CN213198681U - 一种eva胶膜挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种EVA胶膜挤出成型装置，包括流延成型装置，流延成型装置包括胶辊、花辊、若干冷却辊、电机、支撑框架，胶辊、花辊分别位于支撑框架上方且胶辊位于花辊左侧，胶辊、花辊轴向两端的连接轴端与支撑框架上端连接，胶辊、花辊同侧的连接轴端分别连接有第一链轮、第二链轮；挤出模头位于胶辊、花辊之间上方，若干冷却辊排布于花辊右侧支撑框架上方，且各冷却辊轴向两端与支撑框架上端连接，各冷却辊的同侧轴端分别连接有第三链轮，电机设置于支撑框架底部，电机的动力输出端经链条从左至右依次顺时针‑逆时针交替绕经第一链轮、第二链轮及各冷却辊轴端的第三链轮。本实用新型结构紧凑、合理，工序步骤运行流畅，适用于EVA胶膜流延成型。
Description
技术领域
本实用新型属于胶膜成型设备领域，特别涉及一种EVA胶膜挤出成型装置。
背景技术
胶膜的制作是以EVA粒子经螺杆挤出机挤出、经过过滤网、从成型模头挤压呈膜状垂直流延到成型花辊和成型胶辊之间，轧制成带花纹、厚度均匀的胶膜。由于光伏行业的苛刻要求，对EVA胶膜的生产设备要求也非常高，包括设备的稳定性、挤出温度控制、预防交联固化、产品收缩率的控制等工艺难点等。国内做胶膜设备的厂家大多采用的是传统薄膜流延工艺，因此不适应EVA胶膜，导致很多EVA胶膜生产企业或厂家选择了自己拼装或组装设备，从而影响胶膜的质量及性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种EVA胶膜挤出成型装置，其具有结构紧凑，适用于EVA胶膜流延成型。
本实用新型是这样实现的，提供一种EVA胶膜挤出成型装置，包括料斗、与料斗连接的螺杆挤出机、与螺杆挤出机前端连接的挤出模头，挤出模头下方设有流延成型装置，所述流延成型装置包括胶辊、花辊、若干冷却辊、电机、支撑框架，胶辊、花辊分别位于支撑框架上方且胶辊位于花辊左侧，胶辊、花辊轴向两端的连接轴端分别通过第一轴承座与支撑框架上端连接，胶辊、花辊同侧的连接轴端轴向伸出第一轴承座外一端分别连接有第一链轮、第二链轮；挤出模头位于胶辊、花辊之间上方，若干冷却辊依次排布于花辊的右侧支撑框架上方，且各冷却辊的轴向两端分别通过第二轴承座与支撑框架上端连接，各冷却辊的同侧轴端穿出第二轴承座外一端分别连接有第三链轮，电机设置于支撑框架底部，电机的动力输出端经链条从左至右依次顺时针-逆时针交替绕经第一链轮、第二链轮及各冷却辊轴端的第三链轮。
进一步地，所述花辊包括第一筒体、第一旋转水接头、第二旋转水接头、轴承座、进水管、回水管、通水弯管、进水主管、回水主管，进水主管、回水主管设置于支撑框架两侧，第一筒体轴向两端分别连接有端盖，端盖轴向外侧分别设有连接轴端，由第一筒体及两端端盖围构成第一筒体内腔为水冷腔，两端端盖上连接轴端通过轴承座架置于支撑框架上且其轴向设有通水孔，进水管一端通过第一旋转水接头与一侧端盖的连接轴端连接且与通水孔连通，其另一端与进水主管连通连接，回水管一端通过第一旋转水接头与另一侧端盖的连接轴端连接且与通水孔连通，其另一端与回水主管连通连接，两侧端盖上通水孔朝向水冷腔一侧分别通过第二旋转水接头与位于第一筒体内通水弯管的一端连通连接，通水弯管另一端经弯折后朝下设置；
进一步地，各冷却辊分别包括第二筒体、注水管、出水管、第三旋转水接头及连接于第二筒体两端的侧端盖，侧端盖轴向外侧分别设有轴端，由第二筒体及两端侧端盖构成的筒体内腔为通水腔，两侧的轴端轴向分别设有与通水腔连通的通水孔，各注水管上端分别通过第三旋转水接头与各冷却辊一侧轴端的通水孔连通连接，其下端与进水主管连通连接，各出水管上端分别通过第三旋转水接头与各冷却辊另一侧轴端的通水孔连通连接，其下端与回水主管连通连接。
