CN207044635U - 直径790五层共挤叠加机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种直径790五层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通，所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述口模内腔内设有上芯模，所述口模与上芯模之间设有挤出口，所述上芯模底部连接有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种直径790五层共挤叠加机头。
背景技术
塑料挤出机的关键技术在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出成型中，机头是最后一个成形的装置，所以机头是关键，其性能的优良，直接决定设备整体的水平。
目前国内的机头结构只能做到三层供挤，五层的精度很低，勉强可用，而且由于流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成需经常拆卸清洗机头的麻烦，机头的清洗十分费时，劳动强度大，即使其中一层物料降解，整个机头也需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现象。
另外机头每层温度不能单独控制，比如：尼龙加工温度需250℃，聚乙烯150℃，尽管每层物料温度不同，相差100℃，因此整个机头体的温度需250℃，只能按最高物料溶体温度设定，对低温物料极为不利。而且由于结构的限制，机头每层圆周偏差较大。特别是价位高的树酯，不能满足很薄的厚度的要求。还有机头采取内冷很困难，影响产量，影响透明度。
以上均为目前机头的缺点及不足，严重影响了加工效率及加工质量，尤其在食品领域，食物的外包装加工要求更为严格，而目前实际使用的机头根本无法达到。
发明内容
本实用新型提供一种直径790五层共挤叠加机头，以解决上述背景技术中提出的目前机头结构不合理的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种直径790五层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通；
所述第五层连接盘上方设有第四层连接盘，所述第四层连接盘内设有第四层挤压机头，所述第四层挤压机头位于第五层挤压机头上方，所述第四层连接盘与第四层挤压机头之间设有第四层流道，所述第四层连接盘侧面设有第四层进料口，所述第四层连接盘内还设有第四层环形通道，所述第四层环形通道一端与第四层进料口相通，另一端与第四层流道相通；
所述第四层连接盘上方设有第三层连接盘，所述第三层连接盘内设有第三层挤压机头，所述第三层挤压机头位于第四层挤压机头上方，所述第三层连接盘与第三层挤压机头之间设有第三层流道，所述第三层连接盘侧面设有第三层进料口，所述第三层连接盘内还设有第三层环形通道，所述第三层环形通道一端与第三层进料口相通，另一端与第三层流道相通；
所述第三层连接盘上方设有第二层连接盘，所述第二层连接盘内设有第二层挤压机头，所述第二层挤压机头位于第三层挤压机头上方，所述第二层连接盘与第二层挤压机头之间设有第二层流道，所述第二层连接盘侧面设有第二层进料口，所述第二层连接盘内还设有第二层环形通道，所述第二层环形通道一端与第二层进料口相通，另一端与第二层流道相通；
所述第二层连接盘上方设有第一层连接盘，所述第一层连接盘内设有第一层挤压机头，所述第一层挤压机头位于第二层挤压机头上方，所述第一层连接盘与第一层挤压机头之间设有第一层流道，所述第一层连接盘侧面设有第一层进料口，所述第一层连接盘内还设有第一层环形通道，所述第一层环形通道一端与第一层进料口相通，另一端与第一层流道相通；
所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述口模内腔内设有上芯模，所述口模与上芯模之间设有挤出口，所述第一层挤压机头内设有第一层内腔，所述第二层挤压机头内设有第二层内腔，所述第三层挤压机头内设有第三层内腔，所述第四层挤压机头内设有第四层内腔，所述第五层挤压机头内设有第五层内腔，所述上芯模底部连接有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接，所述下芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，所述下芯模底部设有挡盖，所述下芯模与挡盖通过螺栓固定连接，所述上芯模、下芯模内设有长螺栓。
所述口模与第一层连接盘通过第一固定螺栓、第二固定螺栓连接，所述第一固定螺栓顶部设有第一微调装置，所述第二固定螺栓顶部设有第二微调装置。
所述口模的外直径为790mm，本机头适用于制品初始直径为350mm-650mm。
所述第五层连接盘、第四层连接盘、第三层连接盘、第二层连接盘、第一层连接盘均包括上模板、下模板。
所述底盘与第五层连接盘通过螺栓固定连接，所述第五层挤压机头底部通过螺栓与第五层连接盘固定连接，所述第五层连接盘与第四层连接盘通过螺栓固定连接，所述第四层挤压机头底部通过螺栓与第四层连接盘固定连接，所述第四层连接盘与第三层连接盘通过螺栓固定连接，所述第三层挤压机头底部通过螺栓与第三层连接盘固定连接，所述第三层连接盘与第二层连接盘通过螺栓固定连接，所述第二层挤压机头底部通过螺栓与第二层连接盘固定连接，所述第二层连接盘与第一层连接盘通过螺栓固定连接，所述第一层挤压机头底部通过螺栓与第一层连接盘固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1 本技术方案是我公司根据意大利和德国的先进技术，吸收并改造生产出的更适合国内使用机头，它适用中大型多功能膜的生产，主要适用于较宽，各种多功能薄膜的生产制造。
