CN105690658A - 预成型体的注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预成型体的注射成型装置。课题在于发明一种用于在预成型体的周壁内在规定范围内将规定层厚的着色层以高精度层合于主材料层的注射成型装置，注射成型装置的构成为包括喷嘴部，所述喷嘴部使主材料树脂和第2树脂合流形成合流树脂体，所述喷嘴部的构成为，从外侧依次配置主材料树脂流动的外流路、第2树脂流动的内流路、和将来自上述外流路和内流路的主材料树脂和第2树脂合流的圆柱状合流路，另外，将外流路朝向合流路的第1合流部隔着规定间隔配置在内流路朝向合流路的第2合流部的下游侧，将圆柱状的关闭销能够滑动地插入配置于合流路，利用上述关闭销的滑动位置，发挥阻断或开放第1合流部或第2合流部、或其两者的功能。

Description

预成型体的注射成型装置

本申请是申请日为2012年4月9日、申请号为201280002112.X(国际申请号为PCT/JP2012/059625)、发明名称为“预成型体的注射成型装置、注射成型方法及合成树脂制瓶体”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种预成型体的注射成型装置、使用该装置的预成型体的注射成型方法、以及由利用该注射成型方法成型的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的合成树脂制瓶体，所述注射成型装置用于利用双轴拉伸吹塑成型将通过着色层装饰了的合成树脂制瓶体进行成型。

背景技术

将由注射成型形成的试验管状的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制等的瓶体在饮料用途、食品用途、化妆品等各种领域中使用。

为了作为商品进行差别化，已经采用了多种装饰方法。大多数情况下，利用经过印刷的收缩膜对瓶体进行装饰，进而，采用了各种用于对瓶体本身进行装饰的方法。

例如，专利文献1中公开了下述发明，所述发明涉及一种瓶体的成型方法，所述瓶体的成型方法是准备下述预成型体，将所述预成型体进行双轴拉伸吹塑成型并施行了层次状色彩的瓶体的成型方法，所述预成型体具有将PET树脂制的试验管状内壳体构件内装固定于外壳体构件的双重壁结构，所述外壳体构件着色为一定浓度且周壁的壁厚从底部至主体部的上端逐渐地变薄。

但是，在上述专利文献1中公开的方法中，生产率低，而且还限定了装饰样态。

专利文献2中公开了下述发明，所述发明涉及一种如下得到的瓶体：在注射成型装置中，将利用多重喷嘴使着色树脂层合流于外表面树脂层和内表面树脂层之间而成的熔融树脂注射并填充至模腔内，将以着色树脂层作为中间层层合得到的预成型体进行注射成型，进而将上述预成型体进行双轴拉伸吹塑成型，利用着色树脂层进行装饰。

上述专利文献2中公开的、利用多重喷嘴将着色树脂与主材料树脂合流并注射成型预成型体的方法比专利文献1中公开的方法的生产率高。

专利文献1:日本特开昭53－83884号公报

专利文献2:日本特开平2－98409号公报

发明内容

此处，专利文献2中并没有关于具体如何在多重喷嘴内将着色树脂与主材料树脂合流的详细记载，通常来说还与由熔融树脂的粘弹性的性质产生的作用有关，难以根据作为最终产品的瓶体所要求的各种装饰样态高精度地控制着色层的层合样态，上述装饰样态也受到限制。

即，为了应对作为最终产品的瓶体的高度装饰样态，需要在预成型体的周壁内于预成型体的轴向和径向(周壁的厚度方向)的规定位置以规定的层厚、并使层厚呈层次状等变化地对着色层进行层合，要求提供能够实现上述多种且高精度的着色层的层合样态的、包含喷嘴的注射成型装置，以及使用该装置的注射成型方法，。

因此，本发明的技术课题在于发明出下述注射成型装置以及使用该装置的注射成型方法，所述注射成型装置根据基于双轴拉伸吹塑成型得到的瓶体所要求的着色层的多种装饰样态，能够在预成型体的周壁内于规定位置以规定层厚将着色层以高精度层合于主材料层。

