CN207842275U - 一种新型覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于覆膜机技术领域，具体为一种新型覆膜机，包括本体，所述本体的左右两端均设有底座，左右两组所述底座之间设有一体成型的横梁，所述本体的右侧顶端设有印刷发热膜辊，所述横梁的左侧的前后两端设有气缸，前后两组所述气缸之间设有第一压合辊，所述第一压合辊的底端设有加热辊，所述加热辊的左右端分别设有第二压合辊和铜带辊，左侧所述底座的右端设有PET膜辊，左侧所述底座的顶端设有散热风扇，所述散热风扇的左端设有收卷辊，通过设置两组压合辊，且在第二组压合辊开设压槽，使得在第一组压合辊压合后铜带周围未压合的部位在由第二压合辊进行压合，从而提高了电热膜的生产质量。

Description

一种新型覆膜机

技术领域

本实用新型公开的属于覆膜机技术领域，具体为一种新型覆膜机。

背景技术

电热膜覆膜机是一种用于生产电热膜的设备，传统的电热膜覆膜机一般采用一组压合辊进行下压覆膜，当由于电热膜的内部需要覆盖一层铜带使得一组压合辊在压合的过程中很容易产生铜带周边容易产生气泡的情况，生产出的电热膜难以达到质量要求，同时为了提高覆膜效果，一般电热膜覆膜机均会使用加热辊对覆盖膜进行加热，但是在压合后较热的电热膜直接会被收卷辊收卷起来，使得电热膜之间很容易粘接起来，使得在使用时很容易将外侧膜撕裂，从而影响电热膜的正常使用。为此，我们提出了一种新型覆膜机投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型覆膜机，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型覆膜机，包括本体，所述本体的左右两端均设有底座，左右两组所述底座之间设有一体成型的横梁，所述本体的右侧顶端设有印刷发热膜辊，所述印刷发热膜辊的左端设有纠偏室，所述横梁的左右两侧均通过螺栓固定连接有导向辊，所述横梁的左侧的前后两端通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的底穿于横梁，前后两组所述气缸之间通过螺栓固定连接有第一压合辊，所述第一压合辊的底端设有加热辊，所述加热辊的左端设有第二压合辊，且第二压合辊的前后两端均通过螺栓固定连接有气缸，所述加热辊的右端设有铜带辊，左侧所述底座的右端通过螺栓固定连接有PET膜辊，左侧所述底座的顶端通过螺栓固定连接有散热风扇，所述散热风扇的左端设有收卷辊，所述收卷辊、加热辊和印刷发热膜辊的一端均通过螺栓固定连接有驱动电机。

优选的，所述铜带辊的左右两侧均设有铜带法轮，且铜带法轮的外侧轮缘处设有铜带缠绕槽，所述第二压合辊的外侧轮缘处开设有压槽。

优选的，所述纠偏室内腔的左右两侧均设有导向辊，左右两组所述导向辊之间设有纠偏辊，且纠偏辊的前后两端均通过纠偏螺栓与纠偏室的前后侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两组压合辊，且在第二组压合辊开设压槽，使得在第一组压合辊压合后铜带周围未压合的部位在由第二压合辊进行压合，从而提高了电热膜的质量，同时在收卷辊的右端增设一组散热风扇，对压合后温度较高的电热膜进行散热，从而避免了直接将温度较高的电热膜卷起造成相互粘接的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铜带辊结构示意图；