2 本结构可通过机头上部的微调两圈小螺栓，调整膜出口不一致的问题，解决制品的一些问题和困难。
3本产品是由五组以上部件组成，再选五台以上挤出机，组装成完整的机头，各部件由三个零件组成（上下模板各一件，螺旋体一件），组装时按照一定角度做好安装，
4 本技术方案由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。
5 本技术方案为叠加结构，可以根据实际需要设置单层结构的数量，增强了设备的适用性。
6 本公司设计的机头结构，克服了传统机头设计的笨重，结构复杂，不易加工，用户不易拆装，成本过高等缺点，本产品结构简单、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-底盘，2-第五层连接盘，3-第五层挤压机头，4-第五层环形通道，5-第五层流道，6-第四层连接盘，7-第四层挤压机头，8-第四层环形通道，9-第四层流道，10-第三层连接盘，11-第三层挤压机头，12-第三层环形通道，13-第三层流道，14-第二层连接盘，15-第二层挤压机头，16-第二层环形通道，17-第二层流道，18-第一层连接盘，19-第一层挤压机头，20-第一层环形通道，21-第一层流道，22-口模，23-上芯模，24-下芯模，25-第一固定螺栓，26-第二固定螺栓，27-第一微调装置，28-第二微调装置，29-挡盖，30-第五层进料口，31-第四层进料口，32-第三层进料口，33-第二层进料口，34-第一层进料口，35-挤出口，36-长螺栓。
具体实施方式
一种直径790五层共挤叠加机头，包括底盘1，底盘1上方设有第五层连接盘2，第五层连接盘2内设有第五层挤压机头3，第五层连接盘2与第五层挤压机头3之间设有第五层流道5，第五层连接盘2侧面设有第五层进料口30，第五层连接盘2内还设有第五层环形通道4，第五层环形通道4一端与第五层进料口30相通，另一端与第五层流道5相通；
第五层连接盘2上方设有第四层连接盘6，第四层连接盘6内设有第四层挤压机头7，第四层挤压机头7位于第五层挤压机头3上方，第四层连接盘6与第四层挤压机头7之间设有第四层流道9，第四层连接盘6侧面设有第四层进料口31，第四层连接盘6内还设有第四层环形通道8，第四层环形通道8一端与第四层进料口31相通，另一端与第四层流道9相通；
第四层连接盘6上方设有第三层连接盘10，第三层连接盘10内设有第三层挤压机头11，第三层挤压机头11位于第四层挤压机头7上方，第三层连接盘10与第三层挤压机头11之间设有第三层流道13，第三层连接盘10侧面设有第三层进料口32，第三层连接盘10内还设有第三层环形通道12，第三层环形通道12一端与第三层进料口32相通，另一端与第三层流道13相通；
第三层连接盘10上方设有第二层连接盘14，第二层连接盘14内设有第二层挤压机头15，第二层挤压机头15位于第三层挤压机头11上方，第二层连接盘14与第二层挤压机头15之间设有第二层流道17，第二层连接盘14侧面设有第二层进料口33，第二层连接盘14内还设有第二层环形通道16，第二层环形通道16一端与第二层进料口33相通，另一端与第二层流道17相通；
第二层连接盘14上方设有第一层连接盘18，第一层连接盘18内设有第一层挤压机头19，第一层挤压机头19位于第二层挤压机头15上方，第一层连接盘18与第一层挤压机头19之间设有第一层流道21，第一层连接盘18侧面设有第一层进料口34，第一层连接盘18内还设有第一层环形通道24，第一层环形通道24一端与第一层进料口34相通，另一端与第一层流道21相通；
第一层连接盘18上方设有口模22，口模22内设有口模内腔，口模内腔内设有上芯模23，口模22与上芯模23之间设有挤出口35，第一层挤压机头19内设有第一层内腔，第二层挤压机头15内设有第二层内腔，第三层挤压机头11内设有第三层内腔，第四层挤压机头7内设有第四层内腔，第五层挤压机头3内设有第五层内腔，上芯模23底部连接有下芯模24，上芯模23、下芯模24通过螺栓固定连接，下芯模24依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，下芯模24底部设有挡盖29，下芯模24与挡盖29通过螺栓固定连接，上芯模23、下芯模24内设有长螺栓37。
口模22与第一层连接盘18通过第一固定螺栓25、第二固定螺栓26连接，第一固定螺栓25顶部设有第一微调装置27，第二固定螺栓26顶部设有第二微调装置28。
口模的外直径为790mm，本机头适用于制品初始直径为350mm-650mm。
第五层连接盘2、第四层连接盘6、第三层连接盘10、第二层连接盘14、第一层连接盘18均包括上模板、下模板。
底盘1与第五层连接盘2通过螺栓固定连接，第五层挤压机头3底部通过螺栓与第五层连接盘3固定连接，第五层连接盘2与第四层连接盘6通过螺栓固定连接，第四层挤压机头7底部通过螺栓与第四层连接盘6固定连接，第四层连接盘6与第三层连接盘10通过螺栓固定连接，第三层挤压机头11底部通过螺栓与第三层连接盘10固定连接，第三层连接盘10与第二层连接盘通14过螺栓固定连接，第二层挤压机头15底部通过螺栓与第二层连接盘14固定连接，第二层连接盘14与第一层连接盘18通过螺栓固定连接，第一层挤压机头19底部通过螺栓与第一层连接盘18固定连接。