本发明涉及预成型体的注射成型装置、注射成型方法、及合成树脂制瓶体，以下按照注射成型装置、注射成型方法、合成树脂制瓶体的顺序进行说明。

首先，本发明中的注射成型装置的主要构成为，

所述注射成型装置将用于双轴拉伸吹塑成型的试验管状预成型体进行注射成型，所述用于双轴拉伸吹塑成型的试验管状预成型体是将第2树脂层层合于合成树脂制主材料层而成的，

所述注射成型装置包括喷嘴部和模具，所述喷嘴部使熔融了的形成主材料层的主材料树脂和形成第2树脂层的第2树脂合流，形成合流树脂体，所述模具配置于上述喷嘴部的前端，

喷嘴部的构成为，

从外侧依次配置供主材料树脂流动的外流路、供第2树脂流动的内流路、和将来自上述外流路和内流路的主材料树脂与第2树脂合流的圆柱状合流路，

另外，将外流路朝向合流路的第1合流部隔着规定间隔配置在内流路朝向合流路的第2合流部的下游侧，

另外，将圆柱状的关闭销能够滑动地插入配置于合流路，

利用上述关闭销的滑动位置，发挥阻断或开放第1合流部或第2合流部、或其两者的功能，

将在合流路中合流成圆柱状的合流树脂体经由配置在位于模具的空腔的、相当于预成型体底部底壁的中央位置的点浇口注射并填充到空腔内。

根据上述构成的注射成型装置，

发挥将以用于装饰的着色树脂为代表的第2树脂与主材料树脂合流形成合流树脂体的功能的喷嘴部的构成为，将主材料树脂流动的外流路朝向合流路的合流部即第1合流部隔着规定间隔配置于第2树脂流动的内流路朝向合流路的合流部即第2合流部的下游侧，

利用关闭销的滑动位置，发挥阻断或开放第1合流部或第2合流部、或其两者的功能，由此利用关闭销前端部的位置，可以如下所述地控制第1合流部以及第2合流部的阻断或开放状态。

1)前端部位于比第1合流部更靠近下游侧(以下称作下游侧位置)的情况下，第1合流部和第2合流部一同变为阻断状态。

2)前端部位于第1合流部与第2合流部之间(以下称作中间位置)的情况下，第1合流部变为开放状态，第2合流部变为阻断状态，仅有主材料树脂被供给到合流路。

3)前端部位于比第2合流部更靠近上游侧(以下称作上游侧位置)的情况下，第1合流部和第2合流部一同变为开放状态，第2树脂与主材料树脂一同被供给到合流路。

此处，根据上述构成，由于利用关闭销的直线滑动这样的简单机构，所以可以以高精度实施第1合流部和第2合流部的阻断和开放的控制。

进而，由于在第1合流部、第2合流部这样的与合流路相连接的部分进行树脂供给的阻断和开放，所以与以往利用配置于喷嘴部上游侧的、远离合流路位置的止回阀或滑阀来进行树脂供给的阻断和开放的情况相比，可以避免由熔融树脂的粘弹性的性质导致的时间上的延迟，可以以更高精度进行阻断和开放的控制。

本发明的注射成型装置的其他构成为，在上述主要构成中，外流路和内流路分别在圆筒状流路的前端部配置朝向合流路成锥形状缩小直径的缩径流路。

本发明的注射成型装置的进一步的其他构成为，在上述主要构成中，利用伺服机构控制关闭销的滑动动作。

根据上述构成，通过利用伺服机构控制关闭销的滑动动作，可以在规定时刻以高精度进行第1合流部、或第2合流部的阻断和开放，而且可以以高精度控制关闭销的前端部的位置，因此，还可以以高精度控制第2合流部的开放程度。

本发明的注射成型装置的进一步的其他构成为，在上述构成中，根据关闭销的前端部的滑动位置，能够调节第2合流部的开放状态的程度。

利用上述伺服机构，可以以高精度调节关闭销的滑动位置，可以在第2合流部附近调节关闭销的前端部的位置，在从完全阻断的状态到完全开放的状态之间以高精度控制开放状态的程度，可以进行将合流的第2树脂的供给量例如以层次状缓慢变大、或变小等的成型。

