CN205929267U - 一种夹层混色机的模头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹层混色机的模头结构，包括平行设置的两注射装置，两注射装置的螺杆料筒塑化组件均与模头相连，所述模头连接有分料阀芯，所述分料阀芯一端连接有喷嘴另一端具有两个进料口，所述模头上设置有两条直通道，一所述直通道连接所述螺杆料筒塑化组件与所述进料口，另一所述直通道连接另一所述螺杆料筒塑化组件与另一所述进料口。采用该种结构通过平行设置的两注射装置相比V字形结构更加节省空间，且其内部直通道支架将所述螺杆料筒塑化组件与所述进料口连接，是直接贯通的，减去了用堵头封闭的结构，减少了漏料的风险，防止料在堵头附近堆积，而因长时间高温变色分解而影响产品质量，减去了存料对制品质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，具体是一种夹层混色机的模头结构。
背景技术
多组分注射成型是用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或不同色泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型。用此法可生产具有多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品。而夹层混色注塑机是多组分注射成型中一种。
由于夹层注射可以把不同的芯层与皮层塑料粘合在一起，所以具有了很多的优越性：芯层材料可以使用成本低、甚至是多次回收塑料，最好情况下芯层材料能占到整个产品重量的60-70%；皮层材料可以使用新的纯料。这样的好处：一方面产品具有完美无瑕的表面外观，另一方面又能大大地降低原材料成本。另外，皮层材料使用柔软的易于手握的软胶材料，芯层材料采用高强度的材料，这样产品的性能得到了很大的优化。再有，芯层材料采用具有减震或吸音特性（比如发泡注射工艺），皮层材料采用具有抗静电或者其他特性的高级塑料，使得产品具有了各种特有的优越性能。
现有的夹层注塑机的设计方案主要有两种，第一种如图1，两套注射装置采用普通标准的双缸注射结构；注射的排布方式是在水平方向的斜V字型方式。本方案的局限：双缸注射装置采用斜V字型方式排布，整体的部件宽度会比标准机大很多。随着机器宽度的增加，对于整机的拆装、出运会带来很大的不便。注射部件需要有两个主要动作：射进-射退动作，座退-座进动作。由于斜V字型方式排布方式，其中一套注射会出现注射动作与座台动作方向不一致，因此注射底座的设计会显得比较复杂，需要两套的导向机构来实现。而且，注射装置的装配过程会比较复杂，需要不断的调整距离才能最终对齐紧固在一起。同样以后机器的维修与保养时，机器拆卸与装配都会非常的费时与麻烦。
另外一种如图2，模头的流道采用互相垂直打通的方式，再用堵头来封闭。该方式结构简单，加工方便，但是同时带来的局限问题是：长期使用之后，高压的料流会在堵头处泄露出来。还有堵头附近的料会长期积压在那里，根本无法流动，最终会变色、分解等恶化，从而影响制品质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种夹层混色机的模头结构，不仅能够减小占用空间而且能够防止料无法流动长时间高温变色分解而影响产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种夹层混色机的模头结构，包括平行设置的两注射装置，两注射装置的螺杆料筒塑化组件均与模头相连，所述模头连接有分料阀芯，所述分料阀芯一端连接有喷嘴另一端具有两个进料口，所述模头上设置有两条直通道，一所述直通道连接所述螺杆料筒塑化组件与所述进料口，另一所述直通道连接另一所述螺杆料筒塑化组件与另一所述进料口。采用该种结构通过平行设置的两注射装置相比V字形结构更加节省空间，且其内部直通道支架将所述螺杆料筒塑化组件与所述进料口连接，是直接贯通的，减去了用堵头封闭的结构，减少了漏料的风险，防止料在堵头附近堆积，而因长时间高温变色分解而影响产品质量，减去了存料对制品质量的影响。
上述技术方案中，优选的，所述模头连接有第一模头前机筒，所述第一模头前机筒与第二模头前机筒连接形成分料阀芯安装腔，所述安装腔内设置有所述分料阀芯。采用这种结构使得分料阀芯安装方便。
上述技术方案中，优选的，所述第一模头前机筒设置有连接所述直通道与所述进料口的两条延伸通道。为了使得分料阀芯安装方便，从而通过两条延伸通道连接所述直通道和所述进料口。