与现有技术相比，本实用新型的EVA胶膜挤出成型装置，电机的动力输出端经链条从左至右依次顺时针-逆时针交替绕经第一链轮、第二链轮及各冷却辊轴端的第三链轮，从而带动胶辊、花辊及各冷却辊转动，从而挤出模头流延向下的初成型胶膜进入胶辊与花辊之间，并经花辊冷却并拉延并经各冷却辊后进入后续工序；上述胶膜挤出成型装置结构紧凑、合理，工序步骤运行流畅，适用于EVA胶膜流延成型；
进水主管将冷却水经进水管通入花辊的水冷腔内，然后由另一端回水管回流至回水主管，以及进水主管将冷却水经注水管注入通水腔，然后经由另一端的出水管回流至回水主管，从而能够保证花辊及各冷却辊的有效冷却，避免胶膜粘辊及胶膜剥离时产生缺陷，杜绝废膜产生，提高了胶膜的成型效果和收缩率，增加产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型EVA胶膜挤出成型装置的平面示意图；
图2为图1中流延成型装置的示意图；
图3为图2中花辊的轴向剖视示意图；
图4为图2中冷却辊的轴向剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-图4所示，本实用新型一种EVA胶膜挤出成型装置，包括料斗 1、与料斗1连接的螺杆挤出机2、与螺杆挤出机2前端连接的挤出模头3，挤出模头3下方设有流延成型装置4，所述流延成型装置4包括胶辊5、花辊6、若干冷却辊7、电机8、支撑框架9，胶辊5、花辊6分别位于支撑框架9上方且胶辊5位于花辊6左侧，胶辊5、花辊6轴向两端的连接轴端分别通过第一轴承座10与支撑框架9上端连接，胶辊5、花辊6同侧的连接轴端轴向伸出第一轴承座10外一端分别连接有第一链轮11、第二链轮12；挤出模头3位于胶辊5、花辊6之间上方，若干冷却辊7依次排布于花辊6的右侧支撑框架9上方，且各冷却辊7的轴向两端分别通过第二轴承座13与支撑框架9上端连接，各冷却辊7的同侧轴端穿出第二轴承座13外一端分别连接有第三链轮14，电机8设置于支撑框架9底部，电机8的动力输出端经链条15从左至右依次顺时针-逆时针交替绕经第一链轮11、第二链轮12及各冷却辊7轴端的第三链轮14。
所述花辊6包括第一筒体61、第一旋转水接头62、第二旋转水接头63、轴承座64、进水管65、回水管66、通水弯管67、进水主管16、回水主管17，进水主管16、回水主管17设置于支撑框架9两侧，第一筒体61轴向两端分别连接有端盖68，端盖68轴向外侧分别设有连接轴端69，由第一筒体61及两端端盖68围构成第一筒体内腔为水冷腔60，两端端盖68上连接轴端69通过轴承座架置于支撑框架9上且其轴向设有通水孔，进水管65一端通过第一旋转水接头 62与一侧端盖68的连接轴端69连接且与通水孔连通，其另一端与进水主管16 连通连接，回水管66一端通过第一旋转水接头62与另一侧端盖68的连接轴端 69连接且与通水孔连通，其另一端与回水主管17连通连接，两侧端盖68上通水孔朝向水冷腔60一侧分别通过第二旋转水接头63与位于第一筒体内通水弯管67的一端连通连接，通水弯管67另一端经弯折后朝下设置；
各冷却辊7分别包括第二筒体71、注水管72、出水管73、第三旋转水接头 76及连接于第二筒体71两端的侧端盖74，侧端盖74轴向外侧分别设有轴端75，由第二筒体71及两端侧端盖74构成的筒体内腔为通水腔70，两侧的轴端75轴向分别设有与通水腔70连通的通水孔，各注水管72上端分别通过第三旋转水接头76与各冷却辊7一侧轴端75的通水孔连通连接，其下端与进水主管16连通连接，各出水管73上端分别通过第三旋转水接头76与各冷却辊7另一侧轴端75的通水孔连通连接，其下端与回水主管17连通连接。