接着，本发明中预成型体的注射成型方法的主要构成为，

所述注射成型方法为将第2树脂层层合于合成树脂制的主材料层而成的用于双轴拉伸吹塑成型的试验管状预成型体的注射成型方法，在所述预成型体的注射成型方法中，

使用上述本发明的注射成型装置，

通过控制关闭销的滑动位置，

首先，使第1合流部为开放状态，在规定时间内将主材料树脂经过外流路供给到合流路，

然后，在供给主材料树脂的规定时间内的、一定时间范围内，将第2合流部处于开放状态，与主材料树脂同时地将第2树脂经过内流路供给到合流路，

在合流路内形成由主材料树脂和第2树脂形成的合流树脂体，

将上述合流树脂体经由配置在位于模具的空腔的、相当于预成型体的底部底壁的中央位置的点浇口注射、填充到空腔内，

通过设定包括第2树脂的供给开始时间、结束时间、供给速度分布在内的注射模式、以及第2合流部的开放程度，由此将第2树脂层以规定方式层合于主材料层。

上述成型方法中，预成型体的注射成型结束时，为了阻断树脂从合流路到点浇口的流动，使关闭销的前端部位于合流路的前端部，但是下一个预成型体的注射成型开始时，将关闭销向上游侧滑动，使其前端部处于上述中间位置，首先将第1合流部开放，将主材料树脂供给到合流路。

然后，延长规定时间(以下称作延迟时间)使关闭销进一步向上游侧滑动，使其前端部处于上游侧位置，将第2合流部开放，将主材料树脂和第2树脂合流，进而，在规定时间之后，将前端部返回到中间位置，阻断第2树脂的供给，进而将前端部移动到下游侧位置，阻断熔融树脂整体的供给，完成注射成型。

此处，使用的注射成型装置如上所述，由于可以在规定时刻以高精度实现第1合流部和第2合流部的阻断和开放，

所以如果使用的合成树脂、包括预成型体周壁的壁厚在内的形状确定，则考虑主材料树脂的供给时间和供给速度，通过设定包括第2树脂供给开始的延迟时间、结束时间、供给速度在内的注射模式，进而通过设定第2合流部的开放程度，可以在预成型体的周壁上以高精度将第2树脂层以规定方式层合于主材料层，另一方面，通过改变第2树脂的供给条件，可以实现多种层合方式。

本发明的注射成型方法的其他构成为在上述主要构成中将第2树脂层作为由着色树脂形成的装饰层。

根据上述成型方法，可以在预成型体的周壁上按照多种方案将装饰层层合于主材料层，可以提供具有多种装饰性的瓶体。

需要说明的是，本发明中，可以发挥下述特征，即，第2树脂层不限定于装饰层，将第2树脂层作为例如气体阻隔层、遮光层等具有其他功能的层，可以以高精度实现上述多种层合方式，可以实现最有利于发挥这些功能的层合方案。

本发明的注射成型方法的另一个其他构成为，在上述主要构成中，首先开始主材料树脂的供给，然后延迟规定时间开始供给第2树脂，

此时，缩短第2树脂的供给开始的延迟时间并使第2树脂的供给速度大于主材料树脂的供给速度，以使得在合流路或模具的空腔内能够进行如下流动：延迟的第2树脂穿通先行的主材料树脂的中央部，进而冲破该中央部，

并且在预成型体的规定的高度范围内，将由第2树脂形成的第2树脂层层合形成于周壁的外周面和内周面。

根据现有这种在合流路中将第2树脂与主材料树脂合流这样的成型方法，通常在经注射成型的预成型体的周壁上将第2树脂层在主材料层中作为中间层进行层合，根据上述成型方法，通过缩短第2树脂的供给开始的延迟时间，同时使第2树脂的供给速度大于主材料树脂的供给速度，由此进行流动，使得延迟的第2树脂穿通先行的主材料树脂的中央部，进而冲破，结果由于第2树脂的一部分比主材料树脂先行，在模具的空腔内流动，所以可以在预成型体的规定的高度范围内，将由第2树脂形成的第2树脂层层合形成于周壁的外周面和内周面。

本发明的注射成型方法的进一步的其他构成为，在上述主要构成中，使关闭销的前端部的滑动位置在第2合流部附近移动，使第2合流部的开放程度在开放方向、或阻断方向上逐渐变化，第2树脂层的层厚在轴向上呈层次状变化。

根据上述成型方法，对于作为最终产品的瓶体来说，例如可以使层合的装饰层的层厚呈层次状变化，使周壁的色调呈层次状变化并显现，

由于可以一边控制关闭销的滑动一边以高精度改变第2合流部的开放程度，所以可以多种且高度地呈现出层次状的装饰。

本发明的注射成型方法的进一步其他构成为，上述主要构成中，在第2合流部附近周期性地改变关闭销前端的滑动位置，周期性地改变第2合流部的开放状态的程度，使第2树脂层的层厚在轴向上周期性地改变。

