CN205326440U - 两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是塑编袋复合机组中复合装置，属于包装机械技术领域，特别是涉及制造复合材料包装袋的设备，就是两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置。本实用新型的技术方案是将六根辊分为左右两排，各排三根，根根滚动连接，每三根辊构成一个复合小机构，两排三辊中间隔开可通过一人的小间隔过道，工人可在过道中伸手操作；小间隔过道距离为25-60cm；本实用新型的优点：一是提高操作的安全性，可进入两排三辊中间处用手进行操作，大大方便工人的操作；二是其他地方复合机的复合装置是两个挤出机头、两个动力，两套传动机构；我们是一个挤出机头一个动力一个传动机构，成本降低一半。

Description

两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置

技术领域

本装置是塑编袋复合机组中的复合装置，属于包装机械技术领域，特别是涉及制造复合材料包装袋的设备，就是两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置。

背景技术

以前的复合机组中的复合装置是六根辊比较紧密安排的，中间是没有设置间隔过道的，因此使六辊上的操作必须到另一侧去，很不方便，手很难伸到又不安全。这就影响到塑编袋生产的产量与质量。塑编袋或塑编布还需要双面复膜，现有技术中的双面复膜机比较先进的是采用四辊双面结构，处在并列四辊的中间两辊用于挤压复合和传动塑编袋或布，处在外侧的两辊分别用于对中间两辊进行传动，因此其中两辊必须采用胶辊，这样就无法达到成品中彩印膜的高光洁度要求。因而必须采用创新复合装置，适应当前的市埸需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提出两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置。

本实用新型的技术方案是将六根辊分为左右两排，各排三根，根根滚动连接，每三根辊构成一个复合小机构，两排三辊中间隔开可通过一人的小间隔过道，工人可在间隔过道中伸手操作。

两排三辊中间的小间隔距离为25-60cm。

本实用新型的优点：一是提高操作的安全性，可进入两排三辊的中间处用手进行操作，大大方便工人的操作；二是其他地方的复合机的复合装置是两个挤出机头、两个动力，两套传动机构；我们的是一个挤出机头一个动力一个传动机构，成本降低一半。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中说明：1-左BOPP、2-左镜面辊、3-第一模头、4-左胶辊、5-左钢辊、6-间隔(过道)、7-右钢辊、8-右胶辊、9-第二模头、10-右镜面辊、11-右BOPP、12-成品袋。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参照图1，六根辊是左镜面辊2，左胶辊4，左钢辊5；右钢辊7，右胶辊8，右镜面辊10。只用一台动力，一套链式传动机构。六根辊分成左右两排，每排三根，根根滚动连接，每三根辊构成一个复合小机构，两排三辊中间隔开可通过一人的小间隔过道，工人可在过道中伸手操作。大大方便工人的操作，提高工作效率。左右镜面辊的外圆是经过精密磨削和抛光加工使其表面粗糙度低于Ra0.4微米，两者的外圆面圆柱度小于0.1mm。左面BOPP塑编袋布从1处进入导辊，再进入左镜面辊2，左胶辊4与左镜面辊2滚动连接，这时一模头3上的彩印膜以热熔状态进入左BOPP材料中复合，左钢辊5与左胶辊4滚动连接，第一道复合后，送入第二道小机构复合。如图所示，进入右胶辊8，同时第二模头9上的彩印膜也以热熔状态进入在右胶辊8与右镜面辊10压合后进入成品袋传送机构中，在右镜面辊10上还有右BOPP材料也同样进入成品袋机构贴合成成品袋输出成卷。

为了使工人方便操作，提高工作效率，在两排三辊中间隔开可通过一人的小间隔过道，这个小间隔过道可使工人侧身进入，伸手操作辊的另一端上的设备。这个过道的距离是25-60cm。

通过两排三辊机构组成的六辊结构的设计，实现了单机对编织袋两面光复合彩印膜，确保质量，不仅能获得高光洁度的彩塑复膜，而且工作效率高；传动总功率大大低于多机组合的功率总和，操作方便，降低成本，节省埸地。

以上图1所示的是以优选方式的实施例，显示出本实用新型的实质性特点和显著进步，可根据实际使用情况的需要，在该技术启示下对其进行形状与结构等同修改，但也均在本技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置，包括复膜传动机构和镜面辊2根、胶辊2根、钢辊2根，这样六根辊；复合传动机构中只有一台动力和相应的链式传动，其特征在于所述的六根辊分为左右两排，各排三根，根根滚动连接，每三根辊构成一个复合小机构，两排三辊中间隔开可通过一人的小间隔过道，工人可在过道中伸手操作。

2.根据权利要求1所述的两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置，其特征在于所述的两排三辊中间的小间隔过道距离为25-60cm。