CN211074533U - 一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于注塑设备的技术领域，具体公开了一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，包括阀芯，且模具的模仁中设置有用于安装阀芯的阀孔，阀芯的上端位于所述模仁中连接多个型腔的主流道中且该端设置有供胶体流通的控制阀流道，且阀芯的上端还设置有与控制阀流道连通的转动槽，所述转动槽用于配合插入工具，并通过外界驱动工具带动阀芯绕自身轴线转动实现调节控制阀流道与所述主流道之间的夹角。本实用新型在一模多腔的模具生产不同产品时，不同型腔内需要的胶体的克重不同，控制阀可调节模具主流道方向和角度可注塑压力，避免单侧产品打不饱的现象；在遇到一模多腔模具发生单侧型腔破坏，通过将被破坏的型腔流道截流禁止进胶。

Description

一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀

技术领域

本实用新型涉及注塑设备的技术领域，尤其是一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工业装备，随着塑料工业的高速发展，注塑模具广泛应用于各个行业中。在产品研发过程中，会出现多个产品设计在同一个注塑模具中的情况。但是在实际生产中经常会出现单腔破损导致无法生产的情况。对于这种情况传统方法是使用铜或者铅填充将破损流道堵住，或者使用烧焊堵流道，在填充封堵的过程非常麻烦，且使用不便，不能及时处理，影响生产效率；另外，市场上现有的流道转向阀无法灵活控制转动，只起到调节流道方向的作用，并且在生产过程中容易发生粘模的情况。

基于此，如何设计一种即改变模具主流道方向且能够控制主流道流量大小的控制阀门是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，包括阀芯，且模具的模仁中设置有用于安装阀芯的阀孔，所述阀芯的上端位于所述模仁中连接多个型腔的主流道中且该端设置有供胶体流通的控制阀流道，且所述阀芯的上端还设置有与控制阀流道连通的转动槽，所述转动槽用于配合插入工具，并通过外界驱动工具带动阀芯绕自身轴线转动实现调节控制阀流道与所述主流道之间的夹角。

进一步，所述转动槽与阀芯同轴，且所述转动槽设置为内六边型。

进一步，还包括清理机构，用于顶出残留在所述转动槽内的胶体。

进一步，所述清理机构包括顶杆，所述顶杆穿插在所述阀芯内同轴设置的通孔中，且所述通孔的上端与所述转动槽的槽底连通，实现驱动顶杆沿通孔向转动槽滑动以顶出转动槽内的胶体。

进一步，所述转动槽最宽处比模具主流道的宽度小，且所述转动槽的截面尺寸从槽底到槽口逐渐变大。

进一步，所述转动槽的侧壁与垂直方向单边成2°-5°的倾斜角度。

进一步，所述顶杆的底部与模具中成品的顶出系统连接，以通过所述顶出系统驱动顶杆在所述通孔内滑动。

进一步，所述顶杆的直径小于或等于所述转动槽的内切圆直径（取整数标准件尺寸）。

进一步，所述阀芯为阶梯轴，所述阀芯远离主流道的一端为大径端，且所述阀孔设置为与阀芯配合的阶梯孔，以通过模具中用于支撑安装所述模仁的模板将所述阀芯夹持在阶梯孔内，且所述阀芯的底部通过橡胶圈与所述模板抵触。

进一步，所述橡胶圈装入模板上设置的凹槽中，且橡胶圈高出模板上端面1mm，所述橡胶圈的直径大于顶杆直径，且小于所述阀芯的底部直径。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀结构与众不同，操作方便，且具有以下有益效果：

1）在产品研发中，为节约成本在同一个模具中设计出两个或多个不同产品，生产时对不同产品的需求不同，即只需要其中一个型腔时，所述控制阀的阀芯通过人工将工具插入阀芯的转动槽内，并扳动工具以转动所述阀芯，实现转动所述控制阀流道与主流道呈90°夹角，从而截断（封堵）该侧主流道，也以通过截流单向流道实现控制；

2）一模多腔模具如需全部生产，且同一模具生产出的不同产品克重不同，在注塑压力相同时克重大的产品易出现打不饱现象，此时控制阀通过上述操作以转动阀芯调节控制阀流道和主流道之间的夹角，实现达到调节模具主流道流通面积的目的从而完成对压力的调节，注塑出合格产品，提高产品合格率，降低生产成本；

3）在一模多腔模具中，各型腔生产产品相同，如发生单侧型腔破坏，急于生产，控制阀同样可通过转动阀芯以调整所述控制阀流道和主流道之间的夹角，可将被破坏的型腔流道截流禁止进胶，保障正常生产；

4）本装置解决了市场上现有的流道转向阀无法灵活控制转动度数，只能调节流道方向的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀在模具中的安装示意图。