根据上述成型方法，对于作为最终产品的瓶体来说，例如可以使层合的装饰层的层厚在轴向上周期性地改变，使周壁的色调在轴向上周期性地改变并显现。

接着，本发明的合成树脂制瓶体的构成为，

所述合成树脂制瓶体是将由注射成型形成的试验管状的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型而成的，是将由着色树脂形成的装饰层层合形成于形成主体的主材料层而成的，

主材料层为着色不透明的树脂层，

装饰层为根据在预成型体的注射成型时的主材料树脂和作为着色树脂的第2树脂的流动情况层合形成于主材料层而成的，

在规定的高度范围内，将装饰层层合于周壁的外周面和内周面。

上述构成的瓶体可以如下进行成型，即，利用上述本发明的注射成型方法，特别是缩短第2树脂的供给开始的延迟时间，同时使第2树脂的供给速度大于主材料树脂的供给速度进行注射成型，将由此得到的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型。

根据上述构成，由于装饰层层合于外周面，所以即使在主材料层不透明的情况下，也可以发挥装饰效果。

本发明的合成树脂制瓶体的其他构成为，

所述合成树脂制瓶体是将由注射成型形成的试验管状的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型而成的，是将由着色树脂形成的装饰层层合形成于形成主体的主材料层而成的，

主材料层为透明的树脂层，

装饰层为根据在预成型体的注射成型时的主材料树脂和作为着色树脂的第2树脂的流动情况层合形成于主材料层而成的，

装饰层在主材料层中作为中间层层合于临近周壁的内周面的位置。

上述构成的瓶体可以如下进行成型，即，将利用上述本发明的注射成型方法进行注射成型得到的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型。

如上所述，通过装饰层在主材料层中作为中间层层合于临近周壁内周面的位置的构成，装饰层的色调可以透过层合于上述装饰层外侧的透明、且具有充分的层厚度的主材料层而显现，发挥具有深度的高品位的装饰性。

对于本发明的注射成型装置，利用关闭销的直线性滑动这样的简单机构，进而在第1合流部、第2合流部这样的与合流路相连接的部分进行第1合流部和第2合流部的阻断和开放，可以多种且高精度地在预成型体的周壁上实现第2树脂层与主材料层的层合。

另外，根据本发明的注射成型方法，如上所述，使用的注射成型装置可以在规定时刻以高精度实现第1合流部和第2合流部的阻断和开放，

因此，如果使用的合成树脂、包含预成型体周壁的壁厚在内的形状确定，则考虑主材料树脂的供给时间和供给速度，通过设定包括第2树脂供给的延迟时间、结束时间、供给速度在内的注射模式，进而通过设定第2合流部的开放程度，可以在预成型体的周壁上以高精度将第2树脂层以规定方式层合于主材料层，

另一方面，通过改变上述第2树脂的供给条件，可以按照装饰目的实现多种层合方式。

附图说明

[图1]为表示纵截本发明的注射成型装置的一个实施例要部的简要说明图。

[图2]为表示用于预成型体成型的模具的一个实施例的纵截面图。

[图3]为表示图1装置中的关闭销的滑动位置的说明图。

[图4]为表示本发明的注射成型方法中的注射模式的例子的说明图。

[图5]为表示利用图4中的注射模式P1向模腔中填充熔融树脂的填充过程的简要说明图。

[图6]为利用图4中的注射模式P1成型得到的预成型体的半纵截主视图。

[图7](a)为表示将图6的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的本发明的瓶体的一个实施例的主视图，(b)为表示将图6的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的本发明的瓶体的一个实施例的周壁的纵截面图。

[图8]为表示比较按照图4中的注射模式P1～P4成型得到的预成型体的层合状态的说明图。

[图9]为表示注射模式的其他例子的说明图。

[图10]为按照图9中的注射模式P5成型得到的预成型体的半纵截主视图。

[图11](a)为将图10的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的瓶体的主视图，(b)为将图10的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的瓶体的周壁的纵截面图。

[图12]为将按照图9中的注射模式P6成型得到的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的瓶体的主视图。

[图13]为将按照图9中的注射模式P7成型得到的预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的瓶体的主视图。

