CN207044646U - 直径205五层共挤叠加机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种直径205五层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通，所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述口模内腔内设有芯模，所述芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，所述口模与芯模之间设有挤出口。

Description

直径205五层共挤叠加机头

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种直径205五层共挤叠加机头。

背景技术

塑料挤出机的关键技术在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出成型中，机头是最后一个成形的装置，所以机头是关键，其性能的优良，直接决定设备整体的水平。

目前国内的机头结构只能做到三层供挤，五层的精度很低，勉强可用，而且由于流道长，内外层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成需经常拆卸清洗机头的麻烦，机头的清洗十分费时，劳动强度大，即使其中一层物料降解，整个机头也需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现象。

另外机头每层温度不能单独控制，比如：尼龙加工温度需250℃，聚乙烯150℃，尽管每层物料温度不同，相差100℃，因此整个机头体的温度需250℃，只能按最高物料溶体温度设定，对低温物料极为不利。而且由于结构的限制，机头每层圆周偏差较大。特别是价位高的树酯，不能满足很薄的厚度的要求。还有机头采取内冷很困难，影响产量，影响透明度。

以上均为目前机头的缺点及不足，严重影响了加工效率及加工质量，尤其在食品领域，食物的外包装加工要求更为严格，而目前实际使用的机头根本无法达到。

发明内容

本实用新型提供一种直径205五层共挤叠加机头，以解决上述背景技术中提出的目前机头结构不合理的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种直径205五层共挤叠加机头，包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通；

所述第五层连接盘上方设有第四层连接盘，所述第四层连接盘内设有第四层挤压机头，所述第四层挤压机头位于第五层挤压机头上方，所述第四层连接盘与第四层挤压机头之间设有第四层流道，所述第四层连接盘侧面设有第四层进料口，所述第四层连接盘内还设有第四层环形通道，所述第四层环形通道一端与第四层进料口相通，另一端与第四层流道相通；

所述第四层连接盘上方设有第三层连接盘，所述第三层连接盘内设有第三层挤压机头，所述第三层挤压机头位于第四层挤压机头上方，所述第三层连接盘与第三层挤压机头之间设有第三层流道，所述第三层连接盘侧面设有第三层进料口，所述第三层连接盘内还设有第三层环形通道，所述第三层环形通道一端与第三层进料口相通，另一端与第三层流道相通；

所述第三层连接盘上方设有第二层连接盘，所述第二层连接盘内设有第二层挤压机头，所述第二层挤压机头位于第三层挤压机头上方，所述第二层连接盘与第二层挤压机头之间设有第二层流道，所述第二层连接盘侧面设有第二层进料口，所述第二层连接盘内还设有第二层环形通道，所述第二层环形通道一端与第二层进料口相通，另一端与第二层流道相通；

所述第二层连接盘上方设有第一层连接盘，所述第一层连接盘内设有第一层挤压机头，所述第一层挤压机头位于第二层挤压机头上方，所述第一层连接盘与第一层挤压机头之间设有第一层流道，所述第一层连接盘侧面设有第一层进料口，所述第一层连接盘内还设有第一层环形通道，所述第一层环形通道一端与第一层进料口相通，另一端与第一层流道相通；

所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述第一层挤压机头内设有第一层内腔，所述第二层挤压机头内设有第二层内腔，所述第三层挤压机头内设有第三层内腔，所述第四层挤压机头内设有第四层内腔，所述第五层挤压机头内设有第五层内腔，所述口模内腔内设有芯模，所述芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，所述口模与芯模之间设有挤出口，所述第五层流道、第四层流道、第三层流道、第二层流道、第一层流道依次相通，并与挤出口相通。

所述口模的外直径为205mm，本机头适用于制品初始直径为15mm-40mm。

所述第五层连接盘、第四层连接盘、第三层连接盘、第二层连接盘、第一层连接盘均包括上模板、下模板。

所述口模与第一层连接盘通过第一固定螺栓、第二固定螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：

1本技术方案的机头为食品行业专用的肠衣膜机头，结构体积小，使用方便，单层挤出，共同复合，可生产不同规格的肠衣制品。

2本产品是由五组单独部件配合五台合适型号的挤出机组合成完整的机头，各部件由三个零件组成（上下模板各一件，螺旋体一件），组装时按照一定角度做好安装，加工时也要按物料的型号和特点（挤出机压力）加工出合理间隙，使之机头能较好的工作。