上述技术方案中，优选的，每根所述延伸通道与所述直通道中至少有一处设置有止逆阀。设置止逆阀防止在一个注射装置在注射的时候漏到另一个注射装置内。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该种结构通过平行设置的两注射装置相比V字形结构更加节省空间，且其内部直通道支架将所述螺杆料筒塑化组件与所述进料口连接，是直接贯通的，减去了用堵头封闭的结构，减少了漏料的风险，防止料在堵头附近堆积，而因长时间高温变色分解而影响产品质量，减去了存料对制品质量的影响。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为另一现有技术的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种夹层混色机的模头结构，包括平行设置的两注射装置，两注射装置的螺杆料筒塑化组件7均与模头1相连，所述模头1连接有分料阀芯4，所述分料阀芯4一端连接有喷嘴5另一端具有两个进料口41，所述模头1上设置有两条直通道11，一所述直通道11连接所述螺杆料筒塑化组件7与所述进料口41，另一所述直通道11连接另一所述螺杆料筒塑化组件7与另一所述进料口41。采用该种结构通过平行设置的两注射装置相比V字形结构更加节省空间，且其内部直通道支架将所述螺杆料筒塑化组件与所述进料口连接，是直接贯通的，减去了用堵头封闭的结构，减少了漏料的风险，防止料在堵头附近堆积，而因长时间高温变色分解而影响产品质量，减去了存料对制品质量的影响。
所述模头1连接有第一模头前机筒2，所述第一模头前机筒2与第二模头前机筒3连接形成分料阀芯安装腔42，所述安装腔42内设置有所述分料阀芯4。采用这种结构使得分料阀芯安装方便。
所述第一模头前机筒2设置有连接所述直通道11与所述进料口41的两条延伸通道43。为了使得分料阀芯安装方便，从而通过两条延伸通道连接所述直通道和所述进料口。
每根所述延伸通道43与所述直通道11中至少有一处设置有止逆阀6。设置止逆阀防止在一个注射装置在注射的时候漏到另一个注射装置内。
Claims (4)
1.一种夹层混色机的模头结构，包括平行设置的两注射装置，两注射装置的螺杆料筒塑化组件（7）均与模头（1）相连，所述模头（1）连接有分料阀芯（4），所述分料阀芯（4）一端连接有喷嘴（5）另一端具有两个进料口（41），其特征在于：所述模头（1）上设置有两条直通道（11），一所述直通道（11）连接所述螺杆料筒塑化组件（7）与所述进料口（41），另一所述直通道（11）连接另一所述螺杆料筒塑化组件（7）与另一所述进料口（41）。
2.如权利要求1所述的一种夹层混色机的模头结构，其特征在于：所述模头（1）连接有第一模头前机筒（2），所述第一模头前机筒（2）与第二模头前机筒（3）连接形成分料阀芯安装腔（42），所述安装腔（42）内设置有所述分料阀芯（4）。
3.如权利要求2所述的一种夹层混色机的模头结构，其特征在于：所述第一模头前机筒（2）设置有连接所述直通道（11）与所述进料口（41）的两条延伸通道（43）。
4.如权利要求3所述的一种夹层混色机的模头结构，其特征在于：每根所述延伸通道（43）与所述直通道（11）中至少有一处设置有止逆阀（6）。
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| CN201620638850.9U CN205929267U (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种夹层混色机的模头结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110341120A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-18 | 东华机械有限公司 | 双色混合注射模头 |
| CN113561410A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-29 | 宁波双盛塑料机械有限公司 | 一种注塑机的注射设备 |
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2016
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| CN110341120A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-18 | 东华机械有限公司 | 双色混合注射模头 |
| CN110341120B (zh) * | 2019-07-23 | 2023-08-22 | 东华机械有限公司 | 双色混合注射模头 |
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