具体实施方式

以下根据实施例一边参照附图一边对本发明的注射成型装置、注射成型方法、以及瓶体的实施方式进行说明。

图1、图2概括地表示本发明的注射成型装置，图1为喷嘴部11附近的纵截面图，表示在下游侧安装有模具1的状态，图2为表示模具的大致结构的纵截面图。

上述喷嘴部11包括：从内侧开始以中心轴同轴状依次配置的圆筒状的第1心轴21、第2心轴22、第3心轴23，在第1心轴21上能够以滑动状前进、后退地插入、配置有圆柱状的关闭销20，所述关闭销20在喷嘴部11的前端部发挥阻断、开放熔融树脂流动的功能。

各心轴的前端部形成为朝向下游侧缩小直径的锥形筒状。

另外，在第3心轴和第2心轴之间形成有供主材料树脂Ra流动的圆筒状外流路15a，在第2心轴和第1心轴之间形成有供第2树脂Rb流动的圆筒状内流路15b。

主材料树脂Ra和第2树脂Rb从螺杆式挤出机、或具有设置于挤出机前端的活塞的收集器等的树脂供给部Sa、Sb进行供给，主材料树脂Ra和第2树脂Rb分别经过导入路12a、12b从导入口13a、13b通过歧管14a、14b导入到外流路15a或内流路15b。

然后，主材料树脂Ra从配置于外流路15a的前端部的缩径流路15as经由第1合流部17a供给至由第1心轴21的内周面形成的圆柱状合流路19、而且第2树脂Rb从设置于内流路15b的前端部的缩径流路15bs经由第2合流部17b供给至由第1心轴21的内周面形成的圆柱状合流路19，在上述合流路19中主材料树脂Ra和第2树脂Rb合流，形成合流树脂体。

将上述合流树脂体经由配置在位于空腔4的、相当于预成型体101的底部106底壁的中央位置的点浇口(pingate)5注射并填充至所述空腔4内，所述空腔4由模具1的芯模2和空腔模3形成。

此处，第1合流部17a隔着规定间隔配置于第2合流部17b的下游侧，所述第1合流部17a为外流路15a朝向合流路19的合流部，所述第2合流部17b为内流路15b朝向合流路19的合流部。

根据上述合流部的配置方式，利用关闭销20的滑动位置、特别是其前端部20p的位置发挥阻断或开放第1合流部17a或第2合流部17b、或它们两者的功能。

关闭销20的(图1中为上下方向)滑动动作通过使用了伺服电动机的伺服机构(省略图示)进行控制。

图3为表示图1的装置中的关闭销20的代表性的滑动位置的说明图。

如图3(a)所示，在前端部20p位于比第1合流部17a更靠近下游侧的状态下(对于图1的装置的喷嘴部11来说，在前端部20p位于喷嘴部11的前端的状态下)，第1合流部17a和第2合流部17b同时变为阻断状态。

另外，如图3(b)所示，在前端部20p处于第1合流部17a和第2合流部17b之间的状态下，第1合流部17a变为开放状态，第2合流部17b变为阻断状态，仅有主材料树脂Ra被供给至合流路19。

另外，如图3(c)所示，在前端部20p位于比第2合流部17b更靠近上游侧的状态下，第1合流部17a和第2合流部17b同时变为开放状态，第2树脂Rb与主材料树脂Ra一起被供给至合流路。

此处，关于上述各合流部的阻断或开放的控制，由于利用关闭销20的直线滑动这样的简单的机构，并且如上所述也通过伺服机构控制关闭销20的滑动动作，二者相互作用，所以可以将前端部20p的位置以高精度在规定的时刻移动、置于规定位置，因此可以以高精度进行对第1合流部17a和第2合流部17b的阻断和开放的控制，进而，也可以以高精度在完全的阻断状态和完全的开放状态之间调节第2合流部17b的开放程度。

另外，由于在第1合流部17a、第2合流部17b这样的与合流路19相连接的部分进行熔融树脂的阻断和供给，所以与以往利用配置在喷嘴部上游侧的远离合流路19的位置的止回阀或滑阀进行阻断和供给的控制相比，可以避免由熔融树脂的粘弹性的性质导致的时间上的延迟，可以以更高精度实施阻断和供给的控制。

接着，对使用上述注射成型装置的本发明的预成型体的注射成型方法进行说明。

图4为以横轴作为时间轴、纵轴作为熔融树脂的供给速度概要地表示利用图1所示的注射成型装置将预成型体101进行注射成型时的注射模式的说明图，表示为4种模式、P1～P4。

