但目前的技术水平已经难以满足国内外广大用户的需求，因此需要开发一种结构紧凑、生产制品定型快且外观质量高的机头。

CN2012100816612公开了一种三层螺旋式管材共挤机头，包括模体、外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体、机头适配器、外接头及内接头，所述的外螺旋体、中螺旋体及内螺旋体自外向内依次套设连接，模体经螺钉分别与外螺旋体、中螺旋体、内螺旋体连接，机头适配器与外螺旋体连通，外接头与中螺旋体连通，内接头与内螺旋体连通。与现有技术相比，本发明具有适用范围广、优质、高效、节能降耗、拆装维护方便等优点。该专利就是采用三台挤出机配套完成生产，增大了耗电量，加热器设置也不够合理，供热不可控，会导致管材融合不够密实、制品外表面质量差，管材的良品率较低，生产效率较低

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种塑料管材三层共挤机头，避免使用三个挤出机，增大耗电量，避免熔体温度不可控，造成熔体不能完全塑化，从而使管材融合不够密实，外表面质量差，提高生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种塑料管材三层共挤机头，包括机体，在机体上设有与第一挤出机、第二挤出机相连接的进料机构，与进料机构相连接的将熔体进行分层塑化的三层分流机构，与三层分流机构相连接的对熔体持续加热塑化的过渡连接机构，以及与过渡连接机构相连接的用于熔体成型为管材的口模机构，所述三层分流机构包括螺旋体机构，螺旋体机构包括内螺旋体、中螺旋体、外螺旋体，螺旋体机构从外向内依次形成第一流道、第二流道、第三流道，所述进料机构包括第一进料机构、第二进料机构，第一进料机构与第一流道、第三流道相连通，第二进料机构与第二流道相连通，过渡连接机构包括设于第三流道中间的将第三流道内熔体分散成环形的第一芯棒，以及将第一流道、第二流道、第三流道汇合为一条流道的混合流道，混合流道包括与第一芯棒相连接的第二芯棒、以及第一混合流道外壁。

进一步，所述第一进料机构包括与第一挤出机相连接的第一机筒法兰，以及设于第一进料机构上的第一机头法兰，在第一机筒法兰、第一机头法兰内设有用于分散熔体进料的第一多孔盘，以及与第一多孔盘相连通的第一进料管，在第一机头法兰上设有用于防护第一进料管的第一过渡连接件，以及与第一过渡连接件相连接的设于第一进料管外的用于防护第一进料管的模具连杆。

进一步，所述第一进料管末端连接有第一进料管分流机构，所述第一进料管分流机构包括与第一进料管相连通的将熔体分流进入第一分支管、第二分支管的分流阀，第一分支管与第三流道相连通，第二分支管与第一流道相连通，在分流阀上设有用于加热熔体的分流加热器，在分流阀两侧设有用于堵住分流阀防止熔体流出的阀芯压盖，第一分支管、第二分支管通过第一分支连接件、第二分支连接件与机体相连接，在第一分支连接件、第二分支连接件上设有与分流阀相连接的用防护第一分支管、第二分支管的分流阀连接板。

进一步，所述第二进料机构包括与第二挤出机相连接的第二机筒法兰，以及设于第二进料机构上的第二机头法兰，在第二机筒法兰、第二机头法兰内设有用于分散熔体进料的第二多孔盘，以及与第二多孔盘相连通的第二进料管，在第二机头法兰上设有用于防护第二进料管的与机体相连接的第二过渡连接件，第二过渡连接件与三层分流机构通过模板相连接。

进一步，在内螺旋体、中螺旋体、外螺旋体的侧壁上设有用于先将熔体分散再将熔体汇合的、将熔体塑化均匀的内螺旋体螺道、中螺旋体螺道、外螺旋体螺道。

进一步，所述口模机构包括与第二芯棒相连接的第三芯棒，以及与第一混合流道外壁相连接的第二混合流道外壁，所述口模机构通过串油进口、串油出口连接有模温机，在第二混合流道外壁上设有用于模温机的串油流动用以控制熔体温度、促进熔体塑化的第二螺旋体螺道。

进一步，在第一过渡连接件及模具连杆上设有用于给第一进料管内熔体加热的第一加热圈。

进一步，在第二过渡连接件上设有用于给第二进料管内熔体加热的第二加热圈。

进一步，在第一流道及第一混合流道外侧设有用于给熔体加热的第三加热圈。

进一步，在机体上设有一与第一流道、第三流道相连通的备用孔，在备用孔内设有一用于堵住备用孔的堵头。

本实用新型一种塑料管材三层共挤机头的有益效果是：可以只采用两个挤出机，节省了用电量，使用螺旋体机构可以将熔体分散使其充分受热，出料均匀，提高了塑化效率，设置加热圈可以保证熔体的温度，使其融合密实，充分塑化，使用模温机保证了管材的成型，设置备用孔也可以采用三个挤出机，制造三层颜色的管材，采用本机头可大大提高生产效率，节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的结构示意图；