附图2为一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀中阀芯的结构示意图。

附图3为附图2一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀中阀芯的俯视图。

附图4为附图1中一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀在模具中的局部放大图。

附图5为一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀在模具主流道旋转90°前后相对方向的工作原理图。

图中：1.阀芯，2.橡胶圈，3.顶杆，4.转动槽，5.控制阀流道，6.下模仁，7.模板，8.顶针板，9.上模仁，10.拉杆，11.主流道,12.顶出系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，包括阀芯1，且模具的模仁中设置有用于安装阀芯1的阀孔，需要说明的是，模仁为现有的技术，为铸造业常用的，且分为上模仁9和下模仁6，在本实施例中，所述下模仁6与上模仁9接触的面上设置凹槽，且通过盖上所述上模仁9以形成主流道11，更为具体地，所述阀孔竖直设置，所述阀芯1的上端位于所述模仁中连接多个型腔的主流道11中且该端设置有供胶体流通的控制阀流道5，且所述阀芯1的上端还设置有与控制阀流道5连通的转动槽4，所述转动槽4用于配合插入工具，所述工具为与转动槽4配合的扳手，并通过外界驱动工具带动阀芯1绕自身轴线转动实现调节控制阀流道5与所述主流道11之间的夹角，在需要调整控制阀流道5时，起开所述上模仁9，通过工具，人工转动阀芯1，以实现上述调整。

应用本实用新型提供的一种用于改变模具主流道11的方向和流量的控制阀时，在产品研发中，为节约成本在同一个模具中设计出两个或多个不同产品，生产时对不同产品的需求不同，即只需要其中一个型腔时，所述控制阀的阀芯1通过人工将工具插入阀芯1的转动槽4内，并扳动工具以转动所述阀芯1，实现转动所述控制阀流道5与主流道11呈90°夹角，从而截断（封堵）该侧主流道11，也以通过截流单向流道实现控制；

其次，一模多腔模具如需全部生产，且同一模具生产出的不同产品克重不同，在注塑压力相同时克重大的产品易出现打不饱现象，此时控制阀通过上述操作以转动阀芯1调节控制阀流道5和主流道11之间的夹角，实现达到调节模具主流道11流通面积的目的从而完成对压力的调节，注塑出合格产品，提高产品合格率，降低生产成本；

并且在一模多腔模具中，各型腔生产产品相同，如发生单侧型腔破坏，急于生产，控制阀同样可通过转动阀芯1以调整所述控制阀流道5和主流道11之间的夹角，可将被破坏的型腔流道截流禁止进胶，保障正常生产；另外，本装置解决了市场上现有的流道转向阀无法灵活控制转动度数，只能调节流道方向的问题，通过控制所述阀芯1转动的角度即可实现控制。

具体地，所述转动槽4与阀芯1同轴，且所述转动槽4设置为内六边型，所述工具应为与内六边形相配合的六棱扳手，可利用六棱扳手插入控制阀的六棱槽中，来实现阀芯1的转动，调整所述控制阀流道5与模具中主流道11的相对位置。

在本实施例中，还包括清理机构，用于顶出残留在所述转动槽4内的胶体，实现方便所述阀芯1的多次使用，在一次铸塑完成后，通过清理机构将残留在转动槽4内的成型胶体清理出来，避免阻碍下次工具的插入。

在上诉实施例中，所述清理机构包括顶杆3，所述顶杆3穿插在所述阀芯1内同轴设置的通孔中，且所述通孔的上端与所述转动槽4的槽底连通，实现驱动顶杆3沿通孔向转动槽4滑动以顶出转动槽4内的胶体，即通过起开所述上模仁9，驱动所述顶杆3即可将转动槽4内的成型胶体顶出。

为了更好技术效果，所述转动槽4最宽处比模具主流道11的宽度小，且所述转动槽4的截面尺寸从槽底到槽口逐渐变大，方便通过顶杆3顶出转动槽4中成型的胶体。

优选地，所述转动槽4的侧壁与垂直方向单边成2°-5°的倾斜角度，有利于残留在转动槽4中成型的胶体脱离出去。

具体地，所述顶杆3的底部与模具中成品的顶出系统12连接，所述顶出系统12为模具中自带的，用于将上模仁9顶起以方便取出成型的产品，以通过所述顶出系统12驱动顶杆3在所述通孔内滑动。

具体地，所述顶杆3的直径小于或等于所述转动槽4的内切圆直径。

在本实施例中，所述阀芯1为阶梯轴，所述阀芯1远离主流道11的一端为大径端，且所述阀孔设置为与阀芯1配合的阶梯孔，以通过模具中用于支撑安装所述模仁的模板7将所述阀芯1夹持在阶梯孔内，所述模板7位于模仁的下方，且所述阀芯1的底部通过橡胶圈2与所述模板7抵触。