此处，上述4种模式中，主材料树脂Ra的模式相同，作为第2树脂Rb的着色树脂的模式各不相同。

然后，一边参照图5、6、7一边对利用图4中的注射模式P1进行的预成型体的注射成型方法、以及将上述预成型体进行双轴拉伸吹塑成型得到的本发明的瓶体进行说明。

需要说明的是，以下将第2树脂Rb作为着色树脂Rb，将第2树脂层101b作为装饰层101b进行说明。

P1中，主材料树脂Ra在时间ta1开始供给，以一定的供给速度Va推移，在时间ta2结束供给。

另外，自主材料树脂Ra的供给开始时间ta1开始隔开延迟时间td1的间隔在时间tb1开始着色树脂Rb的供给，以比上述主材料树脂Ra的供给速度Va高的供给速度Vb1进行推移，在时间tb2结束供给。

图5为表示根据P1向模具1的空腔4中填充熔融树脂的填充过程的简要说明图，图6为注射成型得到的预成型体101的半纵截主视图，以及图7为表示将上述预成型体101进行双轴拉伸吹塑成型得到的本发明的瓶体201的一个实施例的主视图和周壁的纵截面图。

此处，图6所示的预成型体101为包括筒口部102、颈环103、主体部105、底部106的试验管状，总高度为100mm，主体部105的外径为20mm，主体部105的周壁的平均壁厚为2.5mm，

上述周壁为在使用颜料着色为白色的PET树脂制不透明的主材料层101a上层合有用颜料将同种类的PET树脂着色为红色的装饰层101b得到的。

模式P1中，主材料树脂Ra的供给时间为4.1秒，供给速度Va为4.0ml/秒，与着色树脂Rb的供给开始有关的延迟时间td1为1.5秒，注射时间为0.5秒，供给速度Vb1为10.5ml/秒。

图5(a)表示时间tb1即将开始前的状态，图5(b)表示时间tb2即将开始前的状态，图5(c)表示时间ta2即填充完成的状态。

在时间ta1时，将关闭销20的前端部20p的位置从图3(a)的下游侧位置移动至图3(b)的中间位置，将第1合流部17a开放，将主材料树脂Ra以供给速度Va进行供给，在时间tb1即将开始前，如图5(a)所示，主材料树脂Ra从空腔4的底部106填充到相当于主体部105的下端部的位置。

然后，从时间ta1开始经延迟时间td1后、在时间tb1时，将前端部20p的位置从图3(b)的中间位置移动到图3(c)的上游侧位置，使第2合流部17b与第1合流部17a一同处于开放状态，将着色树脂Rb与主材料树脂Ra一起以比主材料树脂Ra的供给速度Va高的供给速度Vb1进行供给。

此处，在图5(a)的状态下，在空腔4的模具面附近主材料树脂Ra冷却，固化和熔融粘度增大，但通过将延迟时间td1设定得较短为1.5秒，由此在远离模具面、即空腔4的中央部保持高温状态，以较高的供给速度Vb1被供给的着色树脂Rb以穿通先行的主材料树脂Ra的中央部的高温部分的方式进行流动，进而冲破前端部，先于主材料树脂Ra流动，在时间tb2时变为图5(b)所示的状态。

然后，在时间tb2时将前端部20p移动到图3(b)的中间位置，此时第2合流部17b变为阻断状态，着色树脂Rb的供给停止，仅有主材料树脂Ra以供给速度Va进行供给，但在上述状态下此时与上述情况相反地主材料树脂Ra穿通先行的着色树脂Rb的中央部的高温部分，进而冲破前端部，在时间ta2时如图5(c)所示填充空腔4整体。

并且，从图5(b)的状态，在着色树脂Rb于空腔4的模具面附近发生冷却的同时，位于中央部的树脂还进一步随着主材料树脂Ra的流动沿着壁面流动，结果如图5(c)所示，沿规定范围内较薄地层合在空腔4的两模具壁面上，在经过注射成型的预成型体101中，如图6所示，在主体部105周壁的大致下半部分的区域内，主材料层101a形成为夹心状，在其内周面和外周面层合有装饰层101b。

在将上述预成型体101进行双轴拉伸吹塑成型得到的瓶体201中，如图7所示，在接近主体部205的下半部分的区域内，如其截面图所示，沿用上述预成型体101中的层合方式，主材料层201a形成为夹心状，在其内周面和外周面层合有装饰层201b。

