CN203919652U - 一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头 - Google Patents
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Abstract
一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,在模芯体(7)上套有模块(11),模块(11)下面依次设有连接环(3)、过渡环(4)和调节环(5),模芯体(7)内设有内加热体(9),内加热体(9)通过内加热体垫圈(8)与模芯体(7)相连接,在模块(11)上设有加热圈(10),模芯体(7)内设有模芯加热圈(13),连接环(3)和过渡环(4)上设有模环加热圈(12),在模芯体(7)的一端设有模芯内加热圈(14);本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,结构简单且实用性强,使用起来非常方便,不但是熔融的物料进入流道均匀一致,提高了包装袋的质量,而且降低了挤出的阻力,延长了设备的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及多层共挤膜中的模头技术领域,尤其是涉及一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头。
【背景技术】
公知的,以往比较普通应用的攻击吹塑模头,熔融的进料都是单股螺旋流道挤出,即每个进料口出来的熔体只有一个通道,并旋转成环形的圆筒状模头,由于入口处的几何结构原因,熔体在经过了挤出机螺杆的均化作用后,在流经机劲模头入口时会产生层流现象,这种层化导致了各层塑料有不同的熔体温度和滞留时间,那些温度高的熔体自然首先被挤出,而那些温度较低的熔体只有提高背压才能把它挤出,这种现象使得模头口唇圆周上的温度不均,从而给薄膜的厚薄误差和光学效果带来了难以排除的缺陷。随着市场要求的提高,各种高阻隔性能的材料不断应用,而各种塑料树脂的熔体温度也相差甚多,多种不同温度和粘度的树脂要在模头混合,并很快挤出吹涨牵引成透明薄膜,且要求最小的误差,传统的模头流道难以保证高阻隔材料的成品质量,另外,单螺旋流道挤出阻力大,不但能源消耗大,还增加了机械的磨损,漏料等设备故障和维修率也很高,市场的要求促使我们研发低背压,高产量的优秀光学性能的改进型螺旋熔体流道模块叠加模头。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,本实用新型通过在模芯体上安装若干个模块,并在磨头上安装加热装置,以此来达到熔融的物料进入流道均匀且降低阻力的目的。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置,模芯体的一端与固定座相连接,模芯体的另一端通过连接芯体与模芯相连接,模头上设有加热装置,加热装置由内加热体、加热圈、模环加热圈、模芯加热圈和模芯内加热圈构成,在模芯体上套有模块,模块下面依次设有连接环、过渡环和调节环,模芯体内设有内加热体,内加热体通过内加热体垫圈与模芯体相连接,在模块上设有加热圈,模芯体内设有模芯加热圈,连接环和过渡环上设有模环加热圈,在模芯体的一端设有模芯内加热圈。
所述模块至少为两个,模块依次叠加在模芯体上,模块之间的连接结构为套接结构,在模块上设有进料口。
所述模块内壁上设有流道,流道呈螺旋状结构设置在模块上,在流道的四周设有若干个分进料口,分进料口通过流道汇总与进料口,流道的拐角处为圆角结构,所述与进料口相连通的流道为Y型结构。
所述模芯内加热圈设置在模头上带有模芯一端的模芯体内壁上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,包括固定座、模芯、模芯体、模块和加热装置,通过在模芯体上安装若干个模块,并在磨头上安装加热装置,以此来达到熔融的物料进入流道均匀且降低阻力的目的;本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,结构简单且实用性强,使用起来非常方便,不但是熔融的物料进入流道均匀一致,提高了包装袋的质量,而且降低了挤出的阻力,延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的模块结构示意图;
图中:1、固定座;2、进料口;3、连接环;4、过渡环;5、调节环;6、模芯;7、模芯体;8、内加热垫圈;9、内加热体;10、加热圈;11、模块;12、模环加热圈;13、模芯加热圈;14、模芯内加热圈;15、连接芯体;16、模头口唇;17、流道;18、分进料口。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,包括固定座1、模芯6、模芯体7、模块11和加热装置,模芯体7的一端与固定座1相连接,模芯体7的另一端通过连接芯体15与模芯6相连接,模头上设有加热装置,加热装置由内加热体9、加热圈10、模环加热圈12、模芯加热圈13和模芯内加热圈14构成,在模芯体7上套有模块11,模块11下面依次设有连接环3、过渡环4和调节环5,模芯体7内设有内加热体9,内加热体9通过内加热体垫圈8与模芯体7相连接,在模块11上设有加热圈10,模芯体7内设有模芯加热圈13,连接环3和过渡环4上设有模环加热圈12,在模芯体7的一端设有模芯内加热圈14;所述模块11至少为两个,模块11依次叠加在模芯体7上,模块11之间的连接结构为套接结构,在模块11上设有进料口2;所述模块11内壁上设有流道17,流道17呈螺旋状结构设置在模块11上,在流道17的四周设有若干个分进料口18,分进料口18通过流道17汇总与进料口2,流道17的拐角处为圆角结构,所述与进料口2相连通的流道17为Y型结构;所述模芯内加热圈14设置在模头上带有模芯6一端的模芯体7内壁上。
实施本实用新型所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,在使用时,首先根据实际情况选择好模块11,即模块11的数量,选择完毕后将模块11安装在模芯体7上,并通过螺钉和固定件进行固定,这样就组装成为一个多层的模头,模块11之间间隙的表面通过高温热处理,即采用镀硬镍处理,硬度为58-65,并进行高抛光精度,减少流道17的死角,流道的宽度控制在12-20mm范围内,这样在生产时就增加了模块的挤出量,模块11之间可以通过调节环5来进行调节,使挤出产品符合标准,这样不仅使物料进入模块11更加均匀,而且极大的提高了生产效率。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,包括固定座(1)、模芯(6)、模芯体(7)、模块(11)和加热装置,其特征是:模芯体(7)的一端与固定座(1)相连接,模芯体(7)的另一端通过连接芯体(15)与模芯(6)相连接,模头上设有加热装置,加热装置由内加热体(9)、加热圈(10)、模环加热圈(12)、模芯加热圈(13)和模芯内加热圈(14)构成,在模芯体(7)上套有模块(11),模块(11)下面依次设有连接环(3)、过渡环(4)和调节环(5),模芯体(7)内设有内加热体(9),内加热体(9)通过内加热体垫圈(8)与模芯体(7)相连接,在模块(11)上设有加热圈(10),模芯体(7)内设有模芯加热圈(13),连接环(3)和过渡环(4)上设有模环加热圈(12),在模芯体(7)的一端设有模芯内加热圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,其特征是:所述模块(11)至少为两个,模块(11)依次叠加在模芯体(7)上,模块(11)之间的连接结构为套接结构,在模块(11)上设有进料口(2)。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,其特征是:所述模块(11)内壁上设有流道(17),流道(17)呈螺旋状结构设置在模块(11)上,在流道(17)的四周设有若干个分进料口(18),分进料口(18)通过流道(17)汇总与进料口(2),流道(17)的拐角处为圆角结构,所述与进料口(2)相连通的流道(17)为Y型结构。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜、袋生产的专用多层共挤模头,其特征是:所述模芯内加热圈(14)设置在模头上带有模芯(6)一端的模芯体(7)内壁上。
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