为了更好的技术效果，所述橡胶圈2装入模板7上设置的凹槽中，且橡胶圈2高出模板7上端面1mm，所述橡胶圈2的直径大于控制阀顶针直径，且小于所述阀芯1的底部直径，保证阀芯1在旋转时能够转动至理想角度，橡胶圈2装入模板7顶部凹槽中高出模板7顶部平面1-3mm，保证橡胶圈2为阀芯1提供充足弹力，且避免所述阀芯1在阀孔内晃动，即当控制阀调节且需要与流道成一定角度时，若使金属铁控制阀直接与金属铁后模板7接触，易造成松动。为解决这个问题，控制阀底部设置橡胶圈2，其直径需大于控制阀顶针直径，并且比控制阀底部直径小2mm以上，以保证橡胶圈2可以放置在模板7顶部的凹槽中。为了保证控制阀在旋转时能够转动至理想角度，橡胶圈2装入模板7顶部槽中高出平面约1mm，保证橡胶圈2为控制阀提供充足弹力。

本实用新型使用时在需要改变流道的地方增加所述控制阀。控制阀设置在连接模具中多个型腔的模具的主流道11上，注塑时，流动的胶体经注塑机射嘴进入模具唧咀，由唧咀进入模具主流道11，再流向分流道，最后流入型腔成型产品。控制阀安装在模具的主流道11，如果需要使用单侧型腔生产或单侧型腔发生损坏，将控制阀主流道115调节至与暂时不做生产的模具主流道11成90°的位置，此侧的流道就形成堵塞，实现一模多腔模具产品单个、单侧生产。一模多腔模具两侧产品克重不同时，单侧产品出现打不饱现象，另一侧则没有问题，这时需将控制阀与模具主流道11形成一定的角度，形成角度需要经过试验确定。根据P=F/S，可以通过减小S，即胶体流通面积，从而控制单侧产品注塑压力，可根据实际多次试验，调整阀芯1转动角度，直至生产出合格产品。阀芯1中间加有顶杆3，顶杆3底部与顶出系统12的顶针板8上，随产品的顶出系统12一起顶出，顶出时顶杆3沿着阀芯1中设置的通孔滑动，顶出过程中顶针板8在图3中模板7、顶针板8之间的空白区域活动，防止胶体粘在转动槽4内。

本实用新型产品顶出系统12如图5所示，后模板7上设置有后模仁，形成产品型腔，注塑生产时，前、后模板7开模，注塑机后模板7与模具底板上的拉杆10相连，顶出时拉杆10带动顶针板8顶出，固定在顶针板8上的顶杆3一同顶出，图3中模板7、顶针板8之间的空白区域为顶针板8顶出过程中的活动区域。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，包括阀芯（1），且模具的模仁中设置有用于安装阀芯（1）的阀孔，所述阀芯（1）的上端位于所述模仁中连接多个型腔的主流道（11）中且该端设置有供胶体流通的控制阀流道（5），且所述阀芯（1）的上端还设置有与控制阀流道（5）连通的转动槽（4），所述转动槽（4）用于配合插入工具，并通过外界驱动工具带动阀芯（1）绕自身轴线转动实现调节控制阀流道（5）与所述主流道（11）之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述转动槽（4）与阀芯（1）同轴，且所述转动槽（4）设置为内六边型。

3.根据权利要求1所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，还包括清理机构，用于顶出残留在所述转动槽（4）内的胶体。

4.根据权利要求3所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述清理机构包括顶杆（3），所述顶杆（3）穿插在所述阀芯（1）内同轴设置的通孔中，且所述通孔的上端与所述转动槽（4）的槽底连通，实现驱动顶杆（3）沿通孔向转动槽（4）滑动以顶出转动槽（4）内的胶体。

5.根据权利要求4所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述转动槽（4）最宽处比模具的主流道（11）的宽度小，且所述转动槽（4）的截面尺寸从槽底到槽口逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述转动槽（4）的侧壁与垂直方向单边成2°-5°的倾斜角度。

7.根据权利要求4所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述顶杆（3）的底部与模具中成品的顶出系统（12）连接，以通过所述顶出系统（12）驱动顶杆（3）在所述通孔内滑动。

8.根据权利要求4所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述顶杆（3）的直径小于或等于所述转动槽（4）的内切圆直径。

9.根据权利要求1所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述阀芯（1）为阶梯轴，所述阀芯（1）远离主流道（11）的一端为大径端，且所述阀孔设置为与阀芯（1）配合的阶梯孔，以通过模具中用于支撑安装所述模仁的模板（7）将所述阀芯（1）夹持在阶梯孔内，且所述阀芯（1）的底部通过橡胶圈（2）与所述模板（7）抵触。

10.根据权利要求9所述的用于改变模具主流道的方向和流量的控制阀，其特征在于，所述橡胶圈（2）装入模板（7）上设置的凹槽中，且橡胶圈（2）高出模板（7）上端面1mm，所述橡胶圈（2）的直径大于顶杆的直径，且小于所述阀芯（1）的底部直径。

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