上述层合方式中，由于装饰层201b层合于外周面，所以即使主材料树脂Ra着色为白色且不透明，也可以由最外周的红色装饰层201b来装饰瓶体。

以往这种利用多重喷嘴使着色树脂与主材料树脂合流来注射成型预成型体的方法中，由于着色树脂在主材料层中作为中间层进行层合，所以在主材料层着色、不透明的情况下，无法充分地进行装饰。

然后，图8为比较地表示按照图4中的注射模式P1～P4进行成型得到的预成型体的层合状态的说明图，(a)、(b)、(c)、(d)分别由P1、P2、P3、P4得到，但此处对于图4所示的模式P2、P3、P4，与上述P1比较进行说明。P2是相对于P1延长延迟时间为td2的模式，但若这样延长延迟时间为td2，则在图5(a)中在主材料树脂Ra被充分填充的状态下供给着色树脂Rb，因此相应地层合有装饰层101b的区域靠近颈环103而变为图8(b)所示的层合状态。即，根据延迟时间，可以改变层合有装饰层101b的区域。

P3为进一步延长延迟时间为td3、延长至3.5秒的模式，但若将延迟时间延长到此时，则在空腔4的接近浇口5的区域内主材料树脂Ra进行冷却，因此着色树脂Rb无法穿通主材料树脂Ra的中央部进行流动，在上述情况下，在预成型体101的周壁上，装饰层101b作为中间层层合在主材料层101a中，变为图8(c)所示的层合状态。

P4为相对于P1降低供给速度为Vb4的模式，着色树脂Rb无法超过先行的主材料树脂Ra、穿通其中央部进行流动，在上述情况下，也是在预成型体101的周壁上，装饰层101b作为中间层层合在主材料层101a中而变为图8(d)所示的层合状态。

需要说明的是，通过利用上述模式改变延迟时间，可以改变装饰层101b所层合的区域。

另外，由于P3和P4的情况下装饰层101b作为中间层进行层合，所以通过将主材料层101a形成为具有透明性的层，可以发挥装饰层101b的装饰效果。

然后，图9为表示注射模式的其他3个例子、即P5、P6、P7的说明图，上述模式为使着色树脂Rb的供给速度Vb小于主材料树脂Ra的供给速度Va的模式，在上述任一种情况下，在预成型体101的周壁上，装饰层101b作为中间层层合在主材料层101a之间。

首先，P5为延长图4中的P4的注射时间的模式，如图10所示，预成型体101中装饰层101b以大致相同的层厚从颈环103的正下方开始层合到主体部105的下端部。

此处，利用使用图1的注射装置的成型，装饰层101b在主材料层101a中作为中间层而层合于临近周壁的内周面的位置，因此通过将主材料层101a形成为具有透明性的层，则在将上述预成型体101进行双轴拉伸吹塑成型得到的、图11所示的瓶体201中，如图11(b)的周壁的纵截面图所示，由于装饰层201b在主材料层201a中作为中间层而层合于临近周壁的内周面的位置，所以装饰层201b的色调透过层合在上述装饰层201b外侧的透明且具有充分层厚度的主材料层201a而呈现，可以发挥具有深度的高品位的装饰性。另外，通过利用关闭销20调节第2合流部17b的开放程度、即调节供给速度Vb，可以调节装饰层101b的层厚，在瓶体201中可以根据装饰目的改变基于装饰层201b的着色浓度。

模式P6为下述模式，即，通过将关闭销20的前端部20p的滑动位置在第2合流部17b的附近进行移动，使第2合流部17b的开放程度在开放方向上缓慢变化，由此使其供给速度Vb从时间tb1经历tb3缓慢升高。

如图12所示，在作为最终产品的瓶体201中，通过上述P6，能够发挥由装饰层201b产生的色调从肩部204至主体部205的下端部其着色浓度逐渐地变高的层次状装饰性。

当然，通过将第2合流部17b的开放程度在阻断方向上缓慢改变，可以形成从上方至下方着色浓度逐渐变浅的层次状。

模式P7为下述模式，即，通过使关闭销20的前端部20p的滑动位置在第2合流部17b的附近进行周期性改变，使第2合流部17b的开放状态程度呈周期性改变，由此使预成型体101中的装饰层101b的层合方式在轴向上呈周期性变化。