图3为本实用新型纠偏室结构示意图；

图4为本实用新型第二压合辊结构示意图。

图中：1本体、2底座、3横梁、4印刷发热膜辊、5纠偏室、51纠偏辊、52纠偏螺栓、6导向辊、7PET膜辊、8铜带辊、81铜带法轮、82铜带缠绕槽、9气缸、10第一压合辊、101第二压合辊、102压槽、11加热辊、12收卷辊、13驱动电机、14散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型覆膜机，包括本体1，所述本体1的左右两端均设有底座2，左右两组所述底座2之间设有一体成型的横梁3，所述本体1的右侧顶端设有印刷发热膜辊4，所述印刷发热膜辊4的左端设有纠偏室5，所述横梁3的左右两侧均通过螺栓固定连接有导向辊6，所述横梁3的左侧的前后两端通过螺栓固定连接有气缸9，且气缸9的底端贯穿于横梁3，前后两组所述气缸9之间通过螺栓固定连接有第一压合辊10，所述第一压合辊10的底端设有加热辊11，所述加热辊11的左端设有第二压合辊101，且第二压合辊101的前后两端均通过螺栓固定连接有气缸9，所述加热辊11的右端设有铜带辊8，左侧所述底座2的右端通过螺栓固定连接有PET膜辊7，左侧所述底座2的顶端通过螺栓固定连接有散热风扇14，所述散热风扇14的左端设有收卷辊12，所述收卷辊12、加热辊11和印刷发热膜辊4的一端均通过螺栓固定连接有驱动电机13。

其中，所述铜带辊8的左右两侧均设有铜带法轮81，且铜带法轮81的外侧轮缘处设有铜带缠绕槽82，所述第二压合辊101的外侧轮缘处开设有压槽102，所述纠偏室5内腔的左右两侧均设有导向辊6，左右两组所述导向辊6之间设有纠偏辊51，且纠偏辊51的前后两端均通过纠偏螺栓52与纠偏室5的前后侧壁固定连接。

工作原理：将印刷发热膜、铜带和带胶PET膜分别固定在印刷发热膜辊4、铜带缠绕槽82和PET膜辊7上，印刷发热膜穿导向辊6和纠偏辊51连接至加热辊11，铜带连接至加热辊11，PET膜连接至加热辊11，气缸9伸长使得第一压合辊10和第二压合辊101将印刷发热膜、铜带和带胶PET膜压合住，然后启动驱动电机13，带动收卷辊12、加热辊11和印刷发热膜辊4转动，使的印刷发热膜、铜带和带胶PET膜不断的被输送压合，印刷发热膜、铜带和带胶PET膜在经第一压合辊10压合后，再由第二压合辊101进行压合，第二压合辊101在压合的过程中，铜带卡接在压槽102的内腔，使得铜带两侧未压合的部位再次得到压合，从而提高了覆膜机的生产出的电热膜的质量，当覆膜完成后生产出的电热膜经散热风扇14散热后由收卷辊12卷起，散热风扇14有效的对刚覆膜完成温度较高的电热膜进行散热，避免了由于温度较高电热膜相互粘接在一起，有效减少了在生产过程中次品的产生，在覆膜的过程中可以通过扭动纠偏螺栓52，使纠偏辊51发生左右运动，从而对印刷发热膜进行纠偏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型覆膜机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的左右两端均设有底座(2)，左右两组所述底座(2)之间设有一体成型的横梁(3)，所述本体(1)的右侧顶端设有印刷发热膜辊(4)，所述印刷发热膜辊(4)的左端设有纠偏室(5)，所述横梁(3)的左右两侧均通过螺栓固定连接有导向辊(6)，所述横梁(3)的左侧的前后两端通过螺栓固定连接有气缸(9)，且气缸(9)的底端贯穿于横梁(3)，前后两组所述气缸(9)之间通过螺栓固定连接有第一压合辊(10)，所述第一压合辊(10)的底端设有加热辊(11)，所述加热辊(11)的左端设有第二压合辊(101)，且第二压合辊(101)的前后两端均通过螺栓固定连接有气缸(9)，所述加热辊(11)的右端设有铜带辊(8)，左侧所述底座(2)的右端通过螺栓固定连接有PET膜辊(7)，左侧所述底座(2)的顶端通过螺栓固定连接有散热风扇(14)，所述散热风扇(14)的左端设有收卷辊(12)，所述收卷辊(12)、加热辊(11)和印刷发热膜辊(4)的一端均通过螺栓固定连接有驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机，其特征在于：所述铜带辊(8)的左右两侧均设有铜带法轮(81)，且铜带法轮(81)的外侧轮缘处设有铜带缠绕槽(82)，所述第二压合辊(101)的外侧轮缘处开设有压槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机，其特征在于：所述纠偏室(5)内腔的左右两侧均设有导向辊(6)，左右两组所述导向辊(6)之间设有纠偏辊(51)，且纠偏辊(51)的前后两端均通过纠偏螺栓(52)与纠偏室(5)的前后侧壁固定连接。