3 本技术方案由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。

4 本技术方案为叠加结构，可以根据实际需要设置单层结构的数量，增强了设备的适用性。

5 本技术方案克服了传统机头设计的笨重，结构复杂，不易加工，用户不易拆装，成本过高等缺点，本产品结构简单、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-底盘，2-第五层连接盘，3-第五层挤压机头，4-第五层进料口，5-第五层环形通道，6-第五层流道，7-第四层连接盘，8-第四层挤压机头，9-第四层进料口，10-第四层环形通道，11-第四层流道，12-第三层连接盘，13-第三层挤压机头，14-第三层环形通道，15-第三层进料口，16-第三层流道，17-第二层连接盘，18-第二层挤压机头，19-第二层进料口，20-第二层环形通道，21-第二层流道，22-第一层连接盘，23-第一层挤压机头，24-第一层环形通道，25-第一层进料口，26-第一层流道，27-口模，28-芯模，29-挤出口，30-第一固定螺栓，31-第二固定螺栓。

具体实施方式

一种直径205五层共挤叠加机头，包括底盘1，底盘1上方设有第五层连接盘2，第五层连接盘2内设有第五层挤压机头3，第五层连接盘2与第五层挤压机头3之间设有第五层流道5，第五层连接盘2侧面设有第五层进料口4，第五层连接盘2内还设有第五层环形通道5，第五层环形通道5一端与第五层进料口4相通，另一端与第五层流道相通5；

第五层连接盘2上方设有第四层连接盘7，第四层连接盘7内设有第四层挤压机头8，第四层挤压机头8位于第五层挤压机头3上方，第四层连接盘7与第四层挤压机头8之间设有第四层流道11，第四层连接盘7侧面设有第四层进料口9，第四层连接盘7内还设有第四层环形通道10，第四层环形通道10一端与第四层进料口9相通，另一端与第四层流道11相通；

第四层连接盘7上方设有第三层连接盘12，第三层连接盘12内设有第三层挤压机头13，第三层挤压机头13位于第四层挤压机头8上方，第三层连接盘12与第三层挤压机头13之间设有第三层流道16，第三层连接盘12侧面设有第三层进料口15，第三层连接盘12内还设有第三层环形通道14，第三层环形通道14一端与第三层进料口15相通，另一端与第三层流道16相通；

第三层连接盘12上方设有第二层连接盘17，第二层连接盘17内设有第二层挤压机头18，第二层挤压机头18位于第三层挤压机头13上方，第二层连接盘17与第二层挤压机头18之间设有第二层流道21，第二层连接盘17侧面设有第二层进料口19，第二层连接盘内还设有第二层环形通道20，第二层环形通道20一端与第二层进料口19相通，另一端与第二层流道21相通；

第二层连接盘17上方设有第一层连接盘22，第一层连接盘22内设有第一层挤压机头23，第一层挤压机头23位于第二层挤压机头18上方，第一层连接盘22与第一层挤压机头23之间设有第一层流道26，第一层连接盘22侧面设有第一层进料口25，第一层连接盘22内还设有第一层环形通道24，第一层环形通道24一端与第一层进料口25相通，另一端与第一层流道26相通；

第一层连接盘22上方设有口模27，口模27内设有口模内腔，第一层挤压机头23内设有第一层内腔，第二层挤压机头18内设有第二层内腔，第三层挤压机头13内设有第三层内腔，第四层挤压机头8内设有第四层内腔，第五层挤压机头3内设有第五层内腔，口模内腔内设有芯模28，芯模28依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，口模27与芯模28之间设有挤出口29，第五层流道5、第四层流道11、第三层流道16、第二层流道21、第一层流道26依次相通，并与挤出口29相通。