如图13所示，在作为最终产品的瓶体201中，通过上述P7，发挥着色浓度深的区域和浅的区域交替呈现的装饰性。

作为P7的变化，通过使第2合流部17b的开放状态和阻断状态周期性重复，还可以发挥瓶体201中的层合有装饰层201b的区域和未层合的区域交替重复的装饰性。

以上根据实施例说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于这些实施例。

使用的合成树脂不限定于PET树脂，可以使用PP树脂等一直以来在双轴拉伸吹塑成型瓶体中使用的树脂，而且对于主材料树脂和着色树脂，不限定于同一种类，还可以使用其他种类的树脂。

另外，例如通过使用尼龙树脂等气体阻隔性高的树脂作为着色树脂，可以提供具有基于着色的装饰性、且气体阻隔性高的瓶体。

进而，将第2树脂层作为例如气体阻隔层、遮光层等具有其他功能的层，如上所述可以实现多种层合方式，利用上述特征，可以实现最佳的层合方式，充分地发挥上述功能。

另外，用于第2树脂Rb的内流路15b不限定于圆筒状，例如通过将流路的平截面形状形成为薄板矩形状，也可以在瓶体预先设定的范围内在上下方向上形成带状的装饰层从而进行装饰。

产业上的可利用性

在使用本发明的注射成型装置得到的预成型体的成型方法中，可以利用多种方案、以高精度将装饰层层合于主材料层，可以提供具有迄今为止所没有的装饰性的瓶体，可以期待开展范围广泛的应用。

符号说明

1；模具

2；芯模

3；空腔模

4；空腔

5；浇口

11；喷嘴部

12a、12b；导入路

13a、13b；导入口

14a、14b；歧管

15a；外流路

15b；内流路

15as、15bs；缩径流路

17a；第1合流部

17b；第2合流部

19；合流路

20；关闭销

20p；前端部

21；第1心轴

22；第2心轴

23；第3心轴

Ra；主材料树脂

Rb；第2树脂(着色树脂)

Sa、Sb；树脂供给部

101；预成型体

101a；主材料层

101b；第2树脂层(装饰层)

102；筒口部

103；颈环

105；主体部

106；底部

201；瓶体

201a；主材料层

201b；装饰层

202；筒口部

203；颈环

204；肩部

205；主体部

206；底部

Claims (2)

1.一种注射成型装置，所述注射成型装置将用于双轴拉伸吹塑成型的试验管状预成型体(101)进行注射成型，所述用于双轴拉伸吹塑成型的试验管状预成型体(101)是将第2树脂层(101b)层合于合成树脂制且形成主体的主材料层(101a)而成的，

所述注射成型装置包括喷嘴部(11)和模具(1)，所述喷嘴部(11)使熔融了的形成主材料层(101a)的主材料树脂(Ra)和形成第2树脂层(101b)的第2树脂(Rb)合流，形成合流树脂体，所述模具(1)配置于所述喷嘴部(11)的前端，

所述喷嘴部(11)的构成为，

从外侧依次配置供主材料树脂(Ra)流动的外流路(15a)、供第2树脂(Rb)流动的内流路(15b)、和将来自所述外流路(15a)和内流路(15b)的主材料树脂(Ra)和第2树脂(Rb)合流的圆柱状合流路(19)，

另外，将所述外流路(15a)朝向合流路(19)的第1合流部(17a)隔着规定间隔配置在内流路(15b)朝向合流路(19)的第2合流部(17b)的下游侧，另外，将圆柱状关闭销(20)能够滑动地插入配置于合流路(19)，利用所述关闭销(20)的滑动位置，发挥阻断或开放所述第1合流部(17a)或第2合流部(17b)的功能，

所述注射成型装置的构成为，利用伺服机构控制所述关闭销(20)的滑动动作，

所述注射成型装置的构成为，通过将所述关闭销(20)的前端部(20p)的位置在规定的时刻移动至规定位置，由此能够调节所述第2合流部(17b)的开放状态的程度，

将在所述合流路(19)中合流成圆柱状的合流树脂体经由配置在位于所述模具(1)的空腔(4)的、相当于预成型体(101)的底部底壁中央位置的点浇口(5)注射并填充到所述空腔(4)内，

以比所述主材料树脂(Ra)的供给速度(Va)高的供给速度(Vb1)供给所述第2树脂(Rb)，在所述预成型体(101)的外周面和内周面层合形成第2树脂层(101b)。

2.如权利要求1所述的注射成型装置，其中，外流路(15a)和内流路(15b)中分别在圆筒状流路的前端部配置朝向合流路(19)成锥形状缩小直径的缩径流路(15as,15bs)。