图3是本实用新型外螺旋体螺道的展开图；

图4是本实用新型中螺旋体螺道的展开图；

图5是本实用新型内螺旋体螺道的展开图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。

如图1-5所示，一种塑料管材三层共挤机头，包括机体，在机体上设有与第一挤出机、第二挤出机相连接的进料机构，与进料机构相连接的将熔体进行分层塑化的三层分流机构，与三层分流机构相连接的对熔体持续加热塑化的过渡连接机构1，以及与过渡连接机构1相连接的用于熔体成型为管材的口模机构，所述三层分流机构包括螺旋体机构，螺旋体机构包括内螺旋体2、中螺旋体3、外螺旋体4，螺旋体机构从外向内依次形成第一流道、第二流道、第三流道，所述进料机构包括第一进料机构、第二进料机构，第一进料机构与第一流道、第三流道相连通，第二进料机构与第二流道相连通，过渡连接机构1包括设于第三流道中间的将第三流道内熔体分散成环形的第一芯棒5，以及将第一流道、第二流道、第三流道汇合为一条流道的混合流道6，混合流道6包括与第一芯棒5相连接的第二芯棒7、以及第一混合流道外壁8，所述第一进料机构包括与第一挤出机相连接的第一机筒法兰9，以及设于第一进料机构上的第一机头法兰10，在第一机筒法兰9、第一机头法兰10内设有用于分散熔体进料的第一多孔盘11，以及与第一多孔盘11相连通的第一进料管12，在第一机头法兰10上设有用于防护第一进料管12的第一过渡连接件13，以及与第一过渡连接件13相连接的设于第一进料管12外的用于防护第一进料管12的模具连杆14，所述第一进料管12末端连接有第一进料管分流机构，所述第一进料管分流机构包括与第一进料管12相连通的将熔体分流进入第一分支管15、第二分支管16的分流阀17，第一分支管15与第三流道相连通，第二分支管16与第一流道相连通，在分流阀17上设有用于加热熔体的分流加热器18，在分流阀17两侧设有用于堵住分流阀17防止熔体流出的阀芯压盖19，第一分支管15、第二分支管16通过第一分支连接件20、第二分支连接件21与机体相连接，在第一分支连接件20、第二分支连接件21上设有与分流阀17相连接的用防护第一分支管15、第二分支管16的分流阀连接板22，所述第二进料机构包括与第二挤出机相连接的第二机筒法兰23，以及设于第二进料机构上的第二机头法兰24，在第二机筒法兰23、第二机头法兰24内设有用于分散熔体进料的第二多孔盘25，以及与第二多孔盘25相连通的第二进料管26，在第二机头法兰24上设有用于防护第二进料管26的与机体相连接的第二过渡连接件27，第二过渡连接件27与三层分流机构通过模板42相连接，在内螺旋体2、中螺旋体3、外螺旋体4的侧壁上设有用于先将熔体分散再将熔体汇合的、将熔体塑化均匀的内螺旋体螺道28、中螺旋体螺道29、外螺旋体螺道30，所述口模机构包括与第二芯棒7相连接的第三芯棒31，以及与第一混合流道外壁8相连接的第二混合流道外壁32，所述口模机构通过串油进口33、串油出口34连接有模温机35，在第二混合流道外壁32上设有用于模温机35的串油流动用以控制熔体温度、促进熔体塑化的第二螺旋体螺道36，在第一过渡连接件13及模具连杆14上设有用于给第一进料管12内熔体加热的第一加热圈37，在第二过渡连接件27上设有用于给第二进料管26内熔体加热的第二加热圈38，在第一流道及第一混合流道外壁8的外侧设有用于给熔体加热的第三加热圈39，在机体上设有一与第一流道、第三流道相连通的备用孔40，在备用孔40内设有一用于堵住备用孔40的堵头41。