口模27的外直径为205mm，本机头适用于制品初始直径为15mm-40mm。

第五层连接盘2、第四层连接盘7、第三层连接盘12、第二层连接盘17、第一层连接盘22均包括上模板、下模板。

口模27与第一层连接盘22通过第一固定螺栓30、第二固定螺栓31连接。

由上所述，每层的连接盘与挤压机头组合成一组单层结构，使用时可以根据实际需要设定单层结构的数量，然后配合合适的型号组合成完整的设备，单层结构组装时，按照一定角度做好安装，加工时也要按物料的型号和特点（挤出机压力）加工出合理间隙，使机头能够较好的工作，相邻的挤压机头为串联的叠加结构，另外由于每层均是独立进料，可以分别控制单层的温度，从而提高设备的整体加工精度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种直径205五层共挤叠加机头，其特征在于：

包括底盘，所述底盘上方设有第五层连接盘，所述第五层连接盘内设有第五层挤压机头，所述第五层连接盘与第五层挤压机头之间设有第五层流道，所述第五层连接盘侧面设有第五层进料口，所述第五层连接盘内还设有第五层环形通道，所述第五层环形通道一端与第五层进料口相通，另一端与第五层流道相通；

所述第五层连接盘上方设有第四层连接盘，所述第四层连接盘内设有第四层挤压机头，所述第四层挤压机头位于第五层挤压机头上方，所述第四层连接盘与第四层挤压机头之间设有第四层流道，所述第四层连接盘侧面设有第四层进料口，所述第四层连接盘内还设有第四层环形通道，所述第四层环形通道一端与第四层进料口相通，另一端与第四层流道相通；

所述第四层连接盘上方设有第三层连接盘，所述第三层连接盘内设有第三层挤压机头，所述第三层挤压机头位于第四层挤压机头上方，所述第三层连接盘与第三层挤压机头之间设有第三层流道，所述第三层连接盘侧面设有第三层进料口，所述第三层连接盘内还设有第三层环形通道，所述第三层环形通道一端与第三层进料口相通，另一端与第三层流道相通；

所述第三层连接盘上方设有第二层连接盘，所述第二层连接盘内设有第二层挤压机头，所述第二层挤压机头位于第三层挤压机头上方，所述第二层连接盘与第二层挤压机头之间设有第二层流道，所述第二层连接盘侧面设有第二层进料口，所述第二层连接盘内还设有第二层环形通道，所述第二层环形通道一端与第二层进料口相通，另一端与第二层流道相通；

所述第二层连接盘上方设有第一层连接盘，所述第一层连接盘内设有第一层挤压机头，所述第一层挤压机头位于第二层挤压机头上方，所述第一层连接盘与第一层挤压机头之间设有第一层流道，所述第一层连接盘侧面设有第一层进料口，所述第一层连接盘内还设有第一层环形通道，所述第一层环形通道一端与第一层进料口相通，另一端与第一层流道相通；

所述第一层连接盘上方设有口模，所述口模内设有口模内腔，所述第一层挤压机头内设有第一层内腔，所述第二层挤压机头内设有第二层内腔，所述第三层挤压机头内设有第三层内腔，所述第四层挤压机头内设有第四层内腔，所述第五层挤压机头内设有第五层内腔，所述口模内腔内设有芯模，所述芯模依次穿过第一层内腔、第二层内腔、第三层内腔、第四层内腔、第五层内腔，所述口模与芯模之间设有挤出口，所述第五层流道、第四层流道、第三层流道、第二层流道、第一层流道依次相通，并与挤出口相通。

2.根据权利要求1所述的一种直径205五层共挤叠加机头，其特征在于：所述口模的外直径为205mm，本机头适用于制品初始直径为15mm-40mm。

3.根据权利要求2所述的一种直径205五层共挤叠加机头，其特征在于：所述第五层连接盘、第四层连接盘、第三层连接盘、第二层连接盘、第一层连接盘均包括上模板、下模板。

4.根据权利要求3所述的一种直径205五层共挤叠加机头，其特征在于：所述口模与第一层连接盘通过第一固定螺栓、第二固定螺栓连接。