由上所述，每层的连接盘与挤压机头组合成一组单层结构，使用时可以根据实际需要设定单层结构的数量，然后配合合适的型号组合成完整的设备，单层结构组装时，按照一定角度做好安装，加工时也要按物料的型号和特点（挤出机压力）加工出合理间隙，使机头能够较好的工作，相邻的挤压机头为串联的叠加结构，另外由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种直径790五层共挤叠加机头，其特征在于：
包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通；
所述第五层连接盘上方设有第四层连接盘，所述第四层连接盘内设有第四层挤压机头，所述第四层挤压机头位于第五层挤压机头上方，所述第四层连接盘与第四层挤压机头之间设有第四层流道，所述第四层连接盘侧面设有第四层进料口，所述第四层连接盘内还设有第四层环形通道，所述第四层环形通道一端与第四层进料口相通，另一端与第四层流道相通；
所述第四层连接盘上方设有第三层连接盘，所述第三层连接盘内设有第三层挤压机头，所述第三层挤压机头位于第四层挤压机头上方，所述第三层连接盘与第三层挤压机头之间设有第三层流道，所述第三层连接盘侧面设有第三层进料口，所述第三层连接盘内还设有第三层环形通道，所述第三层环形通道一端与第三层进料口相通，另一端与第三层流道相通；
所述第三层连接盘上方设有第二层连接盘，所述第二层连接盘内设有第二层挤压机头，所述第二层挤压机头位于第三层挤压机头上方，所述第二层连接盘与第二层挤压机头之间设有第二层流道，所述第二层连接盘侧面设有第二层进料口，所述第二层连接盘内还设有第二层环形通道，所述第二层环形通道一端与第二层进料口相通，另一端与第二层流道相通；
所述第二层连接盘上方设有第一层连接盘，所述第一层连接盘内设有第一层挤压机头，所述第一层挤压机头位于第二层挤压机头上方，所述第一层连接盘与第一层挤压机头之间设有第一层流道，所述第一层连接盘侧面设有第一层进料口，所述第一层连接盘内还设有第一层环形通道，所述第一层环形通道一端与第一层进料口相通，另一端与第一层流道相通；
所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述口模内腔内设有上芯模，所述口模与上芯模之间设有挤出口，所述第一层挤压机头内设有第一层内腔，所述第二层挤压机头内设有第二层内腔，所述第三层挤压机头内设有第三层内腔，所述第四层挤压机头内设有第四层内腔，所述第五层挤压机头内设有第五层内腔，所述上芯模底部连接有下芯模，所述上芯模、下芯模通过螺栓固定连接，所述下芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，所述下芯模底部设有挡盖，所述下芯模与挡盖通过螺栓固定连接，所述上芯模、下芯模内设有长螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种直径790五层共挤叠加机头，其特征在于：所述口模与第一层连接盘通过第一固定螺栓、第二固定螺栓连接，所述第一固定螺栓顶部设有第一微调装置，所述第二固定螺栓顶部设有第二微调装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种直径790五层共挤叠加机头，其特征在于：所述口模的外直径为790mm，本机头适用于制品初始直径为350mm-650mm。
4.根据权利要求3所述的一种直径790五层共挤叠加机头，其特征在于：所述第五层连接盘、第四层连接盘、第三层连接盘、第二层连接盘、第一层连接盘均包括上模板、下模板。
5.根据权利要求4所述的一种直径790五层共挤叠加机头，其特征在于：所述底盘与第五层连接盘通过螺栓固定连接，所述第五层挤压机头底部通过螺栓与第五层连接盘固定连接，所述第五层连接盘与第四层连接盘通过螺栓固定连接，所述第四层挤压机头底部通过螺栓与第四层连接盘固定连接，所述第四层连接盘与第三层连接盘通过螺栓固定连接，所述第三层挤压机头底部通过螺栓与第三层连接盘固定连接，所述第三层连接盘与第二层连接盘通过螺栓固定连接，所述第二层挤压机头底部通过螺栓与第二层连接盘固定连接，所述第二层连接盘与第一层连接盘通过螺栓固定连接，所述第一层挤压机头底部通过螺栓与第一层连接盘固定连接。
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| CN (1) | CN207044635U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239050A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 开平雅琪塑胶机械模具厂 | 一种三层三机头塑料挤出机 |
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2017
- 2017-07-04 CN CN201720795839.8U patent/CN207044635U/zh active Active
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| CN110239050A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-17 | 开平雅琪塑胶机械模具厂 | 一种三层三机头塑料挤出机 |
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