制造管材的过程如下：第一挤出机将熔体通过第一多孔盘11输入进机头，第一多孔盘11可分散熔体，过滤杂质，再经过第一进料管12，进入分流阀17，分流进入第一分支管15、第二分支管16，然后进入第三流道、第一流道，第三流道由中螺旋体3和内螺旋体2组成，第一流道由外螺旋体4与螺旋体机构的外壁组成，分流阀17上的分流加热器18可以保证熔体的温度，同时，第二挤出机将熔体通过第二多孔盘25输入进机头，再经过第二进料管26进入第二流道，第二流道由外螺旋体4与中螺旋体3组成，熔体在内螺旋体螺道28、中螺旋体螺道29、外螺旋体螺道30内分散成多股熔体再混合，内螺旋体螺道28、中螺旋体螺道29、外螺旋体螺道30结构为多条凹槽逐渐汇合，相邻几条凹槽汇合成一个凹槽，将熔体分散受力均匀，加热均匀，且螺旋体机构外侧还设置了第三加热圈39，对熔体进行温度控制，实现了充分塑化，然后分成三层充分塑化的熔体进入混合流道6，在第三加热圈39加热以及挤出机压力控制下三层熔体会进行充分融合，最后进去口模机构，通过模温机35在第二螺旋体螺道36内串油控制温度，第二螺旋体螺道36的结构为盘旋环形凹槽，最终实现熔体凝固形成管材。

上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本领域技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：包括机体，在机体上设有与第一挤出机、第二挤出机相连接的进料机构，与进料机构相连接的将熔体进行分层塑化的三层分流机构，与三层分流机构相连接的对熔体持续加热塑化的过渡连接机构，以及与过渡连接机构相连接的用于熔体成型为管材的口模机构，所述三层分流机构包括螺旋体机构，螺旋体机构包括内螺旋体、中螺旋体、外螺旋体，螺旋体机构从外向内依次形成第一流道、第二流道、第三流道，所述进料机构包括第一进料机构、第二进料机构，第一进料机构与第一流道、第三流道相连通，第二进料机构与第二流道相连通，过渡连接机构包括设于第三流道中间的将第三流道内熔体分散成环形的第一芯棒，以及将第一流道、第二流道、第三流道汇合为一条流道的混合流道，混合流道包括与第一芯棒相连接的第二芯棒、以及第一混合流道外壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：所述第一进料机构包括与第一挤出机相连接的第一机筒法兰，以及设于第一进料机构上的第一机头法兰，在第一机筒法兰、第一机头法兰内设有用于分散熔体进料的第一多孔盘，以及与第一多孔盘相连通的第一进料管，在第一机头法兰上设有用于防护第一进料管的第一过渡连接件，以及与第一过渡连接件相连接的设于第一进料管外的用于防护第一进料管的模具连杆。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：所述第一进料管末端连接有第一进料管分流机构，所述第一进料管分流机构包括与第一进料管相连通的将熔体分流进入第一分支管、第二分支管的分流阀，第一分支管与第三流道相连通，第二分支管与第一流道相连通，在分流阀上设有用于加热熔体的分流加热器，在分流阀两侧设有用于堵住分流阀防止熔体流出的阀芯压盖，第一分支管、第二分支管通过第一分支连接件、第二分支连接件与机体相连接，在第一分支连接件、第二分支连接件上设有与分流阀相连接的用防护第一分支管、第二分支管的分流阀连接板。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：所述第二进料机构包括与第二挤出机相连接的第二机筒法兰，以及设于第二进料机构上的第二机头法兰，在第二机筒法兰、第二机头法兰内设有用于分散熔体进料的第二多孔盘，以及与第二多孔盘相连通的第二进料管，在第二机头法兰上设有用于防护第二进料管的与机体相连接的第二过渡连接件，第二过渡连接件与三层分流机构通过模板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：在内螺旋体、中螺旋体、外螺旋体的侧壁上设有用于先将熔体分散再将熔体汇合的、将熔体塑化均匀的内螺旋体螺道、中螺旋体螺道、外螺旋体螺道。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：所述口模机构包括与第二芯棒相连接的第三芯棒，以及与第一混合流道外壁相连接的第二混合流道外壁，所述口模机构通过串油进口、串油出口连接有模温机，在第二混合流道外壁上设有用于模温机的串油流动用以控制熔体温度、促进熔体塑化的第二螺旋体螺道。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：在第一过渡连接件及模具连杆上设有用于给第一进料管内熔体加热的第一加热圈。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：在第二过渡连接件上设有用于给第二进料管内熔体加热的第二加热圈。

9.根据权利要求8所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：在第一流道及第一混合流道外壁的外侧设有用于给熔体加热的第三加热圈。

10.根据权利要求9所述的一种塑料管材三层共挤机头，其特征在于：在机体上设有一与第一流道、第三流道相连通的备用孔，在备用孔内设有一用于堵住备用孔的堵头。

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