其中所述进水主管16通过抽水泵由冷却水箱抽取冷却水，并经进水管65 进入花辊的水冷腔60内、以及经注水管72进入通水腔70内，由回水管66及出水管73经回水主管17回流至水冷设备经冷却降温后，在进入冷却水箱循环使用。也可以通过其他供水系统符合冷却要求的冷却水注入进水管65及注水管 72，然后由回水管66及出水管73经回水主管17直接排放，排放后的水可以应用与其它工序的用水。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种EVA胶膜挤出成型装置，包括料斗(1)、与料斗(1)连接的螺杆挤出机(2)、与螺杆挤出机(2)前端连接的挤出模头(3)，挤出模头(3)下方设有流延成型装置(4)，其特征在于，所述流延成型装置(4)包括胶辊(5)、花辊(6)、若干冷却辊(7)、电机(8)、支撑框架(9)，胶辊(5)、花辊(6)分别位于支撑框架(9)上方且胶辊(5)位于花辊(6)左侧，胶辊(5)、花辊(6)轴向两端的连接轴端分别通过第一轴承座(10)与支撑框架(9)上端连接，胶辊(5)、花辊(6)同侧的连接轴端轴向伸出第一轴承座(10)外一端分别连接有第一链轮(11)、第二链轮(12)；挤出模头(3)位于胶辊(5)、花辊(6)之间上方，若干冷却辊(7)依次排布于花辊(6)的右侧支撑框架(9)上方，且各冷却辊(7)的轴向两端分别通过第二轴承座(13)与支撑框架(9)上端连接，各冷却辊(7)的同侧轴端穿出第二轴承座(13)外一端分别连接有第三链轮(14)，电机(8)设置于支撑框架(9)底部，电机(8)的动力输出端经链条(15)从左至右依次顺时针-逆时针交替绕经第一链轮(11)、第二链轮(12)及各冷却辊(7)轴端的第三链轮(14)。
2.如权利要求1所述的EVA胶膜挤出成型装置，其特征在于，所述花辊(6)包括第一筒体(61)、第一旋转水接头(62)、第二旋转水接头(63)、轴承座(64)、进水管(65)、回水管(66)、通水弯管(67)、进水主管(16)、回水主管(17)，进水主管(16)、回水主管(17)设置于支撑框架(9)两侧，第一筒体(61)轴向两端分别连接有端盖(68)，端盖(68)轴向外侧分别设有连接轴端(69)，由第一筒体(61)及两端端盖(68)围构成第一筒体内腔为水冷腔(60)，两端端盖(68)上连接轴端(69)通过轴承座架置于支撑框架(9)上且其轴向设有通水孔，进水管(65)一端通过第一旋转水接头(62)与一侧端盖(68)的连接轴端(69)连接且与通水孔连通，其另一端与进水主管(16)连通连接，回水管(66)一端通过第一旋转水接头(62)与另一侧端盖(68)的连接轴端(69)连接且与通水孔连通，其另一端与回水主管(17)连通连接，两侧端盖(68)上通水孔朝向水冷腔(60)一侧分别通过第二旋转水接头(63)与位于第一筒体(61)内通水弯管(67)的一端连通连接，通水弯管(67)另一端经弯折后朝下设置；
各冷却辊(7)分别包括第二筒体(71)、注水管(72)、出水管(73)、第三旋转水接头(76)及连接于第二筒体(71)两端的侧端盖(74)，侧端盖(74)轴向外侧分别设有轴端(75)，由第二筒体(71)及两端侧端盖(74)构成的筒体内腔为通水腔(70)，两侧的轴端(75)轴向分别设有与通水腔(70)连通的通水孔，各注水管(72)上端分别通过第三旋转水接头(76)与各冷却辊(7)一侧轴端(75)的通水孔连通连接，其下端与进水主管(16)连通连接，各出水管(73)上端分别通过第三旋转水接头(76)与各冷却辊(7)另一侧轴端(75)的通水孔连通连接，其下端与回水主管(17)连通连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113524542A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-22 | 苏州金韦尔机械有限公司 | 高精度温控薄膜流延机 |
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